JPS5822517B2 - ユシ ノ ダツシユウコウテイ ニ オケル ゲンリヨウユシ ノ カネツホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油脂を脱臭処理する場合の原料油脂の加熱方法
に関する。

周知の通り、一般に油脂の脱臭は原料油脂をまずスチー
ムで予熱しながら脱気し、次いで予熱脱気された油脂を
適当な熱媒体にて約２５０〜２７０℃に加熱し、２〜４
ｍｍＨｇの真空下でとの油脂にスチームを吹き込んで異
臭成分をストリッピングする方法で行なわれている。

そしてこの場合、原料油脂を脱臭温度まで加熱する熱媒
体としては、高温でも比較的低圧な蒸気が得られるビフ
ェニル系の熱媒体（サームＳ−３００，ダウサムＡなど
）が専ら汎用されている。

しかしながら、これらの有機熱媒体は通常人体に有害で
あって、脱臭処理中にこれらの有機熱媒体が製品油脂に
混入した場合には、極めて由々しい問題が起ることが懸
念される。

而して本発明は有害な有機熱媒体を使用することなく、
原料油脂を脱臭温度まで加熱する方法を提案するもので
あって、その特徴とするところは原料油脂を管内に通し
ながら炭化水素の燃焼ガスを循環して脱臭温度まで加熱
する点にある。

以下添付図面にそって本発明をさらに具体的に説明する
と、第１図は従来の典型的な半連続式脱臭装置を本発明
が適用できるよう改良した脱臭装置を示す。

第１図に於て、脱臭処理せんとする原料油脂は導管１か
ら脱臭塔２の第１トレイ３に導入される。

この第１トレイに於て原料油脂は従来通りスチーム加熱
コイル４からの放熱を受けて約１２０〜１４０℃に予熱
される。

予熱された油脂は、従来法では有機熱媒体の加熱コイル
が挿入された第２トレイ１４に供給されるが、本発明の
方法では第１トレイ３で予熱された油脂がポンプ５によ
って油脂加熱器６に供給される。

油脂加熱器６の熱源は燃焼炉７から送られる燃焼ガスで
ある。

すなわち、燃焼炉７では導管８から送られる燃料、例え
ばＬＰＧ１ＬＮＧ１灯油乃至は重油などが燃焼し、約８
００〜１４００°Ｃの燃焼ガスを発生する。

この燃焼ガスは次いでガス混合器９に送られ、ここで後
述する循環燃焼ガスと混合され、ガス温度は約３００〜
４００℃に調節されて油脂加熱器６に供給される。

３００〜４００°Ｃの燃焼ガスは油脂加熱器６に於て管
内を流れる原料油脂と間接的に熱交換し、原料油脂を２
５０〜２７０℃の脱臭温度に加熱する。

原料油脂との熱交換によって２００〜２５０℃に冷却さ
れた燃焼ガスは油脂加熱器６の塔頂から導管１０に抜き
出され、送風機１１によりガス混合器９に供給される。

この場合、導管１２からは燃焼炉から供給されるガス量
に見合った量のガスが系外に排出される。

油脂加熱器６にて脱臭温度まで加熱された原料油脂は導
管１３を経由して脱臭塔２の第２トレイ１４に供給され
、以後は常法通り段階的に第３トレイ１５、第４トレイ
１６で脱臭処理を受け、最後に冷却水コイル１８を設け
た第５トレイ１７でほぼ６０℃まで冷却されて製品油脂
を得る。

尚、各トレイに於ける油脂の滞留時間は通常２０〜４０
分間程度であって、その間油脂には常法通り導管１９か
らスチームが吹き込まれる。

第２図は本発明の別の実施態様を示すものであって、こ
の態様では原料油脂の予熱と脱臭温度までの加熱が脱臭
塔の上流側で行なわれる。

すなわち、第２図に於ては脱臭処理を施さんとする原料
は導管３１よりスチーム加熱器３２に送られここでまず
予熱される。

予熱後原料油脂は油脂加熱器３９に供給されて脱臭温度
まで加熱される。

油脂加熱器３３での加熱方式は第１図の場合と実質的に
異なるところがなく、送風機４４によって循環されるガ
スに燃焼炉３４からの高温ガスをガス混合器３５にて混
合し、この一定濃度に調節された混合ガスを油脂加熱器
３５に供給することにより原料油脂は脱臭温度まで加熱
される。

脱臭温度まで加熱された原料油脂は次いで脱臭塔３６の
第１トレイ３７に供給され、以後は導管３８からのスチ
ームの吹き込みを受けながら、第２トレイ３９、第３ト
レイ４０、第４トレイ４１にて段階的に脱臭処理された
後、第５トレイ４２にて冷却水コイル４３で冷却され製
品油脂となるのである。

この態様では当然のことながら、脱臭塔内に原料油脂の
予熱トレイを設ける必要はない。

本発明の方法は、以上詳述したとたろから明らかな通り
、原料油脂の加熱に炭化水素の燃焼ガスを利用するもの
であるから、これが油脂中に混入した場合でも従来の有
機熱媒体の如き危険はない。

さらにまた有機熱媒体を利用する従来の加熱方式では、
熱媒体のボイラ効率約７０％、加熱効率約９０％程度で
あるから総合熱効率はほぼ６３％程度であるが、本発明
の方法によれば、燃焼炉効率は８５％以上、加熱効率は
９０％以上となるので総合熱効率は７６％以上を期待す
ることができる。

そして本発明の方法は有機熱媒体を利用するものではな
いので、装置の運転開始時に通常３〜４時間もの長時間
を要した熱媒体加熱昇温時間を大幅に短縮することがで
き、操作開始時の加熱昇温時間を実質的に要することな
く装置の操作を開始できる。

しかのみならず、本発明は熱媒体ボイラを用いることが
ないので、ボイラ法規の適用も受けることがないという
実用上の利点も備えている。

進んで本発明の実施例を示す。

実施例 １ 第１図に概略を示した油脂脱臭装置にて大豆油を脱臭処
理した。

処理条件は次の通りであった。処理量； ２０００ｋｇ
／ｈｒ 真 空 度 ； ３朋Ｈｇ（絶対圧） 脱臭温度 ； ２５０°Ｃ 本発明の方法に従い、大豆油をまず第１トレイ３にてス
チーム加熱により１２０℃まで予熱し、次いでこの予熱
大豆油を油脂加熱器６にて２５０℃まで加熱した。

この場合、燃焼炉７では発熱量１００００ Ｋｃａｌ／
に９の重油を燃焼させて温度１４００℃の燃焼ガスを発
生させ、これを４１ＯＮ１１１″／ ｈ ｒの割合でガ
ス混合器９に送り、導管１０からの循環燃焼ガスと混合
後、流量３２８ＯＮｍ／ｈｒで油脂加熱器６に供給した
。

油脂加熱器の加熱用ガスの入口温度は３５０℃に、出口
温度は２００℃に調節した。

そして油脂加熱器の出口ガスの一部を流量４１ＯＮｍ／
ｈｒで導管１２から系外に排気し、燃焼ガスの循環には
ＩＩＫＷのファンを使用した。

尚、油脂加熱器にはフィン付チューブ型熱交換器を採用
した。

この脱臭処理に於ける重油消費量は２０．１ｋｆｈｒで
あったが、この量は従来の有機熱媒体加熱方式の原油消
費量２４．６ ｋｇ／ ｈ ｒ （熱媒体ボイラで消費
される）に比較して約り８％少ない。

実施例 ２ 第２図に概略を示した油脂脱臭装置にて牛脂を脱臭処理
した。

処理条件は次の通りであった。処理量： ８４５ｋｇ／
ｈｒ 真 空 度 ；４ｍｒＩＬＨｇ（絶対圧）脱臭温度 ；
２４０℃ 本発明による第２図の方法に従い、原料牛脂をまず予熱
器３２でスチーム加熱によって１２０°Ｃまで予熱し、
油加熱器３３に送り、３５０℃の熱風で２４０℃まで加
熱し、脱臭塔３６の第１トレイ３７に張込んで脱臭を行
なった。

油加熱器へは３０５０Ｎ７７１：’／ ｈ ｒの燃焼ガ
スを３５０℃で送り、出口は２７０℃であった。

ガス循環には７．５ＫＷのファンを使用し、循環系から
は常に１７５Ｎｖｔ７’ｈ ｒのガスを大気中に放出し
、熱風炉からは１４００°Ｃの熱風を１．４ Ｎｒｎ：
／ ｈ ｒ補給した。

熱風炉では、発熱量１００４０ Ｋｃ ａｌｌ／に９の
白灯油を８．６ｋｇ／ ｈ ｒ消費した。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の実施に適したフロ
ーの一例を示す。 ２・・・・・・脱臭塔、６・・・・・・油脂加熱器、７
・・・・・・燃焼炉、９・・・・・・ガス混合器、３２
・・・・・・スチーム加熱器、３３・・・・・・油脂加
熱器、３４・・・・・・燃焼炉、３５・・曲ガス混合器
、３６・・・・・・脱臭塔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 油脂の脱臭工程に於ける原料油脂を管内に通しなが
   ら加熱する方法において、燃焼炉から供給される炭化水
   素の燃焼ガスを油脂加熱器から抜き出されたガスの一部
   とガス混合器にて混合し、得られた混合ガスを油脂加熱
   器に導入して管内を通る原料油脂を間接的に加熱し、次
   いでこの原料油脂の加熱に供したガスを油脂加熱器から
   抜き出し、この抜き出されたガスのうち前記燃焼炉から
   供給される燃焼ガスの量に等しい量のガスを系外に排出
   し、残りのガスをガス混合器に導入して前記燃焼炉から
   供給される燃焼ガスと再び混合して前記油脂加熱器内の
   管内を通る原料油脂の加熱に供することを特徴とする前
   記原料油脂の加熱方法。