JPS58224717A - 樹脂注入装置 - Google Patents
樹脂注入装置Info
- Publication number
- JPS58224717A JPS58224717A JP10950682A JP10950682A JPS58224717A JP S58224717 A JPS58224717 A JP S58224717A JP 10950682 A JP10950682 A JP 10950682A JP 10950682 A JP10950682 A JP 10950682A JP S58224717 A JPS58224717 A JP S58224717A
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- Japan
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- resin
- impregnated
- float
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- container
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は真空含浸槽等の密閉容器内に設置されたコイル
等の被含浸注型物にＩＩＭ脂を含浸、注型する装置に係
り、特に多数個の被含浸注型を同時注型するのに鳴動な
樹脂注入装置に関するものである。
等の被含浸注型物にＩＩＭ脂を含浸、注型する装置に係
り、特に多数個の被含浸注型を同時注型するのに鳴動な
樹脂注入装置に関するものである。
従来モールド変圧器等のコイルを樹脂で含浸、注型処理
する場合に、大型機種については単品で処理されるが、
比較的小容量の機種については生産性向上といった観点
から一度に多数個のコイルを同時に含浸注型することが
行われる。
する場合に、大型機種については単品で処理されるが、
比較的小容量の機種については生産性向上といった観点
から一度に多数個のコイルを同時に含浸注型することが
行われる。
これらの樹脂注入処理は一般に高真空、加熱容器中で実
施されるので、処理中に外部からコイルに対する樹脂注
入量の調整を個々に実施するのは困難である。
施されるので、処理中に外部からコイルに対する樹脂注
入量の調整を個々に実施するのは困難である。
すなわち、第１図ないし第４図はそれぞれ従来の樹脂注
入装置を示す断面図である。第１図において、真空容器
１の内部にコイル等の内容物（図示せず）を収納した複
数個の被含浸注型物２ａないし２Ｃを配設し、これら被
含浸注型物２ａないし２Ｃの上部に複数個の樹脂流出口
３ａないし３ｃを設けた樹脂分配容器４を配置する。樹
脂分配容器４の樹脂流出口３ａないし３ｃにはそれぞれ
被含浸注型物２ａないし２Ｃに連通する注入パイプ５ａ
ないし５Ｃが設けられている。又樹脂分配容器４の上方
には真空容器１の壁を貫通するパイプ７ａおよび樹脂注
入量調節バルブ７ｂを介して樹脂容器６が設けられ、モ
ールド用樹脂８を保管するようになっている。そして被
含浸注型物に樹脂８を注入するにはまず図示しない真空
ポンプで真空容器１内の空気を排気し、又加熱ヒータに
より適温に保った後、パルプ７ｂを開いて樹脂８を注入
する。
入装置を示す断面図である。第１図において、真空容器
１の内部にコイル等の内容物（図示せず）を収納した複
数個の被含浸注型物２ａないし２Ｃを配設し、これら被
含浸注型物２ａないし２Ｃの上部に複数個の樹脂流出口
３ａないし３ｃを設けた樹脂分配容器４を配置する。樹
脂分配容器４の樹脂流出口３ａないし３ｃにはそれぞれ
被含浸注型物２ａないし２Ｃに連通する注入パイプ５ａ
ないし５Ｃが設けられている。又樹脂分配容器４の上方
には真空容器１の壁を貫通するパイプ７ａおよび樹脂注
入量調節バルブ７ｂを介して樹脂容器６が設けられ、モ
ールド用樹脂８を保管するようになっている。そして被
含浸注型物に樹脂８を注入するにはまず図示しない真空
ポンプで真空容器１内の空気を排気し、又加熱ヒータに
より適温に保った後、パルプ７ｂを開いて樹脂８を注入
する。
これにより樹脂８は樹脂分配容器４を経由し、注入パイ
プ５ａないし５ｃを通り、それぞれの被含浸注型物２ａ
ないし２ｃ内に注入される。
プ５ａないし５ｃを通り、それぞれの被含浸注型物２ａ
ないし２ｃ内に注入される。
その後真空容器１内の真空を破シ、場合によシ適当な圧
力で加圧した後、被含浸注型物２を真空容器１よシ取シ
出し、図示しない別の加熱炉を用いて樹脂８の加熱硬化
を行うことによシモールドコイル等の樹脂注型物を得る
ものである。
力で加圧した後、被含浸注型物２を真空容器１よシ取シ
出し、図示しない別の加熱炉を用いて樹脂８の加熱硬化
を行うことによシモールドコイル等の樹脂注型物を得る
ものである。
ところで、上述の装置により樹脂８を被含浸注型物２ａ
ないし２ｃに注入する場合、各被含浸注型物２ａないし
２ｃのそれぞれに適正なレベルで樹脂８を注入すること
は非常に困難である。
ないし２ｃに注入する場合、各被含浸注型物２ａないし
２ｃのそれぞれに適正なレベルで樹脂８を注入すること
は非常に困難である。
すなわち、樹脂分配器４を水平に保ち、又樹脂流出口３
ａないし３ｃ径を一定の大きさにして樹脂８が均等に流
れるようにしても、樹脂８の樹脂分配器４に落ちる位置
、樹脂分配器４の水平度の多少のくるい、樹脂流出口３
ａないし３ｃの径の太さの誤差による流出抵抗の相異等
によって必らずしも均等に注入できず、又被含浸注型物
２ａないし２ｃの内容積が同一とは限らず、必らず誤差
が生ずるからである。特に内容積が異なる被含浸注型物
２ａないし２Ｃを同時に注型処理することは不可能に近
い、従って各被含浸注型物２Ｒないし２ｃへの樹脂注入
量を人為的に操作できないために、常に余分の樹脂を用
意しなければならない欠点がある。又、樹脂分配容器４
．注入ノ４イブ５ａないし５Ｃ等の治具類の設定には細
心の注意を払う必要があシ、作業性が悪くなるばかυが
、樹脂注入に際しても常に不安が残る等の欠点がある。
ａないし３ｃ径を一定の大きさにして樹脂８が均等に流
れるようにしても、樹脂８の樹脂分配器４に落ちる位置
、樹脂分配器４の水平度の多少のくるい、樹脂流出口３
ａないし３ｃの径の太さの誤差による流出抵抗の相異等
によって必らずしも均等に注入できず、又被含浸注型物
２ａないし２ｃの内容積が同一とは限らず、必らず誤差
が生ずるからである。特に内容積が異なる被含浸注型物
２ａないし２Ｃを同時に注型処理することは不可能に近
い、従って各被含浸注型物２Ｒないし２ｃへの樹脂注入
量を人為的に操作できないために、常に余分の樹脂を用
意しなければならない欠点がある。又、樹脂分配容器４
．注入ノ４イブ５ａないし５Ｃ等の治具類の設定には細
心の注意を払う必要があシ、作業性が悪くなるばかυが
、樹脂注入に際しても常に不安が残る等の欠点がある。
そこで、第２図に示すように、・臂イブ７ａ（７）下端
に回転ノズル９を設け、この回転ノズル９をギヤ装置１
０を介して真空容器１の外部に設けたハンドル１ノによ
シ操作するようにした装置が考えられている。この装置
によれば、樹脂８は樹脂容器６下部の回転ノズル９をハ
ンドル１ノによシギャ装置１０を介して回転することに
よυ被含浸注型物２ｃ＋ｚｂｒ２ｔｈＶｃ順次注入する
ことができる。
に回転ノズル９を設け、この回転ノズル９をギヤ装置１
０を介して真空容器１の外部に設けたハンドル１ノによ
シ操作するようにした装置が考えられている。この装置
によれば、樹脂８は樹脂容器６下部の回転ノズル９をハ
ンドル１ノによシギャ装置１０を介して回転することに
よυ被含浸注型物２ｃ＋ｚｂｒ２ｔｈＶｃ順次注入する
ことができる。
又第３図に示すように、被含浸注型物２ａないし２ｃを
乗せる台１２を回転台１３上にのせこれを真空容器１外
部のハンドル１４によ多回転操作して被含浸注型物２ｃ
、２ｂ、２ａに順仄樹脂８を注入するようにした装置も
ある。しかしながら、上記二種の装置は被含浸注型物２
ａないし２Ｃの内容積がそれぞれ異なっても自由に樹脂
８を注入できる利点を有する反面、各被含浸注型物２ａ
ないし２Ｃに対する注型作業は連続的となり注型作業に
長時間を要する。
乗せる台１２を回転台１３上にのせこれを真空容器１外
部のハンドル１４によ多回転操作して被含浸注型物２ｃ
、２ｂ、２ａに順仄樹脂８を注入するようにした装置も
ある。しかしながら、上記二種の装置は被含浸注型物２
ａないし２Ｃの内容積がそれぞれ異なっても自由に樹脂
８を注入できる利点を有する反面、各被含浸注型物２ａ
ないし２Ｃに対する注型作業は連続的となり注型作業に
長時間を要する。
従って樹脂８に熱硬化性樹脂のように可使時間（ポット
ライフ）を有するものを使用する場合には１回の注入樹
脂量が限定され一農に多く注型作業ができない欠点があ
る。
ライフ）を有するものを使用する場合には１回の注入樹
脂量が限定され一農に多く注型作業ができない欠点があ
る。
そこでさらに４図に示すように、各被含浸注型物２ａな
いし２ｃのそれぞれの注入量に応じた樹脂８を上部に設
けた注入容器１５１１ないし１５ｃに入れ連結シャフト
１８を介して注入容器１５ａないし１５ｃを同時に、真
空容器１外に設けたハンドル１７によシ傾斜して樹脂８
を注入することも考えられる。この場合各被含浸注型物
２ａないし２ｃに応じた注型作業が可能であるが限られ
た大きさの真壁容器１内に被含浸注型物２ａ斤いし２ｃ
と同数の注入容器１５ａないし１５ｃを用意する必要が
ある。又注入容器１５ｍないし１５ｃの数を増加したシ
、あるいは樹脂８を多葉に入れるには真空容器１を大き
くすれば良いが、経済性、容器内スペースの有効利用の
面から不利であシ、従って小形の被含浸注型物の処理に
限られる欠点がある。
いし２ｃのそれぞれの注入量に応じた樹脂８を上部に設
けた注入容器１５１１ないし１５ｃに入れ連結シャフト
１８を介して注入容器１５ａないし１５ｃを同時に、真
空容器１外に設けたハンドル１７によシ傾斜して樹脂８
を注入することも考えられる。この場合各被含浸注型物
２ａないし２ｃに応じた注型作業が可能であるが限られ
た大きさの真壁容器１内に被含浸注型物２ａ斤いし２ｃ
と同数の注入容器１５ａないし１５ｃを用意する必要が
ある。又注入容器１５ｍないし１５ｃの数を増加したシ
、あるいは樹脂８を多葉に入れるには真空容器１を大き
くすれば良いが、経済性、容器内スペースの有効利用の
面から不利であシ、従って小形の被含浸注型物の処理に
限られる欠点がある。
本発明は上記の欠点を除去し、内容積の異なる複数個の
被き浸注型物にも能率よく樹脂が注入できる樹脂注型装
置を提供することを目的とする。
被き浸注型物にも能率よく樹脂が注入できる樹脂注型装
置を提供することを目的とする。
本発明は密閉容器内に設けた複数個の被含浸注型物に、
樹脂分配容器を介して樹脂を注入する装置において、複
数個の被含浸注型物に樹脂を注入する樹脂分配容器の複
数個の流出口上に、それぞれ上記流出口を閉塞すること
のできるおもｐを設けるとともに被含浸注型物内に、そ
れぞれ注入される樹脂量に応動する浮子を設け、これら
浮子とおもシをそれぞれ滑車上を摺動する線状体によシ
接続し、かつ各浮子とおもシを四−Ｍｍに構成して平衡
させるとともにおもシの単位体槓尚シの重量を浮子あ単
位体積当シの重量よシも大きくして被含浸注型物内にお
ける樹脂量が所定量に達した時に浮子に応動しておもシ
を動作させることによシ流出口を閉塞するようにしたも
のである。これによυ内容積の異なる複数個の被含浸注
型物にも能率よく樹脂を注入できるようになる。
樹脂分配容器を介して樹脂を注入する装置において、複
数個の被含浸注型物に樹脂を注入する樹脂分配容器の複
数個の流出口上に、それぞれ上記流出口を閉塞すること
のできるおもｐを設けるとともに被含浸注型物内に、そ
れぞれ注入される樹脂量に応動する浮子を設け、これら
浮子とおもシをそれぞれ滑車上を摺動する線状体によシ
接続し、かつ各浮子とおもシを四−Ｍｍに構成して平衡
させるとともにおもシの単位体槓尚シの重量を浮子あ単
位体積当シの重量よシも大きくして被含浸注型物内にお
ける樹脂量が所定量に達した時に浮子に応動しておもシ
を動作させることによシ流出口を閉塞するようにしたも
のである。これによυ内容積の異なる複数個の被含浸注
型物にも能率よく樹脂を注入できるようになる。
以下本発明の一実施例を第５図を参照して説明する。図
において、真空容器１内に複数個の被含浸注型物２ａ、
２ｂを設置し、これら被含浸性バジ物２！Ｉ、２ｂの上
方に、各々被含浸注型物２ａ、２ｂに開口する流出口３
ａ 、３ｂを有する樹脂分配容器４を設ける。この樹脂
分配容器４の上方に、真空容器１の壁を貫通するパイプ
７ａおよび樹脂注入量調節バルブ７ｂを介して、真空容
器１外に樹脂容器６を設け、この樹脂容器６からモール
ド用樹脂８を樹脂分配容器４ｆ：介して各被含浸注型物
２ａ 、２ｂに注入するようになっている。樹脂分配容
器４の各流出口３ｍ 、、９ｂの真上には上下動するこ
とによって流出口を開閉するおもり１８ｍ、１８ｂを設
け、また被含浸注型物２ｍ、２ｂ内には内部に注入され
る樹脂８の面上に浮く浮子１９ａ、１９ｂを設ける。こ
れを浮子１９ａ、１９ｂとおもり１８ａ。
において、真空容器１内に複数個の被含浸注型物２ａ、
２ｂを設置し、これら被含浸性バジ物２！Ｉ、２ｂの上
方に、各々被含浸注型物２ａ、２ｂに開口する流出口３
ａ 、３ｂを有する樹脂分配容器４を設ける。この樹脂
分配容器４の上方に、真空容器１の壁を貫通するパイプ
７ａおよび樹脂注入量調節バルブ７ｂを介して、真空容
器１外に樹脂容器６を設け、この樹脂容器６からモール
ド用樹脂８を樹脂分配容器４ｆ：介して各被含浸注型物
２ａ 、２ｂに注入するようになっている。樹脂分配容
器４の各流出口３ｍ 、、９ｂの真上には上下動するこ
とによって流出口を開閉するおもり１８ｍ、１８ｂを設
け、また被含浸注型物２ｍ、２ｂ内には内部に注入され
る樹脂８の面上に浮く浮子１９ａ、１９ｂを設ける。こ
れを浮子１９ａ、１９ｂとおもり１８ａ。
１８ｂは同じ重量に構成されるが、単位体積当りの重量
はおも１）１Ｂ！Ｌ、１８ｂの力が大きくなるように構
成するとともに樹脂８の比重を考慮して浮子１ｊγａ、
Ｊｌ、７．Ｊｂは樹脂８面に浮くように、またおもυＩ
ｇａ、Ｉｌｂは樹脂８中に沈下するように構成する。こ
れら浮子１９ａ、１９ｂとおもシ１８ａ、１８ｂは樹脂
分配容器４の上方に設けた滑車２０ａ、２０ｂ上を摺動
する線状体２１ａ、２１ｂによシそれぞれ接続して平衡
させる。従って被含浸注型物２ａ 、２ｂ内の樹脂面が
上下動すれば浮子１９ａ、１９ｂが上下動するとともに
線状体２１８．２１ｂを介しておもり１８ｍ、１８ｂが
上下動し、被含浸注型物２ｍ 、２ｂ内の樹脂が所定量
になれば、おもｐ Ｉｇａ、ｘｓｂが樹脂分配容器４の
流出口３ｙｒ、３ｂに落ちて各流出口３ｈ 、 ３ｂを
閉塞するようになる。
はおも１）１Ｂ！Ｌ、１８ｂの力が大きくなるように構
成するとともに樹脂８の比重を考慮して浮子１ｊγａ、
Ｊｌ、７．Ｊｂは樹脂８面に浮くように、またおもυＩ
ｇａ、Ｉｌｂは樹脂８中に沈下するように構成する。こ
れら浮子１９ａ、１９ｂとおもシ１８ａ、１８ｂは樹脂
分配容器４の上方に設けた滑車２０ａ、２０ｂ上を摺動
する線状体２１ａ、２１ｂによシそれぞれ接続して平衡
させる。従って被含浸注型物２ａ 、２ｂ内の樹脂面が
上下動すれば浮子１９ａ、１９ｂが上下動するとともに
線状体２１８．２１ｂを介しておもり１８ｍ、１８ｂが
上下動し、被含浸注型物２ｍ 、２ｂ内の樹脂が所定量
になれば、おもｐ Ｉｇａ、ｘｓｂが樹脂分配容器４の
流出口３ｙｒ、３ｂに落ちて各流出口３ｈ 、 ３ｂを
閉塞するようになる。
このように構成した樹脂注入装置において、例えば内容
積の小さい被含浸注型物２ａと内容積の大きい被含浸注
型物２ｂ内に樹脂８を注入するには、まず図示しない真
壁ポンプによシ真空容器１内を排気した後、バルブ７ｂ
を開いて樹脂８を極脂分配容器４内に注入する。頭初被
含浸注型物２ａ 、 ２ｂに樹脂８が満たされていない
場合は浮子１９ｈ、１９ｂは下がっておシ、従っておも
りＩｇａ、ｌｔｂは上がっている。
積の小さい被含浸注型物２ａと内容積の大きい被含浸注
型物２ｂ内に樹脂８を注入するには、まず図示しない真
壁ポンプによシ真空容器１内を排気した後、バルブ７ｂ
を開いて樹脂８を極脂分配容器４内に注入する。頭初被
含浸注型物２ａ 、 ２ｂに樹脂８が満たされていない
場合は浮子１９ｈ、１９ｂは下がっておシ、従っておも
りＩｇａ、ｌｔｂは上がっている。
樹脂分配器４に落下した樹脂８は流出口３ｇ。
３ｂを通って被含浸注型物２ａ、２ｂ内に同時に注入さ
れる。内容積の小さい被含浸注型物２ａ、 ２ｂは先に
必要な注入レベルに達し、そうすると被ざ浸注型物２ａ
内の浮子１９ａが上昇し、線状体２１ａを介しておもＦ
）１８ａが下がって流出口３ａを閉塞する。以後被含浸
注型物２ａには樹脂８の流入がなくなり、被含浸注型物
２ｂにのみ樹脂８が流入しつづけることになる。そして
被含浸注型物２ｂについても同様に樹脂８が必要な注入
レベルに達した段階で浮子１９ｂ、線状体２１ｂ及びお
もｐｘｓｂが移動して樹脂分配容器４の流出口３ｂが閉
塞されて樹脂８の注入が行なわれなくなる。
れる。内容積の小さい被含浸注型物２ａ、 ２ｂは先に
必要な注入レベルに達し、そうすると被ざ浸注型物２ａ
内の浮子１９ａが上昇し、線状体２１ａを介しておもＦ
）１８ａが下がって流出口３ａを閉塞する。以後被含浸
注型物２ａには樹脂８の流入がなくなり、被含浸注型物
２ｂにのみ樹脂８が流入しつづけることになる。そして
被含浸注型物２ｂについても同様に樹脂８が必要な注入
レベルに達した段階で浮子１９ｂ、線状体２１ｂ及びお
もｐｘｓｂが移動して樹脂分配容器４の流出口３ｂが閉
塞されて樹脂８の注入が行なわれなくなる。
とのようにして樹脂注入作業を行った後、従来と同様樹
脂の加熱硬化処理作業を行なって製品を得る。
脂の加熱硬化処理作業を行なって製品を得る。
このようにすれば、複数個の被含浸注型物２ＩＬ、２ｂ
に同時に樹脂８を注入できるので能率が良い。又被含浸
注型物２ａ、２ｂの大きさが異なる場合にも必要な量だ
け精度よく注入することができるので余分な樹脂を準備
する必要がなく高価な材料を有効に使用することができ
る。更に、比較的簡単な装置で良く樹脂注入処理中はパ
ルプ７ｂの操作だけであとは自動的に注入作業が行われ
るので作業の合理化ができ、工業的メリットも大きい。
に同時に樹脂８を注入できるので能率が良い。又被含浸
注型物２ａ、２ｂの大きさが異なる場合にも必要な量だ
け精度よく注入することができるので余分な樹脂を準備
する必要がなく高価な材料を有効に使用することができ
る。更に、比較的簡単な装置で良く樹脂注入処理中はパ
ルプ７ｂの操作だけであとは自動的に注入作業が行われ
るので作業の合理化ができ、工業的メリットも大きい。
第１図ないし第４図はそれぞれ従来の樹脂注入装置を示
す断面図、第５図は本発明による樹脂注入装置を示す断
面図である１゜ １・・・真空容器、２ａないし２Ｃ・・・被含浸注型物
、３ａないし３Ｃ・・・流出口、４・・・樹脂分配容器
、５ａないし５ｃ・リギイプ、６・・・樹脂容器、７ｂ
・・・バルブ、８・・・樹脂、１８ａ、１８ｂ・・・お
もシ、１９ａ、１９ｂ＝・浮子、２０ｈ、２０ｂ−・滑
車、２１ｍ、２１ｂ・・・線状体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｊ 第４図
す断面図、第５図は本発明による樹脂注入装置を示す断
面図である１゜ １・・・真空容器、２ａないし２Ｃ・・・被含浸注型物
、３ａないし３Ｃ・・・流出口、４・・・樹脂分配容器
、５ａないし５ｃ・リギイプ、６・・・樹脂容器、７ｂ
・・・バルブ、８・・・樹脂、１８ａ、１８ｂ・・・お
もシ、１９ａ、１９ｂ＝・浮子、２０ｈ、２０ｂ−・滑
車、２１ｍ、２１ｂ・・・線状体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦ｊ 第４図
Claims (1)
- 密閉容器内に設けた複数個の被含浸注型物に、樹脂分配
容器を介して樹脂を注入する装置において、複数個の被
含浸注型物に樹脂を注入する樹脂分配容器の複数個の流
出口上に、それぞれ上記流出口を閉塞することのできる
おもシを設けるとともに被含浸注型物内に、それぞれ注
入される樹脂量に応動する浮子を設け、これら浮子とお
もりをそれぞれ滑車上を摺動する線状体で接続し、かつ
各浮子とおもりを同一重量に構成するとともにおもりの
単位体積当シの重量を浮子の単位体積当シの重量よシも
大きく構成したことを特徴とする樹脂注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10950682A JPS58224717A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 樹脂注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10950682A JPS58224717A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 樹脂注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224717A true JPS58224717A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14511986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10950682A Pending JPS58224717A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 樹脂注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006878A1 (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Sanai Co., Ltd | Vacuum system for trial molding machines |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10950682A patent/JPS58224717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006878A1 (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Sanai Co., Ltd | Vacuum system for trial molding machines |
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