JPS5822414B2 - Binding machine with printing device - Google Patents
Binding machine with printing deviceInfo
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- JPS5822414B2 JPS5822414B2 JP8084878A JP8084878A JPS5822414B2 JP S5822414 B2 JPS5822414 B2 JP S5822414B2 JP 8084878 A JP8084878 A JP 8084878A JP 8084878 A JP8084878 A JP 8084878A JP S5822414 B2 JPS5822414 B2 JP S5822414B2
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- tape
- roller
- printing
- binding arm
- binding
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Description
【発明の詳細な説明】
従来、テープディスペンサにおいてテープを引出す際に
印字ローラにてテープの粘着面に印字するようにした印
字式テープディスペンサが既に知られているが、野菜等
の大きな被結束物の結束の際に粘着テープを巻戻して緊
張するようにした結束機にあっては、印字式のものがな
く、予じめ印刷した粘着テープが使用されている。[Detailed Description of the Invention] Conventionally, a printing type tape dispenser is already known in which a printing roller prints on the adhesive surface of the tape when the tape is drawn out. There is no type of binding machine that unwinds and tensions the adhesive tape during binding, but pre-printed adhesive tape is used instead.
このことによって、結束数が少なく、かつ結束日付等の
表示を要するような場合には、粘着テープが不経済にな
るという欠点がある。This has the drawback that the adhesive tape becomes uneconomical when the number of bundles is small and it is necessary to display the date of binding, etc.
本発明は、前記の欠点を除去した印字装置付き結束機の
提供を目的とするものであって、被結束物の挿入に伴な
う粘着テープの引出しに関連して押圧ローラと印字ロー
ラとを介してテープの粘着面に印字するとともに、結束
の際におけるテープの巻戻し中にテープを印字ローラか
ら離間するようになしたことを特徴とする印字装置付き
結束機である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to provide a binding machine with a printing device that eliminates the above-mentioned drawbacks, and the present invention aims to provide a binding machine with a printing device that eliminates the above-mentioned drawbacks, and in which a pressure roller and a printing roller are used in connection with pulling out adhesive tapes when objects to be bound are inserted. This is a binding machine with a printing device, characterized in that it prints on the adhesive surface of the tape through the tape and separates the tape from the printing roller during rewinding of the tape during binding.
以下、本発明を実施例を示す図面を参照して詳細に説明
する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to drawings showing embodiments.
図中において、1は腕片2,3からなる結束腕であって
、その基部は枢着軸4を介して機枠5に起倒可能に枢着
されている。In the figure, reference numeral 1 denotes a binding arm consisting of arm pieces 2 and 3, the base of which is pivotally connected via a pivot shaft 4 to a machine frame 5 so that it can be raised and lowered.
機枠5は合板6上に立設した側板7,8を備えており、
結束腕1と機枠5との間に引張りばね9を張設しである
。The machine frame 5 has side plates 7 and 8 set up on plywood 6.
A tension spring 9 is tensioned between the binding arm 1 and the machine frame 5.
10゜11は結束腕1に回転可能に装着したガイドロー
ラである。Reference numeral 10° 11 denotes a guide roller rotatably mounted on the binding arm 1.
12はテープ13を装着するリールであって、機枠5に
支承した回転軸14に一方向クラッチを介して取付けで
ある。Reference numeral 12 denotes a reel on which the tape 13 is attached, and is attached to a rotating shaft 14 supported on the machine frame 5 via a one-way clutch.
15は印字ローラであり、16は印字ローラ15に印字
剤を供給する印字剤供給部材、例えば印字用粉を供給す
る粉供給ローラである。15 is a printing roller, and 16 is a printing agent supplying member that supplies printing agent to the printing roller 15, for example, a powder supplying roller that supplies printing powder.
粉供給ローラ16はタンク17内に回転可能に支承され
ていて、印字ローラ15に接する部分がタンク17から
露出している。The powder supply roller 16 is rotatably supported within a tank 17, and a portion that contacts the printing roller 15 is exposed from the tank 17.
印字ローラ15と粉供給ローラ16は図示のように結束
腕1とリール12との間に配置され、印字ローラ15は
機枠5の側板7,8間に回転可能に軸架され、タンク1
7は機枠5の頂部に支承されている。The printing roller 15 and the powder supply roller 16 are disposed between the binding arm 1 and the reel 12 as shown in the figure, and the printing roller 15 is rotatably mounted on a shaft between the side plates 7 and 8 of the machine frame 5.
7 is supported on the top of the machine frame 5.
18は抑圧ローラであって、押圧ローラ18を回転可能
に軸架する支承部材19の支持杆20は結束腕1の基部
において腕片2,3間に設けた支持板21.22に摺動
可能に支持され、支持杆20に同定したばね受け23と
支持板22との間に付勢ばね24を設けである。18 is a pressure roller, and a support rod 20 of a support member 19 that rotatably supports the pressure roller 18 is slidable on support plates 21 and 22 provided between the arm pieces 2 and 3 at the base of the binding arm 1. A biasing spring 24 is provided between the spring receiver 23 identified on the support rod 20 and the support plate 22.
このことによって、押圧ローラ18は付勢(4ね24に
より結束腕1の基部から外側方へ突出するように付勢さ
れている(第3図参照)。As a result, the pressing roller 18 is biased so as to protrude outward from the base of the binding arm 1 by the springs 24 (see FIG. 3).
25は結束腕1の下降に連動してリール12を巻戻す巻
戻し装置であって枢着軸4に取付けた扇形歯車26、歯
車27.28プーリー29、回転軸14に取付けた摩擦
クラッチ付き小プーリ−30、ベルト31を備えていて
扇形歯車26、歯車27.28は側板7の外側に配置し
、プーリー29、小プーリ−30、ベルト31は側板8
の外側に配置してあり、歯車28とプーリー29は同一
の軸に取付けである。Reference numeral 25 denotes a rewinding device that rewinds the reel 12 in conjunction with the lowering of the binding arm 1, and includes a sector gear 26 attached to the pivot shaft 4, a gear 27, a pulley 29, and a small friction clutch attached to the rotating shaft 14. It is equipped with a pulley 30 and a belt 31, the sector gear 26 and gears 27 and 28 are arranged on the outside of the side plate 7, and the pulley 29, small pulley 30 and belt 31 are arranged on the outside of the side plate 8.
The gear 28 and pulley 29 are mounted on the same shaft.
32は側板7に開1ニ1シたテープ装着用開口部である
。Reference numeral 32 designates an opening for attaching a tape to the side plate 7.
33は台板6の先端部に装着したテープ受は台であって
、テープ圧着台34、テープ挟持爪35、テープ挟持爪
嵌入孔36を備えている。Reference numeral 33 denotes a tape receiver mounted on the tip end of the base plate 6, and is provided with a tape crimping base 34, a tape clamping claw 35, and a tape clamping claw insertion hole 36.
37は被結束物載置板であって、テープ受は台33に高
低調節可能に装着されている。Reference numeral 37 denotes a board for placing objects to be bound, and the tape receiver is mounted on the stand 33 so that its height can be adjusted.
38は結束腕1の先端部に出没可能に設けたテープ抑圧
部材であって、結束腕1の先端部において腕片2,3間
に設けた案内板39.40間に摺動可能に嵌合している
。Reference numeral 38 denotes a tape suppressing member that is removably provided at the tip of the binding arm 1, and is slidably fitted between guide plates 39 and 40 provided between the arm pieces 2 and 3 at the tip of the binding arm 1. are doing.
テープ押圧部材38の支持杆41は腕片2,3間に設け
た支持板42に摺動可能に支持され、テープ押圧部材3
8と支持板42との間に付勢ばね43を設けである。A support rod 41 of the tape pressing member 38 is slidably supported by a support plate 42 provided between the arm pieces 2 and 3.
A biasing spring 43 is provided between the support plate 42 and the support plate 42 .
このことによって、テープ押圧部材38は付勢ばね43
により結束腕1の先端部から突出するように付勢され(
第1図参照)、結束腕1の下降によりテープ押圧部材3
8がテープ圧着台34に当接すると、相対的に案内板3
9゜40に沿って結束腕1の先端部内に没入するよ°う
になっている(第2図参照)。This causes the tape pressing member 38 to press against the biasing spring 43.
is urged to protrude from the tip of the binding arm 1 (
(see Figure 1), the tape pressing member 3 is lowered by lowering the binding arm 1.
8 comes into contact with the tape crimping table 34, the guide plate 3
It is designed to be recessed into the distal end of the binding arm 1 along 9°40 (see Fig. 2).
44は結束腕1の先端部外側に装着した操作ハンドルで
あり、45と46はそれぞれ案内板40の近傍に装着し
た切断刃とテープ挟持爪押退は部材である。Reference numeral 44 denotes an operating handle attached to the outer side of the tip of the binding arm 1, and 45 and 46 indicate a cutting blade and a tape clamping claw member attached near the guide plate 40, respectively.
前記印字用粉及び粉供給ローラ16をインキ及びインキ
パッド付きローラに変更してもよい。The printing powder and powder supply roller 16 may be replaced with a roller provided with ink and an ink pad.
以上のように構成されている本発明の印字装置付き結束
機を使用するには、タンク17内へ印字剤、例えば印字
用粉を入れ、テープ装着用開口部32からテープ13を
リール12に装着し、粘着面を上向きにしてテープをリ
ール12から引出し引出したテープを押圧ローラ18と
印字ローラ15との間を通し、起立している結束腕1の
ガイドローラ10,11に掛は渡し、その先端部をテー
プ受は台33のテープ挟持爪35とテープ挟持爪嵌入孔
36によって挟持すると、第1図に示す状態となり、結
束準備を完了する。To use the binding machine with a printing device of the present invention configured as described above, a printing agent, such as printing powder, is poured into the tank 17, and the tape 13 is mounted on the reel 12 through the tape mounting opening 32. Then, pull out the tape from the reel 12 with the adhesive side facing upward, pass the drawn tape between the pressure roller 18 and the printing roller 15, and pass it over the guide rollers 10 and 11 of the binding arm 1 that is standing up. When the leading end of the tape receiver is clamped by the tape clamping claw 35 of the stand 33 and the tape clamping claw insertion hole 36, the state shown in FIG. 1 is reached, and the preparation for bundling is completed.
この状態において、押圧ローラ18の中心が枢着軸4の
中心と印字ローラ15の中心とを結ぶ線上にあって、付
勢はね24を介してテープ13を印字ローラ15に圧接
している。In this state, the center of the pressing roller 18 is on a line connecting the center of the pivot shaft 4 and the center of the printing roller 15, and the tape 13 is pressed against the printing roller 15 via the urging spring 24.
そこで、テープ受は台33と結束腕1の先端部との間に
張られたテープを押込むようにして被結束物の束を被結
束物載置板37上に載置すると、テープ13がリール1
2から引出される。Therefore, when the tape receiver places a bundle of objects to be bound on the object placement plate 37 by pushing the tape stretched between the stand 33 and the tip of the binding arm 1, the tape 13 is transferred to the reel 1.
It is drawn from 2.
テープ13の引出しに伴なって押圧ローラ18と印字ロ
ーラ15が回転し、さらに印字ローラ15の回転によっ
て粉供給ローラ16が回転するので、タンク17内の印
字用粉が粉供給ローラ16によって印字ローラ15に供
給され、押下ローラ18と印字用粉を供給された印字ロ
ーラさによってテープが挟圧されるので、テープの粘着
面に印字が行なわれるのである。As the tape 13 is drawn out, the pressure roller 18 and the printing roller 15 rotate, and the rotation of the printing roller 15 also rotates the powder supply roller 16, so that the printing powder in the tank 17 is transferred to the printing roller by the powder supply roller 16. 15, and the tape is compressed by the press roller 18 and the printing roller supplied with printing powder, so that printing is performed on the adhesive surface of the tape.
次いで、操作ハンドル44にて結束腕1を下降させると
、押圧ローラ18、ガイドローラio、i1がそれぞれ
枢着軸4の周りを反時計方向に移動するので、これらの
ローラに掛は渡したテープは印字ローラ15から離間し
、印字が行なわれなくなるのである。Next, when the binding arm 1 is lowered using the operating handle 44, the pressure roller 18 and the guide rollers io and i1 each move counterclockwise around the pivot shaft 4, so that the passed tape is not hung on these rollers. is separated from the printing roller 15, and printing is no longer performed.
また、結束腕1の下降により枢着軸4が反時計方向に回
転し、扇形歯車26、歯車27,28、ブー リー29
、ベルト31を介して小プーリ−30が回転し、さらに
摩擦クラッチ、回転軸14、一方クラッチを介してリー
ル12が反時計方向に回転し、テープの巻戻しが行なわ
れる。Further, as the binding arm 1 descends, the pivot shaft 4 rotates counterclockwise, and the sector gear 26, gears 27, 28, and booley 29 rotate.
The small pulley 30 rotates via the belt 31, and the reel 12 rotates counterclockwise via the friction clutch, rotating shaft 14, and one-way clutch, thereby rewinding the tape.
テープの巻戻しが終ってテープか緊張すると、小プーリ
−30に組込んである摩擦クラッチが滑り、リール12
が停止する。When the tape becomes tense after rewinding, the friction clutch built into the small pulley 30 slips and the reel 12
stops.
テープの巻戻し過程においてテープが印字ローラ15か
ら離間しているので、二重に印字されることがない。Since the tape is separated from the printing roller 15 during the tape rewinding process, no double printing occurs.
テープ押圧部材38とテープ圧着台34との圧接により
被結束物を巻回したテープの両端部が圧着され、さらに
、結束腕を下降すると、テープ押圧部材38がテープ圧
着台34に圧接した状態を維持しながら案内板39.4
0が下降し、切断刃45及び挟持爪押退は部材46も下
降し、テープが切断され、リールに連なる側のテープの
先端部はテープ挟持爪35と挟持爪押退は部材46との
間に挟持される。Both ends of the tape around which the object to be bound is wound are crimped by the pressure contact between the tape pressing member 38 and the tape crimping table 34, and when the binding arm is further lowered, the tape pressing member 38 is pressed against the tape crimping table 34. Guide board while maintaining 39.4
0 is lowered, the cutting blade 45 and the clamping claw are pushed back, and the member 46 is also lowered, and the tape is cut. sandwiched between.
操作ハンドル44にて結束腕1を起立させると、挟持爪
押退は部材46が上昇し、挟持爪35から離れると同時
に挟持爪35が時計方向に回動し、挟持爪嵌入孔36に
嵌入し、テープの先端部を挟持する。When the binding arm 1 is raised using the operation handle 44, the member 46 moves up and leaves the clamping claw 35, and at the same time the clamping claw 35 rotates clockwise and is inserted into the clamping claw insertion hole 36. , pinch the tip of the tape.
結束腕1が第1図の起立状態に復帰する過程において、
テープ13がリール12から引出されるけれども、テー
プ及び押圧ローラ18が印字ローラ15から離間してい
るのでテープへの印字が行なわれない。In the process of the binding arm 1 returning to the upright state shown in Fig. 1,
Although the tape 13 is pulled out from the reel 12, since the tape and the pressure roller 18 are separated from the print roller 15, no printing is performed on the tape.
結束腕1の起立復帰が終了すると、第1図の状態となり
、次回の結束準備か完了するのである。When the binding arm 1 has returned to its standing position, the state shown in FIG. 1 is reached, and the preparation for the next binding is completed.
被結束物にてテープを押込むことによって印字しながら
引出すテープの長さを結束に要するテープの使用長さの
約70〜90%になるように設定すると、結束外周の1
0〜30%が印字ピッチ空間として残り好都何である。If you set the length of the tape to be pulled out while printing by pushing the tape into the object to be bound to be approximately 70 to 90% of the length of tape required for binding, then 1 of the outer circumference of the binding
It is preferable that 0 to 30% remain as printing pitch space.
以上の説明から容易に理解できるように、本発明による
ときは、粘着テープに必要事項を印字しながら容易に結
束できるのである。As can be easily understood from the above explanation, according to the present invention, adhesive tapes can be easily bound while printing necessary information on them.
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図は一
部を切断して示す正面図、第2図はテープ受は台に結束
腕の先端部が接触した状態を丁す要部の縦断面図、第3
図は印字装置部の一部切断斜視図である。
1・・・・・・結束腕、5・・・・・・機枠、10,1
1・・・・・・ガイドローラ、12・・・・・・リール
、13・・・・・・テープ、15・・・・・・印字ロー
ラ、16・・・・・・印字剤供給部材(粉供給ローラ)
、18・・・・・・押圧ローラ、24・・・・・・付勢
はね、25・・・・・・巻戻し装置、33・・・・・・
テープ受は台、35・・・・・・テープ挟持爪、38・
・・・・・テープ押圧部材、45・・・・・・切断刃。The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a partially cutaway front view, and Fig. 2 shows the tape receiver in a state where the tip of the binding arm is in contact with the stand. Longitudinal sectional view of section, 3rd
The figure is a partially cutaway perspective view of the printing device section. 1... Binding arm, 5... Machine frame, 10,1
1... Guide roller, 12... Reel, 13... Tape, 15... Printing roller, 16... Printing agent supply member ( powder supply roller)
, 18...press roller, 24...biasing spring, 25...rewinding device, 33...
The tape holder is a stand, 35... Tape clamping claw, 38.
... Tape pressing member, 45 ... Cutting blade.
Claims (1)
に連動して巻戻しをするようにしたリールとを設け、結
束腕とリールとの間に印字ローラと印字ローラへの印字
剤供給部材とを配置し、印字ローラに面して押圧ローラ
を結束腕の基部に付勢ばねを介して装着し、印字ローラ
と押圧ローラとの間にリールから引出されたテープを通
し、結束腕の起立時に押圧ローラを印字ローラに圧接し
、テープの引出しに関連してテープに印字するとともに
、結束腕の下降の際にテープを印字ローラから離間する
ようになしたことを特徴とする印字装置付き結束機。1 A binding arm pivotably attached to the machine frame so that it can be raised and folded, and a reel that rewinds in conjunction with the lowering of the binding arm are provided, and between the binding arm and the reel there is a printing roller and a link to the printing roller. A press roller is attached to the base of the binding arm via a biasing spring facing the print roller, and the tape pulled out from the reel is passed between the print roller and the press roller. The press roller is pressed against the printing roller when the binding arm is raised, printing is performed on the tape when the tape is pulled out, and the tape is separated from the printing roller when the binding arm is lowered. Binding machine with printing device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8084878A JPS5822414B2 (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Binding machine with printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8084878A JPS5822414B2 (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Binding machine with printing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5512028A JPS5512028A (en) | 1980-01-28 |
JPS5822414B2 true JPS5822414B2 (en) | 1983-05-09 |
Family
ID=13729762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8084878A Expired JPS5822414B2 (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Binding machine with printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5822414B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665348A (en) * | 1984-08-09 | 1987-05-12 | Synektron Corporation | Method for sensing and controlling the position of a variable reluctance actuator |
JPH01267119A (en) * | 1988-04-15 | 1989-10-25 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Control information indicating method and equipment for thin stick shaped commodity |
-
1978
- 1978-07-05 JP JP8084878A patent/JPS5822414B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5512028A (en) | 1980-01-28 |
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