JPS58223028A - 温度表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は負荷温度及びこの負荷の異常温度を表示する表
示回路を備え、複数台の負荷を集中管理する管理機器本
体と、前記管理機器本体に配線により接続されて各々の
負荷に設けられ検出した温度の温度データを出力する端
末器とからなる温度表示装置に関し、夫々の端末器は管
理機器本体から延びた同一の配線に接続され、管理機器
本体は複数のスイッチを備えて電圧レベルのアドレス信
号を夫々の端末器に設けられた比較器に出力するスイッ
チ回路と、該スイッチ回路へ出力するチャンネル切換回
路と、該スイッチ回路の出力電圧を決定する分圧抵抗群
とを備え、端末器は前記比較器の基準電圧を夫々の端末
器ごとに決定する分圧抵抗回路を備え、前記比較器でア
ドレス信号と基準電圧とを比較し、所定の端末器から管
理機器本体へ温度データ出力し、１ケ所で複数台の負荷
の温度表示を行うと共に、前記温度データに基づき異常
温度を表示し、管理機器本体と端末器とを接続する配線
の数量を減少させ、且つ配線の配設作業を簡素化するこ
とを目的とする。

以下、負荷になる冷蔵庫の従来の温度表示装置（１）を
図面に基づいて説明する。（２）は負荷例えば複数台の
冷蔵庫（図示せず）を集中管理するマイコン等で構成さ
れた管理機器本体で、この管理機器本体には各々の冷蔵
庫に設置された第１・・・第ｎの端末器（Ａ、）・・・
（Ａｎ）が夫々３本−組の配線（Ｂ、）・・・（Ｂｎ）
により接続されている。第１・・・第ｎの端末器（Ａ、
）・・・（Ａｎ）は夫々庫内温度を感知し、温度データ
を管理機器本体（２）へ出力する。又、夫々の端末器と
管理機器本体（２）とを結ぶ３本の配線のうち、例えば
（Ａ２）は測定温度データを、また（Ａ：）は所に設置
された管理機器本体（２）と、倉庫に設置された各端末
器（八１）・・・（Ａｎ＋＋）　　とを結ぶ配線は、各
端末器毎に最初から別途に接続せねばならず、その本数
は増すと共に長さも増し、しかもその接続工事は煩雑と
なり、配線工事に伴う経費は膨大なものとなる。さらに
前記アドレス信号は外部からのノイズの影響を受けやす
いバイナリ−コード等であるため、前記配線には同軸ケ
ーブル等を利用せねばならず配線の単価は高くなり、そ
の必要曖も多いため材料費が極めて高くなるという欠点
を有する、 本発明は上記の欠点に鑑み成されたもので、以下第２図
乃至第５図に基づいて本発明の一実施例を説明する。

（３）は管理機器本体で、この管理機器本体からはリー
ド線等の第１・・・第４の配線（Ｄ、）・・・（Ｄ４）
が延び、これら配線に第１・・・第ｎの端末器（Ｃ１）
・・・（Ｃｎ）が接続されている。又（Ｃｎ４−＋）は
新たに設置された端末器で、一点鎖線で示したように第
１・・−第４の配線（Ｄ、）・・・（Ｄ４）に接続され
ている。前記管理機器本体（３）は第３図に示す如く、
内部に設けられた図示しない手動スイッチによる１パル
スと自動による連続パルスとが発生するパルス発生器（
４）と、このパルス発生器に接続され、パルス発生器か
ら出力されたパルスをカウントとしバイナリ−コードを
出力するカウンター（５）と、このカウンターに接続さ
れ前記バイナリ−コードによりチャンネル（端末器）指
定信号を出力するデコーダー（６）とから構成されるチ
ャンネル切換回路（３Ａ）と、デコーダー（６）に夫々
のコントロール端子が接続された温度データ出力用の第
１・・・第ｎのアナログスイッチ（Ｅｌ）・・・（Ｅｎ
）とこのアナログスイッチと対になった異常温度出力用
の第１・・・第ｎのアナログスイッチ（Ｆ、）・・・（
Ｆｎ）とから構成されるスイッチ回路（３Ｂ）と、第１
・・・第ｎの分圧抵抗（Ｇ、）・・・（Ｇｎ）の直列回
路からなり、夫々の抵抗の中点に分圧抵抗（Ｇ＋　）・
−・（Ｇｎ）にかけて入力電圧が次第に低くなるように
温度データ出力用の第１・・・第ｎのアナログスイッチ
（Ｅ、）・・・（ｇｎ　）が接続されている分圧抵抗群
（３Ｃ）と、異常温度出力用の第１・・・第ｎのアナロ
グスイッチ（Ｆｌ）・・・（Ｆｎ　）の出力端子が接続
されると共に、Ｌ　Ｆ、　Ｄ等の・・・第３、第４・・
・第ｎの表示燈・・・（Ｈ３）、（Ｈ４）・・・（Ｈｎ
）が接続されている異常温度を表示する異常表示回路（
７）と、温度データ出力用の第１・・・第ｎのアナログ
スイッチ（Ｅ、）・・・（Ｅｎ）の出力端子に（１）個
入力端子が接続され、後述する端末器へ出力する第１の
演算増幅器（以下第１のアンプと称する）（８）と、出
力端子が第１、第２のダイオード（９）（１０）を介し
て第１の比較器０１）の（１）個入力端子と第２の比較
器Ｑ２の←）個入力端子と温度データ及び設定温度デー
タを例えば７セグメントの蛍光管を利用した数字表示、
ＬＥＤによる発光表示、メーターによるアナログ表示等
の各種表示方法に変換し、表示する表示回路α□□□と
に接続されど第３のダイオード（ｌ■を介して第２の比
較器（Ｉ２の（１）個入力端子とに接続されると共に、
表示回路θＪに出力側を接続された第３の演算増幅器（
以下第３のアンプと称する）（１６）とから構成されて
いる。

前記、第１、第２、第３のアンプ（８）（１４＋（１，
６＋には負帰環回路が設けられている。又、第１・・・
第４のリード線（Ｄ、）・・・（Ｄ４）は夫々第１・・
・第４の端子（３ａＸ３ｂ）（３ｃ）（３ｄ）を介して
第１のアンプ（８）の出力端子と、第２のアンプαａの
（ト）個入力端子と、第３のアンプＩＩＧＩの（」−）
個入力端子と、グランドとに接続されて〜・ろ。尚、表
示回路θ（資）に備えられた端子（１３Ａ）・・・（１
３Ｔ））はカウンター（５）とデコーダー（６）とを接
続する第１・・・第４の端子（１７Ａ）・・・（１７Ｄ
）に接続されている。

第４図及び第５図は前記各端末器のうち第３、第４の端
末器（Ｃ３）　（Ｃ４）の電気回路図を示し、例えば電
源ライン（２＋＋とグランドライン（２２）との間に接
続された複数の固定抵抗を有するブリッジ回路に組込ま
れた前記ブリッジ回路から入力を受ける半導体センサ等
の温度センサ（Ｓ）、第４の演算増幅器（以下第４のア
ンプと称する）０８）、かもなる測定温度データ出力回
路０樟と、抵抗（２０Ａ）、可変抵抗（２０Ｂ）間の中
点に（ト）個入力端子が接続された第５の演算増幅器（
以下第５のアンプと称する）扉を備えた設定温度データ
出力回路＠と、抵抗（ａ）、シェナーダイオード（ｂ）
の間から常に（１）個入力端子に定電圧が与えられてい
る第６の演算増幅器（以下第６のアンプと称する）（２
４）、この第６のアンプの（−）個入力端子の入力電圧
を決める抵抗（Ｒ，、）及び可変抵抗Ｇ５）からなる基
準電圧出力回路（ホ）と、前記第％！ンプ（財）の出力
端子に接続され、抵抗（Ｒ１）・・・（Ｒｎ）及び可変
抵抗（２７’）の直列回路とからなり夫々の抵抗の中点
に接続された第１・・・第ｎの端子（Ｋ１）・・・（馳
）を備え出力電位決定回路となる分圧抵抗回路端と、第
３の端子（Ｋ３）に←）個入力端子が接続され、（ト）
個入力端子が第１の配線（Ｄ。

）を介して第１Ａ７ンブ（８）の出力端子に接続されて
いる第３の比較器（財）と、第４の端子（Ｋ４）に（イ
）個入力端子が接続され、（→個入力端子が第１の配線
（ＤＩ）を介して第１のアンプ（８）の出力端子に接続
されている第４の比較器（ハ）と、第３、第４の比較器
（２８）＠の出力端子が接続されている第４、第５のダ
イオード弼０υ、夫々のダイオードのカソードが接続さ
れる抵抗（Ｒ’）（Ｒ’）の直列回路、この直列回路の
中点にベースが接続され、又、コレクタに抵抗（Ｒ）を
接続してなるＮＰＮ型トランジスタＣ３３を備えたＮＯ
Ｒ回路α濠と、第４のアンプＨの出力端子、第２の配線
（Ｄ、）間に接続された測定温度データ用アナログスイ
ッチ（２）と、第５のアンプ（イ）の出力端子と第３の
配線（Ｄ、）との間に接続された設定温度データ用アナ
ログスイッチＧ９とから構成されている。尚、アナログ
チイッチＣ１韓秒コントロール端子伽）はトランジスタ
Ｇ２のコレクタに接続されている。ここで、管理機器本
体（３）の第１・・・第ｎの分圧抵抗（Ｇ、）・・・（
Ｇｎ）により分圧され、温度データ出力用の第１・・・
第ｎのアナログスイッチ（Ｅｌ）・・・（Ｅｎ）に入力
される電圧を例えばｎＶ（ボルトＬ　　（ｎ−１）Ｖ、
−−−、ＩＶとすると、端末器の第１・・・第ｎの抵抗
（Ｒ１）・・・（Ｒｎ）により分圧される電圧は第１の
端子（ＫＯから第ｎの端子（Ｋｎ）まで（ｎ＋０．５　
）Ｖ、　（ｎ　−０，５）Ｖ、・・・、　　２．５Ｖ、
　１．５Ｖ、となる。従って第４図に示した第３の端末
器の第３の比較器（イ）の（−）個入力端子には第３の
端子（Ｋ３）から（ｎ−１゜５）Ｖ　の電位が与えられ
、第４の比較器（２印の（１）個入力端子には第４の端
子（Ｋ４）から（ｎ−２，５）Ｖの電位が与えられる。

以下、第４の端末器（Ｃ４）’ＩＩ！気回路について説
明する。尚、第３の端末器（Ｃ３）と同符号のものは同
じものとしてその詳細な説明は省略する。第４の端末器
（Ｃ４）の第３の比較器（ハ）の（−）個入力端子は第
４の端子（Ｋ４）から（ｎ−２，５）■の電位が与えら
れ、さらに第４の比較器（２印の（」→個入力端子は第
５の端子（Ｋ、）に接続され（ｎ−３，５）Ｖの電位が
与えられている。尚、第３、第４の端末器（ｃｓ）　（
Ｃ４）以外の端末器も、第３、第４の端末器と同様に構
成され、夫々の端末器に備えられた第４の比較器の←）
個入力端子、第５の比較器の（旧例入力端子は夫々の端
末器の分圧抵抗回路に備えられた第１・・・第ｎの端子
に、第１の端末器（Ｃ８）から第ｎの端末器（Ｃｎ）ま
で順次入力電位が低くなるように接続されている。

以下、第３図、第４図、第５図に示した回路の動作につ
いて説明する。管理機器本体（３）のパルス発生器（４
）から自動的に連続パルスが発生すると、デコーダ（６
）はチャンネル指定信号を所定時間毎に順次温度データ
出力用（以下データ用と称する）の第１・・・第ｎのア
ナログスイッチ（Ｅ、）・・・（Ｅｎ）及び異常温度出
力用の第１・・・第ｎのアナログスイッチ（Ｆｌ）・・
・（Ｆｎ　）へ出力する。ここでデコーダ（６）が例え
ばデータ用の第３のアナログスイッチ（Ｅ、）及び異常
温度出力用９第臥アナログスイツチ（Ｆ３）のコントロ
ール端子に出力すると、夫々のアナログスイッチ（Ｅｓ
）　（Ｆ　ｓ）はオンする。データ用の第３のアナログ
スイッチ（Ｅ　３　）がオンすると（ｎ−２）■の電圧
レベルのアドレス信号が第１のアンプ（８）と第■の配
線（Ｄｌ）とを介して第１・・・第ｎの端末器（Ｃ８）
・・・（Ｃｎ）へ与えられる。前記アドレス信号は第３
の端末器（Ｃ８）の第３、第４の比較器（ハ））＠にも
与えられ、第３の比較器Ｑ８）において、（−）個入力
端子の入力電圧は（ｎ−１，５）Ｖで、汗）個入力端子
の入力電圧は前記アドレス信号である（ｎ−２）■であ
るため、第３の比較器（２町ま出力しない、又、第４の
比較器（イ）において、←）個入力端子の入力電圧は（
ｎ−２，５）Ｖで、（へ）個入力端子の入力電圧はアド
レス信号である（ｎ−２）Ｖであるため、第４の比較器
（２鵠は出力しない。従って、トランジスタ（３湯のペ
ース電圧は低く、トランジスタＯｚはオンしなく、電源
ライン０１）から抵抗（Ｒ）を介して測定温度データ用
アナログスイッチ（以下測定データ用スイッチと称する
）Ｃ３４）と設定温度データ用ア六ログスイッチ（以下
設定データ用スイッチと称する）０９とのコントロール
端子にハイレベル信号（以下ｒＨＪ信号と称する）が与
えられ、夫々のスイッチＣ３４）Ｃ３９はオンする。従
って第４のアンプ鱈の温度データ出力は測定データ用ス
イッチｃ３ＩＯと第２の配線（Ｄ２）とを介して管理機
器本体（３）の第２のアンプ（１４）に与えられ増幅さ
れ、第１、第２の比較器Ｑｌ）（１２＋と表示回路０■
とに与えられる。表示回路０阻ま温度データ出力に基づ
き例えば７セグメントの数字表示によりショーケースの
庫内温度を表示する。

又、第５のアンプ（イ）から出力された設定温度データ
（以下設定データと称する）は設定データ用スイッチｃ
３５）と第３の配線（Ｄ３）とを介して管理機器本体の
第３の増幅器ａｌ１９に与えられ増幅され、第１、第２
の比較器（１１）（１２）と表示回路（ｌ□□□とに与
えられる。−表示回路α■は設定データに基づき例えば
上記のような数字表示により設定温度を表示し、さらに
カウンター（５）からの出力によりチャンネル表示を行
っている。さらに第１、第２の比較器α１）０２により
温度データと設定データとは比較され、庫内温度が例え
ば設定温度の上限より１２℃以上高い異常温度になると
第１の比較器の（ト）個入力端子の入力電圧が←）個入
力端子の入力電、圧より高くなり、第１の比較器（１１
）は異常出力を出力（７、この出力は異常温度出力用の
第１・・・第ｎのアナログスイッチ（ｐ＋）・・・（Ｆ
ｎ）へ送られ、オンしている異常温度出力用の第３のア
ナログスイッチ（Ｆ３）を介して異常表示回路（７）へ
達し、第３のＬ　Ｅ　Ｄ　（Ｈｓ）が指定されて点燈し
、異常表示が行われる。又、庫内温度が設定温度の下限
より例えば６℃以上低い異常温度になると、第２の比較
器０２の←０側入力端子の入力電圧が←）個入力端子の
入力電圧より高くなり第２の比較器（＋２１は異常出力
を出力し、異常温度出力用の第３のアナログスイッチ（
Ｆ、）を介して異常表示回路（カへ達し、第３のＬ　Ｅ
　Ｄ　（Ｈｓ）が指定されて点燈し、異常表示が行われ
る。

上記のような動作時、第４の端末器（Ｃ４）の第３、第
４の比較器＠（２９＋にも同様に（ｎ−２）Ｖのアドレ
ス信号が与えられる。従って、第３の比較器（２粉の（
１）個入力端子は（ｎ−２）Ｖ、←）個入力端子は（ｎ
−２，５）Ｖになるため第３の比較器（ハ）は「Ｉ月信
号を出力する。又、第４の比較器−の（ｌ−１側入力端
子は（ｎ−３，５）Ｖ、←）個入力端子は（ｎ、−２）
Ｖになるため第４の比較器−は出力しない。第３の比較
器（２８）の［■月信号の出力により、トランジスタ（
３のはオンするため、抵抗（功とトランジスタ（３２１
を介して電流は流れ、測定データ用スイッチ（ロ）と設
定データ用スイッチＧ９とのコントロール端子に１用便
号は与えられず夫々のアナログスイッチはオフ状態を保
ち、第４の端末器（Ｃ４）から温度データ及び設定デー
タが出力されることはない。さらに他の端末器も同様に
温度データ及び設定データを出力しない。

第３の端末器（Ｃ８）からの温度データ及び設定データ
に基づく表示が所定時間例えば２秒間継続すると、デコ
ーダ（６）はデータ用の第４のアナログスイッチ（Ｅ、
）と、異常温度出力用の第４のアナログスイッチ（Ｆ４
）とのコントロール端子に出力し、夫々のアナログスイ
ッチ（Ｅ４）　（Ｆ４）はオンする。

データ用の第４のアナログスイッチ（Ｅ４）がオンする
と（ｎ−３）Ｖの電圧レベルのアドレス信号が第１・・
・第ｎの端末器（Ｃ１）・・・（Ｃｎ）へ与えられる。

前記アドレス信号が第３の端末器（Ｃ３）の第３、第４
の比較器（２８’ｌ　（２９）に与えられると、第３の
比較器において←）個入力端子の入力電圧は（ｎ−１，
５）Ｖで、（−＋−１側入力端子の電圧は（ｎ−３）Ｖ
であるため、第３の比較器（ハ）は出力しない。又、第
４の比較器１２９）において、（−）個入力端子の入力
端子は（ｎ−３）Ｖで、（ト）個入力端子の入力電圧は
（ｎ−２，５）Ｖであるため、第４の比較器Ｃ２唱ｉ　
ｒＨＪ信号を出力する。この［１１信号によりトランジ
スタ（３２１はオンするため、測定データ用スイッチ８
４）と設定データ用スイッチ（ト）とのコントロール端
子へ「Ｆ（」信号は与えられず、夫々のスイッチＣ３４
）Ｃ３５）はオフを持続し、第３の端末器（Ｃ３）から
温度データ及び設定データは出力されない。

前記（ｎ−３）Ｖのアドレス信号が第４の端末器（Ｃ４
）ノ第３、第４の比較器（２８１（２！ｌ）　Ｋ与えら
れると、第３の比較器（ホ）において（−）個入力端子
の入力電圧は（ｎ　−２，５）　Ｖで、住）個入力端子
の人力′電圧はアドレス信号の（ｎ−３）Ｖであるため
、第３の比較器（２８）は出力しない。又、第４の比較
器０鋤において（−）個入力端子の入力電圧は（ｎ−３
）Ｖで、（１）個入力端子の入力端子は（ｎ−１５）　
Ｖであるため、第４の比較器（２印は出力しない。第３
、第４の比較器（イ）（２印が供に出力しないため、ト
ランジスタＣ３２はオフ状態になり、抵抗（Ｒ）を介し
て測定データ用スイッチθ４）及び設定データ用スイッ
チ（ハ）のコントロール端子へｒＩ−（Ｊ信号が与えら
れ、夫々のスイッチ０４）Ｃ３５）はオンする。スイッ
チ０４）（ト）のオンに伴い、第４のアンプ０８）の温
度データ出力が温度データ出力回路ａ９から管理機器本
体（３）へ送られ、表示回路０３）に達し、温度表示が
行われる。又、設定温度データ出力回路（２３）から出
力された設定データは管理機器本体（３）へ送られ、温
度データと比較され、第１の比較器旧）又は第２の比較
器ａ２が出力したときは異常表示回路（力を介して第４
のＬ　Ｅ　Ｄ　（Ｈ４）が指定され点燈　　　　　　１
゜；し、異常表示が行われる。尚、第１、第２の端末器
（ＣＩ）（Ｃり、第５−・第１の端末器（Ｃｎ）は第３
の端末器（Ｃ５）と同様に温度データ及び設定データを
出力しない。

尚、パルス発生器（４）内の手動スイッチ（図示せず）
によりパルスを発生させたときは、認意の端末器からの
温度データ、設定データが表示される。

従つて、パルス発生器（４）から自動により連続パルス
が発生しているときは、順次第１・−・第ｎの分圧抵抗
（Ｇ、）・・・（Ｇｎ）により決められた電位すなわち
電圧レベルのアドレス信号が第１の配線（Ｄυを介して
第１・・・第ｎの端末器（ＣＤ・・・（Ｃｎ）に与えら
れ、前記アドレス信号により第３、第４の比較器（ハ）
（ハ）が同時に「Ｌ」信号を出力し、トランジスタ（３
２１がオフする端末器が一つ指定され、その端末器から
の温度データにより管理機器本体（３）は温度表示を行
うため、単一の管理機器本体（３）に夫々の端末器（Ｃ
１）・・・（Ｃｎ）の温度データにより確実に順次温度
表示を行うことができると共に、夫々の端末器の測定デ
ータが設定データと大きく違うときは異常温度を表示す
ることができる。又、各端末器ため配設作業は極めて簡
単で配線の必要量を減少させることができ、さらに各端
末器には電圧レベルのアドレス信号が配線を介して送ら
れるため配線に同軸ケーブル等を使用する必要はなく、
配線は例えばリード線で済むため材料費を低減すること
ができ、配線工事に要する経費の総合的な低減を図るこ
とができる。

以上の如く本発明は負荷温度及びこの負荷の異常温度を
表示する表示回路を備え、複数台の負荷を集中管理する
管理機器本体と、前記管理機器本体に配線により接続さ
れ、各々の負荷に設けられ検出した温度の温度データを
出力する端末器とからなる温度表示装置において、夫々
の端末器は管理機器本体から延びた同一配線に接続され
、前記管理機器本体は複数のスイッチからなり、電圧レ
ベルのアドレス信号を夫々の端末器に設けられた比較器
に出力するスイッチ回路と、該スイッチ回路へ出力する
チャンネル切換回路と、該スイッチ回路の出力電圧を決
定する複数の抵抗の直列回路からなる分圧抵抗群とを備
え、各端末器は前記比較器とこの比較器の基準電圧を各
々毎に決定する分圧抵抗回路とを備え、前記比較器でア
ドレス信号と基準電圧とを比較し、所定の端末器から管
理機器本体へ温度データを出力し温度表示するものであ
るから、アドレス信号により確実に端末器を指定でき、
１ケ所で複数台の負荷の温度表示を順次行うと共に、前
記温度データに基づき異常温度の発生した端末器を表示
することができ、又、管理機器本体と端末器とを接続［
る配線の数量を減少させると共に配線の単価を低減し、
且つ配線の配設作業を簡素化することができるため、配
線工事に要す゛る経費の総合的な低減も図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の温度表示装置の概略接続図、第２図は本
発明の一実施例として示した温度表示装置の概略接続図
、第３図は績２図に示した温度表示装置の電気回路図、
第４図及び第５図は端末器の電気回路図である。 （３）・・・管理機器本体、（３Ａ）・・・チャンネル
切換回路、（３Ｂ）・・・スイッチ回路、（３Ｃ）・・
・分圧抵抗群、Ｃ３）・・・表示回路、（Ｃ８）〜（Ｃ
ｎ）・・・第１〜第４の端末器、（Ｄ、）〜（Ｄｎ　）
・・・第１〜第４の配線、（５）・・・分圧抵抗回路、
＠Ｑ俤・・・第３、第４の比較器。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、負荷温度及びこの負荷の異常温度を表示する表示回
   路を備え複数台の負荷を集中管理する管理機器本体と、
   前記管理機器本体に配線により接続されて各々の負荷に
   設けられ検出した温度の温度データを出力する端末器と
   からなる温度表示装置において、夫々の端末器は管理機
   器本体から延びた同一配線に接続され、前記管理機器本
   体は複数のスイッチを備えて電圧レベルのアドレス信号
   を夫々の端末器に設けられた比較器に出力するスイッチ
   回路と、該スイッチ回路へ出力するチャンネル切換回路
   と、該スイッチ回路の出力電圧を決定する複数の抵抗の
   直列回路からなる分圧抵抗群とを備え、各端末器は前記
   比較器とこの比較器の基準電圧を各々毎に決定する分圧
   抵抗回路とを備え、前記比較器でアドレス信号と基準電
   圧とを比較し、所定の端末器から管理機器本体へ温度デ
   ータを出力し温度表示することを特徴とする温度表示装
   置。