JPS582196B2 - ダブルベ−ス系推進薬の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃焼調整剤を含有するダブルベース系推進薬の
製造方法において、燃焼調整剤を均一に分散配合するこ
とにより優れた燃焼特性を発揮しうるダブルベース系推
進薬の製造方法に関するものである。

さらに詳しくは、注型式又は鋳造式のダブルベース系推
進薬の製造工程において、燃焼速度、圧力指数、温度感
度等の燃焼性能を向上せしめる目的で添加される脂肪酸
または芳香族酸と重金属との塩からなる燃焼調整剤の分
散配合方法を特に改良したことを特徴とする燃焼特性の
優れたダブルベース系推進薬の製造方法に関するもので
ある。

従来、ダブルベース系（ＤＢ系）推進薬としてハ、ニト
ロセルロース（ＮＣ）、ニトログリセリン（ＮＧ）およ
び可塑剤を主成分とし、必要に応じて安定剤、燃焼調整
剤（ＢＭ）等を少量添加したダブルベース（ＤＢ）推進
薬と、このＤＢ推進薬のエネルギー向上のために、更に
酸化剤、金属燃料等を前記のＤＢ推進薬の成分に添加し
たコンポジットモデファイドダブルベース（ＣＭＤＢ）
推進薬とがある。

更に機械的性質の改善のために、これらのＤＢ推進薬又
はＣＭＤＢ推進薬に架橋剤又は合成樹脂を添加した架橋
ＤＢ推進薬又は架橋ＣＭＤＢ推進薬も実用化されている
。

又、製造方式でみると、ＤＢ推進薬、ＣＭＤＢ推進薬は
ともにいわゆる圧伸式、注型式および鋳造式の３種の方
式が広く実用化されているが、これらの製造方式は、目
的とする推進薬の性能、大きさ、形状、生産規模等によ
って適宜選択されるものである。

このようＺＤＢ系推進薬はその含有するエネルギー水準
がコンポジット推進薬に比較して一般に低く、かつ密度
も小さいため、ＤＢ系推進薬の保有する密度比推力（ρ
×Ｉｓｐ）がコンポジット推進薬のそれよりも小さく、
これを装填したログットモータのエネルギー性能は一般
に低いという欠点を有している。

しかし、一方では、ＤＢ系推進薬は、排気ガスが無煙で
かつ腐蝕性の無いこと、圧力指数および温度感度がコン
ポジット推進薬に比べて著しく小さいという点でコンポ
ジット推進薬より優れた燃焼特性を有するという特徴が
あるため、環境条件および使用条件の厳しい小型ロクッ
ト、ミサイル等に使用されている。

前記の圧力指数（ｎ）は一般に小さいほど望ましく、例
えば燃焼面積又はノズルスロート面積の変化に伴なうチ
ャンバー内圧力（Ｐ）の変化は、外部制約係数（Ｋｎ）
の１／１−ｎ乗に比例することが知られているため、ｎ
が小さいほどＫｎの変化に伴なうＰの変化が少ないとい
う望ましい燃焼特性が得られる。

又、前記の温度感度（β）も小さいほど望ましく、例え
ば燃焼時の推進薬温度が低温から高温まで変化しても燃
焼速度（又は圧力）の変化が生じない条件すなわちβ＝
０の推進薬が理想的である。

このような優れた燃焼特性を得るため、ＤＢ系推進薬に
おいては、各種の燃焼調整剤が研究され重金属、重金属
酸化物、重金属無機塩および有機酸と重金属との塩が公
知であり、特に有機酸と重金属との塩としての鉛、銅、
ニツケル、コバルト、鉄等の有機酸塩が優れた性能をも
たらすことが知られている。

しかしながら、前記のような燃焼調整剤は、一般に微粉
末の固体であるため、ＤＢ系推進薬組成物中に均一に分
散させることが困難であった。

そのため、圧押式の場合は、燃焼調整剤を添加した配合
薬粉末を捏延、圧延工程でローラで機械的に、十分に混
和するという方式によって燃焼調整剤を均一に分散させ
てＤＢ系推進薬を得ていた。

ところが、注型式又は鋳造式のＤＢ系推進薬の製造方法
においては、従来、配合工程で燃焼調整剤を添加する場
合、ＮＧ、可塑剤等の液体成分の中へ直接配合するとい
う方法がとられていたが、この場合、微粉末の燃焼調整
剤を均一に分散させることは困難であった。

特に燃焼調整剤としての有機酸と重金属との塩の場合は
液体成分との濡れが悪く、その凝集塊を生じる傾向が強
く、通常の添加混合では均一分散させることは困難であ
った。

従来、このような問題を解決するために、予めＮＣ微粒
子中へ燃焼調整剤を配合するという方法が考えられたが
、この場合、任意の燃焼調整剤を配合して微粒子状のＮ
Ｃを製造する時燃焼調整剤は微粉末であるため液体との
濡れが悪く、この微粉末を微粒子状ＮＣの製造時に水分
散ＮＣラッカーまたはＮＣラッカーに均一に分散させる
ことが困難であった。

又、従来の他の解決策として、燃焼調整剤を可塑剤と共
にローラその他分散用機械装置によって強制的に分散さ
せペースト状にした後に、それを他のＤＢ系推進薬成分
と共に配合する方法も考えられた。

しかしこの方法でも十分に均一な分散が得られず、しか
もそのペースト状分散物の製造時間が非常に長くかかる
という欠点があった。

本発明は、前記のような従来の燃焼調整剤の分散方式に
代る優れた分散効果を示す新規な燃焼調整剤分散方法に
よって優れた燃焼特性を有するＤＢ系推進薬を得ること
ができるＤＢ系推進薬の製造方法を提供するものである
。

すなわち、本発明のＤＢ系推進薬の製造方法は、燃焼調
整剤を含有するＤＢ系推進薬の製造方法において、脂肪
酸または芳香族酸と重金属との塩からなる燃焼調整剤を
硝酸エステル類と可塑剤との何れとも相溶性のある溶剤
もしくは硝酸エステル類と可塑剤との混合物と相溶性の
ある溶剤に溶解するかまたはその何れかの溶剤と可塑剤
との混合液に溶解して燃焼調整剤溶液とし、前記燃焼調
整剤溶液を前記燃焼調整剤溶液の温度より低い温度の硝
酸エステル類または硝酸エステル類および可塑剤および
これに必要に応じて加えられる前記の溶剤からなる液体
中に注入して攪拌混合することにより急冷し、次いで前
記の溶剤を蒸留除去することによって前記の硝酸エステ
ル類または硝酸エステル類と可塑剤とからなる液体中に
燃焼調整剤の微結晶粒子を分散させた分散液を得て、そ
の分散液とＤＢ系推進薬の他の成分とを配合することを
特徴とするＤＢ系推進薬の製造方法である。

前記の燃焼調整剤を分散させる方法は、硝酸エステル類
および／又は可塑剤と相溶性のある溶剤に可溶な重金属
無機塩、有機酸と重金属との塩等の燃焼調整剤について
実施可能であるが、本発明では、特に一定の温度条件下
である種の有機溶剤に溶解する有機酸と重金属との塩が
対象となる。

このような有機酸と重金属との塩としては、例えば、ス
テアリン酸、２−エチルヘキシル酸等の脂肪族酸又はサ
リチル酸、レゾルシン酸等の芳香族酸と鉛、銅、ニッケ
ル、コバルト、鉄等の重金属との塩がある。

又、前記の硝酸エステル類とは、ＮＣを膠化させる液体
成分であって、そのような硝酸エステル類としては、例
えば、ＮＧ又はトリエチレングリコールジナイトレート
、トリメチロールエタントリナイトレート、ペンタエリ
スリトールトリナイトレート等のニトロプラスチサイザ
ーがある。

又、前記の可塑剤は、ＮＣを可塑化してかつＮＧ又はニ
トロプラスチサイザーと相溶性のある通常の可塑剤であ
って、そのような可塑剤としては、例えば、フタル酸エ
ステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル等が
ある。

更に、前記の溶剤は、前記の硝酸エステル類、可塑剤等
と相溶性があり、かつ前記の燃焼調整剤を溶解するもの
であれば使用可能であるが、その溶剤または溶剤と可塑
剤との混合液に燃焼調整剤な溶解した燃焼調整剤溶液と
、硝酸エステル類または硝酸エステル類および可塑剤お
よび必要に応じて加えられる溶剤からなる溶液に注入し
て攪拌昆合することによって急冷し、次いで前記の溶剤
な真空蒸留などによって除去して再結晶させた燃尭調整
剤を含む分散液を得る必要があるため、比較的低沸点の
溶剤が好ましく、５０〜１５０℃の弗点を有する溶剤が
実用的である。

このような溶削としては、例えば、ベンゼン、トルエン
、キシレン等の芳香族系溶剤が特に好ましく、その他、
エタノール、ブタノール等のアルコール類、メチルエチ
ルクトン、メチルイソブチルクトン等のクトン類、酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル類、トリクレン、テト
ラクロロエチレン等の有機塩素化物なども使用可能であ
る。

これらの溶剤は溶解される燃焼調整剤の種類に応じて選
択的に組合せて使用される。

その組合せおよび溶解温度、再結晶温度などの温度条件
を代表例で示すと第１表のとおりである。

各原料中に若干含まれる水分（推進薬にとっては有害不
純物）を溶剤と共に共沸作用によって、除去できるとい
う付加的効果が得られる。

次に燃焼調整剤溶液を注入して燃焼調整剤を再結晶させ
る液体は硝酸エステル類または硝酸エステル類および可
塑剤およびこれに必要に応じて溶剤を加えた液体を用い
ればよいが、可塑剤および／または溶剤からなる液体に
燃焼調整剤溶液を注入するようにして、硝酸エステル類
は後の工程で添加する方法も可能である。

更に、本発明のＤＢ系推進薬の他の主成分であるＮＣは
、通常、次の形態のものが使用される。

すなわち、注型式の場合には、ＮＣのみを造粒したＮＣ
微粒子、あるいはＮＣと必要に応じて加えられる安定剤
、燃焼調整剤または酸化剤あるいはそれらの２種以上と
からなる造粒されたＮＣ微粒子が用いられる。

なお、この場合に必要に応じて加えられる前記の燃焼調
整剤は、本発明における分散方法が適用される脂肪酸ま
たは芳香族酸と重金属との塩と同種又は同系統の燃焼調
整剤である場合と、本発明における分散方法が適用され
ない他の燃焼調整剤すなわち重金属単体、重金属酸化物
、重金属無機塩等の場合とがある。

又、鋳造式の場合は、前記の注型式の場合と同様のＮＣ
微粒子類および／又はＮＣ，ＮＧおよび必要に応じて加
えられる安定剤、燃焼調整剤等からなり溶剤圧伸式で小
粒状に成形された膠化ＮＣ小粒薬が用いられる。

次に本発明の製造方法の要件である燃焼調整剤としての
脂肪酸または芳香族酸と重金属との塩のの分散方法を更
に具体的に説明する。

すなわち、まずＤＢ系推進薬成分として配合される前記
燃焼調整剤を溶解し得る１種又は２種以上の前記の溶剤
又はその溶剤と可塑剤との混合液を加温溶解槽に仕込み
、攪拌しながら所要温度（燃焼調整剤を溶解し得る温度
）まで昇温させ、そこに前記の燃焼調整剤を添加し溶解
させる。

次に得られた燃焼調整剤溶液を、その温度のまま、混和
パンに予め仕込まれ燃焼調整剤の再結晶温度附近に調温
された硝酸エステル類又は硝酸エステル類および可塑剤
の液体（以下、ＮＧ等の液体と称する）中に投入しなが
ら攪拌すると温度が急冷する。

なおこの場合、危険防止のため、ＮＧ等の液体の中に前
記の燃焼調整剤の溶解に用いた溶剤と同種の溶剤を一定
量以下混合してＮＧ等の液体を鈍感化しておくことが好
ましい。

このようにして、ＮＧ等の液体中に燃焼調整剤溶液を投
入し攪拌することにより急冷すると、燃焼調整剤はその
再結晶温度以下であれば一部または全部が５μ以下の微
結晶粒子として再結晶した状態で分布し、また再結晶温
度以上であれば燃焼調整剤の一部または全部がまだ溶剤
中に溶解した状態で溶剤を含むＮＧ等の液体中に均一に
分散し、次いでこのような状態の液体を含むＮＧ等の液
体を３０〜５０℃に加熱昇温させながら攪拌しつつ真空
下で溶剤を蒸留除去すると燃焼調整剤が５μ以下の微結
晶粒子として完全に再結晶し、ＮＧ等の液体中に均一に
分散した分散液が得られる。

このような分散液を得るに要する時間は取扱量によって
一概には言えないが、例えば燃焼調整剤の１ｋｇを分散
させる場合、従来のローラーでペースト状にして分散さ
せる方法では約８時間かかるが、本発明の分散方法によ
れば溶解から溶剤除去までの間で約１時間で済むという
ように非常に能率的である。

このようにして得られたＮＧ等の液体中に燃焼調整剤の
微結晶粒子が均一に分散した分散液を用いて、他のＤＢ
系推進薬成分と共に配合して成形することが本発明のＤ
Ｂ系推進薬の製造方法の特徴である。

すなわち、注型式ＤＢ系推進薬の場合は、まず前記の分
散液の所定量を再秤量して混和パンに仕込み、前記のＮ
Ｃ微粒子類の所定量（必要に応じては安定剤、酸化剤、
金属燃料等の所定量と共に）を添加して所要の温度およ
び真空度の条件下で真空混和を行ない配合薬反ラリーを
得る。

次に得られた配合薬スラリーを鋳型に注型し、６０℃で
５日間のキュアリングを行ない硬化したＤＢ系推進薬が
得られる。

又、鋳造式ＤＢ系推進薬の場合は、ます前記のＮＣ微粒
子類および／または膠化ＮＣ小粒薬の所定量（必要に応
じては安定剤、酸化剤、金属燃料等の所定量と共に）を
鋳型に仕込み、その鋳型内を真空状態にした後、鋳型の
下部附近から前記の分散液の所定量を吸引注入して、前
記のＮＣ微粒子類および／または膠化ＮＣ小粒薬に均一
含浸させる。

しかる後、６０℃で５日間のキュアリングを行ない鋳型
の内容物を硬化させて鋳造されたＤＢ系推進薬が得られ
る。

以上のようにして得られた注型式又は鋳造式のＤＢ系推
進薬は、その試験片を顕微鏡で観察してみると、燃焼調
整剤の微結晶粒子が均一に分散していることが判明した
。

次に本発明の製造方法を実施例によって具体的に説明す
る。

なお各実施例中の部数および％は、すべて重量基準であ
る。

実施例 １ 攪拌機と加温装置を備えた加温溶解槽中にトルエン３２
５部を仕込み、８５℃に昇温し、そこに平均粒径５μの
ステアリン酸鉛を４０部、攪拌しながら投入して、５分
間に均一なステアリン酸鉛溶液を得た。

これを混和パンに予め仕込んだＮＧ９２５部、可塑剤（
ジエチルフタレート）２５０部、安定剤（エチルセント
ラリット）１５部およびトルエン７５０部からなる３０
℃のＮＧ等の液体中に、激しく攪拌しながら投入混和す
ることによって急冷して（この場合は約３８℃となった
）、ステアリン酸鉛の一部が再結晶した微結晶粒子を含
む溶剤、ＮＧ等の液体を得た。

前記と同じ手順で、ステアリン酸銅２０部をトルエン１
７５部に溶解したステアリン酸銅溶液を得て、これを前
記のステアリン酸鉛を含む含溶剤ＮＧ等の液体（再び３
０℃に調温した）中に追加投入混合することによって急
冷して（この場合も約３８℃となった）、ステアリン酸
銅の一部が再結晶した微結晶粒子と前記のステアリン酸
鉛の一部が再結晶した微結晶粒子とが共存した含溶剤Ｎ
Ｇ等の液体を得た。

このようにして得られた含溶剤ＮＧ等の液体を混和パン
中で、５０℃，５ｍｍＨｇ以下の真空条件下で、３０分
間の真空蒸留を行ないトルエンを蒸留除去してステアリ
ン酸鉛およびステアリン酸銅を完全に再結晶させて、そ
の微結晶粒子がＮＧ等の液体中に均一に分散した分散液
を得た。

この分散液中に残存したトルエンの量は０．１％であり
、以降の配合・成形工程に支障のない程度のものであっ
た。

又、この分散液は濃緑色であり、顕微鏡で観察したとこ
ろステアリン酸鉛およびステアリン酸銅が１〜５μの微
結晶粒子となって完全に均一に分散していることが確認
された。

これらの燃焼調整剤溶液の配合組成および分散液の成分
組成を前記の実配合部数の１／２５部数で第２表に示し
た。

（これは第３表のＤＢ系推進薬配合組成との結びつきを
容易にするためである。

）また溶解条件、分散液中の燃焼調整剤の平均粒径等を
第２表に示した。

次に、第３表に示すような配合組成でＤＢ系推進薬の配
合および成形を行なった。

すなわちここに得られた分散液に、ＮＣ微粒子（安定剤
３％を含む造粒されたＮＣ）１２５０部を添加し予混合
した後、１０ｍｍＨｇの真空下で３０分間混和して第３
表に示すような配合組成の均一な配合薬スラリー２５０
０部を得た。

この配合薬スラリーを注型用ホツパーに移し替えて、５
ｍｍＨｇの真空下で該ホツパーから直径１５ｃｍ、長さ
３０ｃｍの鋳型に注型した。

なお鋳型の内壁面には予め合成ゴムのレストリクターを
取付けてある。

しかる後、鋳型を６０℃の恒温槽に入れて５日間キュア
リングを行なった。

その後鋳型を冷却して、鋳型からレストリクター付の注
型推進薬を取出し、長さ５錆づつ６個に切断してそれぞ
れの端面仕上加工を行ない、目的の端面燃焼型のＤＢ推
進薬を得た。

この６個のＤＢ推進薬をそれぞれ試験用厚肉チャンバー
に装填して静止燃焼試験を行ない第３表に示す燃焼特性
値を得た。

実施例 ２〜６ 燃焼調整剤である脂肪酸または芳香族酸と重金属との塩
および溶剤の種類と両者の配合割合を第２表に示すよう
に替えたほかは実施例１に準じて、第２表に示す溶解条
件で燃焼調整剤溶液を調整した。

ただし実施例３、実施例５および実施例６においては燃
焼調整剤を溶剤と可塑剤とに溶かした。

次いで、第２表に示す配合割合のＮＧ等の液体と溶剤（
実施例６は溶剤なし）、安定剤からなる液体（２５℃）
中に前記の燃焼調整剤溶液を投入して実施例１に準じて
分散液の調製を行ない、第２表に示すような成分組成の
分散液を得た。

次に、得られた分散液を用い第３表に示すようなＤＢ系
推進薬配合組成で、実施例１の配合、成形手順に準じて
注型式の端面燃焼型のＤＢ系推進薬を得た。

これらについて実施例１と同様にして静止燃焼試験を行
なった結果、第３表に示すような燃焼特性値が得られた
。

実施例 ７〜８ 第２表に示すような配合組成の燃焼調整剤溶液を実施例
１に準じて調製し、次いで、これを第２表に示すような
溶剤と安定剤とを含むＮＧ等の液体（２５℃）中に投入
し実施例１に準じた手順で、第２表に示すような成分組
成の分散液を得た。

次に、第３表に示すような配合組成でＤＢ系推進薬の配
合および成型を行なった。

すなわち実施例１と同様の形状で、かつレストリクター
を取付けた鋳型に膠化ＮＣ小粒薬（ＮＣ９０％，ＮＧ７
％および安定剤３％からなり、溶剤圧伸式で製造した直
径１ｍｍ，長さ２ｍｍの円柱状グレイン）５４部を仕込
み、鋳型を密閉し、その上部から５〜１０ｍｍＨｇの真
空度になるよう真空ポンプで排気しながら、鋳型の下部
附近から前記の分散液４６部を鋳型内に吸引注入して、
膠化ＮＣ小粒薬に均一に含浸させた。

しかる後、鋳型を６０℃の恒温槽に入れて５日間のキュ
アリングを行ない、次いで実施例１に準じて仕上加工を
行なって第３表に示すような配合組成の鋳造式ＤＢ推進
薬を得た。

これについて実施例１と同様にして静止燃焼試験を行な
い第３表に示すような燃焼特性値が得られた。

比較例 １ ステアリン酸鉛４０部とジエチルフタレート１６０部と
を攪拌機付混合槽中で１５分間混合しペースト状にした
が、このままでは粒径３〜５ｍｍのステアリン酸鉛の凝
集塊が多数あったので、更にこのペースト状物を２００
メッシュの篩を通シて前記の凝集塊を細かく分散させる
ようにした。

この作業には約９０分を要し目的のペースト状分散物を
得た。

又同様の手順でステアリン酸銅２０部とジニチルフタレ
ート９０部とからなるペースト状分散物を得た（この場
合も篩を通すために約４５分かかった）。

この２種のペースト状分散物とＮＧおよび安定剤とを混
合して第３表に示すような配合組成の分散液を得た。

この分散液を顕微鏡で観察した結果、０．０１〜０．０
７ｍｍの凝集塊が多数観察され、燃焼調整剤の分散が実
施例１と比べて非常に悪いものであった。

次にこの分散液とＮＣ微粒子とを第３表に示す配合組成
で、実施例１の手順に準じて配合および注型を行ない端
面燃焼型のＤＢ推進薬を得た。

これについて実施例１と同様にして燃焼特性値を測定し
た結果は第３表に示すとおりであった。

比較例 ２〜３ サリチル酸鉛４０部とジエチルフタレート６０部とから
なるペースト状物およびサリチル酸銅２０部とジエチル
フタレート３０部とからなるペースト状物を、それぞれ
比較例１の手順に準じて調製し、次にこれらのペースト
状物を、それぞれ試験用ペイントローラー（ロールの直
径５インチ、長さ１５インチ、ロール間隔０．０１〜０
．０３ｍｍ）に３回通して均一な２種のペースト状分散
物を得た。

このロール操作の所要時間はそれぞれ１５０分と７５分
であった。

これをＮＧ，ジエチルフタレートおよび安定剤からなる
液体に混合して第３表に示すような配合組成の分散液を
得た。

得られた分散液を顕微鏡で観察したところ、０．０１〜
０．０５ｍｍの凝集塊が多数観察され、燃焼調整剤の分
散は、実施例１に比べて未だ悪いものであった。

次に、この分散液とＮＣ微粒子（比較例２の場合）又は
膠化ＮＣ小粒薬（比較例３の場合であり、実施例７〜８
に用いたものと同じ）とを第３表に示す配合組成で、実
施例１に準じて配合、注型（比較例２の場合）又は実施
例７に準じて鋳造（比較例３の場合）を行ない端面燃焼
型のＤＢ推進薬を得た。

これについて、実施例１と同様にして燃焼特性値を測定
した結果は第３表に示すとおりであった。

以上の各実施例および比較例からわかるように、本発明
の製造法における脂肪酸または芳香族酸と重金属との塩
からなる燃焼調整剤の分散方法によれば、原料の燃焼調
整剤の微結晶粒子の大きさが、ほぼそのままの大きさで
（１〜５μ）、分散液中に均一に分散され（第２表の最
下欄参照）、比較例１〜３に示した従来方法による分散
液中での燃焼調整剤の分散粒子の大きさが１０〜７０μ
であったのに比べて、本発明における分散方法が優れて
いることが示された。

このように分散液での分散性の良さは、推進薬中におけ
る燃焼調整剤の分散においても本発明の方法が優れてい
ることが確認された。

すなわち、得られたＤＢ系推進薬の薄い切片を顕微鏡で
観察した結果、第３表に示したように、ＤＢ系推進薬中
に分散している燃焼調整剤の粒子の大きさは、実施例１
〜８の場合、１〜５μで均一に分散していたが、比較例
１〜３の場合は１０〜７０μと非常に大きい凝集粒子と
なって分散していた。

このような有機金属化合物の分散状況によって、得られ
たＤＢ系推進薬の燃焼特性値において、比較例１〜３の
燃焼特性値より実施例１〜８の燃焼特性値が向上した値
を示すことが確認された。

以上詳細に説明したように、ＤＢ系推進薬の製造方法に
おいて、本発明に係る燃焼調整剤の分散方法を実施する
ことにより、微結晶状の燃焼調整剤粒子の均一分散が可
能となり、同一の燃焼調整剤の添加量での従来の分散方
法に比べて、本発明の製造方法では、燃焼調整剤の効果
を十分に発揮することができる。

すなわち、本発明の製造方法によれば、ＤＢ推進薬、Ｃ
ＭＤＢ推進薬等のＤＢ系推進薬の燃焼性能の中で特に重
要な圧力指数、温度感度等の特性値をより低い値にする
ことができる。

さらに、本発明に係わる燃焼調整剤の分散方法によれば
、溶剤の除去工程があるものの、従来方法の燃焼調整剤
のペースト状分散物を得るための篩分又はロール分散と
いう長時間を要する作業工程が無いため、全体の作業時
間が短くなるという経済的効果も大である。

従って、本発明の製造方法によれば、同一配合組成のＤ
Ｂ系推進薬でも、燃焼調整剤が有効に作用しうる均一分
散されたＤＢ系推進薬の製造が可能であり、小型ロケッ
トおよびミサイル用として必須の低圧力指数および低温
度感度を有する高燃焼特性のＤＢ系推進薬の製造が可能
であり、さらに経済的にも有利に製造することができる
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燃焼調整剤を含有するダブルベース系推進薬の製造
   方法において、脂肪酸または芳香族酸と重金属との塩か
   らなる燃焼調整剤を硝酸エステル類と可塑剤との何れと
   も相溶性のある溶剤もしくは硝酸エステル類と可塑剤と
   の混合物と相溶性のある溶剤に溶解するかまたはその何
   れかの溶剤と可塑剤との混合液に溶解して燃焼調整剤溶
   液とし、前記燃焼調整剤溶液を前記燃焼調整剤溶液の温
   度より低い温度の硝酸エステル類または硝酸エステルお
   よび可塑剤および必要に応じて加えられる前記の溶剤か
   らなる液体中に注入して攪拌混合することにより急冷し
   、次いで前記の溶剤を蒸留除去することによって前記の
   硝酸エステル類または硝酸エステル類と可塑剤とからな
   る液体中に燃焼調整剤の微結晶粒子を分散させた分散液
   を得て、その分散液とダブルベース系推進薬の他の成分
   とを配合することを特徴とするダブルベース系推進薬の
   製造方法。