JPS5821685Y2 - チユウクウセイケイヒンノレイキヤクソウチ - Google Patents
チユウクウセイケイヒンノレイキヤクソウチInfo
- Publication number
- JPS5821685Y2 JPS5821685Y2 JP11346775U JP11346775U JPS5821685Y2 JP S5821685 Y2 JPS5821685 Y2 JP S5821685Y2 JP 11346775 U JP11346775 U JP 11346775U JP 11346775 U JP11346775 U JP 11346775U JP S5821685 Y2 JPS5821685 Y2 JP S5821685Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- bottom plate
- molded product
- hollow molded
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は成形機で成形された加温状態の中空成形品を
冷却する装置に関するものである。
冷却する装置に関するものである。
成形機で形成された包装容器などの中空成形品は、未だ
冷却が十分ではなく、とくに容器の底などの肉厚部は十
分に冷却するまでには時間がかかり、冷却前の成形品を
そのまま加温状態で箱にバラ詰めすると、熱と上部の成
形品の荷重とにより、凹みなどの永久変形を生ずる。
冷却が十分ではなく、とくに容器の底などの肉厚部は十
分に冷却するまでには時間がかかり、冷却前の成形品を
そのまま加温状態で箱にバラ詰めすると、熱と上部の成
形品の荷重とにより、凹みなどの永久変形を生ずる。
この変形を防止するために加温状態の中空成形品を冷却
することが必要であるが、自然放置による冷却では大き
なスペースと長時間を必要とする。
することが必要であるが、自然放置による冷却では大き
なスペースと長時間を必要とする。
また冷凍機を使用して常温以下に冷却した雰囲気中に成
形品を通す冷却装置も知られているが、この装置は高価
である上にランニングコストも高いという欠点がある。
形品を通す冷却装置も知られているが、この装置は高価
である上にランニングコストも高いという欠点がある。
この考案は前述した欠点を解消した中空成形品の冷却装
置の提供を目的とするものである。
置の提供を目的とするものである。
以下この考案の実施例につき図面を参照して説明する。
一実施例を示す第１図において１は上、下端がそれぞれ
開口したホッパで、装置枠２上に固定されている。
開口したホッパで、装置枠２上に固定されている。
前記ホッパ１の下端開口部を塞ぐ底板３の第１図右端部
が垂直方向の回動可能に装置枠２に枢着されている。
が垂直方向の回動可能に装置枠２に枢着されている。
前記底板３は側壁３ａを有し、かつ枠体に金網を張った
ものあるいは多孔板など通気性をもたせである。
ものあるいは多孔板など通気性をもたせである。
ホッパ１の第１図左端部下方には排出口４が形成され、
この排出口４の周囲には排出シュート５が設けられ、排
出シュート５の外側下方に近接して収納袋６の保持具７
が装置枠２に取付けられている。
この排出口４の周囲には排出シュート５が設けられ、排
出シュート５の外側下方に近接して収納袋６の保持具７
が装置枠２に取付けられている。
また前記底板３の下面右側には装置枠２に取付けた傾斜
用操作機構であるエアシリンダ機構８が連結されている
。
用操作機構であるエアシリンダ機構８が連結されている
。
さらに底板３の下面には蛇腹状の可撓性シートからなる
可撓性ダクト９の上端が固定され、このダクト９の下端
は送風機１０の吐出口と連通している。
可撓性ダクト９の上端が固定され、このダクト９の下端
は送風機１０の吐出口と連通している。
前記ホッパ１の上端−側方には供給用コンベヤ１１が設
置され、このコンベヤ１１とホッパ１との間には適宜の
手段で開閉されるゲート１２またはエアーノズル１２′
が設けられ、コンベヤ１１には図示しない成形機から連
続的に中空成形品が供給されるようになっている。
置され、このコンベヤ１１とホッパ１との間には適宜の
手段で開閉されるゲート１２またはエアーノズル１２′
が設けられ、コンベヤ１１には図示しない成形機から連
続的に中空成形品が供給されるようになっている。
次に以上のように構成した冷却装置は、底板３でホッパ
１の下端を塞いで送風機１０を駆動させると、可撓性ダ
クト９および底板３を経てホッパ１内に冷却用空気が下
方から強制送風されホッパ１上端から排出される。
１の下端を塞いで送風機１０を駆動させると、可撓性ダ
クト９および底板３を経てホッパ１内に冷却用空気が下
方から強制送風されホッパ１上端から排出される。
この状態で成形機から連続して冷却すべき中空成形品を
コンベヤ１１に供給し、このコンベヤ１１で搬送しゲー
ト１２を開き、またはエアーノズルからエアーを吹くこ
とによリ、ホッパ１内にコンベヤ１１から落下させ、前
記冷却空気でホッパ１内の中空成形品を強制空冷する。
コンベヤ１１に供給し、このコンベヤ１１で搬送しゲー
ト１２を開き、またはエアーノズルからエアーを吹くこ
とによリ、ホッパ１内にコンベヤ１１から落下させ、前
記冷却空気でホッパ１内の中空成形品を強制空冷する。
ホッパ１内に一定量の成形品が供給された時にゲート１
２を閉じ、該成形品が十分に強制空冷された後エアシリ
ンダ機構８を動作させて第１図の鎖線に示すように底板
３を可撓性ダクト９を圧縮しつつ左方が下方に位置する
ように傾斜させて開き、ホッパ１内の成形品を底板３お
よび排出シュート５を介して保持具７に着脱可能に取付
けられている収納袋６に収納する。
２を閉じ、該成形品が十分に強制空冷された後エアシリ
ンダ機構８を動作させて第１図の鎖線に示すように底板
３を可撓性ダクト９を圧縮しつつ左方が下方に位置する
ように傾斜させて開き、ホッパ１内の成形品を底板３お
よび排出シュート５を介して保持具７に着脱可能に取付
けられている収納袋６に収納する。
その後、エアシリンダ機構８を復帰動作させて、第１図
の実線に示すように底板３を閉じ、ゲート１２を開いて
前述した動作を繰返すものである。
の実線に示すように底板３を閉じ、ゲート１２を開いて
前述した動作を繰返すものである。
この冷却装置は、一実施例として第２図に示すように供
給用コンベヤ１１の一側に３台並べて設け、ゲート１２
の操作により、１台はコンベヤ１１からホッパ１内への
中空成形品の供給および冷却状態、他の１台は成形品を
一定量供給したのちの冷却状態、さらに他の１台は冷却
を完了した成形品の排出状態にし、これらの各状態を順
次切換えて行くことが好ましい。
給用コンベヤ１１の一側に３台並べて設け、ゲート１２
の操作により、１台はコンベヤ１１からホッパ１内への
中空成形品の供給および冷却状態、他の１台は成形品を
一定量供給したのちの冷却状態、さらに他の１台は冷却
を完了した成形品の排出状態にし、これらの各状態を順
次切換えて行くことが好ましい。
また第３図ａ、ｌ）、ｃに示すように可撓性ダクト９の
下方に剛体ダクト１３を設け、両ダク） ９．１３間に
複数個に分割されたダンパ１４を設置し、これらの軸１
４ａにダクト外で検定したアーム１５を操作棒１６に連
結し、この操作棒１６をエアシリンダ機構９圓転カム（
共に図示せず）などの手段で進退させることにより、開
閉または風量調節を行なうようにしてもよい。
下方に剛体ダクト１３を設け、両ダク） ９．１３間に
複数個に分割されたダンパ１４を設置し、これらの軸１
４ａにダクト外で検定したアーム１５を操作棒１６に連
結し、この操作棒１６をエアシリンダ機構９圓転カム（
共に図示せず）などの手段で進退させることにより、開
閉または風量調節を行なうようにしてもよい。
そして第２図のように複数台の冷却装置を並設した場合
にそれぞれの剛体ダクト１３を１台の送風機に併合連結
し、第３図ａに示すようにホッパ１の底板３が閉じてい
る時にはダンパ１４を開き、第３図すに示すように底板
３が開いている時にはダンパ１４を閉じるようにすれは
゛、冷却風量のむだが少なく、送風機の容量を小さくで
きる。
にそれぞれの剛体ダクト１３を１台の送風機に併合連結
し、第３図ａに示すようにホッパ１の底板３が閉じてい
る時にはダンパ１４を開き、第３図すに示すように底板
３が開いている時にはダンパ１４を閉じるようにすれは
゛、冷却風量のむだが少なく、送風機の容量を小さくで
きる。
さらに前記保持具７は第２図に示すように、平面口形の
本体７ａに収納袋６を嵌めてその上部を外周側に折返し
、前記本体７ａとその両側に枢着した抑え棒７ｂで収納
袋６の折′返し部を枢着部に設けたばね７Ｃの弾性力に
よって挟圧するものにすれば収納袋６の保持が確実にな
される。
本体７ａに収納袋６を嵌めてその上部を外周側に折返し
、前記本体７ａとその両側に枢着した抑え棒７ｂで収納
袋６の折′返し部を枢着部に設けたばね７Ｃの弾性力に
よって挟圧するものにすれば収納袋６の保持が確実にな
される。
第４図、第５図ａ、ｌ）は他の実施例を示す。
装置枠２に水平方向に回転自在に軸支された回転体１７
に多数のホッパ１を回転方向に並べて設置し、これらに
底板３および可撓性ダクト９をそれぞれ第１図のものと
実質的に同様に設けると共に、排出シュート５は回転体
１７の外周側に向けて成形品が排出されるようにホッパ
１に固定する。
に多数のホッパ１を回転方向に並べて設置し、これらに
底板３および可撓性ダクト９をそれぞれ第１図のものと
実質的に同様に設けると共に、排出シュート５は回転体
１７の外周側に向けて成形品が排出されるようにホッパ
１に固定する。
また１台の送風機１０と連通ずる環状剛体ダクト１３を
可撓性ダクト９の下方にこれらを取付けた回転板９ａお
よびシール材（図示せず）を介して摺接するように設置
し、前記回転体１７を電動機１８でホッパ１、■個分の
所定回転角ずつ間欠駆動されるようにしたものである。
可撓性ダクト９の下方にこれらを取付けた回転板９ａお
よびシール材（図示せず）を介して摺接するように設置
し、前記回転体１７を電動機１８でホッパ１、■個分の
所定回転角ずつ間欠駆動されるようにしたものである。
前記底板３はアーム１９を介して常時閉方向にスプリン
グ２０で付勢され、また回転体の一側下方にはガイドシ
ュート２１．および包装箱または通い箱のような箱体２
２の搬出手段２３が設けられ、この手段２３と対応する
位置に底板２の傾斜用操作機構であるエアシリンダ機構
８が設置され、回転体１７の排出手段２３に近い回転方
向前方には供給用コンベヤ１１が設けられている。
グ２０で付勢され、また回転体の一側下方にはガイドシ
ュート２１．および包装箱または通い箱のような箱体２
２の搬出手段２３が設けられ、この手段２３と対応する
位置に底板２の傾斜用操作機構であるエアシリンダ機構
８が設置され、回転体１７の排出手段２３に近い回転方
向前方には供給用コンベヤ１１が設けられている。
この冷却装置は供給用コンベヤ１１から送られて来る中
空成形品を前記コンベヤ１１の下方にあるホッパ１に落
下させて、第１図のものと実質的に同様にして中空成形
品の冷却を行ない、前記ホッパ１に所定量の中空成形品
が入ったら信号またはタイマによって電動機１８を間欠
駆動し、回転体１７をホッパ１の１ピツチずつ排出手段
２３側に中空成形品が入ったホッパ１を移動させつつ成
形品の冷却を行ない、排出手段２３と対応する位置に達
するまでに成形品の冷却を完了させる。
空成形品を前記コンベヤ１１の下方にあるホッパ１に落
下させて、第１図のものと実質的に同様にして中空成形
品の冷却を行ない、前記ホッパ１に所定量の中空成形品
が入ったら信号またはタイマによって電動機１８を間欠
駆動し、回転体１７をホッパ１の１ピツチずつ排出手段
２３側に中空成形品が入ったホッパ１を移動させつつ成
形品の冷却を行ない、排出手段２３と対応する位置に達
するまでに成形品の冷却を完了させる。
排出手段２３と対称する位置で停止したホッパ１の底板
３をエアシリンダ機構８を動作させて開き、冷却を完了
した成形品をガイドシュート２１を介して排出手段２３
上に設けた箱体２２に落下させる。
３をエアシリンダ機構８を動作させて開き、冷却を完了
した成形品をガイドシュート２１を介して排出手段２３
上に設けた箱体２２に落下させる。
その後エアシリンダ機構８の復帰動作により底板３を閉
じ、回転体１７の駆動により空になったホッパ１を再び
供給用コンベヤ１１の下方で停止させ、前記動作を繰返
すものである。
じ、回転体１７の駆動により空になったホッパ１を再び
供給用コンベヤ１１の下方で停止させ、前記動作を繰返
すものである。
第６図、第７図はさらに他の実施例を示す。
この実施例では多数のホッパ１を放射状に装置枠２に固
定し、前記ホッパ１の外周側から剛体ダクト１３および
可撓性ダクト９を介してそれぞれ、第６図。
定し、前記ホッパ１の外周側から剛体ダクト１３および
可撓性ダクト９を介してそれぞれ、第６図。
第７図には図示しない送風機により、冷却空気をホッパ
１内に強制送風するようにすると共に、装置枠２の中心
側に各ホッパ１の底板３が開き、漏斗状のガイドシュー
ト２１を介してその下方に或形品が排出されるようにし
、さらに装置枠２の中心部上に分配手段２４を設けてこ
の手段２４の間欠回転により、分配シュート２５を介し
て冷却すべき中空成形品を順次各ホッパ１に供給用コン
ベヤがら供給するようにしたものである。
１内に強制送風するようにすると共に、装置枠２の中心
側に各ホッパ１の底板３が開き、漏斗状のガイドシュー
ト２１を介してその下方に或形品が排出されるようにし
、さらに装置枠２の中心部上に分配手段２４を設けてこ
の手段２４の間欠回転により、分配シュート２５を介し
て冷却すべき中空成形品を順次各ホッパ１に供給用コン
ベヤがら供給するようにしたものである。
なお、第６図。第７図には図示省略したが、第１図のも
のと同様な底板傾斜用操作機構を設けるものである。
のと同様な底板傾斜用操作機構を設けるものである。
従ってこの実施例では第４図、第５図のようにホッパを
間欠回転させる代りに分配手段２４をホッパ１の１ピツ
チずつ順次一方向に間欠回転させて冷却すべき成形品を
供給し、最初に成形品を入れたホッパ１から順次底板３
を開くことにより冷却を完了した成形品をガイドシュー
ト２１を介して適宜の袋９箱などに排出することができ
る。
間欠回転させる代りに分配手段２４をホッパ１の１ピツ
チずつ順次一方向に間欠回転させて冷却すべき成形品を
供給し、最初に成形品を入れたホッパ１から順次底板３
を開くことにより冷却を完了した成形品をガイドシュー
ト２１を介して適宜の袋９箱などに排出することができ
る。
以上説明したようにこの考案の中空成形品の冷却装置は
、加温状態の中空成形品を容れるホッパの下端を可撓性
ダクトを介して送風機の吐出口と連通させ、前記ホッパ
の下端に通気性をもった底板を垂直方向の傾動可能に設
け、前記底板の傾動時に下方になる側をホッパ下方に設
けた排出口に臨ませると共に、底板にその傾斜用操作機
構を連結したものである。
、加温状態の中空成形品を容れるホッパの下端を可撓性
ダクトを介して送風機の吐出口と連通させ、前記ホッパ
の下端に通気性をもった底板を垂直方向の傾動可能に設
け、前記底板の傾動時に下方になる側をホッパ下方に設
けた排出口に臨ませると共に、底板にその傾斜用操作機
構を連結したものである。
従ってこの考案の冷却装置によれば、強制送風による空
冷方式で沖空成形品を冷却するものであるため、従来の
自然冷却によるものに比べてスペースを著しく小さくす
ることができると共に、冷凍機を備えたものに比べて設
備費および゛ランニングコストを安くすることができ、
さらに連続成形機に供給用コンベヤなどを介して連結し
て使用することができ、成形機で成形された包装容器な
どの中空成形品をそのまま箱詰めすると底など厚肉部分
は８０℃程度あるのを３０〜４０℃程度にすることも容
易であり、比較的簡単な構成でありながらバラ詰めした
場合でも永久変形を防止することが確実に行なえる。
冷方式で沖空成形品を冷却するものであるため、従来の
自然冷却によるものに比べてスペースを著しく小さくす
ることができると共に、冷凍機を備えたものに比べて設
備費および゛ランニングコストを安くすることができ、
さらに連続成形機に供給用コンベヤなどを介して連結し
て使用することができ、成形機で成形された包装容器な
どの中空成形品をそのまま箱詰めすると底など厚肉部分
は８０℃程度あるのを３０〜４０℃程度にすることも容
易であり、比較的簡単な構成でありながらバラ詰めした
場合でも永久変形を防止することが確実に行なえる。
そして第２図、第４図、第５図、第６図、第７図に示す
ように複数個のホッパを順次使用すれば自動化も容易で
ある。
ように複数個のホッパを順次使用すれば自動化も容易で
ある。
第１図はこの考案の一実施例を示す一部を切欠いた側面
図、第２図は同複数台を供給用コンベヤに沿って並設し
た例を示す概略平面図、第３図はダクトにダンパを設け
た場合の一例を示し、同図ａおよびｂはダンパ開放状態
および閉鎖状態の概略側断面図、同図Ｃはダンパ操作機
構の説明図、第４図は他の実施例を示す概略側断面図、
第５図ａおよびｂは同上実施例のホッパ部および可撓性
ダクトと剛体ダクトとの接続部の説明図、第６図および
第７図はさらに他の実施例を示す要部の概略側断面図お
よび同概略平面図である。 １・・・・・・ホッパ、３・・・・・・底板、４・・・
・・・排出口、８・・・・・・エアシリンダ機構（傾斜
用操作機構）、９・・・・・・可撓性ダクト、１０・・
・・・・送風機。
図、第２図は同複数台を供給用コンベヤに沿って並設し
た例を示す概略平面図、第３図はダクトにダンパを設け
た場合の一例を示し、同図ａおよびｂはダンパ開放状態
および閉鎖状態の概略側断面図、同図Ｃはダンパ操作機
構の説明図、第４図は他の実施例を示す概略側断面図、
第５図ａおよびｂは同上実施例のホッパ部および可撓性
ダクトと剛体ダクトとの接続部の説明図、第６図および
第７図はさらに他の実施例を示す要部の概略側断面図お
よび同概略平面図である。 １・・・・・・ホッパ、３・・・・・・底板、４・・・
・・・排出口、８・・・・・・エアシリンダ機構（傾斜
用操作機構）、９・・・・・・可撓性ダクト、１０・・
・・・・送風機。
Claims (1)
- 加温状態の中空成形品を容れるホッパの下端を可撓性ダ
クトを介して送風機の吐出口と連通させ、前記ホッパの
下端に通気性をもった底板を垂直方向の傾動可能に設け
、前記底板の傾動時に下方になる側をホッパ下方に設け
た排出口に臨ませると共に、底板にその傾斜用操作機構
を連結したことを特徴とする中空成形品の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11346775U JPS5821685Y2 (ja) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | チユウクウセイケイヒンノレイキヤクソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11346775U JPS5821685Y2 (ja) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | チユウクウセイケイヒンノレイキヤクソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5227965U JPS5227965U (ja) | 1977-02-26 |
| JPS5821685Y2 true JPS5821685Y2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=28594542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11346775U Expired JPS5821685Y2 (ja) | 1975-08-19 | 1975-08-19 | チユウクウセイケイヒンノレイキヤクソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821685Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920274A (en) * | 1989-04-03 | 1990-04-24 | Ppg Industries, Inc. | Metering apparatus and method for the measurement of a fixed length of continuous yarn or strand |
-
1975
- 1975-08-19 JP JP11346775U patent/JPS5821685Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5227965U (ja) | 1977-02-26 |
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