JPS5820857B2 - 金属板の電気分解処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板の電気分解処理装置に関し、特に鋼板を
スズメッキする装置に関するものである。

熔融スズメッキ法は、高品質のスズ薄膜を被覆すること
ができる電解スズメッキ法に実質的にとって代わられて
いる。

最近の典形的なスズメッキ法として”ハロゲン（Ｈａｌ
ｏｇｅｎ ） ”法と”フェロスタン（Ｆｅｒｒｏｓｔ
ａｎ ）”法とがある。

これ等両方法は、鋼材を約４２０乃至６００ｍ／分の割
合（年間の総計１４０，０００乃至２００，０００ ト
ン）で処理するものであり、また多大の資本投下が必要
である。

しかしながら、特に発展途上国においては、種種の事情
があって、比較的に簡単でかつ安価な装置を用いて年間
１０，０００乃至２０．ＯＯＯトンの割合で（バッチ的
方法よりむしろ）連続的に個々の鋼板をスズメッキ化し
うろことが望まれる。

また、個々の鋼板を連続的に電解処理しうろことも望ま
れるが、今日まで多くの調査が行われているにもかかわ
らず満足すべき技術は開発されていない。

本発明の目的は強磁性金属板を電気分解処理するための
装置を提供するものであり、当該装置は電解液を入れる
ための液槽と、一連のローラーを有し電解液の表面を横
切って金属板を移送するための運搬器とを有しており、
各ローラーは磁界を発生する手段を有し、金属板上に作
用するその磁界力によって運搬器の下面に金属板を保持
せしめるものである。

上述した本発明による装置は、電気メッキに用いること
ができ、特に金属板のスズ、クロム又は亜鉛メッキ法や
、電解脱脂法や電解酸洗法等に用いることができる。

磁界発生手段は電磁石、好ましくは永久磁石を含む。

各ローラーは好ましくは管状をなしており、それに沿っ
て配置された永久磁石を有している。

他の例としては、ローラーのいくつか又はすべては中空
ではない永久に磁化されたものを用いることもできる。

ローラーは好ましくは運搬器の下面に設けられ従って金
属板は一連のローラーと接することになる。

ローラー軸は好ましくは金属板の長さのｋより短い距離
だけ互にはなれて位置している。

少くとも１つのローラーの表面は導電性を有しかつ電源
に電気的に接続されて用いられるのが便利である。

他の例としては、運搬器は、金属板の上面をおおうべく
かつ電解液がその上面を汚染するのを防止すべく一連の
ローラーの下部に浴って通過するようになされたエンド
レスの可撓性帯状部材を具備している。

この場合帯状部材は導電性でかつ電源に電気的に接続さ
れて用いられるのが便利である。

以下本発明を図面を用いて実施例につき詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例の断面図を示し、第２図は第
１図の装置の電気的回路図を示し、第３図は第１図に用
いるローラーの長さ方向の一部の軸断面図である。

図において、矩形状の液槽１にはスズメッキを行なう”
ハロゲン法に用いられるのと同じ通常の電解液（塩化ス
ズ溶液）が入れられている。

電解液の表面２は液槽から電解液があふれ出るようにす
ることによって常に一定のレベルに維持されている。

運搬器１０を構成する一連のローラー３乃至９は液槽１
を横切るように回転可能にかつ等間隔に配列されている
。

ローラー３乃至９はスズの電着を防ぐチタン又はステン
レス鋼（例えば３００シリーズステンレス鋼）からなる
。

中間部のローラー６の表面は摺動接触子１４によって直
流電源１１の負極に接続される。

この電源の正極は電解液中に浸されたスズ陽極１２に接
続されている。

各管状ローラー３乃至９は軟鉄接触片２０（第３図）間
に取り付けられたバリュウムフエライト（Ｂａ２ＣＯ３
／Ｆｅ２０３）−］ア・１５を含んだ永久磁石１３を有
している。

ローラー３乃至９は鎖歯車１６を有し、鎖１７により（
第１図に示すように）反時計方向に回転可能となってい
る。

この鎖１７は駆動用鎖歯車１８により駆動され、張力用
鎖歯車１９がその鎖１７上に力を加えている。

スズメッキされるべき軟鋼板が液槽の左側（第１図）端
部へ挿入されると、磁石１３により発生される磁界によ
って鋼板２１上に磁力が加わり口。

−シー３乃至９に向って保持される。

鋼板２１の長さは鋼板が水平に保持されるようにローラ
ー軸間隔の３倍以上であることが好ましい。

ローラー３乃至９は電解液の表面２上にありかっそれに
接している。

従って、鋼板２１の底面のみが電解液に接することにな
る。

ローラー３乃至９の回転は、液槽１の右側端部へと運搬
器の下面に沿って鋼板２１を進める。

その右側端部では鋼板は傾斜部２２により液槽外部へ向
けられる。

鋼板２１が中間部にあるローラー６と接しているかぎり
、鋼板２１は陰極として働き、よってスズがその下面に
付着する。

児全な装置では、例えば、上述した装置が６〜１２台（
又はそれ以上）直列に配置される。

鋼板２１の１面は最初の３又は６台の装置でメンキされ
、次に鋼板は裏向きにされ、その他面が次の３又は６台
の装置でメッキされる。

電気メッキされた金属板はりフローイング（又はフロー
ブライトニイ］／グ）として知られている通常のプロセ
スで処理される。

すなわち、金属板は１又２秒間５００〜６０眞辺温度を
有する炉を通しそして直ちに冷水中で冷やされる。

リフローされたブリキ板は鏡面の如き輝を有する。

第４図は本発明の他の実施例の断面図を示し、第５図は
第４図の■−■線上から見た図であり電気回路図と組合
せて示したものである。

図において、運搬器３０は、第３図を参照して述べた如
き磁石１３をそれぞれ含む導電性の管（例えば、チタン
又はステンレス鋼からなる）を有するチェーン駆動ロー
ラー２６を具備している。

運搬器３０はまた被駆動ローラー２６及び２ケの空転ロ
ーラー２８によって規定されるエンドレス経路を走行す
る可撓性の帯状部材２７を有している。

この帯状部材はスズの電着かないチタンやステンレス鋼
より成っている。

帯状部材２７は電解液の表面２に接しかつローラー２６
の回転により表面２を横切って駆動される。

運搬器３０の下面では、軟鋼板２１が磁石１３により発
生され磁界によって鋼板に磁力が加わり帯状部材２７に
向って保持される。

両端部のローラー２６（及び時には１つ又はそれ以上の
中間部ローラー）は摺動接触子２９を介して直流電源１
１の負極に電気的に接続されている。

帯状部材２７が導電性であるから、鋼板２１は陰極とし
て働き、スズはその下面に付着する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の装置断面を示す図、第２図
は第１図の装置の電気回路を示す図、第３図は第１図の
装置に用いるローラーの長さ方向の一部軸方向断面を示
す図、第４図は本発明の他の実施例の装置断面を示す図
、第５図は第４図における■−■線上から見た図をそれ
ぞれ示す。 主要部分の符号の説明、１・・・液槽、２・・・電解液
表面、３〜９，２６・・・ローラー、１０，３０・・・
運搬器、１３・・・磁石、２１・・・金属板、２７・・
・帯状部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電解液を入れる液槽１と、前記電解液の表面２を一
   定レベルに維持する手段と、前記電解液の表面２を横切
   って陰極として作用する金属板２１を運ぶ運搬器１０，
   ３０とを含み、前記運搬器１０．３０は、夫々固定した
   水平軸を中心に回転自在な一連のローラー３〜９，２６
   と、これら固定水平軸を中心に前記ローラー３〜９，２
   ６を同期して回転させるローラー駆動手段とを有してお
   り、前記各ローラーは前記金属板２１が前記金属板上に
   作用する磁力により前記運搬器１０，３０の下部にて保
   持されるように磁界を発生する手段を備えており、前記
   ローラーの少なくとも１つの表面は導電性であり、前記
   運搬器１０，３０は前記金属板２１の下面のみが前記電
   解液に接するようにこの金属板２１を案内する如く位置
   していることを特徴とする強磁性金属板の電気分解処理
   装置。 ２ 前記磁界を発生する手段は磁石を有することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項の電気分解処理装置。 ３ 前記磁界を発生する手段は永久磁石を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項の電気分解処理装置。 ４ 前記運搬器３０の前記ローラー駆動手段は、前記金
   属板２１の上面をおおうように一連の前記ローラ２６の
   下部に沿って通過するエンドレスの導電性可撓性帯状部
   材２７を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項又は第３項のうちいずれかの電気分解処理装置。