JPS58207679A - 太陽電池パネルの製造方法 - Google Patents
太陽電池パネルの製造方法Info
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- JPS58207679A JPS58207679A JP57089895A JP8989582A JPS58207679A JP S58207679 A JPS58207679 A JP S58207679A JP 57089895 A JP57089895 A JP 57089895A JP 8989582 A JP8989582 A JP 8989582A JP S58207679 A JPS58207679 A JP S58207679A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、太陽電池パネルの製造方法に関するものであ
る。
る。
（発明の技術的背景及び問題点）
太陽電池パネルの一例として低コスト、高信頼性を目標
としたスーパーストレート型太陽電池パネルを第１図に
示す。透明カバー・ガラス（１１がパネル全体の構造的
支持体となっており、前記カバー・ガラス（１）の片面
には、内部に直列（二接続された太陽電池セル（３）よ
り成るスト９にゲスが埋め込まれた充填材（２）が接着
されている。充填材（２）としては、通冨ポリφビニル
・ブチラール（以下ＰＶＢと略記する。）が用いられる
。前記充填材（２）の裏面には、裏面材料（４）が接着
されている。裏面材料（４）は、第２図に示すように、
中間にサンドイッチされた金属箔例えばアルミニウム箔
（６）、及び両側のポリ・ビニル・フロライド（以下Ｐ
ＶＦと略記する。）の三層構造より成る。アルミニウム
箔（６）は、外部からの水蒸気の透過を防ぐためのもの
である。太陽電池パネルの周辺部は、＄３図に示す如く
絶縁材（力を介して、アルマイト処理を施したアルミニ
ウム枠（８）に固定されている。絶縁材（力としては、
長期の信頼性を保持し、しかも低コストな材料として、
ブチルゴムが用いられる。太陽電池（二より発電した電
力を外部に収り出すための取出し電極部付近の構造とし
ては、例えば第３図に示すものが知られていた。即ち、
太陽電池セル（３）から外部へ電力を取り出すための電
極（９）は、タブと称する金属板ＱＩＬ二半田付された
後、Ｐ Ｖ Ｂ ｔ２）のスリット並び（二、ＪＡ面材
料（４）の電極（９）が突き抜ける部分を取り除いた貫
通孔（Ｉ３）を介して外部へと通じている。電極（９）
と、裏面材料（４）中のアルミニウム箔（６）との短絡
を防止するため、裏面材料（４）が、この領域では取り
除かれている。それ故、この領域ではアルミニウム箔が
無いため水蒸気が透過するが、これを防ぐためシリコー
ン樹脂ａυによりシールされている。さらに、この取出
し電極部は電極ボックス０邊の中（二収納されており、
電極（９）は図示しないが電極ボックスα乃内で外部リ
ード線と結線され、他の太陽電池パネルあるいは負荷へ
と通じている。
としたスーパーストレート型太陽電池パネルを第１図に
示す。透明カバー・ガラス（１１がパネル全体の構造的
支持体となっており、前記カバー・ガラス（１）の片面
には、内部に直列（二接続された太陽電池セル（３）よ
り成るスト９にゲスが埋め込まれた充填材（２）が接着
されている。充填材（２）としては、通冨ポリφビニル
・ブチラール（以下ＰＶＢと略記する。）が用いられる
。前記充填材（２）の裏面には、裏面材料（４）が接着
されている。裏面材料（４）は、第２図に示すように、
中間にサンドイッチされた金属箔例えばアルミニウム箔
（６）、及び両側のポリ・ビニル・フロライド（以下Ｐ
ＶＦと略記する。）の三層構造より成る。アルミニウム
箔（６）は、外部からの水蒸気の透過を防ぐためのもの
である。太陽電池パネルの周辺部は、＄３図に示す如く
絶縁材（力を介して、アルマイト処理を施したアルミニ
ウム枠（８）に固定されている。絶縁材（力としては、
長期の信頼性を保持し、しかも低コストな材料として、
ブチルゴムが用いられる。太陽電池（二より発電した電
力を外部に収り出すための取出し電極部付近の構造とし
ては、例えば第３図に示すものが知られていた。即ち、
太陽電池セル（３）から外部へ電力を取り出すための電
極（９）は、タブと称する金属板ＱＩＬ二半田付された
後、Ｐ Ｖ Ｂ ｔ２）のスリット並び（二、ＪＡ面材
料（４）の電極（９）が突き抜ける部分を取り除いた貫
通孔（Ｉ３）を介して外部へと通じている。電極（９）
と、裏面材料（４）中のアルミニウム箔（６）との短絡
を防止するため、裏面材料（４）が、この領域では取り
除かれている。それ故、この領域ではアルミニウム箔が
無いため水蒸気が透過するが、これを防ぐためシリコー
ン樹脂ａυによりシールされている。さらに、この取出
し電極部は電極ボックス０邊の中（二収納されており、
電極（９）は図示しないが電極ボックスα乃内で外部リ
ード線と結線され、他の太陽電池パネルあるいは負荷へ
と通じている。
次に従来の太陽電池パネルの製造方法の概略を述べる。
透明カバーガラス（１）の片面上にＰＶＢシートを敷き
、この上にあらかじめリード線により直列接続され、端
部に電ａｔ （９）が接続された太陽電池セル（３）を
並べる。次に太陽電池セルの上から第２のＰＶＢンート
をかぶせるが、このシートはＸ極を取出丁部分だけ切削
されている。次に裏面材料（４）を−１、前記第２のＰ
ＶＢシート上（二かぶせるが、この裏面材料（４）は電
極を取り出すための貫通孔が明けられており、電ね（９
）を出すようにしてかぶせる。次に、前記カバーガラス
、ＰＶＢシート、太陽電池セル、裏面材料をのせたもの
を真空ポンプに繋がれたゴムのパックにセットし加圧装
置（オートクレーブ）中に入れ、ゴムのパックを排気し
ながら温ｆｌ（１５０℃約１０Ｋｐ／ｃｍの圧力で加圧
テる。約１時間の加熱、加圧を続けるとＰＶＢシート及
び裏面材料は軟化し太陽電池セル（３）は透明カバーガ
ラス（１）上（二ＰＶＢｙ−）に囲まれた状態で固定さ
れ、加圧装置から取り出してパネルは完成する。
、この上にあらかじめリード線により直列接続され、端
部に電ａｔ （９）が接続された太陽電池セル（３）を
並べる。次に太陽電池セルの上から第２のＰＶＢンート
をかぶせるが、このシートはＸ極を取出丁部分だけ切削
されている。次に裏面材料（４）を−１、前記第２のＰ
ＶＢシート上（二かぶせるが、この裏面材料（４）は電
極を取り出すための貫通孔が明けられており、電ね（９
）を出すようにしてかぶせる。次に、前記カバーガラス
、ＰＶＢシート、太陽電池セル、裏面材料をのせたもの
を真空ポンプに繋がれたゴムのパックにセットし加圧装
置（オートクレーブ）中に入れ、ゴムのパックを排気し
ながら温ｆｌ（１５０℃約１０Ｋｐ／ｃｍの圧力で加圧
テる。約１時間の加熱、加圧を続けるとＰＶＢシート及
び裏面材料は軟化し太陽電池セル（３）は透明カバーガ
ラス（１）上（二ＰＶＢｙ−）に囲まれた状態で固定さ
れ、加圧装置から取り出してパネルは完成する。
その後必要度に応じてシリコーン樹脂ａυや電極ボック
スα４を取付ける。
スα４を取付ける。
さて、太陽電池パネルに要求される電気的特性としては
、短絡電流、開放電圧、効率等、太陽電池セルの特性の
みならず、太陽電池パネルの構造によって決まる耐圧が
あり、その値は通常Ｌ）Ｃ３０００■、ＡＣ２０００Ｖ
である。そして、それらの値は、各種信頼試験、あるい
は長期間に亘っての使用に対しても、満足しなければな
らない。耐圧の測定は太陽電池パネルの組立て後、電極
（９）とアルミニウム枠（８）の間で行なわれる。パネ
ルの組立て後、あるいは信頼性試験後でしばしば耐圧不
良と称し、上述の耐圧の値を満足しない太陽電池パネル
が生じていた。不良の原因としては、アルミニウム枠（
８）と、裏面材料（４）中のアルミニウム箔（６）の接
触が考えられ、その対策として絶縁材（力ζニブチルゴ
ムを用いることにより耐圧不良は解消する。
、短絡電流、開放電圧、効率等、太陽電池セルの特性の
みならず、太陽電池パネルの構造によって決まる耐圧が
あり、その値は通常Ｌ）Ｃ３０００■、ＡＣ２０００Ｖ
である。そして、それらの値は、各種信頼試験、あるい
は長期間に亘っての使用に対しても、満足しなければな
らない。耐圧の測定は太陽電池パネルの組立て後、電極
（９）とアルミニウム枠（８）の間で行なわれる。パネ
ルの組立て後、あるいは信頼性試験後でしばしば耐圧不
良と称し、上述の耐圧の値を満足しない太陽電池パネル
が生じていた。不良の原因としては、アルミニウム枠（
８）と、裏面材料（４）中のアルミニウム箔（６）の接
触が考えられ、その対策として絶縁材（力ζニブチルゴ
ムを用いることにより耐圧不良は解消する。
一方耐圧という面でみると一層注意を要する点がある。
裏面材料（４）の中心部には金属板や箔を保有しており
、電極（９）の取出し口となる貫通孔α濁の切り口には
アルミ箔（６）が露出するのでこの露出したアルミ箔（
６）と電極間の耐圧が間融となる。この間の耐圧が悪い
と電極から取出される高圧電流が金属板（−も流れ込み
、裏面シートも高圧に耐電して電気安全上好ましくない
。又、太陽電池セルの裏面電極と金属板との間（二大き
なコンデンサーが形成され、交流電圧が何らかの原因で
太陽電池側に印加された場合、大きな電流が流れる事に
なる。
、電極（９）の取出し口となる貫通孔α濁の切り口には
アルミ箔（６）が露出するのでこの露出したアルミ箔（
６）と電極間の耐圧が間融となる。この間の耐圧が悪い
と電極から取出される高圧電流が金属板（−も流れ込み
、裏面シートも高圧に耐電して電気安全上好ましくない
。又、太陽電池セルの裏面電極と金属板との間（二大き
なコンデンサーが形成され、交流電圧が何らかの原因で
太陽電池側に印加された場合、大きな電流が流れる事に
なる。
この結果、外部回路に故障を生じたり、太陽電池パネル
が破損すると云う事故が半る事になる。
が破損すると云う事故が半る事になる。
−このように考えられるので電極（９）とアルミ箔（６
）間は第３図１のように通常５朋以上の間隔を保ってい
る。発明者らが念のためこの間にＡＣ２０００■の電圧
を印加してリーク電流を測定したところ約５ ｍ Ａも
の電流が流れていることが判明した。
）間は第３図１のように通常５朋以上の間隔を保ってい
る。発明者らが念のためこの間にＡＣ２０００■の電圧
を印加してリーク電流を測定したところ約５ ｍ Ａも
の電流が流れていることが判明した。
これはシリコーン樹脂αＤによりシールしたものでも同
様な値である。このリーク電流は極力減少しなければな
らず貫通孔（９）の直径を大きくすればよいが、パネル
の耐湿性が低下するので好ましくない。そこでその他の
対策が望まれる。
様な値である。このリーク電流は極力減少しなければな
らず貫通孔（９）の直径を大きくすればよいが、パネル
の耐湿性が低下するので好ましくない。そこでその他の
対策が望まれる。
（発明の目的）
本発明は上記に遁みなされたもので、耐圧特性のよい太
陽電池パネルの製造方法を提供することを目的とする。
陽電池パネルの製造方法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
発明者等は電極（９）とアルミ箔（６）間の耐圧を向上
すべく種々の実験を行った結果次のよう（二推察した。
すべく種々の実験を行った結果次のよう（二推察した。
すなわち電極（９）とアルミ箔（６）間のリーク電流の
原因は、パネルの組立で、ゴムのパックを排気しながら
充てん材（２）の加圧、融着な行うとき（二充てん材（
２）を構成するＰＶＢシート表面が汚染され、この汚染
表面を通じてリーク電流が流れるものであると推察した
。第４図はその考え方を説明するもので、貫通孔αりに
位置する充てん材（２）の表面（急が汚染され、この汚
染を通じて電極（９）とアルミ箔（６）との間にリーク
電流が流れると考えた。
原因は、パネルの組立で、ゴムのパックを排気しながら
充てん材（２）の加圧、融着な行うとき（二充てん材（
２）を構成するＰＶＢシート表面が汚染され、この汚染
表面を通じてリーク電流が流れるものであると推察した
。第４図はその考え方を説明するもので、貫通孔αりに
位置する充てん材（２）の表面（急が汚染され、この汚
染を通じて電極（９）とアルミ箔（６）との間にリーク
電流が流れると考えた。
そこで対策として第６図に不すように充てん材（２−リ
（２）、櫂 を融着する前（：、貫通孔α四の周辺部を
あらかじめ絶縁性のシール材翰例えばＰＶＢのシート等
で覆っておき、この状態でゴムパックにセットし融着せ
しめれは充てん材（２）の表面（Ｓ）は汚染されない。
あらかじめ絶縁性のシール材翰例えばＰＶＢのシート等
で覆っておき、この状態でゴムパックにセットし融着せ
しめれは充てん材（２）の表面（Ｓ）は汚染されない。
〃
本発明は以上の考攬に基きなされたもので、透明基板と
、どの透明基板の背面に形成され所定の加熱、必要によ
り加圧により融着される絶縁性充てん材と、この充てん
材の内部に配置され直列又は並列に接続される複数の太
陽電池セルと、前記光てん材の裏面に形成され表面が絶
縁材、内部に金属板（又は金属箔）を有する裏面部材と
この裏面部祠の一部に設けられる貫通孔を通って導出さ
れる前記太陽電池セルの電力収出用電極とを有する太陽
電池パネルの製造方法において、前記光てん材の融着前
に前記貫通孔の周辺部をあらかじめ絶縁性のシール材Ｃ
二より覆い、前記光てん材と共にシール材をも融着せし
めることを特徴とする太陽電池パネルの製造方法である
。
、どの透明基板の背面に形成され所定の加熱、必要によ
り加圧により融着される絶縁性充てん材と、この充てん
材の内部に配置され直列又は並列に接続される複数の太
陽電池セルと、前記光てん材の裏面に形成され表面が絶
縁材、内部に金属板（又は金属箔）を有する裏面部材と
この裏面部祠の一部に設けられる貫通孔を通って導出さ
れる前記太陽電池セルの電力収出用電極とを有する太陽
電池パネルの製造方法において、前記光てん材の融着前
に前記貫通孔の周辺部をあらかじめ絶縁性のシール材Ｃ
二より覆い、前記光てん材と共にシール材をも融着せし
めることを特徴とする太陽電池パネルの製造方法である
。
（発明の実施例）′□
以下図面ン用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
透明カバー・ガラス（１）としては、肉厚３間の強０、
７６ ｕのＰ’Ｖ Ｂのシートを直列に接続された４イ
ンチのシ′リコン単結晶より成る太陽電池セル（３）を
、また、裏面材料（４）としては、第２図に示されるよ
うな肉厚２０μｍのアルミニウム箔（６）が中間にサン
ドイッチされ、両側に肉厚２５μｍのＰＶＦを有するシ
ートをそれぞれ第５図の如くセットする。（実際はカバ
ー・ガラス（１）上にそれぞれを乗せる。第５図を逆に
した図である。）取出し電極部付近の構造を拡大して第
６図に示す。即ち、す（’１−１） −ド線が通るＰＶＢ＃ にはスリットを開けておき、
アルミニウム箔が挾まれた裏面材料（４）は大きく開口
する。裏面材料（４）の下にはさら（二絶縁性のシール
材（２υを設ける。絶縁性のシール材ＱｆＪとしては、
ＰＶＦとオート・クレープ中で接着可能な材料、例えば
ＰＶＢあるいはＥＶＡ （エチレン・ビニル・アセテー
ト）があるが、本実施例では、０．３８ｕａのＰＶＢの
シートを用いた。尚、セット時には、ＰＶＢの洗浄並び
に湿度２５％、温度２゜℃での調質処理を行なう。次に
真空ポンプに繋がれたゴムのパックにセットし、オート
クレーブ中に入れる。ゴムのパック中を真空排気しなが
ら、約１０〜／ｃＩＩｔの圧力で加圧する。その時、オ
ートクレーブ内の温度は約１５０℃とする。第９図Ｃ：
オートクレープでの温度と加圧のスケジュールの一例を
示す。以上の工程仁より、第１図に示すようなスーパー
ストレート構造が形成される。またその時の取出し電橋
近傍を第７図に示す。その後第３因に示すものと同様に
、電極ボックス内Ｃニシリコーン樹脂を充填し、封着す
る。さらに、アルミニウム枠（８）と、ブチルゴム（力
を介し枠組みを行なう。
７６ ｕのＰ’Ｖ Ｂのシートを直列に接続された４イ
ンチのシ′リコン単結晶より成る太陽電池セル（３）を
、また、裏面材料（４）としては、第２図に示されるよ
うな肉厚２０μｍのアルミニウム箔（６）が中間にサン
ドイッチされ、両側に肉厚２５μｍのＰＶＦを有するシ
ートをそれぞれ第５図の如くセットする。（実際はカバ
ー・ガラス（１）上にそれぞれを乗せる。第５図を逆に
した図である。）取出し電極部付近の構造を拡大して第
６図に示す。即ち、す（’１−１） −ド線が通るＰＶＢ＃ にはスリットを開けておき、
アルミニウム箔が挾まれた裏面材料（４）は大きく開口
する。裏面材料（４）の下にはさら（二絶縁性のシール
材（２υを設ける。絶縁性のシール材ＱｆＪとしては、
ＰＶＦとオート・クレープ中で接着可能な材料、例えば
ＰＶＢあるいはＥＶＡ （エチレン・ビニル・アセテー
ト）があるが、本実施例では、０．３８ｕａのＰＶＢの
シートを用いた。尚、セット時には、ＰＶＢの洗浄並び
に湿度２５％、温度２゜℃での調質処理を行なう。次に
真空ポンプに繋がれたゴムのパックにセットし、オート
クレーブ中に入れる。ゴムのパック中を真空排気しなが
ら、約１０〜／ｃＩＩｔの圧力で加圧する。その時、オ
ートクレーブ内の温度は約１５０℃とする。第９図Ｃ：
オートクレープでの温度と加圧のスケジュールの一例を
示す。以上の工程仁より、第１図に示すようなスーパー
ストレート構造が形成される。またその時の取出し電橋
近傍を第７図に示す。その後第３因に示すものと同様に
、電極ボックス内Ｃニシリコーン樹脂を充填し、封着す
る。さらに、アルミニウム枠（８）と、ブチルゴム（力
を介し枠組みを行なう。
以上の工程により太陽電池パネルが形成される。
本発明による太陽電池パネルと、絶縁性のシール材四が
無い従来の太陽電池パネルとを、Ａ Ｃ２０００Ｖを電
極（９）とアルミ箔（６）間にかけて耐圧試験を行なっ
た時の試験結果を表１に示す。サンプル数は各１０枚で
ある。
無い従来の太陽電池パネルとを、Ａ Ｃ２０００Ｖを電
極（９）とアルミ箔（６）間にかけて耐圧試験を行なっ
た時の試験結果を表１に示す。サンプル数は各１０枚で
ある。
表１ 耐圧試験結果（ＡＣ２０００Ｖ印加）表１．から
れかるように、ＰＶＢによる絶縁性のシール材（４）を
アルミニウム箔を有する裏面材料（４）のアルミニウム
箔側面に充分にオートクレーブにより封着することによ
り、ＡＣ２０００Ｖを印加した場合の電流値が大幅減少
する。即ち、耐圧特性が大幅に改良される。
れかるように、ＰＶＢによる絶縁性のシール材（４）を
アルミニウム箔を有する裏面材料（４）のアルミニウム
箔側面に充分にオートクレーブにより封着することによ
り、ＡＣ２０００Ｖを印加した場合の電流値が大幅減少
する。即ち、耐圧特性が大幅に改良される。
尚、本発明の実施例として、絶縁性のシール材（２すが
、ＰＶＢである場合につき詳述したが、ＥＶＡを用いた
場合にもさらには、第８図に示すように、ＰＶＢあるい
はＥＶＡ上にＰＶＦが貼合された２層の構成物でも同様
に耐圧特性が改良される。
、ＰＶＢである場合につき詳述したが、ＥＶＡを用いた
場合にもさらには、第８図に示すように、ＰＶＢあるい
はＥＶＡ上にＰＶＦが貼合された２層の構成物でも同様
に耐圧特性が改良される。
以上、本発明による取出し電極部の構造を有する太陽電
池セルは、絶縁性のシール材によりアルミニウム箔部が
緻密にカバーされているため、大幅（二耐圧特性が向上
する。
池セルは、絶縁性のシール材によりアルミニウム箔部が
緻密にカバーされているため、大幅（二耐圧特性が向上
する。
八
第１図、第３図りび第５図は従来の太陽電池の概略断面
図、第２図は裏面材料の概略断面図、第４図は第３図の
電極部を拡大した図、第６図〜第８図は本発明の太陽電
池パネルの製造方法を説明する図、第９図はオートクレ
ーブ中で太陽電池パネルを加熱加圧するときのスケジュ
ールを説明する図である。 １・・・透明御飯 ２、駅・・・充てん材 ３・・・太陽電池セル ４・・・裏面部拐 ６・・・アルミ箔 ９・・・電極 １３・・・貫通孔 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） ３７ 第 １ 図 第 ３ 図 第 ５ 図 第６図 第 ７ 図 第 ８ 図
図、第２図は裏面材料の概略断面図、第４図は第３図の
電極部を拡大した図、第６図〜第８図は本発明の太陽電
池パネルの製造方法を説明する図、第９図はオートクレ
ーブ中で太陽電池パネルを加熱加圧するときのスケジュ
ールを説明する図である。 １・・・透明御飯 ２、駅・・・充てん材 ３・・・太陽電池セル ４・・・裏面部拐 ６・・・アルミ箔 ９・・・電極 １３・・・貫通孔 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） ３７ 第 １ 図 第 ３ 図 第 ５ 図 第６図 第 ７ 図 第 ８ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 透明基板と、この透明基板の背面に形成され所定の加熱
、必要により加圧により融着される絶縁性及び透明性光
てん材と、この充てん祠の内部に配置され直列又は並列
（二接続される複数の太陽電池セルと、前記光てん材の
裏面に形成され表面が絶縁材、内部に金属板（又は金属
箔）を有する裏面部材と、この裏面部材の一部に設けら
れる貫通孔を通って導出される前記太陽電池セルの電力
取出用電極とを有する太陽電池パネルの製造方法におい
て、 前記光てん材の融着前に前記Ｘ通孔の周辺部をあらかじ
め絶縁性のシール材により覆い、前記光てん材と共にシ
ール材をも融着せしめることを特徴とする太陽電池パネ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089895A JPS58207679A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089895A JPS58207679A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207679A true JPS58207679A (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=13983470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089895A Pending JPS58207679A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 太陽電池パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207679A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363954U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-21 | ||
| EP1411556A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | VHF Technologies SA | Photovoltaic product and process of fabrication thereof |
| EP1801889A2 (en) * | 1999-09-01 | 2007-06-27 | Kaneka Corporation | Thin-film solar cell module and method of manufacturing the same |
| WO2009112503A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Shell Erneuerbare Energien Gmbh | Solar module |
| EP2216832A3 (de) * | 2009-02-06 | 2011-07-06 | Zylum Beteiligungsgesellschaft mbH & Co. Patente II KG | Verfahren zur Herstellung eines Dünnschicht-Photovoltaik-Systems und Dünnschicht-Photovoltaik-System |
| WO2012082917A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for sealing electrical leads passing through an access aperture using a sealing plug and module produced thereby |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP57089895A patent/JPS58207679A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363954U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-21 | ||
| EP1801889A2 (en) * | 1999-09-01 | 2007-06-27 | Kaneka Corporation | Thin-film solar cell module and method of manufacturing the same |
| EP1801889A3 (en) * | 1999-09-01 | 2014-10-22 | Kaneka Corporation | Thin-film solar cell module and method of manufacturing the same |
| EP1411556A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-21 | VHF Technologies SA | Photovoltaic product and process of fabrication thereof |
| WO2009112503A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Shell Erneuerbare Energien Gmbh | Solar module |
| US9184309B2 (en) | 2008-03-11 | 2015-11-10 | Shell Erneuerbare Energien Gmbh | Solar module |
| EP2216832A3 (de) * | 2009-02-06 | 2011-07-06 | Zylum Beteiligungsgesellschaft mbH & Co. Patente II KG | Verfahren zur Herstellung eines Dünnschicht-Photovoltaik-Systems und Dünnschicht-Photovoltaik-System |
| WO2010089364A3 (de) * | 2009-02-06 | 2011-08-04 | Zylum Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente Ii Kg | Verfahren zur herstellung eines dünnschicht-photovoltaik-systems und dünnschicht-photovoltaik-system |
| US8389318B2 (en) | 2009-02-06 | 2013-03-05 | Zylum Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente Ii Kg | Method of producing a thin film photovoltaic system, and a thin film photovoltaic system |
| WO2012082917A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for sealing electrical leads passing through an access aperture using a sealing plug and module produced thereby |
| WO2012082923A1 (en) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for sealing electrical leads extending through a collapsed stem and module produced thereby |
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