JPS58199639A - 鋳型材 - Google Patents
鋳型材Info
- Publication number
- JPS58199639A JPS58199639A JP8155382A JP8155382A JPS58199639A JP S58199639 A JPS58199639 A JP S58199639A JP 8155382 A JP8155382 A JP 8155382A JP 8155382 A JP8155382 A JP 8155382A JP S58199639 A JPS58199639 A JP S58199639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- mold material
- molding material
- curing
- phosphate
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化マグネシウム及びりン蒙塩を主結合剤とす
る鋳型材に関するものであり、評しくに改良された耐湿
性をもつ前記鋳型材Ｋｒ１ｇするものである。
る鋳型材に関するものであり、評しくに改良された耐湿
性をもつ前記鋳型材Ｋｒ１ｇするものである。
酸化マグネシウム及びリン酸塩を主結合材とする鋳型材
ｒｉｎｆｌＮ鋳造法の一つであるロストワックス法に用
いられており、リン＃に塩＃型材と総称きれている。
ｒｉｎｆｌＮ鋳造法の一つであるロストワックス法に用
いられており、リン＃に塩＃型材と総称きれている。
リンＭ＃Ａ＠型材は耐熱性及び強度が優れ、スラリー化
するコロイダルシリカの＃［Ｋより広範囲に硬化＊＊を
制御できるので、陶科技工関係ではＮｉ−Ｃｒ、Ｇｏ
−ＯｒなとのｌｌｌｌＨ点非賞金属の精密鋳造にもっば
ら用いられている。
するコロイダルシリカの＃［Ｋより広範囲に硬化＊＊を
制御できるので、陶科技工関係ではＮｉ−Ｃｒ、Ｇｏ
−ＯｒなとのｌｌｌｌＨ点非賞金属の精密鋳造にもっば
ら用いられている。
しかるに、リン酸塩＠型材μ■製造時の大気中及びＩＩ
Ａ料粉体中の水分により製品の品質にバラツキを生じる
。■銖存安全性が悪いという欠点を令する。即ち水分の
存在が硬化時間や寸法だ電性に微妙に影１１１１をあた
える。それゆえ、リン酸塩−型材の製造にあたっては１
原料粉体中の水分の？琲、雨期及び＾温灸ａ１時におけ
る製造所内の湿健の管理にｒｉ最大限の注１ｉｔ−払わ
なければならない、またエーデがＩＩ！川するにあたっ
てＬｌ一旦開封後は硬化時間、硬化１１脹などの鋳型材
の物理的性賀が鰻峙的に変化して、寸６＆ｎｉのよい鋳
造ができなくなるのて、保存ｒｉ湿気のない低柵な場所
で保管しなけれ＃′ｆ凍らないし、またできるだＶ′ｊ
連中かＶ（使い切らねけならなかった。
Ａ料粉体中の水分により製品の品質にバラツキを生じる
。■銖存安全性が悪いという欠点を令する。即ち水分の
存在が硬化時間や寸法だ電性に微妙に影１１１１をあた
える。それゆえ、リン酸塩−型材の製造にあたっては１
原料粉体中の水分の？琲、雨期及び＾温灸ａ１時におけ
る製造所内の湿健の管理にｒｉ最大限の注１ｉｔ−払わ
なければならない、またエーデがＩＩ！川するにあたっ
てＬｌ一旦開封後は硬化時間、硬化１１脹などの鋳型材
の物理的性賀が鰻峙的に変化して、寸６＆ｎｉのよい鋳
造ができなくなるのて、保存ｒｉ湿気のない低柵な場所
で保管しなけれ＃′ｆ凍らないし、またできるだＶ′ｊ
連中かＶ（使い切らねけならなかった。
上記したようにリン酸塩鋳型材の品貴のバラツキと保存
安定性の悪さは製品に含まれ又は製品と接触する水分が
原因であシ、その機構に０式に示すように、Ｉｆ鋳型材
中の結合材である酸化マグネシウム及びリン酸塩と水分
との反応によるリン酸１グネシウムアンモニウム６水塩
が生成するためであると考えられる。
安定性の悪さは製品に含まれ又は製品と接触する水分が
原因であシ、その機構に０式に示すように、Ｉｆ鋳型材
中の結合材である酸化マグネシウム及びリン酸塩と水分
との反応によるリン酸１グネシウムアンモニウム６水塩
が生成するためであると考えられる。
ＭｇＯ＋ ＮＨ４Ｎ、ＰＯ，＋ ｊＨ，Ｏ→ＮＨ４Ｍｇ
ＰＯ４−ＡＨ，Ｏ・・・００式により生成したり／＃マ
グネシウムアンモニウム６水塩は該鋳型材の硬化の際種
結晶として作用し、硬化を速め硬化膨張を小さくする。
ＰＯ４−ＡＨ，Ｏ・・・００式により生成したり／＃マ
グネシウムアンモニウム６水塩は該鋳型材の硬化の際種
結晶として作用し、硬化を速め硬化膨張を小さくする。
さらに水分の補給が十分であると使用前に０式の反応に
より大部分の結合材が消費されて逆に硬化がきわめて遅
くなったり、場合によっては硬化しなくなる。例えば比
較例／に示すように、市販の鋳型材を開側して高温多湿
な大気中に喉しておくと／〜ａ日間で硬化Ｍｌ脹かもと
のｈ以下に低下してしまうほどである。また、製造時に
原料が水分を含んでいる場合にも、比較例コに示すよう
に値化時間ｒｉ蜘かくなり、硬化膨紐も小さくなる。
より大部分の結合材が消費されて逆に硬化がきわめて遅
くなったり、場合によっては硬化しなくなる。例えば比
較例／に示すように、市販の鋳型材を開側して高温多湿
な大気中に喉しておくと／〜ａ日間で硬化Ｍｌ脹かもと
のｈ以下に低下してしまうほどである。また、製造時に
原料が水分を含んでいる場合にも、比較例コに示すよう
に値化時間ｒｉ蜘かくなり、硬化膨紐も小さくなる。
リン酸塩鋳型材のこのような欠点を克服する友めＫは貯
蔵時に０式の反応が進打するのを阻止しなければならな
い。それゆえ、製造に際しては（１）製造原料、とくに
吸湿しやすい微粉砕ｙＡ科の保存を密閉保存とし、水分
含有量の高くなり友原料については十分乾燥後密閉保存
とする。（２）製造時の製造所内の湿度が高い場合には
、除湿するか、又ｒｉ製造を中止するなどの処置をとる
必要がある。
蔵時に０式の反応が進打するのを阻止しなければならな
い。それゆえ、製造に際しては（１）製造原料、とくに
吸湿しやすい微粉砕ｙＡ科の保存を密閉保存とし、水分
含有量の高くなり友原料については十分乾燥後密閉保存
とする。（２）製造時の製造所内の湿度が高い場合には
、除湿するか、又ｒｉ製造を中止するなどの処置をとる
必要がある。
また使用に際しては、−ｎ開側後ＩＪ゛かならすシリカ
ゲルなどの［諜４１入りのデシケータ−中に保存するな
どの処置を−じなければならない。
ゲルなどの［諜４１入りのデシケータ−中に保存するな
どの処置を−じなければならない。
しかしながら、製造するに際して原料全密閉保存したり
乾燥した９、あるいは除湿したりするには多大の設備と
Ｓ所全豐し、経隣的でない。また使用するｌｌ１ｌＫと
っても、次とえ乾燥剤入りデシケータ−に保存するなど
不便である。史に、使用のたびにデシケータ−より取出
す必要があり、その際大気中の水分に曝され、＠署性の
強い９／緻二水木アンモニクムは大気中の水分を吸収し
て０式の反応を起し、＃型材は徐々に劣化する。史に惑
いことＫは一般のユーザーの間では＃ｋＷ！ｉ材を乾燥
剤入りのデシケータ−中に保存しておくことは実際にほ
とんど行なわれていない、せいぜ−、密刺性の良い容器
に密栓して保存しているのが冥状である。このため開栓
するたびに水分を含んだ新鮮な大気圧触れ、鋳型材の劣
化に一鳩速くなる。
乾燥した９、あるいは除湿したりするには多大の設備と
Ｓ所全豐し、経隣的でない。また使用するｌｌ１ｌＫと
っても、次とえ乾燥剤入りデシケータ−に保存するなど
不便である。史に、使用のたびにデシケータ−より取出
す必要があり、その際大気中の水分に曝され、＠署性の
強い９／緻二水木アンモニクムは大気中の水分を吸収し
て０式の反応を起し、＃型材は徐々に劣化する。史に惑
いことＫは一般のユーザーの間では＃ｋＷ！ｉ材を乾燥
剤入りのデシケータ−中に保存しておくことは実際にほ
とんど行なわれていない、せいぜ−、密刺性の良い容器
に密栓して保存しているのが冥状である。このため開栓
するたびに水分を含んだ新鮮な大気圧触れ、鋳型材の劣
化に一鳩速くなる。
本発明者等にリン酸塩鋳型材の前記し次ような製造、使
用上の不安定性を経済的かつ！！易に解決するべく鋭意
研究を行ない、大気中のｌ１ｆＫ影畳され難い鋳型材を
得るに至った。即ち、本発明にリン酸塩鋳型材の結合材
である鹸化マグネシウム及びリン１１！塩のどちらか一
方又ｒｉ画方に％だの集列で表面処理を施し、６式の反
応による鋳型材の劣化を防ぎ、なおかつ鋳型材としての
良好な性能ｔ−有する処理法でおる。
用上の不安定性を経済的かつ！！易に解決するべく鋭意
研究を行ない、大気中のｌ１ｆＫ影畳され難い鋳型材を
得るに至った。即ち、本発明にリン酸塩鋳型材の結合材
である鹸化マグネシウム及びリン１１！塩のどちらか一
方又ｒｉ画方に％だの集列で表面処理を施し、６式の反
応による鋳型材の劣化を防ぎ、なおかつ鋳型材としての
良好な性能ｔ−有する処理法でおる。
一般に粉体の吸湿性を防止する手段として、その表面に
疎水性物質ｒコートすることは知られている。ｆた表面
処理法としては株間官能基反応、島分子被膜形成、界面
活性剤処理などの方法が公知である。表面官能基１５Ｌ
）ら及び局分子ザ騙形成ＶＣよる表面処理法はそのため
の峠、を別の鉄澹・工程ｒｔｈたに必要とする。これに
対し、界凹活性彎１ｊ処理ｒｉ特別な餉諏・工程を必曽
と七す、逍′Ｍの混オＩＪ＆備で答易に実施できる方法
である。
疎水性物質ｒコートすることは知られている。ｆた表面
処理法としては株間官能基反応、島分子被膜形成、界面
活性剤処理などの方法が公知である。表面官能基１５Ｌ
）ら及び局分子ザ騙形成ＶＣよる表面処理法はそのため
の峠、を別の鉄澹・工程ｒｔｈたに必要とする。これに
対し、界凹活性彎１ｊ処理ｒｉ特別な餉諏・工程を必曽
と七す、逍′Ｍの混オＩＪ＆備で答易に実施できる方法
である。
しかしながら我圓処理によめリン酸−鋳型制への耐湿性
付与に除して、ＰＩｉｆ配したいずれの方法をとるにせ
よ、一般の耐水？！を表面ｌ処理剤の使用にわってに鋳
型材を水又はコロイダルシリカ水浴液でスラリー化し次
ときに表面被堕物を除去しなければならない。さもなけ
れば、鋳型材ｒｉ硬化しなかったり、硬化しても著しく
遅くれたり、あるい１ま硬化ｗ脹が着しく小さくなるな
どの不都合音生ずる。またスラリー粘薇の上昇や被４ｊ
ｌ物の浮上によりスラリー會均−に混合できないなどの
事態も生じる。
付与に除して、ＰＩｉｆ配したいずれの方法をとるにせ
よ、一般の耐水？！を表面ｌ処理剤の使用にわってに鋳
型材を水又はコロイダルシリカ水浴液でスラリー化し次
ときに表面被堕物を除去しなければならない。さもなけ
れば、鋳型材ｒｉ硬化しなかったり、硬化しても著しく
遅くれたり、あるい１ま硬化ｗ脹が着しく小さくなるな
どの不都合音生ずる。またスラリー粘薇の上昇や被４ｊ
ｌ物の浮上によりスラリー會均−に混合できないなどの
事態も生じる。
本発明者ら０、物に上ｈｒ−した鋳型材の大気中水分に
よる劣化全防止した餉♀材を極りて簡単な方法で侍るこ
とができた。即ちり／ば堪および岐化マグネシウムｔ−
結合材生成分とする鋳型材に胎肋族高級アルコール類を
少ｉＩｋ添加配合することにより、ｔＩＩ納型材のＩｆ
α性及び保存性が著しく向上し、硬化膨腰、加熱１１脹
などの物性はほとんど畑ゎれないということを賛、い出
したのである。
よる劣化全防止した餉♀材を極りて簡単な方法で侍るこ
とができた。即ちり／ば堪および岐化マグネシウムｔ−
結合材生成分とする鋳型材に胎肋族高級アルコール類を
少ｉＩｋ添加配合することにより、ｔＩＩ納型材のＩｆ
α性及び保存性が著しく向上し、硬化膨腰、加熱１１脹
などの物性はほとんど畑ゎれないということを賛、い出
したのである。
本発明に用いる脂肪族高級アルコール類ＵＮ素数が３以
上７ｇ以下の飽和及び不飽和アルキル基を有する一価ア
ルコール類が好ましい。すなわち、炭素数がｔ以下の脂
肪族−価アルコールでは、揮発性、親水性が比較的大き
く、鋳型材に十分な耐湿性を付与てきない場合があｐ、
また脚素数ノｇ以上の脂肪族アルコールは工業的に第１
ｊ用し諌いためである。
上７ｇ以下の飽和及び不飽和アルキル基を有する一価ア
ルコール類が好ましい。すなわち、炭素数がｔ以下の脂
肪族−価アルコールでは、揮発性、親水性が比較的大き
く、鋳型材に十分な耐湿性を付与てきない場合があｐ、
また脚素数ノｇ以上の脂肪族アルコールは工業的に第１
ｊ用し諌いためである。
これらのアルコールの例は、カプリリルアルコール、力
グリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、スデアリルアルコール等
の飽和アルコール、シトロネロール、リナロール、オレ
イルアルコール勢の不飽和アルコールなどがある。−に
これらのアルコール類は他の置換基たとえばアンノ基、
エーテル基、アルデヒド基などを有していてもよい。
グリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、セチルアルコール、スデアリルアルコール等
の飽和アルコール、シトロネロール、リナロール、オレ
イルアルコール勢の不飽和アルコールなどがある。−に
これらのアルコール類は他の置換基たとえばアンノ基、
エーテル基、アルデヒド基などを有していてもよい。
上記した脂肪族高級アルコール類の添加・配合方＠は粉
体の表面処理技術に関する釉々の公知の方法に準じて竹
われる。例えに結合材である酸化マグネシウムあるいげ
リン酸塩を粉砕調節する際に添加・配合する方法がとら
れる。ま友、あらかじめ該アルコールを有ａ浴剤に俗解
しておいて鯖合材父ＬＪその一万に添加・混合してもよ
い。いずれにしてもみ加量が微量でよいから、ロノ人的
に分散を均一にするような方法ｔ−採用すべきである。
体の表面処理技術に関する釉々の公知の方法に準じて竹
われる。例えに結合材である酸化マグネシウムあるいげ
リン酸塩を粉砕調節する際に添加・配合する方法がとら
れる。ま友、あらかじめ該アルコールを有ａ浴剤に俗解
しておいて鯖合材父ＬＪその一万に添加・混合してもよ
い。いずれにしてもみ加量が微量でよいから、ロノ人的
に分散を均一にするような方法ｔ−採用すべきである。
本発明の特徴はき１．めて少量の脂肪族高級アルコール
類の添加配合により、土としてリン酸塩餉型材に耐湿性
全付与することである。すなわち、添加配合する脂肪族
高教アルコールのＩｌｉは、十扛が静体か固体かＫより
、また結合剤の粒度によっても変りうるが、一般的にｔ
’ｉｍ型材／型材７鎗０〜０．／１量部で十分な効果を
発弾する。脂肪族高級アルコール類□め添加蓋が上記よ
り少ない鋳型材に十分な耐湿性を付与することができす
、逆に上記より多いとれ槍的に不利でおるばかりか、併
られる鋳型材のスラリー粘匿が高くな〕４Ｉ！型上に流
し込むのが次！１！に困難となる。ｌ！に初期の硬化ｌ
ｌ脹が小さくなるはど新たな間聴が生じるため好ましく
ない。
類の添加配合により、土としてリン酸塩餉型材に耐湿性
全付与することである。すなわち、添加配合する脂肪族
高教アルコールのＩｌｉは、十扛が静体か固体かＫより
、また結合剤の粒度によっても変りうるが、一般的にｔ
’ｉｍ型材／型材７鎗０〜０．／１量部で十分な効果を
発弾する。脂肪族高級アルコール類□め添加蓋が上記よ
り少ない鋳型材に十分な耐湿性を付与することができす
、逆に上記より多いとれ槍的に不利でおるばかりか、併
られる鋳型材のスラリー粘匿が高くな〕４Ｉ！型上に流
し込むのが次！１！に困難となる。ｌ！に初期の硬化ｌ
ｌ脹が小さくなるはど新たな間聴が生じるため好ましく
ない。
本発明は従来のリン＃塩鋳型材に少量の脂肪族高級アル
コール類ｔ−添加配合するだけで、耐湿性、保存性の良
好な鋳型材を簡易な方法で安価に供給するものである。
コール類ｔ−添加配合するだけで、耐湿性、保存性の良
好な鋳型材を簡易な方法で安価に供給するものである。
以下に実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明するが
、本発明はこれらに制限されるものではない。
、本発明はこれらに制限されるものではない。
以下や比較例、実施例における鋳型材の配合成分組成及
び試験法は次のとおりである．ただし、他社製鋳型材の
配合は不明である。
び試験法は次のとおりである．ただし、他社製鋳型材の
配合は不明である。
配合
表Ａ
専用液 コロイダルシリカ２０’１６水浴沿試験法
鋳型材をそれぞれの専用′Ｄを用い、指が粉欣比でＩｓ
和し、紳和物をＪ ｌ５Ｔ−ＡＡＯダに示された＃粋に
障しこんだ。依化して５分後に拘束を取り除き、ダイヤ
ルｒ−ノにて２時間波の驚脹會測定した。硬化時間にビ
ガー針（＃″＊３００ｔｆ１７１積ｌ■）が絆和物内に
／■入る時点をもってＷめ皮。
和し、紳和物をＪ ｌ５Ｔ−ＡＡＯダに示された＃粋に
障しこんだ。依化して５分後に拘束を取り除き、ダイヤ
ルｒ−ノにて２時間波の驚脹會測定した。硬化時間にビ
ガー針（＃″＊３００ｔｆ１７１積ｌ■）が絆和物内に
／■入る時点をもってＷめ皮。
加熱！ｌ＃談の１ｌＩＩＩ足は硬化脂脹測定後の硬イＬ
体から試験片をダイヤモンドカッターで切り出し、熱分
析装置ｔＩＩ字電徐製）で行なった。
体から試験片をダイヤモンドカッターで切り出し、熱分
析装置ｔＩＩ字電徐製）で行なった。
比較例／
代表的な市販のリン酸塩埋没材を温＊３ＯＣ１相対湿置
１０ＯチのＷ囲気に一定時間拳した後、Ｊ＃川用で練和
し、硬化時間、硬化ＩＩＩ＃１ｋｔ−醐足した。
１０ＯチのＷ囲気に一定時間拳した後、Ｊ＃川用で練和
し、硬化時間、硬化ＩＩＩ＃１ｋｔ−醐足した。
結果を第１＊に示す。
比較例コ
表＾に示す各配合成分ｔ−温ｆ３θＣ１相対湿琥１００
％の雰囲気に２ダ時間曝したものを原料とした鋳型材を
８１１１１１１！した。これと室温下相対湿度６０−以
下に放置されていた原料を用いた鋳型材の硬化時間、硬
化膨張を測定した。結果を第−表に示す。
％の雰囲気に２ダ時間曝したものを原料とした鋳型材を
８１１１１１１！した。これと室温下相対湿度６０−以
下に放置されていた原料を用いた鋳型材の硬化時間、硬
化膨張を測定した。結果を第−表に示す。
実施例／〜を
表ＡＫ示す各配合成分を温１１３０℃、相対湿度１ＯＯ
−の雰囲気に２ＩＩ時間曝し、これを原料としてｖ４型
材をＩＩ製した。その際、あらかじめ鋳型材１００重量
部にたいし、第３表に示す各種脂肪族＾級アルコールｔ
Ｏ，０／〜０．／１１１００範囲で添加混合しておいた
。
−の雰囲気に２ＩＩ時間曝し、これを原料としてｖ４型
材をＩＩ製した。その際、あらかじめ鋳型材１００重量
部にたいし、第３表に示す各種脂肪族＾級アルコールｔ
Ｏ，０／〜０．／１１１００範囲で添加混合しておいた
。
！！＃ｌ１ｆＪ材を＄ １７エチレン製の袋に入れ、融
着密封して３０℃の恒温槽に／日保持し良俵、開封して
硬化時間、硬化膨張を掬定した。
着密封して３０℃の恒温槽に／日保持し良俵、開封して
硬化時間、硬化膨張を掬定した。
結果を高級アルコール無添加の参考例とともに第３表に
示す。
示す。
実施例９
ｉｌＳ？Ｔ実施例において、ステアリルアルコール０．
７重量部添加混合した鋳型材につき、前実施例と同様に
保存し、硬化膨張の長期にわたる安定性をステアリルア
ルコール無添加のものと比較した。
７重量部添加混合した鋳型材につき、前実施例と同様に
保存し、硬化膨張の長期にわたる安定性をステアリルア
ルコール無添加のものと比較した。
第１図に結果を示す。
第１図ｒｉ実施例９に基づき硬化膨張の長期にわたる安
定性についてステアリルアルコールの有無について比較
した結果で横軸に経過日数を縦軸に硬化膨張率を示した
ものである。 特許出願人 徳山曹達株式会社 錯１図 （ヒ ｉシし 日 Ｉｔ（日ン
定性についてステアリルアルコールの有無について比較
した結果で横軸に経過日数を縦軸に硬化膨張率を示した
ものである。 特許出願人 徳山曹達株式会社 錯１図 （ヒ ｉシし 日 Ｉｔ（日ン
Claims (3)
- （１）＃ｉ！化マグネシウム及びり／酸塩を結合材主成
分とし、これに脂肪族高級アルコール類を添加したこと
を特徴とする鋳型材。 - （２） 脂肪族高級アルコール類が炭素数を以上１ｇ
以下の脂肪族−価アルコールからなる群より選ばれた少
なくとも一種である特許請求の範囲第（１）項記載の＃
ＩＩ型材。 - （３） 脂肪族高級アルコール類の添加量が鋳型材７
００１量部に対してｏ、ｏｉ−ｏ、３重量部である脣許
請求の範囲第（１）項記載の鋳型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155382A JPS58199639A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鋳型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155382A JPS58199639A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鋳型材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199639A true JPS58199639A (ja) | 1983-11-21 |
| JPS6252654B2 JPS6252654B2 (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=13749472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155382A Granted JPS58199639A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鋳型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844148A (en) * | 1986-06-10 | 1989-07-04 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S. N. E. C. M. A." | Cristobalitic shell-mould for casting, the products and the process used for preparing the said mould |
| EP0480171A2 (de) * | 1990-10-11 | 1992-04-15 | Degussa Aktiengesellschaft | Staubfreie Einbettmasse für passgenaue Gussstücke und Verfahren zur Herstellung dieser Einbettmassen |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8155382A patent/JPS58199639A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844148A (en) * | 1986-06-10 | 1989-07-04 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "S. N. E. C. M. A." | Cristobalitic shell-mould for casting, the products and the process used for preparing the said mould |
| EP0480171A2 (de) * | 1990-10-11 | 1992-04-15 | Degussa Aktiengesellschaft | Staubfreie Einbettmasse für passgenaue Gussstücke und Verfahren zur Herstellung dieser Einbettmassen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252654B2 (ja) | 1987-11-06 |
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