JPS5819784B2 - 多段処理槽における長尺生地移送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は染色処理又は水洗処理等を行なう長尺生地の液
中処理において、長尺生地（以下、生地と略称）のスリ
ップ等により生じる滞留量の増減を調整すると共に常に
無緊張状態で移送できるようにしだ長尺生地移送方法に
関する。

一般に、複数個の処理槽を直列に配置した多段槽式の液
流染色機や液流水洗機等に於いては、各処理槽毎の生地
送り用ニップローラ又は格子状ローラ等の駆動部材と生
地とのスリップ等によるバラツキや、各処理槽毎の前記
駆動部材の周速度の若干のバラツキ等によって、各処理
槽毎の生地の移送速度（送り出し速度）が不均一になり
、これにより、アコーデオン状に折り曲げられて移行す
る生地の各処理槽の出口側での滞留量に変化を生ずる。

この生地の滞留量の変化により、処理液の流れや生地の
移動が不均一となって染色斑や洗浄斑（水洗斑）が発生
し、また生地がニップローラ、格子状ローラ等の駆動部
材に捲き付く等の作業上のトラブルが発生することがあ
る。

このようなトラブルの発生を防ぐため、各処理槽を監視
して生地の滞留量を人為的に調整する作業が行なわれる
。

このような作業は、機構を停止して手作業で行なうため
、能率を極度に低下させまた品質の低下をも招くことが
ある。

上記の問題点を解決するために、従来においては、生地
に感知部材としての金属系を織り込むか又は継目を形成
しておき、前記感知部材を感知することで速度を検出し
て、ロール又はウィンス等の駆動用変速モータを制御す
る方法、又は超音波等により滞留密度を感知して、若し
くは赤外線、光電管等により生地滞留量の増減を感知し
て、変速モータを制御する方法がとられている。

しかし、これらの従来方法では色々の問題点があり、生
地の滞留量の調整が充分には出来ていないのが実状であ
る。

また、金属系を織り込んだり若しくは継目を形成するこ
とは、不必要な加工作業を必要とし且つ製品測置の低下
を招く恐れがあり、超音波、赤外線若しくは光電管等を
使用する場合は、高価な装置を必要とする等の欠点があ
る。

この欠点を解消するには、処理槽の出口側で生地を滞留
させて、その滞留量の増減を検出しながら増減を修正す
るように生地移送速度を制御すれば良いのであるが、液
処理中の生地は緊張を加えたり又は物体に接触させたり
すると、染色斑や洗浄斑が発生し易く、常時無緊張状態
で生地を移送することが最大の課題となっている。

本発明は、このような種々の点に鑑み、生地を処理槽内
でアコーディオン状に折曲げながら浮遊状態で移送する
ことにより、滞留量修正時でも常時無緊張状態にしてお
くことができ、これによって染色斑や洗浄斑が発生し難
い処理ができるようにした多段処理槽における長尺生地
移送方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するための本発明の特徴とするところは
、長尺生地を複数の処理槽内にその出入口に設けられた
駆動部材を介して順次送り込み、各処理槽内で入口から
出口へ向って処理液を循環させなから長尺生地をアコー
ディオン状に折曲げながら移送し、出口側で長尺生地に
移送方向の滞留を生じさせると共に、その生地滞留部分
の滞留量の増減を検出して滞留量を略基準量に戻すべく
駆動部材を速度制御する多段処理槽における長尺生地移
送方法において、前記長生生地を各処理槽内で浮遊状態
にして常時無緊張状態で移送し、前方処理槽内での生地
滞留量の増減修正量を後続処理槽内の生地滞留量に付加
している点にある。

本発明における処理槽とは、染色処理槽、水洗処理槽、
精練処理槽、螢光処理槽又は漂白処理槽等を意味し、ま
た、Ｊ型槽、Ｕ型ボックス槽、又はコンベア槽等の各種
型式のものであり、本発明方法はこのような各種の処理
槽を一種類又は複数種類配置している生地処理装置に適
用される。

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図及び第２図には連続生地処理装置１を示している
。

処理装置１は複数の処理槽２（実施例では５基の染色処
理槽と３基の水洗処理槽）を備えている公知のものであ
る。

この処理装置１の各処理槽２ａｔ２ｂ：２ｃ＋２ｄｔ２
ｅ＋２ｆ、２ｇ。

２ｈの出口側には、生地４の滞留量の増加及び滞留量の
減少を検出する検出機構５が配置されている。

前記検出機構５は滞留量の増減を検出する第１検出機構
５ａと、滞留量の過度の減少を検出する第２検出機構５
ｂとを有している。

第１検出機構５ａは第４図に示されるように、処理槽２
の出口側に横軸廻り回動自在に支持されているロッド６
と、このロッド６の下部に処理槽２の人口から出口へ移
動する生地４の移動方向と交差（第３図の状態では直交
）して設けられており且つ生地４より広幅の固定片７と
、この固定片７に枢支されている自由片８と、前記ロッ
ド６の上端に設けた棒部材９によって作動されるリミッ
トスイッチ１０とから成り、前記固定片７は処理槽２内
を移動する生地４に当接しており、ロッド６と共に検知
部材を構成する。

この検知部材はロッド６と固定片７とで形成することに
より、当接した生地４が固定片７の上方を通過できる開
口部６ａを有している。

生地４の滞留量が増加すると、固定片７は押動され、よ
ってロッド６が回動してリミットスイッチ１０を作動し
、生地の滞留量増加を検出する。

前記自由片８は生地の滞留量増加を検出することはでき
るが、必須の部材ではなく、主に、生地の滞留部分が固
定片７の下側に巻き込まれたりすることを防止するため
に設けられている。

前記自由片８の自由端は処理槽２の底面に接するように
配置することが好ましい。

符号１１は検知部材の一定以上の回動を停止するストッ
パである。

リミットスイッチ１０の作動信号は後述するニップロー
ラを駆動する可変速モータに増速させるための信号とし
て与えられる。

よってリミットスイッチ１０は、ロッド６の回動、即ち
検知部材の回動を検出して可変速モーフを変速するため
の信号を発生する光電管、ソレノイドその他の公知の検
出手段に置き換えることができる。

前記固定片７は第４図に示すように、生地４とより確実
に当接するために、また処理槽２の出口側側壁に当るこ
となく回動し得るように、ロッド６の下端から傾斜して
固定しても良い。

この固定片７と前記自由片８とは、第４図に示すような
すのこ状、格子状、第５図に示すような網状、又は第６
図に示すような平板状に形成したものが使用でき、すの
こ状、格子状又は網状のものが、処理液の流れを妨害す
ることなく生地に当接するので好ましい。

前記第１検出機構５ａの検知部材は要するに、生地４に
当接する面と生地４を通過させる開口部６ａとを持って
おれば良い。

第２検出機構５ｂは第７図及び第８図に示すように、処
理槽２に一端が枢支されている検知部材としての感知バ
ー１２と、この感知バー１２の他端の移動を検出するリ
ミットスイッチ１３とを有しており、滞留量の減少に伴
なって処理槽２から出る生地４の位置が変化すると、こ
の生地４によって感知バー１２が回動され、リミットス
イッチ１３を作動してニップローラの可変速モータを減
速させる。

前記第２検出機構５ｂは入口側のニップローラの故障等
によって生地４が緊張するのを検出し、出口側ニップロ
ーラの回転を停止させるのに使用しても良い。

尚、ニップローラが停止した場合は装置１を停止して生
地４の張力を手直しする。

前記第２検出機構５ｂにおいても、リミットスイッチ１
３の代りに他の公知の検出手段を用いることができる。

尚、検出機構５は第１と第２の検出機構５ａ。

５ｂに分離して構成されているが、これを１個の機構で
構成することもできる。

例えば、第９図に示すように、ロッド６の回動（生地滞
留量の増加及び減少による回動）を電気抵抗器又はソレ
ノイド１４等で電気的変化に変換し、正常な生地滞留量
の場合を中立位置Ａとし、その中立位置からのロッド６
の左右方向の回動による変化を電気的に検出して、ニッ
プローラ用可変速モータを制御するように構成する。

次に、本発明の生地を滞留量の調整を行ないながら移送
する方法を説明する。

メリヤス生地、織物地等の長尺生地４はガイドローラ１
５を経て人口ローラ１６から処理装置１のトランペット
Ｔ１内に投入され、槽導入部１８を経て処理槽２ａの内
部へ移送される。

この処理槽２ａ内部では生地４はアコーデオン状に折り
曲げられながら細物にも接触しない浮遊状態であり、前
方から連続して送られてくることにより、また処理液が
循環することにより移送され、染色又は水洗等の処理が
行なわれる。

各ローラには円筒ローラ又は格子状ローラ等が使用され
る。

処理槽２ａから出た生地４は処理槽２ａの出口側、即ち
処理槽２ｂの大口側に位置するニップローラＮ１によっ
て移送され、トランペットＴ２及び槽導入部２１を経て
第２番目の処理槽２ｂへ送給される。

処理槽２ｂから出た生地４はニップローラＮ２によって
次の処理槽２ｃへ移行するためのトランペットＴ３へ投
入され、以後、染色及び水洗が完了される。

処理液は循環パイプ２１から箱状部２２に供給され、ト
ランペットＴから導入部１８゜２１等を通って処理槽２
ａ、２ｂ等へ入り、生地４を処理した処理液は孔あき隔
離板２３を通って循環パイプ２４からオーバーフローに
より流出する。

前記処理槽２ａに対して、入口ローラ１６は入口側駆動
部材、ニップローラＮ１は出口側駆動部材となり、前記
処理槽２ｂに対して、ニップローラＮ１は入口側駆動部
材、ニップローラＮ２は出口側駆動部材となり、最終処
理槽の出口側ニップローラが出口ローラにツブローラＮ
５又はＮ６）となる。

通常入口ローラ１６と出口ローラとは等速回転し、その
中間に位置するニップローラＮ１． Ｎ２等は人口ロー
ラ１６及び出口ローラより低速回転し且つ夫々互いに等
しい周速度（基準速度）で回転している。

各処理槽２のニップローラＮは、図示していないが、可
変速モータ、即ち増速減速が自由に行なわれるモータに
よって駆動されており、この可変速モータは前記検出機
構５からの変速指令信号により制御される。

各処理槽２内で人口側から出口側に向ってアコーデオン
状に折り曲げられながら移動する生地４は、第３図に示
すように、出口側で若干滞留した状態になっており、こ
の状態では第１検出機構５ａの固定片７に当接するロッ
ド６は回動させなＧ）。

入口ローラとニップローラとに周速度差があることによ
り、この状態（基準量の状態）から更に生地の滞留部分
の滞留量が増加すると、その滞留部分に当接している固
定片７は押動され、従ってロッド６が仮想線位置へ横軸
廻りに回動され、棒部材９でリミットスイッチ１０が作
動される。

このリミットスイッチ１０の作動信号はニップローラＮ
１駆動用の可変速モータに伝達され、ニップローラＮ１
を人口又は出口ローラよりも高速回転して生地の滞留量
を減少させる。

生地の滞留量が初期の量（所定量）に戻ると、ロッド６
はスプリングまたはバランサ等により、第３図実線位置
に戻り、リミットスイッチ１０の作動を解除する。

処理槽２ａの生地滞留量を正常化すると、ニップローラ
Ｎ１が高速回転したことにより、処理槽２ｂにおいて生
地滞留量が増加することになり、この処理槽２ｂでも前
記処理槽２ａと同様な生地滞留量の調整が行なわれ、順
次最終の処理槽まで滞留量調整動作が行なわれて、任意
のニップローラＮでスリップ等が生じても、そのスリッ
プによる滞留量の変化は前記滞留量調整によって吸収さ
れ、生地の染色及び水洗が良好な状態で処理される。

以上の滞留量の調整方法においては、中間のニップロー
ラＮ１．Ｎ２等よりも入口ローラ１６及び出口ローラの
ほうが高速回転するため、処理槽２の滞留量増加を解消
しても直ちに次の滞留量増加が始まり、またこの増加を
解消するという動作が繰り返される。

そして１基の処理槽２の増加分の滞留量は後続の処理槽
２へ波のように移行し、各処理槽では基準の滞留量が維
持されることになる。

即ち入口ローラ１６とニップローラＮとの速度差による
見掛は上の生地滞留量が各処理槽に増加分として加えら
れ、この見掛は上の生地滞留量を各処理槽間で移行する
ことにより、各ニップローラＮのスリップ等により生じ
る生地滞留量の増加を吸収することになる。

同様に、生地滞留量が減少する場合はニップローラＮが
低速になって、後続処理槽への生地移送速度を遅＜シ、
基準滞留量を維持する。

また、各処理槽内での生地滞留量は増加又は減少の一方
だけではなく、各種原因によって増減するものであるた
め、前方処理槽で増加（又は減少）していても後続処理
槽で減少（又は増加）する場合があり、その場合は、前
方の滞留量の修正量が後方へ移行されたときに、後続処
理槽独自の修正量と相殺される。

その修正量が同一で相殺されて零となると、後続処理槽
の滞留量調整は不要となる。

前記各ローラ１６Ｎ１．Ｎ２等の基準速度及び生地の適
正な滞留量は、経験的に定められるものであり、染色、
水洗、精練、螢光、漂白等の処理別に基準値を定めても
良い。

また、前記方法においては、出口ローラも他のニップロ
ーラより高速回転するので、基準生地滞留量を設置する
際、最終処理槽の基準滞留量を他の処理槽の基準滞留量
に更に、（ローラの周速度差により増加した滞留量が第
１処理槽２ａから最終の処理槽に移行するまでの時間）
Ｘ（出口ローラとニップローラＮ１との周速度差）に相
当する生地長さ分だけ加えたものを基準滞留量としても
良い。

次に、本発明の前記方法を、長尺の織生地を連続的に水
洗した場合の実施例について説明する。

３基の水洗処理槽を直列連結し、各処理槽のニップロー
ラ間距離を１．５ｍ、各処理槽の基準滞留量を夫々４５
ｍ１各ニツプローラの基準速度を夫夫３５ｍ／分、前記
ニップローラは増速されたときの速度を４５ｍ／分、人
口ローラ及び最終処理槽の出口ローラの速度を夫々４０
ｍ／分とした。

上記の如き条件で生地の連続水洗処理を行なったところ
、生地滞留量の増加によりニップローラが基準速度から
増速しさらに基準速度まで減速する時間は、増減速共に
６秒であり、速度差による見掛けの滞留量が第１の処理
槽から最終の処理槽に至る時間は平均で１分３０秒であ
った。

そして、各処理槽共に生地の滞留量のバラツキがなく基
準滞留量を維持し、均一な水洗処理ができた。

以上詳述した本発明によれば、長尺生地は各処理槽内で
浮遊状態にして常時無緊張状態で移送するので、コンベ
ア等の移送手段が不要となると共に、滞留量の増減が生
じてそれを修正する際にも無緊張状態であり、染色斑や
洗浄斑が発生したりすることがなく、常に最良の液中処
理ができ、また、前方処理槽内での生地滞留量の増減修
正量を後続処理槽内の生地滞留量に付加しているので、
前後処理槽の滞留量の増減が相殺される場合は後続処理
槽での修正は不要となり、また前方処理槽の出口側の１
駆動部材と後続処理槽の人口側の駆動部材とを兼用でき
、駆動部材による長尺生地の緊張をより少なくすると共
に直列多段処理槽内での生地移送を円滑にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明生地滞留量調整方法を実施す
るための生地処理装置を示しており、第１図Ａは平面説
明図、第１図Ｂは生地処理装置の一部の斜視説明図、第
２図は２基の処理槽を展開した側面説明図、第３図は生
地滞留量増加の検出動作を示す説明図、第４図は第１検
出機構の斜視説明図、第５図及び第６図は第１検出機構
の固定片及び自由片の２変形例を示す夫々斜視説明図、
第７図及び第８図は第２検出機構の作動を説明するため
の夫々正面説明図及び側面説明図、第９図は検出機構の
変形例を示す斜視図である。 １・・・・・・生地処理装置、２・・・・・・処理槽、
４・・・・・・生地、５・・・・・・検出機構、５ａ・
・・・・・第１検出機構、５ｂ・・・・・・第２検出機
構、６・・・・・・ロッド、Ｔ・・・・・・固定片、８
・・・・・・自由片、１０・・・・・・リミットスイッ
チ、１２・・・・・・感知バー、１６・・・・・・人口
ローラ、Ｔ・・・・・・トランペット、Ｎ・・・・・・
ニップローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺生地を複数の処理槽内にその出入口に設けられ
   た駆動部材を介して順次送り込み、各処理槽内で入口か
   ら出口へ向って処理液を循環させなから長尺生地をアコ
   ーディオン状に折曲ばながら移送し、出口側で長尺生地
   に移送方向の滞留を生じさせると共に、その生地滞留部
   分の滞留量の増減を検出して滞留量を略基準量に戻すべ
   く駆動部材を速度制御する多段処理槽における長尺生地
   移送方法において、前記長尺生地を各処理槽内で浮遊状
   態にして常時無緊張状態で移送し、前方処理槽内での生
   地滞留量の増減修正量を後続処理槽内の生地滞留量に添
   加していることを特徴とする多段処理槽における長尺生
   地移送方法。