JPS58193125A - Manufacture of multilayer container - Google Patents
Manufacture of multilayer containerInfo
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- JPS58193125A JPS58193125A JP7571082A JP7571082A JPS58193125A JP S58193125 A JPS58193125 A JP S58193125A JP 7571082 A JP7571082 A JP 7571082A JP 7571082 A JP7571082 A JP 7571082A JP S58193125 A JPS58193125 A JP S58193125A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C45/1618—The materials being injected at different moulding stations using an auxiliary treatment station, e.g. for cooling or ejecting
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層の合成樹脂積層体を所定の形状に成形して
多層容器を製造するための方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a multilayer container by molding a multilayer synthetic resin laminate into a predetermined shape.
食品等を収納するために用いられる簡易型あるいはディ
スポーザブル屋の容器として、多層の合成樹脂積層体か
ら成る容器が用いられている。多層の合成樹脂積層体に
よって作られた容器ハ、一般にガスバリヤ性を有するた
めに、内部に充填された食品の腐敗が少な（なるという
特徴を有している。そしてこのような多層容器を製造す
る場合には、従来りまず多層の合成樹脂シート金製造し
。2. Description of the Related Art Containers made of multilayered synthetic resin laminates are used as simple or disposable containers for storing foods and the like. Containers made of multi-layered synthetic resin laminates generally have gas barrier properties, so food packed inside them is less prone to spoilage. In this case, conventional multilayer synthetic resin sheet metal is first manufactured.
このシー）１加熱下で真空成形または圧空成形して所定
の形状に成形していた。しかしこのような方法によると
、シートのロスが多く発生し、このために原料の歩留り
が悪゛（、またプロー成形の場合Ｖｃｕｉｓｏ成形が５
ま（いかず、これによって不良品の発生する確率が高く
なるという欠点を有していた。また別の方法としては、
多層のシートを筒状に構成し、仁の筒状のシートをプロ
ー成形するようにしたものがあるが、このような方法に
よってもシートのロスの発生が多いという欠点は改善さ
れない。This material was formed into a predetermined shape by vacuum forming or pressure forming under heat. However, with this method, a lot of sheet loss occurs, which leads to a poor yield of raw materials (also, in the case of blow molding, Vcuiso molding has a
However, this method has the disadvantage of increasing the probability of producing defective products.Another method is to
There is a method in which a multi-layered sheet is formed into a cylindrical shape and the cylindrical sheet is blow-molded, but this method does not solve the problem of high sheet loss.
そこで容器を構成する合成樹脂積層体を、金型によって
製造する試みがなされている。この場合にはまず第１の
金ＷＫよって射出成形を行ない、そしてこの成形体ｔさ
らに大きな第２の金型に入れ、上記成形体の上に第２の
合成樹脂層を形成し。Therefore, attempts have been made to manufacture the synthetic resin laminate that constitutes the container using a mold. In this case, injection molding is first performed using the first gold WK, and then this molded product is placed in a second, larger mold, and a second synthetic resin layer is formed on the molded product.
以下このような工程を何回か繰返すことにより多層の合
成樹脂積層体を得るようにしている。しかしこのような
方法によれば、積層体の層の数と同じ数の金型が必要に
なり、このために製造装置が高価になるばかりでな（、
工程数が多くなるという欠点を有している。さらに別の
成形方法としては、多層射出成形装置を使用するものが
ある。これは単一の金型のキャビティと接続されるよう
に、複数の射出シリンダを設けておき、これらのシリン
ダから金型のキャビティ内に順次樹脂を注入するもので
ある。しかしこのような方法によれば、各層をなす合成
樹脂が互いに混じ９合って、均一な積層体を得ることが
できないという問題点を有しており、多層容器の製造に
用いるのには不適当なものである。Thereafter, such steps are repeated several times to obtain a multilayer synthetic resin laminate. However, this method requires the same number of molds as the number of layers in the laminate, which not only makes the manufacturing equipment expensive (
This method has the disadvantage of increasing the number of steps. Yet another molding method uses multilayer injection molding equipment. In this method, a plurality of injection cylinders are provided so as to be connected to the cavity of a single mold, and resin is sequentially injected into the cavity of the mold from these cylinders. However, this method has the problem that the synthetic resins forming each layer mix with each other, making it impossible to obtain a uniform laminate, making it unsuitable for use in manufacturing multilayer containers. It is something.
本発明はこのよ５な問題点に鑑みてなされたものであっ
て、金型の数が少なく、シかも生産性に優れ、さらに合
成樹脂積層体の各層がそれぞれ均一に形成されるように
した多層容器の製造方法を提供することを目的とするも
のである。The present invention has been made in view of these five problems, and it is possible to reduce the number of molds, to improve productivity, and to form each layer of a synthetic resin laminate uniformly. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a multilayer container.
以下本発明を図示の７笑織例につき説明する。１ず第１
図によって本実施例に係る多層容器を構成する合成樹脂
積層体を成形する装置について述べると、この装置は回
転テーブルｌｉｅ備えており、この回転テーブルＩＫは
合成樹脂積層体を積層するための金型２が保持されてい
る。金型２は円筒状をなす枠型・３と、この枠溢３内に
おいて移動可能に取付けられている移動型４と、そして
枠型３の開口端を閉塞するように取付けられている外型
５とから構成されている。そして外型５には樹脂を注入
するための注入口６が形成されている。また上記回転テ
ーブルｌの外周側には、３つの射出シリンダ７．８．９
が配されている。これらのシリンダ７．８．９は回転テ
ーブルｌの外周部に沿って１２０度間隔で配置されてい
る。The present invention will be explained below with reference to seven examples of weaving shown in the drawings. 1st 1st
Describing the apparatus for molding the synthetic resin laminate constituting the multilayer container according to the present example with reference to the figures, this apparatus is equipped with a rotary table lie, and this rotary table IK is a mold for laminating the synthetic resin laminate. 2 is retained. The mold 2 includes a cylindrical frame 3, a movable mold 4 which is movably mounted within the frame 3, and an outer mold which is mounted so as to close the open end of the frame 3. It consists of 5. An injection port 6 for injecting resin is formed in the outer mold 5. Also, on the outer circumferential side of the rotary table l, there are three injection cylinders 7.8.9.
are arranged. These cylinders 7.8.9 are arranged at 120 degree intervals along the outer circumference of the rotary table l.
このような装置によって合成樹脂積層体を得る動作につ
いて述べると、まず金型２がＡステーションにある場合
には、この金型２のキャビティ１０内に、第１の射出シ
リンダ７から第１の合成樹脂ｌｉｋ注入し、このキャビ
ティｌＯ内に充填する。Describing the operation of obtaining a synthetic resin laminate using such an apparatus, first, when the mold 2 is at the A station, the first synthetic resin is injected from the first injection cylinder 7 into the cavity 10 of the mold 2. Inject resin lik to fill this cavity IO.
そしてこの後に回転テーブル１＃ｉ６０度回転し、Ｂス
テーションに至る。このステーションにおいて、金型２
の移！ＩＩＪ型４が、枠Ｗ３に対して移動し。Then, the rotary table 1#i rotates 60 degrees and reaches the B station. At this station, mold 2
Transfer! IIJ type 4 moves relative to frame W3.
これによってキャピテイ１Ｏ４−拡、大する。すなわち
、Ｂステー７ョンにおいては、次の合成ｍｍ＊注入する
ためのキャビティ１Ｇが金型２内に形成されることにな
る。そしてさらにテーブルｌが６０度回転し、この金ｆ
Ｎ！２が麺２の射出シリンダ８と接合される。ｄのＣス
テーションにおいて、蕗２のシリンダ８からは第２の合
成＠＠１２が中ャビテイｌＯ内に注入され、これによっ
て第１の合成樹脂１１．！：第２の合成樹脂１２との積
層体が得られることになる。そしてこの後に回転テーブ
ルｌはさらに６０度回転し、金型２はＤステーションに
至る。そしてこのステーションにおいて、移動Ｗ４がさ
らにテーブル１の中心側に移動し、金製２内にはさらに
拡大されたキャビティｌＯが形成される。そしてさらに
回転テーブルｌが６０度回転して金型２がＥステーショ
ンに至ると、今度はこの金型２が第３の射出シリンダ９
と接続され、このシリンダ９から第３の合成樹脂がキャ
ピテイｌＯ内に注入される。これによって金型２のキャ
ビティｌＯ内に椋第１の合成樹脂１１．第２の合成樹脂
１２、および第３の合成樹脂１３の積層体が得られるこ
とになる。そしてさらに回転テ〜プ′ル１ｔｉ６０度回
転し、金型２ｔｔＦステーシヨンに至る。するとこの金
型２の外型５が外周側に移動するとともに、移動型４も
外周側に移動し、これによって３種類の合成樹脂１１．
１２．１３の積層体１４がこの金型２から取出されるこ
とになる。This expands the capacity 1O4. That is, at the B station 7, a cavity 1G for injecting the next composite mm* is formed in the mold 2. Then, the table l rotates 60 degrees, and the gold f
N! 2 is joined to the injection cylinder 8 of the noodles 2. At the C station of d, the second synthetic resin @@12 is injected from the cylinder 8 of the butterfly 2 into the inner cavity 10, thereby forming the first synthetic resin 11. ! : A laminate with the second synthetic resin 12 is obtained. After this, the rotary table 1 is further rotated by 60 degrees, and the mold 2 reaches the D station. At this station, the movement W4 further moves toward the center of the table 1, and a further enlarged cavity 10 is formed in the metal 2. When the rotary table l further rotates 60 degrees and the mold 2 reaches the E station, this mold 2 is transferred to the third injection cylinder 9.
The third synthetic resin is injected into the cavity 10 from this cylinder 9. As a result, the first synthetic resin 11. A laminate of the second synthetic resin 12 and the third synthetic resin 13 is obtained. Then, the rotary table 1ti is further rotated by 60 degrees to reach the mold 2ttF station. Then, the outer mold 5 of this mold 2 moves toward the outer periphery, and the movable mold 4 also moves toward the outer periphery, whereby three types of synthetic resins 11.
12.13 laminates 14 will be taken out from this mold 2.
以上のようにして形成された合成樹脂積層体１４社、第
２図に示すように容器を成形するための金型１５の上部
に配される。そしてこの合成樹脂積層体１４は図外の加
熱手段によって加熱されるとともに、真空成形あるいは
圧空成形によって延伸され、この結果合成樹脂積層体１
４は金型１５の凹部１６の内周面および底面に沿うよう
に成形される。このよ５ＪＣしてカップ状をなす多層容
器が得られることになる。The 14 synthetic resin laminates formed as described above are placed on the upper part of a mold 15 for molding a container, as shown in FIG. This synthetic resin laminate 14 is heated by a heating means not shown and stretched by vacuum forming or pressure forming, and as a result, the synthetic resin laminate 1
4 is molded along the inner peripheral surface and bottom surface of the recess 16 of the mold 15. In this way, a cup-shaped multilayer container is obtained by 5JC.
そしてこの実施例の製造方法によれば、最終製品である
容器の形状に応じて１合成樹脂積層体１４を準備するよ
うにしているために、多層のシートから打抜く場合に比
べれば、原料の無駄がなくなり、このために歩留りが向
上する。また合成樹脂積層体１４を得るために、回転テ
ーブルｌ上には。According to the manufacturing method of this embodiment, one synthetic resin laminate 14 is prepared according to the shape of the final product, the container, so compared to the case of punching from a multilayer sheet, the amount of raw material There is no waste and this increases yield. Moreover, in order to obtain the synthetic resin laminate 14, the rotary table l is placed.
単一の金型２を用意しておけばよいために、装置が簡単
になるという特徴を有する。なお回転テーブルｌには必
ずしも単一の金型２を備える必要はなく、例えば６つの
金型２を６０度間隔で配し。Since it is only necessary to prepare a single mold 2, the apparatus is characterized in that it is simple. Note that the rotary table l does not necessarily have to be equipped with a single mold 2; for example, six molds 2 are arranged at intervals of 60 degrees.
これらの金型２によって順次Ａ〜Ｆの各ステーションの
工程を行なうようにすれば、１つの回転テーブルｌを用
いることにより、このテーブルｌの１回転で６つの合成
樹脂積層体１４を得ることができ、生産性が著しく向上
することになる。またこの合成樹脂積層体１４は、金型
２内において、そのキャビティ１０を順次広げるととも
に、このキャビティｌＯの拡大にともなって３つのシリ
ンダ７．８，９から順次合成樹脂１１．１２．１３を注
入するよつＫ しているために％各合成樹脂１１゜１２
．１３がそれぞれ均一なルさになり、このために安定し
た品質の容器が得られることになる。By sequentially performing the steps at each station A to F using these molds 2, it is possible to obtain six synthetic resin laminates 14 with one rotation of the table l by using one rotary table l. This will significantly improve productivity. In addition, this synthetic resin laminate 14 has its cavity 10 sequentially expanded in the mold 2, and as the cavity 10 expands, synthetic resins 11, 12, and 13 are sequentially injected from the three cylinders 7.8 and 9. %Each synthetic resin 11°12
．． 13 have a uniform consistency, and as a result, a container of stable quality can be obtained.
さらにこの実施例の方法によれば、回転テーブル１０円
周方向に沿って、３つのシリンダ７．８゜９を配すると
ともに、回転テーブルｌ？ｃｆ１４ｊ欠的に回転させる
ことにより合成樹脂積層体１４を得るようにしているた
めに、この合成樹脂積層体１４の生産効率が向上し、そ
のロス）ｋ低減させることが司書しになる。またこの実
施例の方法によれば。Furthermore, according to the method of this embodiment, three cylinders 7.8°9 are arranged along the circumferential direction of the rotary table 10, and the rotary table l? Since the synthetic resin laminate 14 is obtained by intermittently rotating the cf14j, the production efficiency of the synthetic resin laminate 14 is improved, and the librarian's job is to reduce the loss). Also according to the method of this example.
３８に類の＊Ｊ］１ａｌｌ、１２．１３’にそれぞれ回
転チーゾルｌの別々のステーションＡ、Ｃ％Ｅにおいて
金型２内に注入しているために、３つの４１（ｊｌｋｌ
ｌ、１２．１３の溶融温度に差があっても、これらの樹
脂を安定的に積層することがｏＪ能になり、加工安定性
の点でも好ましいものとなる。38 *J]1all, 12.13', respectively, injecting into the mold 2 at separate stations A, C%E of the rotary chisel l, three 41(jlkl
Even if there is a difference in the melting temperatures of 1 and 12.13, stable lamination of these resins results in OJ performance, which is also preferable in terms of processing stability.
以上本発明ｆ：実施例につき述べたが、本発明は上Ｍ２
実施例によって限定されることな（、本発明の技術的思
想に基づいて各種変更が可能である。The present invention f: Examples have been described above, but the present invention
The present invention is not limited to the embodiments (various changes can be made based on the technical idea of the present invention).
例えば上記実施例においては１合成樹脂積層体１４に一
成形するための金星２ｔ−回転テーブルｌによってその
回転方向に移動させるようにしているが。For example, in the above-mentioned embodiment, the Venus 2t-rotary table 1 for forming one synthetic resin laminate 14 is moved in the direction of rotation thereof.
この金型２の移動を直線移動とするとと４に、この直線
移動方向に沿って３つのシリンダ６．７゜８ｔ−所定の
間隔を隔てて配するようにしてもよい。Assuming that the movement of the mold 2 is a linear movement, three cylinders may be arranged at predetermined intervals of 6.7° 8t along this linear movement direction.
また上記実権例における３つの合成樹脂１１．１２゜１
３の種類については、製造される容器の用途に応じて各
種の組合わせをとることが可能となる。In addition, the three synthetic resins 11.12゜1 in the above actual example
Regarding the types 3, various combinations can be made depending on the use of the container to be manufactured.
また上記実権例におい′Ｃは合成樹脂積層体１４を３つ
の合成樹脂１１１２．１３から構成しているが、必ずし
も３ｗＡ類の合成樹脂から構成する必要はな（、その積
層数については任意に変更可能である。Furthermore, in the above example, the synthetic resin laminate 14 is made up of three synthetic resins 1112.13, but it does not necessarily have to be made of 3wA type synthetic resin (although the number of laminated layers can be changed as desired). It is possible.
以上に述べたように本発明によれは、あらかじめ金型に
よって積層された合成樹脂を用い、これを所定の形状に
成形して容器を得るよ５ＫＬ、ているために５合成樹脂
積層体のロスが少なくなり。As described above, according to the present invention, synthetic resins that have been laminated in advance using a mold are used and are molded into a predetermined shape to obtain a container. becomes less.
その歩留りｈ！内向上る。また金型を移動させながら順
次合成樹脂をこの金型のキャビティ内に射出して合成樹
脂積層体を得るようにしているために。The yield h! Improve within. Furthermore, the synthetic resin is sequentially injected into the cavity of the mold while the mold is moved to obtain a synthetic resin laminate.
生産効率を向上させることが可能になる。また金型のキ
ャビティが順次大きくなるようにしながら、複数の射出
装置によってこの金型のキャピテイ内に合成樹脂を射出
するようにしているために、合成樹脂積層体を構成する
合成樹脂の溶融温度に差があっても、安定に積層体を構
成することが可能になり、加工の安定性に優れた製造方
法を提供することが可能になる。It becomes possible to improve production efficiency. In addition, since the mold cavity is gradually enlarged and the synthetic resin is injected into the mold cavity using multiple injection devices, the melting temperature of the synthetic resin constituting the synthetic resin laminate increases. Even if there are differences, it becomes possible to stably construct a laminate, and it becomes possible to provide a manufacturing method with excellent processing stability.
第１図は本発明の一実織例において用いられる合成樹脂
積層体を成形する装置の要部平面図、第２図はこの装置
によって得られた合成樹脂積層体１に成形する金製の縦
断面図、第３図は容器を成形する状態を示す第２図と同
様の金型の縦断面図である。
なお図面に用いた符号において
１ ・・・・・・・・・同転テーブル
２・・・・・・・・・金型
７ ・・・・・・・・・第１射出シリンダ８・・・・・
・・・・第２射出シリンダ９・・・・・・・・・第３射
出シリンダｌＯ・・・・・・・・・ギャビテイ
１１・・・・・・・・・第１の合成樹脂１２・・・・・
・・・・第２の合成樹脂１３・・・・・・・・・第３の
合成樹脂１４・・・・・・・・・合成樹脂積層体１５・
・・・・・・・・成形用金型
である。
代理人 松 村 修FIG. 1 is a plan view of the main parts of a device for molding a synthetic resin laminate used in a weaving example of the present invention, and FIG. 2 is a vertical cross-section of the gold molded into the synthetic resin laminate 1 obtained by this device. The top view and FIG. 3 are longitudinal sectional views of the mold similar to FIG. 2, showing a state in which a container is molded. In addition, in the symbols used in the drawings, 1 ...... Rotating table 2 ...... Mold 7 ...... First injection cylinder 8 ...・・・
...Second injection cylinder 9...Third injection cylinder lO...Gabity 11...First synthetic resin 12.・・・・・・
...Second synthetic resin 13...Third synthetic resin 14...Synthetic resin laminate 15.
・・・・・・・・・It is a mold for molding. Agent Osamu Matsumura
Claims (1)
るようにした方法において、金Ｍｔ移動手段によって移
動させるとともに、この金型のキャビティが前記移動に
伴って順次大きくなるようにし、前記移動手段の移動方
向に沿って配された複数の射出装置によって前記金型の
キャビティ内に順次合成樹ｗｉＩを射出し、このように
して得られた多層の合成樹脂積層体を所定の形状に成形
して容器を得るようにしたことを特徴とする多層容器の
製造方法。In a method of obtaining a container by molding a multilayer synthetic resin laminate into a predetermined shape, the metal Mt is moved by a moving means, and the cavity of this mold is made to gradually become larger as the mold moves, The synthetic resin wI is sequentially injected into the cavity of the mold by a plurality of injection devices arranged along the moving direction of the moving means, and the multilayer synthetic resin laminate thus obtained is molded into a predetermined shape. A method for manufacturing a multilayer container, characterized in that the container is obtained by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7571082A JPS58193125A (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Manufacture of multilayer container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7571082A JPS58193125A (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Manufacture of multilayer container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193125A true JPS58193125A (en) | 1983-11-10 |
Family
ID=13584055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7571082A Pending JPS58193125A (en) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | Manufacture of multilayer container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193125A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0671251A1 (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-13 | FOBOHA GmbH | Injection moulding method and apparatus for carrying out the method |
| EP1941983A1 (en) * | 2005-10-25 | 2008-07-09 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Apparatus for injection molding of laminate, and method for molding of laminate |
| JP2016117221A (en) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 株式会社ミツバ | Production device and production method of injection molding body |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7571082A patent/JPS58193125A/en active Pending
Cited By (4)
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| EP1941983A4 (en) * | 2005-10-25 | 2009-04-22 | Sumitomo Heavy Industries | Apparatus for injection molding of laminate, and method for molding of laminate |
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