JPS58191148A - 被覆処理した繊維強化体及びその製造方法 - Google Patents

被覆処理した繊維強化体及びその製造方法

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JPS58191148A
JPS58191148A JP58058039A JP5803983A JPS58191148A JP S58191148 A JPS58191148 A JP S58191148A JP 58058039 A JP58058039 A JP 58058039A JP 5803983 A JP5803983 A JP 5803983A JP S58191148 A JPS58191148 A JP S58191148A
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fiber
coating
fibers
matrix
reinforced
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ロジヤ−・プレスコツト
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被覆処理した繊維強化複合体及びその製造方
法に係り、特に繊維強化複合材料からなる本体の表面の
少なくとも一部にコーティングを施した複合体及びかか
る複合体の製造方法に関する。
種々様々な物体にいろいろなタイプの表面コーティング
が施されている。かかるコーティングを施すことにより
得られる利点として、大気温度及び高温度での耐食性及
び／又は耐酸化性が良好になること、耐浸触性及び耐摩
耗性が増すこと並びに光学的特性及び審美性が改良さｎ
ることが挙げられる。
かかるコーディングの多くのものに共通する問題点の一
つに、コーティングが本体の表面から剥離することがあ
る。これは、結合境界面での結合強度が乏しいこと、コ
ーディングと本体材料との熱膨張係数が異なること、及
びこれら２つの材料の弾性特性が異なることをはじめと
する楠々の庫内によって起こるものである。
本発明の目的は、コーティングと繊維強化マトリックス
の本体の表面の少なくとも一部との境界面における結合
の強度及び耐久性を改良する方法を提供することにある
。
本発明の別の目的は、繊維強化マトリックス体の表面の
少なくとも一部に耐久性のあるコーディングを経済的に
形成する方法を提供することにある。
本発明の更に別の目的は、表面の少なくとも一部に耐久
性のあるコーティングが施された繊維強化マトリックス
体を提供することにある。
本発明の他の目的と利点は以下の記載において一部らか
になるものである。本明細書において便用されている［
フリンジ繊維Ｊ　（ｂｒｉｄｇｉｎｇ　ｆｉｂｅｒｓ）
なる饋ｅよ、本体とコーティングとの間の境界面にまた
がって存在する繊維を意味するものである。かかる繊維
は連続した状態で境界面にまたがっているので、結合性
を著しく改良することができる。
これにより、初期結合強度が増大する友けでなく、境界
面での結合が本質的に弱い場合におけるコーティングの
破砕抵抗及び損失抵抗が大きくなる。
本発明によれば、（ａ）コーティングを施そうとする繊
維強化マトリックス体の表面から繊維の端部を露出させ
るとともに該端部に実質上影醤を与えないようにして被
看しようとするコーティングの厚さ以下のマトリックス
を除去する工程と、（ｂ）繊維の端部が露出しているＡ
ＩＪ記マドｌ）ックス体の表面にコーティングを施す上
程とを備えてなる繊維強化マトリックス体の表面の少な
くとも一部に所望の厚さのコーティング全形成する方法
が提供される。
本明細書において使用されている［コーティングコなる
語は、例えば、併合用伎省痢寺に昭えられるように本体
を保護するのに有用な本体の外面にｉされるコーティン
グｆ云う。
本発明において使用するのに適したマトリックス材料と
しては種々のものがあるが、例えば、エポキシ１ｔＪｌ
ｔ、フエノール樹１１１１Ｆ、不飽和ポリエステル及び
ポリイミドのような熱硬化性樹脂、ナイロン、ポリオレ
フィン、ポリスルポン及びポリカーボネートのような熱
ｉ■塑性樹脂、アルミニウム。
マグネシウム、鉛及びチタンのような金属、ガラス並び
に炭素が挙げられる。
本発明において使用するのに有用な強化繊維材料も楠々
のものを使用することができるが、例えば、脚素繊維（
黒鉛の形態をなす炭素Ｉ＃、維も含む）。
カラス＊維、ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維又はホイスカ
ー、アルミナのようなセラミック繊維、及び金属繊維又
は金属ワイヤがある。
以下、本発明を図面に関連して説明する。
第１図について説明すると、本体１ｏは例えばエボキン
樹脂のようなマトリックス材料１１がら形成されており
、マトリックス材料には例えば多方向に伸びる、縦索繊
維のような繊維材料１２が含まれている。しかしながら
、本発明によれば、強化繊維材料は、図示以外の他の所
望の態様でマトリックス材料中に存在させることも可能
である。
本体１０の側面１３にコーティングを施すにあたって、
先ず、繊維に実質上影蕃を与えないようにしてマトリッ
クス材料を除去することができる手段を利用して、所定
の厚さのマトリックス材料を本体表面から取除き、明確
にするため誇張して示されているが第２図において参照
番号１４で示すように、種々の長さの繊維端部を所望の
領域において露出させる。
次に、第３図に示すように、所望の肉厚のコーティング
ｉ５を従来の技法により繊維の端部が［８している部分
に施す。こ扛により、コーティングと本体との境界面の
結合の強度と耐久性がコーティングと本体表面との間に
またがるブリノン繊維により増大する。
本発明を実施例により更に説明するが、以下の実施例は
単なる例示であって本発明を限定するものではない。
実施例 Ｆｏｒｔａｆｉｌ　（登録商４１１３が付されているブ
レイト・レイクス・カーボンのコーホレイジョン（Ｇｒ
ｅａｔＬａｋｅｓ　Ｃａｒｂｏｎ　Ｃａｒｐ、）社製の
炭素繊維約５３１１１％と、＼同シくフレイト・レイク
ス拳カーホ゛ン・コーホレイジョン社製で８１０２の番
号が付されたエポキシ樹脂配合物的３１重量係とバーリ
ントン・インダストリーズ（Ｂｕｒｌｉｎｇｔｏｎ　Ｉ
ｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　）社販売のｉｏｓカラス・スクリ
ム・クロス約１６重量優からなるプレプレグシートを本
技術分野において周知の技法によりつくった。
かかるプレプレグシート９８層を用い、縦と横が約１１
．４　ｃＩＭ（４，５インチ）、厚さが約１．９ｃＩｎ
（０，７５インチ）で繊維整列（ｆｉｂｅｒ　ｏｒｉｅ
ｎｔａｔｉｏｎ　）が０’／±４５’／９０°の方形の
複合積層パネルを従来のレイアンプ法によりつくった。
このパネルから、幅が約１．３ｃｒＲ（０，５インチ）
、長さが約１１．４１（４，５インチ）及び厚さが約１
９個（０，７５インチ）の寸法を有する８本の棒片Ａ乃
至Ｈを切り取った。４本の棒片Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤに直径
が約０．２４　ｃｎｔ　（０，０９４インチ）の４つの
孔を上記した積層パネルの面と平行をなす棒片の上下面
に貫通するようにあけ、一方、４本の棒片Ｅ、Ｆ、Ｇ及
びＨには直径が約０．６４５１　（０，２５インチ）の
４つの孔を同じく上下面を貫通するようにあけた。各棒
片の上下面のうち被覆を施そうとする面とは反対側の面
の番孔の一部にねじを切り、ねじ付きの管を収容できる
ようにした。各棒片の被覆を行なおうとする切り収り面
を２４０／３２０／４００の研磨紙を用いて研磨し平坦
にした。
棒片Ｂ、Ｄ、Ｆ及びＨの研磨面を１００℃に加熱した浸
硫ｉ！ｉ！（約９５優のＨ２ＳＯ４）を入れておる浅い
プールに入れてエツチング処理を施し、繊維の端部を露
出させた。棒片を酸浴から取出し、乾燥した後、研磨面
に過酸化水素の５０％溶液の液滴を滴下して処理し、エ
ボキ７のマトリックスを約０．４−の厚さにわたって除
去した。次に、露出した繊維が損傷しないように、棒片
を水洗し１００℃で１時間乾燥した。
次に、全ての棒片の研磨面にポリヒニルアルコールの２
０重量優水溶液の約０４■（０，０１６インチ）の層を
塗布した。かかるコーティング処理により、番孔のねじ
の切ってない部分全体にわたって連続する皮膜が形成さ
れたが、皮膜は孔を貫通してはいなかった。
番孔に形成されたねじの切っである溝にねじの付いた管
を挿入し、皮膜が破壊しあるいは試験装置の圧力が約１
４．１　ｋｇ／ｊ　（２００ボンド／平方インチ）の圧
力限界に達するまで窒素を管に加圧して通した。
その結果は次の通りである。
Ａ　　　　　　無　　　　　０．２４　　（０，０９４
）　　　　　４．１（５８）Ｂ　　　　　　有　　　　
０．２４　　（０，０９４）　　＞１４．１（＞２００
）Ｃ無　　　　　０．２４　　（０，０９４）　　　　
　３．２（４５）Ｄ　　　　　有　　　　　０．２４　
　（０，０９４）　　　＞１４．１（＞２００）Ｅ　　
　　　無　　　　０．０６４（０，０２５）　　　　　
０．７（１０）Ｆ　　　　　　有　　　　　０．０６４
ｆ０．０２５）　　　＞１４．１（＞２００）Ｇ　　　
　　　無　　　　　０．０６４（０，０２５）　　　　
　０．７（１０）Ｈ有　　　　　０．０６４（０，０２
５）　　＞１４．１（＞２００）予期した通り、破損圧
力は孔の直径によって変わることがわかった。しかしな
がら、繊維強化コーティングの結合は利用した試験装置
の圧力限界である１４．１　ｋｇ／ｉ　（２００ｐ８ｉ
　）　ノ圧カをかけても破損しなかった。上記結果から
、「ブリッジ」繊維を使用すると接合強度は２０倍以上
強くなることがわかる。
以上のように、本発明を詳細にかつ図面及び好ましい実
施例に関して説明してきたが、本発明の範囲と精神とか
ら逸脱することなく種々の変更と修正をなし得ることは
当業者にとって明白であるので、本発明は一請求の範囲
に記載した以外に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図Ｆｉ繊維強化マトリックス材料からなる立方体形
の本体の断面側面図である。第２図は一側部のマトリッ
クス材料の一部が除去されて繊維端部が露出している第
１図の本体の断面側面図である。第３図は繊維端部が露
出している一側部にコーティングを施した第２図の本体
の断面側面図である。 ｌＯ・・・本体、１１・・・マトリックス材料、１２・
・・繊維質材料、１３・・・本体の側部、１４・・・繊
維の端部、１５・・コーティング。 特許出願人　　グレートレークスカーボンコーボレー／
ヨン代　理　人　弁理士　　川　　　崎　　　隆　　　
失策１ 第２ ４ 第３

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表面の少なくとも一部にコーティングが＆されか
    つ前記コーディングとコーティングが施された前記表面
    との境界面１ニブリツジ繊維が形成されている繊維強化
    マトリックスからなる板極処理した繊維強化体。
  2. （２）前記マトリックスは熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂
    、金属、カラス及び炭素よりなる群から選ばれるもので
    あることを特徴とする特ｒｆ＃Ｉ求の範囲第１項に記載
    の繊維強化体。
  3. （３）前記強化用繊維は炭素、カラス、ホウ素、炭化ケ
    イ素、セラミック及び金属よりなる群から選ばれるもの
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
    項に記載の繊維強化体。
  4. （４）　（ａ）コーティングを施そうとする繊維強化マ
    トリックス体の表面から繊維の端部を露１１１ｔ１キせ
    るとともに蘇端部に実質上影醤を与えないようにして被
    着しようとするコーティングの厚さ以下のマトリックス
    を除去する工程と、 （ｂ）繊維の端部が露出している前記マトリックス体の
    表面にコーティングを施す工程とを備えてなる繊維強化
    マトリックス体の表面の少なくとも一部に所望の厚さの
    コーティングを形成する工程より成ることを特徴とする
    繊維強化体の製造方法。
  5. （５）前記マトリックスは熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂
    、金属、ガラス及び炭素よりなる群から選ばれるもので
    あることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方
    法。
  6. （６）前記強化用繊維は炭素、ガラス、ホウ素、炭化グ
    イ素、↓ラミック及び金属よりなる群から選ばれるもの
    であることを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５
    項に記載の方法。
JP58058039A 1982-04-26 1983-04-04 被覆処理した繊維強化体及びその製造方法 Pending JPS58191148A (ja)

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GB2119282A (en) 1983-11-16
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