JPS5818894B2 - カコウヘントリアツカイホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック加工片を取扱う方法および装置に
関しさらに詳しくは成型部片を集めそして温度調整室へ
運び解放することに関する。

特開昭５０−８４６５６号（特願昭４９＝１３４２０１
号）公報には細長い熱可塑性成型部片のような加工片を
容器のような物品に再成型する以前に分子配向温度にす
るため温度調整する高速の大型装置が開示されている。

このような開示された装置に於ては装入ステーションに
逐次送入する棒組立体内に複数個の部片を平行に支持し
、次に適当な熱移送手段を包含する室にこれ等部片を通
過させる。

上述の出願の明細書に記載しであるようにこの装置は多
数の利点があるが、その主要な利点の一つは処理部片と
装置の構成部片との接触が最少ですむことである。

一般に加工片の取扱いのために広く適用でき、特に上述
の出願の明細書に記載したような温度調整ステーション
の上流の細長い成型熱可塑性部片に広く適用することが
できる同様の範囲の利点を有する装置にとっては処理部
片と装置構成部片との間の接触を少なくする必要がある
ことは明らかである。

本発明は加工片、特に直く下流側のステーションで湿度
調整すべき細長い熱可塑性成型部片を取扱う好妙な方法
および装置を提供する。

本発明においては、支柱装置と、この支柱装置に枢着し
たホルダと、このホルダを加工片釈放位置に急激にずら
す引外し機構と、ホルダをその加工片保合状態に復帰さ
せるため隣接位置変更装置に共働するホルダに関連する
手段とを具える加工支持組立体を設ける。

装入ステーションと排出ステーションとを通じて連続的
に逐次移動させるために、このような複数個の支持組立
体を支持する手段にこの支持組立体を組合せて設けるの
がよく、排出ステーションでこのような複数個の支持組
立体の群の引外し機構を同時にトリガするため作動組立
体にこの支持組立体を組合せるのが好適である。

この装置は、加工片即ち部片を温度調整する装置と使用
するように特に構成されており、水平に延在する熱伝導
室と、この室を通じて複数個の部片を並べた関係で移送
する支持手段と、作動組立体の作用を受けて部片が支持
組立体から排出され支持手段内に部片が堆積している間
、室の送り端で支持手段を釈放し得るよう留医する手段
とを具える。

また本発明方法は、個々の支持組立体のホルダ内に加工
片を順次装入し、次にこの装入した支持組立体を排出ス
テーションに向は通路に沿い連続的に動かし、排出ステ
ーションの複数個のホルダを釈放位置に同時に急激にず
らして支持組立体の運動を停止させることなく加工片を
排出し、次にこのホルダが装入ステーションに到達する
以前に付加的部片を受けるためこのホルダをリセット状
態にすることを特徴とする。

添付図面を参照して本発明を説明する。

図面、特に第３図および第６図に示す加工片支持組立体
１０は直立支柱装置１２を具え、その中空支柱１４をス
リーブ１６内に抜差しし得るよう収容しコツタピン１８
によってこの中空支柱１４をスリーブ１６に取付ける。

垂直に離間し水平に配列した一連の孔１９を支柱１４に
設け、これらの孔をスリーブ１６の類似の孔に隣接して
位置させ、コツタピン１８を挿入し得るようにし、スリ
ーブ１６の位置従ってスリーブに支持する部片を支柱１
４に対して調整して位置させ得るようにする。

このようにしてこの加工片支持組立体のホルダ部分に加
工片を供給するかまたはホルダ部分から加工片を排出し
ている間加工片を自由落下させる程度を調整し得るよう
にする（例えば第２図の２１参照）。

ホルダ部分２０（第４図参照）を支柱１４とスリーブ１
６とに２２（第３図参照）にて枢着し、ローラ２４を含
む手段をこのホルダ部分に設け、このローラ２４を軸受
２６を介して回転するよう支承し、このローラ２４を外
方に突出し、第３図の加工片係合位置にホルダ部分２０
を復帰させるため近くの位置変更手段（第１図の１３２
参照）にこのローラ２４を共働させる。

第１図〜第４図においては、ホルダ部分は３０で示すよ
うに外方に開くＵ字状クリップの形状であり、このＵ字
状クリップの対向脚間の距離２８（第４図参照）を部片
１４４の直径２９（第３図参照）より大きくするがこの
部片１４４の拡大部２００より小さくし、部片１４４を
組立体１０によって支持した時、ホルダ部分２０上に部
片１４４を静止させ得るようにする。

第６図の実施例において、ホルダ部分２１は固い台であ
るが、これは弾性材料でもよく、この台の沈下部３２に
加工片の球状端を着座させる。

第６図の実施例では、台２１の上方の支柱１４に取付け
た垂直クレードル部分７０によって部片１４４の上部を
包囲し、支持組立体を移動中部片１４４が躍動するのを
防止する。

各支持組立体１０には圧力作動列外し機構のような手段
を設け、ホルダ部分２０（即ち台２１）をロック位置か
ら下方に支柱１４の下端３４に向は第６図に輪郭を３５
で示す釈放位置に急激に動かし得るようにする。

このような引外し機構はホルダ部分２０の両側の１対の
引張りはね３６を具え、スリーブ１６上のピン３８とホ
ルダアーム３９上のピン４０との間にこのばねを強制的
に取付はホルダ部分２０を支柱端３４に向は下方に押圧
する。

ホルダアーム３９と支柱装置１２とに関連する掛金手段
４２によってホルダ部分２０を加工片係合位置に取付け
、この係合手段の掛金４４の内端４５を延長部４６に両
側で取付け、ホルダ部分２０の上方の中空の支柱１４と
スリーブ１６とに貫通するピン４８を介して延長部４６
を支柱装置に枢着する。

掛金４４の反対遊端に溝孔または切除部５０を設はホル
ダアーム３９の端部５２を収容する。

このホルダアーム３９は突部５４に衝合することによっ
てばね３６の下方への押圧に抵抗し、支柱１４の垂直軸
線に直角な水平のロックされた作動位置にホルダ部分２
０を固定する。

枢着連結部即ちピン４８の下の圧縮はね５８によって支
柱１４から外方に掛金４４を押圧する。

掛金４４に螺着した止めねじ６０をピン４８の上方の支
柱１４に向は突出し、支柱１４に衝合することによって
支柱１４から離れる方向のはね５８による掛金４４の外
方への押圧程度をこの止めねじによって調整自在に制限
する。

ねじ６０を支柱１４に対し接近または離間するよう動か
すことによって、水平棒６４に対し掛金４４の遊端６２
の位置を設定することができる。

クレードル７０（第６図参照）の代りに加工片をホルダ
部分２０に案内するため漏斗部材６６を使用することが
でき、この漏斗部材をホルダ部分２０の上方に取付けて
もよくまたコツタピン１８を通じて調整自在に位置決め
したスリーブ１６に取付けてもよい。

漏斗６６の狭い送出端をホルダ部分２０の開口の上方に
一線に揃える。

第１図および第２図に線図的に示すように複数個の隣接
する支持組立体１０を設ける。

簡単にするために図示しなかったが、この支持組立体１
０をこの装置の全周縁を占めるよう即ち第１図の三角形
のレイアウトの３辺に沿って配置するのがよい。

第２図に７２にて示した装入ステーションと第１図に７
４にて示した排出ステーションとを通じて連続して順次
移動するよう各支持組立体１０を支持する手段に垂直に
離間した上部チェーン７６と下部チェーン７８（第３図
参照）を設け、軸８０（第３図参照）１．こ取付けた普
通のモーフ（図示せず）のような適当な手段を通じて無
終端通路に沿って動くようにこれ等チェーンを取付ける
。

同軸のスプロケット８２，８４（第２図参照）を装入ス
テーション７２と排出ステーション７４との間の軸受に
取付けられた回転軸８６に取付け、同様のスプロケツ１
−８１．８３をそれぞれ装入ステーション７４と中間区
域８８（第１図参照）とに設ける。

チェーン７６．７８に隣接する上部案内棒９０と下部案
内棒９２（第３図参照）を全長に沿って延在させる。

上部クリップ９４と下部クリップ９６（第３図参照）、
を案内棒９０．９２に摺動するようまたがらせ、ねじを
介してこれ等クリップを支持組立体の支柱１４の上端と
下端および等間隔に離間したチェーン９０．９２に取付
け、このチェーンと共に移動中これ等クリップによって
各支持組立体１０を水平方向９８および垂直方向１００
（第３図参照）に安定化する。

各支持組立体の掛金４４の通路に外端縁があって軸８６
上に位置する垂直に調整できる板１０２のような掛金偏
向突出手段を設けて、加工片が板１０２を通過する際ホ
ルダ部分２０が加工片を支持しつつある時各引外し機構
をトリガするようにしてもよい。

排出ステーションに作動機構即ちトリガ機構１０４（第
１図参照）を設け、複数個の支持組立体１０の第１図に
１０６にて示すような引外し機構群を同時にトリガする
ようにする。

トリガ機構１０４に水平棒６４を設け、この装置の１サ
イクル中目時に作動させるべき一連の隣接する組立体の
ホルダ部分によって占められる通路の部分に水平棒６４
の長さを少なくとも等しくする。

図示の実施例では、この長さは第１図の距離１０６にほ
ぼ等しい。

掛金部材（第３図参照）の端部６２に接触しまた離れる
よう周期的に棒６４を回動する手段をトリが機構１０４
に設け、引外し機構を作動させホルダ部分２０を加工片
釈放位置に急激にシフトさせる。

図示の実施例ではこのような手段には互いに水平に離間
した第１リンク１０８と第２リンク１１０とを具え、こ
れ等リンクを棒６４にそれぞれ１１２，１１４で枢着し
、適当なフレーム１２２に取付けた剛強支持板１２０に
１１６゜１１８で枢着する。

同様に中間リンク１２４の両端をそれぞれ棒６４および
支持板１２０に枢着する。

リンク１２４に取付は支持板１２０に係止した引張りば
ね１２６によって棒６４を第１図の休止位置に向は押圧
する。

即ちリンク１２４が平面１２８に平行になる交互の作動
状態の棒掛合位置から離れる方向に棒６４を押圧する。

リンク部材１０８に枢着した常開ソレノイド弁１３０を
付勢した時上述のリンク連結を介してこのような交互の
作動状態位置に棒６４を押圧する。

各ホルダ部分２０を第３図の位置に復帰させる引外し機
構リセット手段を排出ステーションと装入ステーション
との間に設け、カム１３２のような昇降構造をこのリセ
ット手段に設け、支持組立体が移動中にこの区域を動く
待合ホルダ部分２０のローラ２４にこのカム１３２の上
方傾斜端縁１３４を自動的に係合させ得るようにする。

ローラ２４に共働する端縁１３４によって各ホルダ部分
２０をばね３６の押圧力に抗して上方に機械的に押圧し
、遂に突部５４に対向する掛金４４の切除部５０にホル
ダアーム３９をスナップ嵌着する。

いかなる用途でも広く作動し得るが、ここで説明する装
置は特に温度調整装置と共に使用するに適しており、そ
のような温度調整装置は例えば第２図の垂直側壁１３８
，１４０を有する第１図に１３６で線図的に示した水平
に延在する熱伝導室を具える。

前記特開昭５０−８４６５６号公報に記載したように、
受理手段または支持手段１４２（第２図、第３図および
第５図参照）を設け、室１３６を通じて平行に並べた関
係に部片１４４のような複数個の成型部片を支持する。

支持手段１４２に適当なハウジング１４３を設け、第３
図に明示するように排出ステーション７４の支持組立体
群１０のホルダ部分２０の下で室１３６の幅を横切って
直線的に配置した複数個のソケット１４６をこのハウジ
ング内に収容する。

隣接するソケット間の中心線間距離を密接するホルダ部
分２０間の距離に等しくするのがよい。

第５図に示すように調整装置即ち熱伝導室１３６の遊端
に各支持手段１４２を釈放し得るよう習作するための手
段を温度調整装置の一部として設ける。

この図示の実施例では、この手段は支持組立体排出ステ
ーション７４と考えることができ、ここで部片１４４を
ソケット１４６内に堆積する。

前記出願中の明細書に記載したように、このような釈放
し得る留保手段に支持手段ハウジング１４３の端部で突
出ボス１４８を設け、スプロケット１５４に一体のガン
ギ車１５２の開放端溝孔１５０にこの突出ボス１４８を
着座させ、このスプロケット１５４をチェーン１５６に
噛合させ、所定の角度だけ間けつ的に各ガンギ車１５２
を回転させるため適当な普通の周期的に電気的に付勢さ
れる間けつ駆動装置（図示せず）から発生する動力によ
ってこのチェーン１５６を駆動する。

図示しないがここで説明するような同様の部片の組を第
５図の右側の支持手段１４２の反対端に設置する。

従ってこの間けつ駆動装置が減勢状態にある時、受理手
段即ち支持手段１４２は一時的にステーション７４に停
止し、部片１４４をソケット１４６内に堆積し、次に間
けつ駆動装置を付勢しガンギ車を回転し溝孔１５０内の
作詩からボス１４８を釈放し、従って相互に作用するチ
ェーンおよびスプロケット部材のような適当な移送手段
を通じて室１３６に支持手段１４２を通す。

排出ステーション７４で作動するホルダ部分２０の特定
の群とソケット１４６との間に調整自在のシュート組立
体１５８（第５図参照）を設け、ホルダ部分２０から釈
放された加工片１４４をソケット１４６の孔内に案内す
るためこのシュート組立体を役立たせる。

シュート組立体１５８に剛強背板１６０を設は室１３６
の上方にこの室の幅を横切って延在し、ねじ１６４のよ
うな適当な手段によってこの背板に後部案内１６２を取
付ける。

ソケット１４６によって形成した孔の後方に一線に後部
案内１６２に突出部１６６を設け、背板１６０に螺着し
たスタッド１６８によってこの後部案内の下端部１６３
（第３図参照）をこのソケットに対し接近および離間す
るよう調整する。

後部案内１６２の前部に背板１６０に１７２で取付けた
隣接指片１７０によってソケット１４６の両側に案内壁
を形成する。

それはソケットの一側では垂直部１７４であり他側では
ソケットの軸線に対し傾斜した部分１７６の形状であり
、部分１７６は長孔１８０内の止ねじ１７８によって室
１３６の横方向６と調整することができる。

シュート組立体１５８の前部案内板１８２（第３図参照
）を後部案内１６２にほぼ平行にソケットの前部に下方
に突出し、１８４で柱１８６に枢着し、適当なブラケッ
ト１９３によって柱１８６を背板１６０に連結する。

前部案内板１８２（第５図参照）の幅を横切って所定間
隔でこの前部案内板の水平オーババング部１９０の下側
に複数個のウェイト１８８を１８３でボルト締めし、こ
のウェイトにより枢着点１８４の周りに第３図の矢印１
９２の方向に板１８２を後方に押圧する。

・ マイクロスイッチ１９４のような調整応動手段を第
３図に示すように板１８２のオーババング部１９０の端
部に隣接してブラケット１９３に調整自在に取付け、オ
ーババング部１９０の下側に平素接触する力検出探針１
９６をこの調整応動手段に設ける。

トリが機構１０４のソレノイド弁１３０と、排出ステー
ション７４に支持手段１４２を位置させるための間けつ
装置とを作動させる回路に適当な普通の電線を通じてマ
イクロスイッチ１９４を作動的に接続する。

適当な部片回収手段（図示せず）に排出を行ない、板１
０２の下方にあるシュート１９８（第２図参照）を含む
捕集手段を排出ステーション７４の下流側に設け、種々
の支持組立体の引外し機構と板１０２の周縁との間の干
渉共働作用の結果ホルダ部２０から釈放された部片を受
理する。

図示の実施例によれば、作動に当り、−開放端に隣接し
て拡大部２００を有する順次の連続する細長い中空の成
型加工片または部片１４４を成型ステーションまたは装
入ステーション７２のような上流区域から漏斗６６を通
じて個々の支持組立体１０のホルダ部分２０内に手動ま
たは適当な自動手段により第２図に線図的に示すように
連続して順次装入する。

第３図に示すように、いつも本発明装置の構成部分のい
ずれかに接触している部片１４４の唯一の部分はホルダ
部分２０の上面に静止する拡大部２００の下側に支持さ
れた比較的制限された区域でありさえすればよい。

このことは色々な理由で取扱装置と接触する部分が最少
であることが望ましい時に特に重要である。

上述したように、支持組立体１０はチェーン７６．７８
の全長を占め、これ等チェーンにより積載した支持組立
体１０を装入ステーションから排出ステーション７４に
向は順次連続的に動かす。

ソケット１４６をステーション７４に動かす上述した間
けつ装置とソレノイド弁１３０との作動を普通に同期さ
せることによって生ずる正確な時間の周期的間隔で棒６
４を引外し、即ち第３図の位置から右に動かし、この時
たまたま棒６４に隣接しているこれ等支持組立体の各々
の突部５４との係合からホルダアーム３９の端部５２を
同時に急激に釈放し、ばね３６の作用によってホルダ部
分２０を下方にその釈放位置に回動する。

このようにする間、支持組立体の移動かステーション７
４を経て継続している間、Ｕ字状ホルダ部分の開放側３
０から各部片１４４を排出し、下で待機しているソケッ
ト１４６または類似装置によって形成した孔内に部片１
４４は自重で落下する。

第６図の実施例でもこの釈放作用は同様であり、トリが
組立体を作動させると部片１４４の下端の下から台２１
は急激に下方に回動する連続的に移動し積載物を降ろし
た支持組立体は次に装入ステーション７４に向は復帰移
送され付加的加工片をつまみ上げる。

このようにして、各支持組立体の従動部即ちローラ２４
はカム１３２の端縁１３４に沿って上昇し、装入ステー
ション７２に復帰する以前に各ホルダ部分２０を上昇さ
せ即ちリセットする。

ホルダ部分とソケットとの間に排出された部片１４４は
排出中支持組立体の連続移動の結果、放物線に従って動
く。

この通路はａ）例えば２２．５ｍ／分（７５フイ一ト／
分）またはそれ以上に達し得るチェーン７６．７８の速
度と、ｂ）寸法および形状が変化する部片１４４の重量
とによって変化する。

シュート組立体１５８を使用する時、このシュート組立
体の種々の部分を適当に調整することによって一時的に
抑止したソケットの孔内にこの種々の通路に従動する釈
放された部片１４４を案内する。

第３図に示す各ソケットの底部の段１４５に拡大部２０
０が係合することによって支持組立体１４２（第５図参
照）が部分的または完全に複数個の加工片１４４を装入
された後、この組立体はステーション７４から釈放され
適当な被動チェーン（図示せず）に係合することによっ
て室１３６から前進する。

これについては上述の特許出願に一層詳細に図示し説明
している。

部片１４４がソケット組立体１４６の孔内に正確に着座
せず、例えば隣接する指状案内１７０間に楔状に入り即
ちはまり込んだ場合、支持組立体即ち支持手段１４２が
ステーション７４から離れて前進した時、このような誤
作動を感知し、ウェイト８８によって生じた後方への押
圧力に対向するこの楔状に作用する部片１４４の作用に
より前部案内板１８２は前方に回動する。

このようになった時、スイッチ１９４の探針１９６は板
部１９０との接触から離れ、ソレノイド１３０を不作動
にする電気信号を発生し、支持手段１４２をステーショ
ン７４に供給する間けつ駆動装置を一時的に減勢する。

このような状態の場合、閉通路に沿ってチェーン７６．
７Ｂと共に動き続ける順次の支持組立体１０は装入状態
にある板１０２に接近する。

この板１０２の周縁と掛金４４との間の干渉接触の結果
、引続く部片１４４をシュート１９８に釈放する。

この作用は模状にくい込んだ部片１４４が除かれてこの
一時的な装置の閉止が修正されるまで継続し、その結果
板部１９０を探針１９６に復帰接触させ、この状態によ
りソレノイド１３０と間けつ駆動装置とを不作動にする
オーバライド電気信号を除去し、従ってこれ等ソレノイ
ドと間けつ駆動装置との平常通りの作用を再び開始する
。

本発明は当業者にとって種々の変更を容易に加えること
ができ、従って、ここに説明したものは例示的なものに
過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲により明らかで
ある。

本発明の実施の態様は次の通りである。

１、加工片を支持するホルダおよびこのホルダを加工片
釈放位置へ急激にずらす引外し機構をそれぞれ含む複数
個の支持組立体と、装入ステーションおよび排出ステー
ションを通る通路に沿い連続的に動くよう前記支持組立
体を支持する支持手段と、排出ステーションに於て前記
複数個の支持組立体の群の前記引外し機構を同時にトリ
ガする作動組立体と、前記引外し機構を加工片保合位置
に復帰させるため前記排出ステーションと装入ステーシ
ョンとの間に配置した引外し機構リセット装置とを具え
るごとを特徴とする加工片取扱装置。

２、前記ホルダを回動し得るよう保持する直立支柱を各
前記支持組立体に設け、前記ホルダおよびこのホルダを
前記加工片釈放位置に向は押圧する支柱手段に関連する
捩りばねと、前記ホルダおよびこのホルダをその加工片
係合位置に取付ける支柱手段とに関連する掛金手段とを
前記引外し機構に設けたことを特徴とする前記１項に記
載の装置。

３、前記ホルダに重ねた漏斗部材と、一側に開口する切
除部を有するクリップ部材と、加工片の下端を支持する
台とを前記ホルダに設けたことを特徴とする前記１項に
記載の装置。

４、前記ホルダから突出する従動部と、この従動部に共
働するカムとを前記リセット装置に設けたことを特徴と
する前記１項に記載の装置。

５、前記ホルダの上方の前記支柱手段に一端を枢着した
アーム部分を有する掛金部材を前記掛金手段に設け、前
記ホルダを水平位置に固着するため前記捩りばねの押圧
力に抗して前記ホルダの端部を取付ける切除部を前記掛
金部材に設け、前記アーム部分の枢着部の下方の圧縮ば
ねと、前記支柱手段から外方に前記掛金部材を押圧する
支柱手段とを前記掛金手段に設け、前記アーム部分の枢
着取付部の上方に前記支柱手段に向は前記掛金部材から
突出しこの掛金部材に調整自在に取付けたねじを設けて
、前記圧縮ばねによって前記掛金部材の外方への押圧力
の程度を限定することを特徴とする前記２項に記載の装
置。

６、装入ステーションと前記排出ステーションとを通り
通路に沿い順次動くよう前記支持組立体を支持する支持
手段には、無終端通路に連続的に動くよう取付けた垂直
に離間したチェーンと、各チェーンに隣接する案内棒と
、案内棒に摺動するようまたがらせ離間した間隔で前記
支柱手段とチェーンとに取付けた各支持組立体用のクリ
ップとを設け、前記チェーンと共に移動中台支持組立体
を安定化した前記１項に記載の加工片取扱装置。

７、前記排出ステーションの下流の回転自在に取付ケタ
軸上の同軸スプロケットを前記離間したチェーンに設け
たことを特徴とする前記６項に記載の装置。

８、各ホルダ部分を急激にずらし復帰させる前記手段に
各支持組立体の引外し機構部を設けたことを特徴とする
前記１項に記載の装置。

９、前記スプロケット間の前記軸上の板を前記引外し機
構に設け、ホルダが前記板を通過する際このホルダが加
工片係合位置にある時この引外し機構によってこの引外
し機構の一部をトリガすることを特徴とする前記８項に
記載の装置。

１０、一連の隣接する支持組立体の前記保持部分に同時
に共働するよう排出ステーションのトリが組立体を前記
作動組立体に設け、前記一連の隣接する支持組立体の前
記ホルダ部によって占められる前記通路の部分に少なく
とも等しい長さを有するほぼ水平位置の棒と、前記一連
の隣接する支持組立体の前記ホルダ部分を加工片釈放位
置に急激にずらす手段を作動させるよう前記棒を周期的
に回動させる手段と、釈放された加工片を受理するよう
前記一連の隣接する支持組立体の前記ホルダ部分の下方
の一連のソケット組立体とを設けたことを特徴とする前
記１項に記載の装置。

１１．前記枠を同期的に回動させる前記手段には、前記
枠と剛強支持体とに枢着したリンク部材と、前記枠を第
１方向に動かすよう前記枠とリンク部材とに作動するよ
う取付けたソレノイド弁と、前記第１方向とは反対方向
に前記枠を押圧するようこの棒と剛強支持体とに作動す
るよう関連する引張ばねとを設けたことを特徴とする前
記１０項に記載の装置。

１２個々の支持組立体のホルダ内に加工片を順次装入し
、次にこの装入した支持組立体を排出ステーションに向
は通路に沿い連続的に動かし、前記排出ステーションの
複数個の前記ホルダを釈放位置に同時に急激にずらして
前記支持組立体の運動を停止させることなく前記加工片
をこの支持組立体から排出し、更に前記支持組立体を前
記排出ステーションから離して前記装入ステーションに
連続的に動かして付加的加工片を受理し、更に前記ホル
ダが前記装入ステーションに到達する以前にこのホルダ
をリセット状態にすることを特徴とする加工片取扱方法
。

１３、一時的に抑止した支持組立体のソケット内に前記
釈放された加工片を受理する工程と、前記釈放された加
工片がすらした前記ホルダとソケットとの間を重力で移
動中この加工月番これ等の間に案内する工程とを前記工
程に包含させた前記１２項に記載の方法。

図面の簡単な説明 □第１
図は本発明装置の平面図、第２図は第１図の装置の正面
図、第３図は第２図の装置の３−３線上の断面図、第４
図は第３図の装置の４−４線上の断面図、第５図は第３
図の５−５線の方向に見た線図的部分断面図、第６図は
本発明装置の支持組立体の一部の代案実施例の正面図で
ある。

１０・・・・・・加工片支持組立体、１２・・・・・・
直立支柱装置、１４・・・・・・中空支柱、１６・・・
・・・スリーブ、１８・・・・・・コツタピン、１９・
・・・・・孔、２０・・・・・・ホルタ部分、２１・・
・・・・台、２４・・・・・・ローラ、２６・・・・・
・軸受、２９・・・・・・直径、３４・・・・・・支柱
端、３６・・・・・・引張ばね、３８，４０・・・・・
・ピン、３９・・・・・・ホルダアーム、４２・・・・
・・掛金手段、４４・・・・・・掛金、４６・・・・・
・延長部、４８・・・・・・ピン、５０・・・・・・溝
孔または切除部、５２・・・・・・端部、５４・・・・
・・突部、６２・・・・・・遊端、６４・・・・・・水
平棒、６６・・・・・・漏斗部材、７０・・・・・・垂
直クレードル部分、７２・・・・・・装入ステーション
、７４・・・・・・排出ステーション、７６・・・・・
・上部チェーン、７８・・・・・・下部チェーン、８０
・・・・・・軸、８２，８４・・・・・・スプロケット
、８６・・・・・・回転軸、９０・・・・・・上部案内
棒、９２・・・・・・下部案内棒、９４・・・・・・上
部クリップ、９６・・・・・・下部クリップ、１０２・
・・・・・板、１０４・・・・・・作動機構またはトリ
が機構、１０８・・・・・・第１リンク、１１０・・・
・・・第２リンク、１２０・・・・・・剛強支持板、１
２２・・・・・・フレーム、１２４・・・・・・中間リ
ンク、１３０・・・・・・常開ソレノイド弁、１３２・
・・・・・位置変更手段またはカム、１３４・・・・・
・上方傾斜端縁、１３６・・・・・・熱伝導室、１４２
・・・・・・受理手段または支持手段、１４３・・・・
・・ハウジング、１４４・・・・・・部片、１４６・・
・・・・ソケット、１４８・・・・・・突出ボス、１５
０・・・・・・開放端溝孔、１５２・・・・・・ガンギ
車、１５４・・・・・・スプロケット、１５８・・・・
・ウユート組立体、１６０・・・・・・剛強背板、１６
２・・・・・・後部案内、１６３・・・・・・下端部、
１８２・・・・・・前部案内板、１８６・・・・・・柱
、１９４・・・・・・マイクロスイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホルダを回動自在に支持する直立支柱および引外し
   兼復帰機構を備える個々のプラスチック加工片支持組立
   体の前記ホルダに、加工片装入ステーションでプラスチ
   ック加工片を順次装入し、前記加工片を積載した前記支
   持組立体を通路に沿って加工片排出ステーションに向っ
   て連続的に移動させ、 前記支持組立体が加工片排出ステーションにあるときに
   その排出ステーションに設けられた作動装置と連動して
   前記引外し機構を始動させて前記排出ステーションにあ
   る前記ホルダのすべてを下方へ回転させて前記支持組立
   体の運動を停止させることなく医持されている加工片を
   ホルダから落下させ、 次に前記支持組立体が前記排出ステーションを離れたと
   ころで前記機構を加工片保合位置に復帰させ、次いで前
   記加工片装入ステーションにおいて次の加工片を受は入
   れることを特徴とする、プラスチック加工片の取扱方法
   。 ２ プラスチック加工片支持用ホルダを回動自在に支持
   する直立支柱および引外し兼復帰機構を備える複数個の
   加工片支持組立体と、 加工片装入ステーションと加工片排出ステーションを通
   る通路に沿って連続的に移動するように前記加工片支持
   組立体を支持する手段と、加工片排出ステーションにお
   いて、前記排出ステーションにあるすべての加工片担持
   装置の前記引外し兼復帰機構を同時に始動させるための
   作動装置と、 前記排出ステーションと前記装入ステーションとの間に
   配置された、前記機構を加工片係合位置に復帰させるた
   めの作動装置 とを備えることを特徴とする、プラスチック加工片を取
   扱う装置。