JPS58186917A - Coil element - Google Patents
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
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- H01F2017/0053—Printed inductances with means to reduce eddy currents
Landscapes
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
りの発明はコイル素子に関し、特に、導電性のパターン
がシート祠料上に形成され、このシート４４料が各回さ
れることにより、導電性パターンが鵬巻状の形態をとり
、それによＪ（インダクタンス成分を作り出す、ぞのよ
うな−」イル素子にｍするｂのて゛ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a coil element, and in particular, a conductive pattern is formed on a sheet abrasive material, and the conductive pattern is formed in a cylindrical shape by turning the sheet material each time. , and there is an element b which creates an inductance component.
この発明は、たとえばチノｌ状−ｊイル素子のような特
に小型のコイル素子に向けられるものである。このよう
な小型のコイル素子としては、（１）フェライトドラム
コアに巻輪を施したもの、あるいは、（２）フェライト
シートに導電性ペーストを印刺し、これを湯書状に１回
したり、多層に積■してコイルを形成し、高温で焼結し
て一体化したもの、などがあった。The invention is particularly directed to small coil elements, such as chino-shaped coil elements. Such a small coil element can be made by (1) a ferrite drum core with a winding ring, or (2) a ferrite sheet stamped with conductive paste and rolled once in a circular pattern or laminated in multiple layers. (2) A coil was formed and sintered at high temperature to integrate it.
上述の（１）の構造によれば、比較的大きなインダクタ
ンスが得られ、Ｑも高い。しかしながら、形状に制約が
ある他、巻輪の樹脂コートの耐熱性やドラムコアの強度
に１ＩＩＩがあり、自動マウントやはんだディップがｉ
ｉｎであるという欠点があった。According to the structure (1) described above, a relatively large inductance can be obtained and the Q is also high. However, in addition to being limited in shape, the heat resistance of the resin coating on the winding ring and the strength of the drum core are limited, and automatic mounting and soldering dip are difficult.
It had the disadvantage of being in.
（２）の−造によれば、上述の（１）における−一森を
ｌ１ｆｖ４シ、白駒マウントやはんだディップが可能と
なるが、インダクタンス形成のための内部導体の比抵抗
が大きいため、直流抵抗が大きく、また、Ｑも低いとい
う大きな欠点を有していた。According to the construction in (2), it becomes possible to use Kazumori in (1) above for l1fv4, white mount mounting and solder dipping, but because the specific resistance of the internal conductor for forming inductance is large, the direct current resistance It had the major drawback of being large and also having a low Q.
また、この（２）の構造では、フェライトシートが内部
導体とともに焼成されるので、この内部導体を構成する
金属はイのような＾編〔゛も＠ａｔ！ずフェライトと擬
応しない貴金属ｌことλば白金−パラジウムが選ばれな
番）ればならなかＪ ｋ。In addition, in the structure (2), the ferrite sheet is fired together with the internal conductor, so the metal constituting the internal conductor is as shown in A. If the noble metal λ, which does not mimic ferrite, is platinum-palladium, then platinum-palladium should be selected.
イれゆえに、この発明の主ｌこる目的は、上述（５Ｉこ
ような従来のｒＩ！Ｊ鎗点を解消し備るオイル糸子名捉
供することぐある。Therefore, the main object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and provide an oil thread.
この発明は、殻約ジれば、）１ライト芯ｔに、ｉＪｌ撓
性かつ耐熱性の樹脂シートをＩ！１回しｌごものてこの
樹脂シート１には内部導体としＣの斑属箔Ｂ虐ねられ、
しｌごがノ（金属箔はＩＩＡ−シートの巻回状ｌｌＩＣ
のシートｆｌｌＬ介在され渦巻状ｋｌｋＬび１５状條と
されるとともに、この巻回体の各端面に外部取出し′Ｉ
ｌｉ楡を金属箔の両端にイれそれ電気的に導通しＩこ状
態ぐ設ｊＪ ／ζ、］イル素子（ある。This invention has a flexible and heat-resistant resin sheet on one light core. Once the resin sheet 1 of the lever is pressed, a metal foil B of C is pressed as an internal conductor.
Shigogano (metal foil is IIA-sheet rolled llIC
The sheets are interposed in a spiral shape, and an external outlet is provided on each end surface of the wound body.
A wire element (JJ /ζ, ) is installed by applying electrical conduction to both ends of the metal foil.
この発明のｔの他の目的と特徴はｕ−ｒにｖＡｔｈを参
照しく４１なう詳細な説明から一−−明らかとへ６つ。Other objects and features of this invention will be apparent from the detailed description given below.
Ｗ４１図はＬの発明の一実施例を構成する樹脂シーニー
の展開図（゛あり、′ｉ！１ｍ箔が膳ねられ（いる。Figure W41 is a developed view of a resin seaney constituting an embodiment of L's invention.
１２図は！＠１図の樹脂シートを巻回しく彎られｋの各
鴫山に外部取出し電極が形成された状態を示す斜ＩＩＩ
Ｉｌである。Figure 12 is! Diagonal III shows a state in which the resin sheet in Figure 1 is rolled up and an external lead-out electrode is formed on each ridge of k.
It is Il.
第１１１１を参照して、樹脂シート１が用意される。Referring to No. 1111, a resin sheet 1 is prepared.
この樹脂シート１は、たとえば、エポキシ樹脂とアクリ
ル樹脂との混合物をシート状にしたもの、あるいは、シ
リコン樹脂とアクリル−脂との混合物をシート状にした
もの、などで構成される。この段−では、樹脂シート１
は未硬化状態である。The resin sheet 1 is made of, for example, a sheet of a mixture of epoxy resin and acrylic resin, or a sheet of a mixture of silicone resin and acrylic resin. In this stage, resin sheet 1
is in an uncured state.
次に、内部導体となるべき金属箔２が用意され、第１１
１１に示したような形状をもって樹脂シート１上に載せ
られる。この状態で、エポキシ系接着剤のような耐熱性
の接着剤で、金属箔２が樹脂シート１に阪止めされるの
が好ましい。金属箔２は、たとえば、鋼またはアルミニ
ウムのように箔を容易に得ることができかつ簡としての
取扱いが容易な金属で構成される。金属箔２は、樹脂シ
ート１の長さ方向に沿って延び、その各端部において、
互いに逆方向に樹脂シート１の端縁にまで延びる引出部
３を備える。Next, the metal foil 2 to become the internal conductor is prepared, and the 11th metal foil 2 is prepared.
It is placed on the resin sheet 1 with the shape shown in 11. In this state, it is preferable that the metal foil 2 is shackled to the resin sheet 1 with a heat-resistant adhesive such as an epoxy adhesive. The metal foil 2 is made of a metal such as steel or aluminum, which can be easily obtained and easily handled. The metal foil 2 extends along the length direction of the resin sheet 1, and at each end thereof,
It is provided with pull-out portions 3 extending to the edge of the resin sheet 1 in mutually opposite directions.
１１２図を参照して、ｌｌ１１図に示す樹脂シート１を
巻回するために、フェライト芯８が用意される。Referring to FIG. 112, a ferrite core 8 is prepared for winding the resin sheet 1 shown in FIG.
このフェライト芯８の形状については、図示されたもの
はＩＩＩＩ山＆ｔば角形であるが、その他、１１面円形
であっても、ざらに、全体の形状が７ランジを有するド
ラム形であってもよい、ｌｌ１１シート１＆！、たとえ
ば金属箔２が載せられた−の面を内側にして、フェライ
ト芯８上に渦響状に響ｌされる。なお、樹脂シート１の
長さ方向に見たとき、金属箔２が樹脂シート１の終端に
比輸的長い距曽を残して形成される場合には、金属箔２
が載せられた側の園を外側にして、５ｉｉｉｉシート１
が譬回されてもよい。１１１Ｉｉシート１の１１１によ
って得られた巻回体４を見たとき、その一方端山５には
、金属箔２の一方の引出部３が表出していて、もう一方
の端面にも、図示されないが、もう一方の引出部３が表
出している。ｍ１ｌｌシート１を硬化する工Ｉ！は、た
とえば、第２図に示す状態で行なわれる。−例として、
−一シート１の＊＊りの端部にます熱を加えて部分的に
硬化させ、仮止めを行なってから、全体の硬化が行なわ
れる。この硬化の手段として、 は、加熱また＆！票
外纏１ｌＩＩＩ１１などが用いられ得る。Regarding the shape of the ferrite core 8, the illustrated one is a rectangular shape with III peaks and T curves, but it may also be an 11-sided circular shape, or roughly a drum shape with 7 lunges. Good, ll11 sheet 1&! For example, the metal foil 2 is applied to the ferrite core 8 with the negative side facing inwards in a spiral pattern. Note that when the metal foil 2 is formed leaving a comparatively long distance at the end of the resin sheet 1 when viewed in the length direction of the resin sheet 1, the metal foil 2
5iii sheet 1 with the side on which it is placed facing outward
may be reviled. When looking at the rolled body 4 obtained by 111 of the 111Ii sheet 1, one of the lead-out portions 3 of the metal foil 2 is exposed on one end crest 5, and the other end surface is also not shown. However, the other drawer part 3 is exposed. How to harden m1ll sheet 1! This is carried out, for example, in the state shown in FIG. -For example,
- Heat is applied to the edge of the sheet 1 to partially cure it, temporary fixing is performed, and then the entire sheet is cured. As a means of this curing, heating is also used! 11, 11, and the like may be used.
硬化時に、ＩＩ＃回体４を加圧してもよい。During curing, the II# rotation body 4 may be pressurized.
なお、ｌｌ１１シート１を硬化する段階としては、種々
の時点を選ぶことができる。上述の樹脂シート１を轡終
プた後の伯、たとえば、樹脂シート１を巻きながら硬化
することも可能である。この場合には、ｌｌ１１シート
１は熱板上で巻かれればよい。Note that various times can be selected as the stage of curing the ll11 sheet 1. It is also possible to cure the resin sheet 1 after wrapping it, for example, while rolling the resin sheet 1. In this case, the ll11 sheet 1 may be rolled on a hot plate.
また、後で述べる外部取出し電極を形成した後で樹脂シ
ート１の硬化を行なってもよい。Furthermore, the resin sheet 1 may be cured after forming external lead-out electrodes, which will be described later.
また、紫外線ｆｆｉ紺を樹脂シート１の硬化に適用でき
る旨を前述したが、この場合には ４１１１１シート１
を構成する材料として、前に述べた例の他に、ポリエチ
レンも用いることができるようになる。In addition, as mentioned above, ultraviolet ffi navy blue can be applied to the curing of resin sheet 1, but in this case, 41111 sheet 1
In addition to the above-mentioned examples, polyethylene can also be used as a material constituting the material.
なお、紫外線ｌＩＩｔＭによる場合は、巻回体４の中心
Ｓまで紫外線が到達し得ない場合も考えられるが、この
ような硬化工程は、樹脂シート１の巻回された形態が保
持できれげ充分であり、したがうて、巻回体４の外周部
だけの硬化で充分であるということができる。Note that in the case of ultraviolet rays lIItM, there may be cases where the ultraviolet rays cannot reach the center S of the rolled body 4, but such a curing process is sufficient to maintain the wound form of the resin sheet 1. Therefore, it can be said that curing only the outer peripheral portion of the wound body 4 is sufficient.
さらに、以上述べた説明では、コイル素子を１個だけ得
るために、樹脂シート１が用意されかつ金属箔２が形成
されるように述べられたが、寅−には、多数のコイル素
子を同時に轡るように、樹脂シート１および金属ｆｉ２
を準備した方が１１！性に富んでいる。すなわち、第１
１１４ｍＩｌ像−で丞されるように、後で切断線６に沿
って切断されることを意図して、樹脂シート１は比較的
広い山積で用意される。そして、金属箔２ちまた、この
広い面積の樹脂シート１上に長く延びて形成される。Furthermore, in the above explanation, the resin sheet 1 was prepared and the metal foil 2 was formed in order to obtain only one coil element. Resin sheet 1 and metal fi2
It is better to prepare for 11! It's full of sex. That is, the first
As shown in the 114ml image, the resin sheet 1 is prepared in a relatively wide pile with the intention of being later cut along the cutting line 6. The metal foil 2 is also formed in a long manner on this wide area resin sheet 1.
この切断線６による切断は、樹脂シート１のＩｌｌ前に
行なってもよいが、好ましくは、巻回された優で行なわ
れる。したがって、７Ｉライト芯８もまた長い状１で用
意されていて、この切断に際しては、フェライト芯８も
また同時に切断される。Although cutting along the cutting line 6 may be performed before the resin sheet 1 is cut, it is preferably performed on the wound sheet. Therefore, the 7I light core 8 is also prepared in the long form 1, and when this is cut, the ferrite core 8 is also cut at the same time.
切断後の状態は、第２図に示す巻回体４とＷ４Ｉｍで、
切断１１６に沿って端ＷＪ５が現われる。The state after cutting is the wound body 4 and W4Im shown in FIG.
Along the cut 116 an edge WJ5 appears.
第３図を参照して、巻回体４の各端１ｉ５（第２図）に
、それぞれ外部取出し電極７が形ｌＲされる。Referring to FIG. 3, an external lead-out electrode 7 is formed at each end 1i5 (FIG. 2) of the wound body 4.
外部取出し電極７は、金属粉末のペーストを塗布して焼
付ける方法や、溶銅による方法などにより形成される。The external electrode 7 is formed by applying a metal powder paste and baking it, or by using molten copper.
第３図に示すものは、この発明の一実施例のコイル素子
を構成している。すなわち、フェライト芯８（第２Ｉ！
Ｉ）と、このフェライト芯８上に巻回されたｊ８＠をと
る耐熱性の＠詣シート１と、−一シート１の春目状畷で
のシート−に介在され渦巻状に延びる金属＠２（第１図
）と、金属箔２の両端にそれぞれ電気的に導通した状態
で樹脂シート１の巻０体４の各端面に形成された外部取
出し電極７とを−えていることになる。What is shown in FIG. 3 constitutes a coil element according to an embodiment of the present invention. That is, the ferrite core 8 (second I!
I), a heat-resistant @prayer sheet 1 having j8@ wound on this ferrite core 8, and a metal @2 extending in a spiral shape interposed between - a sheet in the spring-shaped ridge of the sheet 1. (FIG. 1) and external lead-out electrodes 7 formed on each end face of the roll 4 of the resin sheet 1 in a state where they are electrically connected to both ends of the metal foil 2, respectively.
なお、第２６１および第３６１に示した例では、フェラ
イト芯８のｌ１ａｉ形状にほぼ沿って巻回体４が形成さ
れたので、巻回体４はＩｉ面はぼ正方形ないし長方形に
形成された。しかしながら、フェライト芯８のＩｉ向形
状を変更したり、！＠後に加圧したりすることによって
、巻回体４０ＩＦ１面形状をたとえば円形などに形成し
てもよい。ただ、１ＩｉｆＩｉ正方形または長方形のよ
うな角形であれば、たしかに、チップ状のコイル素子が
転がることがなく、取扱いが容易であるという利点があ
る。In the examples shown in No. 261 and No. 361, the wound body 4 was formed approximately along the I1ai shape of the ferrite core 8, so the wound body 4 was formed into a substantially square or rectangular shape on the Ii surface. However, if the shape of the ferrite core 8 in the Ii direction is changed or! By applying pressure afterwards, the shape of one surface of the wound body 40IF may be formed into a circular shape, for example. However, if the shape is square or rectangular, the chip-shaped coil element does not roll and is easy to handle.
第４図はこの発明の第２の実施例を構成する樹脂シート
の展開図である。第５１１は１１４図の樹脂シートに金
属箔が重ねられた状１を示す、第６図は第５図の樹脂シ
ートを巻１して得られたｌｌｌｌ１体の斜視図である。FIG. 4 is a developed view of a resin sheet constituting a second embodiment of the invention. 511 shows the resin sheet shown in FIG. 114 and a metal foil layered thereon, and FIG. 6 is a perspective view of a body obtained by rolling the resin sheet shown in FIG. 5.
第４図を参照して、可撓性かつ耐熱性の樹脂シート１に
は、１対の引出電極９が形成される。各引出電極９は、
樹脂シート１の長さ方向の各端部に位胃する比較的広い
部分を有し、これらの部分からそれぞれ樹脂シート１の
幅方向の端縁に沿って細長く延びる部分を含む、このよ
うな引出電極は蒸着法、゛スパッタ法、印−沫などを用
いて形成される。Referring to FIG. 4, a pair of lead electrodes 9 are formed on a flexible and heat-resistant resin sheet 1. As shown in FIG. Each extraction electrode 9 is
Such a drawer has relatively wide portions located at each end of the resin sheet 1 in the length direction, and includes portions extending long and thin from these portions along the edges of the resin sheet 1 in the width direction. The electrodes are formed using a vapor deposition method, a sputtering method, a printing method, or the like.
第５図を参照して、金属箔２が、両引出電極９を連結す
るように、樹脂シート１上に載せられ、接着剤等により
仮止めされる。ここで用いられる金属箔２は、前述の第
１の実施例で示した金属箔２より単純な形状であり、単
なる帯状である。したがって、金属箔２を用意し、樹脂
シート１上に載せ、仮止めする工程は、単純化される。Referring to FIG. 5, metal foil 2 is placed on resin sheet 1 so as to connect both extraction electrodes 9, and temporarily fixed with adhesive or the like. The metal foil 2 used here has a simpler shape than the metal foil 2 shown in the first embodiment described above, and is simply a strip. Therefore, the process of preparing the metal foil 2, placing it on the resin sheet 1, and temporarily fixing it is simplified.
１１１１６図を参照して、第５図の樹脂シート１が巻回
された快の轡１体４が示される。Ｗ目体４の端面５には
、前述した引出電極９が渦巻状に延びて表出している。Referring to FIG. 11116, there is shown a comfortable shoe 4 around which the resin sheet 1 of FIG. 5 is wound. On the end surface 5 of the W-eye body 4, the aforementioned extraction electrode 9 extends in a spiral shape and is exposed.
次に、外部取出し電極が巻回体４の各端ｆｆ１５に形成
されるが、その外部取出し電極７の形成慢の杭間は、第
３図に示すのと同様であり、そこに採用される工程も前
述の第１の実施例と同様であるので、説明および図示を
省略する。Next, an external lead-out electrode is formed at each end ff15 of the wound body 4, and the space between the pins where the external lead-out electrode 7 is formed is similar to that shown in FIG. 3, and is adopted there. Since the steps are also similar to those of the first embodiment described above, explanations and illustrations will be omitted.
この実施例によれば、金属箔２の両端を各外部取出し電
機７に導通させるのは、引出電極９によって達成される
ので、金属箔２に対しては、これを樹脂シート１の端縁
にまで延ばす形状は不要となる。なお、図示の実施例で
は、引出電極９が細長く樹脂シート１の端縁に沿って延
びる部分を有していたので、この引出電極９は、第６図
に示すように端面５上で渦巻状に形成される。このこと
は、端面５上で外部取出し電極７が塗布により形成され
る場合を考慮すれば、この外部取出し電極７の端面５上
での一様な形成をより容易なものとする。なぜなら、外
部取出し電極７のためのペーストは、樹脂より引出電極
９の部分に対してなじみが良いからである。このような
ことから、引出電極９が渦巻状に形成されていれば、最
終的には、この引出電極９と外部取出し電極７との良好
な導通状態が得られるが、引出電極９における樹脂シー
ト１の端縁に沿って細長く延びる部分は必ずしも必要で
はなく、したがって、引出電極９としては、金属箔２と
接触しかつ１１脂シート１の端縁にまで延びる比較的広
い面積の部分のみであってもよい。According to this embodiment, conduction between both ends of the metal foil 2 to each external electric machine 7 is achieved by the extraction electrodes 9, so the metal foil 2 is connected to the edge of the resin sheet 1. There is no need for a shape that extends to In the illustrated embodiment, the extraction electrode 9 has a long and narrow portion extending along the edge of the resin sheet 1, so the extraction electrode 9 has a spiral shape on the end surface 5 as shown in FIG. is formed. This makes it easier to uniformly form the external extraction electrode 7 on the end surface 5, considering the case where the external extraction electrode 7 is formed on the end surface 5 by coating. This is because the paste for the external extraction electrode 7 is more compatible with the extraction electrode 9 than the resin. For this reason, if the extraction electrode 9 is formed in a spiral shape, a good conduction state between the extraction electrode 9 and the external extraction electrode 7 can be obtained in the end, but the resin sheet in the extraction electrode 9 A portion extending long and thin along the edge of the sheet 1 is not necessarily necessary, and therefore, the lead electrode 9 is only a portion having a relatively wide area that contacts the metal foil 2 and extends to the edge of the sheet 1. It's okay.
第７図はこの発明の１１１３の実施例の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of the 1113 embodiment of the present invention.
この第７図に示される轡１体４は、上述した第１または
第２のいずれの実施例から得られた巻回体であってもよ
い。また、この巻１体４の各端面には、第３図に示すよ
うな外部取出し電極７が形成されている。この実施例で
は、このような巻回体４の各端部に、端子キャップ１１
が被せられる。この端子キャップ１１は、外部取出し電
極と導通状態とされる。このように、端子キャップ１１
を働えた形で、チップ状のコイル素子として用いること
も可能である。なお、端子キャップ１１によれば、樹脂
シート１が未硬化状鍜であっても、（のＩｖＡ状畷を保
持することができる。The bag 1 body 4 shown in FIG. 7 may be a rolled body obtained from either the first or second embodiment described above. Moreover, on each end face of this one-volume body 4, an external lead-out electrode 7 as shown in FIG. 3 is formed. In this embodiment, a terminal cap 11 is provided at each end of such a winding body 4.
is covered. This terminal cap 11 is electrically connected to the external electrode. In this way, the terminal cap 11
It is also possible to use it as a chip-shaped coil element. In addition, according to the terminal cap 11, even if the resin sheet 1 is an uncured cap, it is possible to maintain the IvA-shaped furrow.
さらに、第７図に履−纏で示すように、端子キャップ１
１に、端子リード１２が付加されたものを用いてもよい
。Furthermore, as shown in FIG.
1 with a terminal lead 12 added thereto may be used.
以上のように、この発明によれば、内部導体として金属
箔を用いるので、この金属箔の比抵抗は印Ｉｌされた導
体に比べて低く、したがって、高いＱ篭有するコイル素
子を得ることができる。また、樹脂シートとして、耐熱
性の樹脂を使用しているので、はんだディップを同一な
く適用することができる。また、フェライト芯としてた
とえドラム状のものを用いる場合であっても、それは樹
脂シートによって補強された状態とされることができる
ので、従来のフェライトドラムコアに巻線を施したもの
に比べて、強度的に優れ自動マウントも＠曜なく実施す
ることができる。さらに、樹脂シートは、能率的に大量
生産され得るものであり、強度的に同■なく取扱うこと
ができるので、安価にかつ優れた作業性をもってコイル
素子を製造することができる。また、内部導体としての
金属箔は、樹脂シートを硬化させるのに足るＩＩＷＲに
だけ耐えればよいことになるので、フェライトの＊＊の
ような＾い１１度に耐える必要はなく、高価な金属をあ
えて使用する必要はない。As described above, according to the present invention, since a metal foil is used as the internal conductor, the specific resistance of this metal foil is lower than that of the conductor marked Il, and therefore a coil element having a high Q cage can be obtained. . Furthermore, since a heat-resistant resin is used as the resin sheet, solder dipping can be applied without changing the solder dip. Furthermore, even if a drum-shaped ferrite core is used, it can be reinforced with a resin sheet, so it is stronger than a conventional ferrite drum core with wire windings. It is excellent in terms of functionality, and automatic mounting can be performed without any hassle. Furthermore, resin sheets can be efficiently mass-produced and can be handled with the same strength, making it possible to manufacture coil elements at low cost and with excellent workability. In addition, the metal foil used as the internal conductor only needs to withstand IIWR, which is sufficient to harden the resin sheet, so it is not necessary to withstand the high 11 degrees as ferrite does, and it is not necessary to use expensive metal. There is no need to use it.
第１図はこの発明の一実施例を構成する樹脂シートの展
開図であり、金属箔が纜ねられている。
第２Ｉｌｌは第１ａｌｌの樹脂シートを書目して書られ
た巻回体の斜視図である。第３１１は第２１１の巻回体
の各端面に外部取出し電極が形成された状態を示す斜視
図である。第４図はこの発明の第２の実施例を構成する
＠■シートの展開図である。第５図は第４図の樹脂シー
トに金属箔が重ねられた状態を示す。１１６図は第５１
１の樹脂シートを番目して得られた＠目体の斜視−であ
る、第７１１はこの発明の１３の実施例の斜ｍａｎであ
る。
図において、１は樹脂シート、２は金属箔、３は引出部
、４は４１１回体、５は端面、７は外部取出しｍ楡、８
は）１ライト芯、９は引出電極である。
特軒出願人−株式会社村田一作所FIG. 1 is a developed view of a resin sheet constituting an embodiment of the present invention, which is covered with metal foil. 2nd Ill is a perspective view of a rolled body drawn using the resin sheet of 1st all. No. 311 is a perspective view showing a state in which external lead-out electrodes are formed on each end face of the 211th winding body. FIG. 4 is a developed view of the @■ sheet constituting the second embodiment of the present invention. FIG. 5 shows a state in which metal foil is superimposed on the resin sheet of FIG. 4. Figure 116 is the 51st
No. 711, which is the oblique view of the eye body obtained by cutting the resin sheet No. 1, is the oblique view of the 13th embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a resin sheet, 2 is a metal foil, 3 is a drawer part, 4 is a 411-turn body, 5 is an end face, 7 is an external extraction m-edge, 8
) 1 is a light core, 9 is an extraction electrode. Tokuken Applicant – Murata Issakusho Co., Ltd.
Claims (1)
脂シートと、 前記樹脂シー１−の巻１状畷でのシート閤に介在されｍ
巻状に延びる金属箔と、 前記金属箔の両端にぞれぞれ電気的に導通した状鍜Ｃ前
記樹脂シーｉ・の巻回体の各端面に形成される外部取出
し電極とを−λる、−トｆル票子。[Scope of Claims] A J light core, a heat-resistant resin sheet in the form of being wound around the core 1, and a sheet in a winding 1-shaped row of the resin sheet 1-. Intervened
A metal foil extending in a spiral shape and an external lead-out electrode formed on each end surface of the wound body of the resin sheet i, which is electrically connected to both ends of the metal foil, are connected to -λ. ,-totle vote child.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6903982A JPS58186917A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Coil element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6903982A JPS58186917A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Coil element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186917A true JPS58186917A (en) | 1983-11-01 |
Family
ID=13391039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6903982A Pending JPS58186917A (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Coil element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186917A (en) |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6903982A patent/JPS58186917A/en active Pending
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