JPS58186920A - Coil element - Google Patents
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコイル素子に関し、特に、インダクタンス形
成のための導電性の導電路がシート材料上に形成され、
このシート材料が巻回されることにより、導電路が渦巻
状の形態をとり、それによってインダクタンス成分を作
り出す、そのようなコイル素子に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a coil element, in particular a coil element in which an electrically conductive path for forming an inductance is formed on a sheet material,
The present invention relates to such a coil element in which the sheet material is wound so that the conductive path takes on a spiral form, thereby creating an inductance component.
この発明は、たとえばチップ状コイル系子のような特に
小型のフィル素子に向けられるものである。このような
小型のコイル系子としては、（１）フェライトドラム、
−１７に巻線を論したもの、あるいは、（２）フェライ
トシートに導電性ペーストを印−し、こ′４ＬをＩ＆書
巻状巻回したり、多■に横１し−Ｃ］ ＣＪＬＩＴｒ形
成し、＾濃ｒ燻枯し【一体化したしの、などがあった。The invention is particularly directed to small fill elements, such as chip-shaped coil systems. Examples of such small coil devices include (1) ferrite drum;
-17 describes the winding, or (2) stamp a conductive paste on a ferrite sheet and wind this 4L in a winding shape or horizontally 1-C] to form a CJLITr. There were things like , ^Nori Smokkashi [integrated Shino], etc.
１述の（１）の構造によれば、比較的大きなインダクタ
ンスＩ′ｆｉ得られ、Ｑも高い、しかしながら、形状に
制約があ・るほか、谷線の樹脂コートの耐熱性やドラム
１アの強度にｔＩ１題があり、自動マウントＰはんだデ
ｆツブが困難であるという欠点があ〕ｌ；２
（２）の構造によれば１．Ｅ述の（１〉にお＆Ｊる問題
点を解消し、自動マウンｒ−１はんだｆイノプが可能と
なるが、印刷焼付により形成されるインダクタンス形成
のための内部の導電路の比抵抗が人Ｊいため、直流抵抗
が大きく、また、Ｑも低いとい）大きな欠点を有してい
た。また、この（２）の構造では、フェライトシートが
内部の導電路とともに焼成されることになるので、この
内部の導電路を構成する金属はそのような＾濃でも溶−
せず、フェライトと反応しない貴金属たとえば白金−パ
ラジウムがその材料として選ばれなければならなかった
。According to the structure (1) described in 1, a relatively large inductance I'fi can be obtained and a high Q. However, there are restrictions on the shape, and there are also restrictions on the heat resistance of the resin coating on the valley line and the drum 1A. According to the structure in (2), 1. Although the problems in (1) and J described above are solved and automatic mounting R-1 solder f inop is possible, the specific resistance of the internal conductive path for forming inductance formed by printing and baking is It had major drawbacks such as high DC resistance and low Q due to low J. In addition, in the structure (2), the ferrite sheet is fired together with the internal conductive path, so the metal constituting the internal conductive path cannot be molten even at such a high concentration.
A noble metal such as platinum-palladium, which does not react with the ferrite, had to be chosen as the material.
それゆえに、この発明の主たる目的は、上述したような
従来の＠照点を解消し得るコイル素子を提供することで
ある。Therefore, the main object of the present invention is to provide a coil element that can eliminate the conventional @ illumination problem as described above.
この発明は、要約すれば、フェライト粉末が付与された
可撓性かつ耐熱性の樹脂シートを用い、この樹脂シート
上に導電路を乾式または湿式めっきにより形成し、これ
を渦巻状に番目し、この巻回体の各端面に外部取出し電
極を導電路の両端にそれぞれ電気的に導通した状態で設
けた、コイル素子である。In summary, this invention uses a flexible and heat-resistant resin sheet to which ferrite powder has been applied, forms conductive paths on this resin sheet by dry or wet plating, and arranges them in a spiral shape. This is a coil element in which externally drawn electrodes are provided on each end face of this wound body in a state where they are electrically connected to both ends of a conductive path.
この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。Other objects and features of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例を構成する樹脂シートのｇ
−図であり、導電路が形成されている。Figure 1 shows g of a resin sheet constituting an embodiment of this invention.
- figure, and a conductive path is formed.
Ｉ２図はｍｉ図の樹脂シートを巻１して得られた１回体
の斜視図である。第３図は第２図の巻回体の各端面に外
部取出し電極が形成された状瑠を示す斜視図である。Figure I2 is a perspective view of a one-time product obtained by winding the resin sheet shown in Figure mi. FIG. 3 is a perspective view showing a structure in which external lead-out electrodes are formed on each end face of the wound body of FIG. 2.
第１因を参照して、樹脂シート１が用意される。A resin sheet 1 is prepared with reference to the first factor.
この１１１ｉ１シート１は、たとえば、エポキシ樹脂と
７クリル樹脂とを混合したものにフェライト粉末を分数
させてシート状にしたもの、あるいは、シリコン樹脂と
アクリル樹脂とを混合したものにフェライト粉末を分数
させてシート状にしたもの、などで構成される。この段
階では、樹脂シート１は未硬化状態である。次に、ｌ電
路２が、第１図に示したような形状をもって樹脂シート
１上に、めっきにより形成される。このめっき工程は、
蒸着法、スパッタ法、溶射法などの乾式めっき、または
無電解めっき法のような湿式めっきが適用される。導電
路２を構成する金属としては、銅、ニッケル、アルミニ
ウムなどが用いられる。なお、アルミニウムを用いる場
合には、無電解めっき法が適用することができないが、
他の方法については、銅またはニッケルと同様に適用す
ることができる。導電ｓ２は、−謝シート１の長さ方向
に沿って延び、その各端部において、互い（逆方向に樹
脂シート１の端１１ｋまで延びる引出しＩ３を―える。This 111i1 sheet 1 is made by, for example, forming a sheet by adding a fraction of ferrite powder to a mixture of epoxy resin and 7-acrylic resin, or by adding a fraction of ferrite powder to a mixture of silicone resin and acrylic resin. It is made up of sheets made of wood, etc. At this stage, the resin sheet 1 is in an uncured state. Next, the electric circuit 2 having the shape shown in FIG. 1 is formed on the resin sheet 1 by plating. This plating process is
Dry plating such as vapor deposition, sputtering, and thermal spraying, or wet plating such as electroless plating is applied. As the metal constituting the conductive path 2, copper, nickel, aluminum, etc. are used. In addition, when using aluminum, electroless plating cannot be applied.
Other methods can be applied similarly to copper or nickel. The conductor s2 extends along the length of the resin sheet 1, and at each end thereof has a drawer I3 extending in opposite directions to the end 11k of the resin sheet 1.
第２図を参畷して、第１ｍに示す樹脂シート１は、たと
えば導電路２が形成された側の面を内―にして、禍轡状
に番目される。なお、１１１１シート１の良さ方向に見
たとき、導電１１２が＊Ｓｔシート１の終端に比較的長
い距−を残して形成される場合には、導電ｌＩ２が形成
された−の面を外１ｍ１Ｓ、１て、樹脂シート１が番目
されてもよい、５ｍ１ｉｉシート１の轡１によって得ら
れた巻回体４を見たとき、その−万端１ｉ５には、導電
１１１の一方の引出し部３が表出していて、もう一方の
端面にも、図示されないが、もう一方の引出し部３が表
出している。Referring to FIG. 2, the resin sheet 1 shown in 1m is laid out in a circular pattern, with the surface on which the conductive path 2 is formed facing inward, for example. When viewed in the direction of the thickness of the 1111 sheet 1, if the conductive layer 112 is formed leaving a relatively long distance at the end of the *St sheet 1, the distance 1 m 1 S from the side where the conductive lI2 is formed is , 1, when looking at the rolled body 4 obtained by the roll 1 of the 5 m 1ii sheet 1, in which the resin sheet 1 may be rolled, one of the drawer portions 3 of the conductive material 111 is exposed on the 1i5. Although not shown, the other drawer portion 3 is also exposed on the other end surface.
巻回体４の強度を＾めるために、＊＊シート１は好まし
くは硬化される。この硬化工程は、たとえば、第２図に
示す状態で行なわれる。−例として、＠詣シート１の巻
き終わりの端部にまず熱を加えて部分的に硬化させ、仮
止めを行なってから、全体の硬化が行なわれる。この硬
化の手段としては、加熱または紫外線照射などが用いら
れ得る。硬化ｌＨｍ、１回体４を加圧してもよい。In order to increase the strength of the roll 4, the sheet 1 is preferably hardened. This curing step is performed, for example, in the state shown in FIG. - As an example, heat is first applied to the end of the rolled sheet 1 to partially cure it, temporary fixing is performed, and then the whole is cured. As a means for this curing, heating, ultraviolet irradiation, or the like may be used. The body 4 may be pressurized once during curing lHm.
なお、樹脂シート１を硬化する段南としては、種々の時
点を選ぶことができる。上述の＠脂シート１を巻き終わ
った後のほか、たとえば、樹脂シートを巻きながら硬化
することも可能である。この場合には、ｌ１ｌ１１シー
ト１は、熱板上で巻かれればよい。また、後で述べる外
部取出し電極を形成した喪で樹脂シート１の硬化を行な
ってもよい。Note that various times can be selected as the stage for curing the resin sheet 1. In addition to curing the resin sheet after winding the resin sheet 1 described above, for example, it is also possible to cure the resin sheet while winding it. In this case, the l1l11 sheet 1 may be rolled on a hot plate. Further, the resin sheet 1 may be cured in a state in which external lead-out electrodes, which will be described later, are formed.
また、紫外線照射を樹脂シート１の硬化に適用できる旨
を前述したが、この場合には、樹脂シート１を構成する
材料として、前に述べた例の他に、ポリエチレンも用い
ることができるようになる。Furthermore, although it has been mentioned above that ultraviolet irradiation can be applied to curing the resin sheet 1, in this case, polyethylene can also be used as the material constituting the resin sheet 1, in addition to the example described above. Become.
なお、紫外線照射にによる場合は、！目体４の中心部ま
で紫外線が到達し得ない場合も考えられるが、このよう
な硬化工程は、樹脂シート１の！＠された形態が保持で
きれば充分であり、したがって、巻回体４の外ｗ４１！
ｌだけの硬化で充分であると言うことができる。In addition, if it is caused by ultraviolet irradiation,! Although there may be cases in which the ultraviolet rays do not reach the center of the eye body 4, such a curing process is difficult because the resin sheet 1! It is sufficient that the @-shaped form can be maintained, and therefore, the outside w41 of the wound body 4!
It can be said that curing of only 1 is sufficient.
さらに、以上述べた釈明では、コイル素子を１個だけ得
るために、樹脂シート１が用意されかつ導電路２が形成
されるように述べられたが、実際には、多数コイル素子
を同時に得るように、樹脂シート１を準備し導電１ｉ２
を形成した方がＩｌ崖性に冨んでいる。すなわち、第１
図に想−纏で示されるように、後で切断線６に沿って切
断されることを意図して、樹脂シート１は比較的広い面
積で用意される。そして、導電路２もまた、この広い面
積の樹脂シート１上＆−畏く延びて形成される。Furthermore, in the explanation given above, it was stated that the resin sheet 1 is prepared and the conductive path 2 is formed in order to obtain only one coil element, but in reality, it is said that the resin sheet 1 is prepared and the conductive path 2 is formed in order to obtain only one coil element. Prepare the resin sheet 1 and conductive 1i2
It is better to form an Il cliff property. That is, the first
As shown in phantom in the figure, the resin sheet 1 is prepared in a relatively large area with the intention of being cut along the cutting line 6 later. The conductive path 2 is also formed to extend over the wide area of the resin sheet 1.
この切断線６による切断は、樹脂シート１の書目前に行
なってもよいが、好ましくは、巻回された後で行なわれ
る。切断後の状態は、第２ａｌｌに示す巻回体４と同様
で、切断線６に沿って端ｌｌ１５が現われる。Although the cutting along the cutting line 6 may be performed before the bookmark of the resin sheet 1, it is preferably performed after the resin sheet 1 is wound. The state after cutting is the same as that of the wound body 4 shown in the second all, with an end 115 appearing along the cutting line 6.
１１１３図を参照して、巻回体４の各端１１５（第２図
）に、それぞれ外部取出し電１ｉ７が形成される。Referring to FIG. 1113, an external lead 1i7 is formed at each end 115 (FIG. 2) of the wound body 4.
外部取出し電極７は、金属粉末のペーストを塗布して焼
付ける方法や、溶射法などにより形成され１１１１３図
に示すものは、この発明の一実施例のコイル素子を構成
している。すなわち、フェライト粉末が付与された、か
つ巻回された形態をとる耐熱性の樹脂シート１と、樹脂
シート１の一方表面上にめっきにより形成され、樹脂シ
ート１の巻回状態でのシート閤に介在されて渦巻状に延
びる導電路２と、導電路２の両端にそれぞれ電気的に導
通した状態で樹脂シート１の１回体４の各端面５に形成
される外部取出し電極７とを―えていることになる。The external electrode 7 is formed by applying a metal powder paste and baking it, or by a thermal spraying method, and the one shown in FIG. 11113 constitutes a coil element according to an embodiment of the present invention. That is, a heat-resistant resin sheet 1 to which ferrite powder is applied and which is in a wound form, and a plate formed on one surface of the resin sheet 1 by plating, and a sheet plate in the rolled state of the resin sheet 1. A conductive path 2 is interposed and extends in a spiral shape, and an external lead electrode 7 is formed on each end surface 5 of the one-piece body 4 of the resin sheet 1 in a state of electrical continuity with both ends of the conductive path 2. There will be.
なお、１１１２図および第３図に示した例では、巻回体
４が１ＩｉＩｉはぼ正方形ないし長方形に形成されたが
、他の形状、たとえば１ｌｆｉＩｉ円形であってもよい
。ただ、Ｉｉ面正正方形たは長方形のような角形であれ
ば、確かに、チップ状のコイル素子が転がることかなく
、取扱いが容易であるという利点がある。In the examples shown in FIG. 1112 and FIG. 3, the wound body 4 is formed into a substantially square or rectangular shape, but it may have another shape, for example, a circular shape. However, a square shape such as a square or rectangle on the Ii side certainly has the advantage that the chip-shaped coil element does not roll and is easy to handle.
１４Ｉｉ１はこの発明の第２の実施例の樹脂シートのｌ
１ｇ１状麹を示すＩ＃回体の断面図である。この実施例
では、樹脂シート１を巻回するときに、芯８が用いられ
る。芯８の材料としては、フェライトのような磁性体、
または樹脂のような絶縁体が用いられる。芯８の形状は
、任意である。たとえば、芯８の１１１面形状について
言えば、図示のような角形に限らず、円形であってもよ
い。また、芯８は、単なる棒状であっても、ドラム状で
あってもよい。14Ii1 is l of the resin sheet of the second embodiment of this invention.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an I# rotary body showing 1g1-shaped koji. In this embodiment, a core 8 is used when winding the resin sheet 1. The material for the core 8 is a magnetic material such as ferrite,
Alternatively, an insulator such as resin is used. The shape of the core 8 is arbitrary. For example, the 111-sided shape of the core 8 is not limited to the rectangular shape shown in the figure, but may be circular. Further, the core 8 may be simply rod-shaped or drum-shaped.
第５図はこの発明の第３の実施例を構成する樹（至）シ
ートのＩ！ｌＩＩｔｇｌである。この実施例では、第１
の実施例のように、導電ＩＩ２に特別に引出し部３を設
置プることなく、導電路２が、樹脂シートの対角輪方向
に延びて形成される。したがって、導電路２は、その各
端部おいて、樹脂シート１の互いに反対側の端縁にまで
延びていること（なる。この第３の実施例の樹脂シート
１を巻回したときには、第２図に示すＷ目体４と実質的
に同様のものが得られ、第２図に参ｊｌｌ＠ｒ３Ｊで示
される部分が、直接、導電路２自身となる。その他の構
成については、第１の実施例と同様であるので、説明を
省略する。FIG. 5 shows I! of the tree sheet constituting the third embodiment of this invention. lIItgl. In this example, the first
As in the embodiment, the conductive path 2 is formed extending in the direction of the diagonal ring of the resin sheet without specially installing the drawer portion 3 in the conductive II 2. Therefore, the conductive path 2 extends to the opposite edge of the resin sheet 1 at each end thereof. An object substantially similar to the W-eye body 4 shown in Fig. 2 is obtained, and the part indicated by jll@r3J in Fig. 2 directly becomes the conductive path 2 itself. Since this embodiment is the same as that of the embodiment, the explanation will be omitted.
第６図ｔｊこの発明の第４の実施例を構成する樹脂シー
ト１の展ｌＩ図である。第７図は第６図の樹脂シートを
ｉ１回して得られた巻回体の斜視図である。FIG. 6 is an expanded view of the resin sheet 1 constituting the fourth embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of a wound body obtained by rolling the resin sheet of FIG. 6 one time.
第６図を参照して、樹脂シート１には、その長さ方向に
延びて導電路２が形成される。導電路２の各端部には、
それぞれ樹脂シート１の相互に反対−の端縁にまで延び
て引出し部３が連なり、さらに、樹脂シート１の幅方向
の端縁に沿って輻長く延びる導電１１９へと連なる。そ
して、これらの導電路２、引出し部３および導電極９は
、ともに前述しためつきにより形成される。Referring to FIG. 6, a conductive path 2 is formed in the resin sheet 1 extending in the length direction thereof. At each end of the conductive path 2,
Each of the lead-out portions 3 extends to opposite edges of the resin sheet 1, and is further connected to a conductor 119 that extends convergently along the edge of the resin sheet 1 in the width direction. The conductive path 2, the lead-out portion 3, and the conductive electrode 9 are all formed by the above-mentioned tightening.
第７図を参照して、第６Ｉ！ｌの＠詣シート１が巻回さ
れた後の巻回体４が示される。巻回体４の端［ｉ５には
、前述した耳１１ｍ９が渦巻状に延びて表出している。Referring to Figure 7, No. 6I! A rolled body 4 is shown after 1 of the @mairi sheets 1 have been wound. At the end [i5] of the wound body 4, the above-mentioned lugs 11m9 extend in a spiral shape and are exposed.
次に、外部取出し電極が巻回体４の各端面５に形成され
るが、その外部取出し電極の形成後の状態は、第３！Ｉ
Ｉに示すのと同様であり、そこに採用される工程も前述
の第１の実施例と同様であるので、説明および図示を省
略する。Next, an external lead-out electrode is formed on each end face 5 of the wound body 4, and the state of the external lead-out electrode after formation is as follows. I
This is the same as that shown in FIG. I, and the steps employed therein are also the same as those of the first embodiment described above, so explanations and illustrations will be omitted.
この実施例によれば、巻回体４の端面５に：おいて、導
電路２と導通状態にされている導電極９が渦巻状に現わ
れることになる。このことは、端面５上で外部取出し電
極が塗布により形成される場合を考慮すれば、この外部
取出し電極の端面５上での一様な形成をより容易なもの
とする。なぜなら、外部取出し電極の塗布のためのペー
ストは、樹脂より導電極９の部分に対して馴染みがよい
からである。このようなことから、導電極９が渦巻状に
比較的広い閏にわたって形成されていれば、最終的には
この導電極９と外部取出し電極との良好な導通状態が得
られる。According to this embodiment, the conductive electrode 9 that is in electrical continuity with the conductive path 2 appears in a spiral shape on the end surface 5 of the wound body 4. This makes it easier to uniformly form the external lead electrode on the end face 5, considering the case where the external lead electrode is formed on the end face 5 by coating. This is because the paste for applying the external electrode is more compatible with the conductive electrode 9 than the resin. For this reason, if the conductive electrode 9 is formed in a spiral shape over a relatively wide gap, good electrical conduction between the conductive electrode 9 and the external electrode can be obtained in the end.
第８図はこの発明の第５の実施例を構成する樹脂シート
の展開図である。この実施例では、導電路２が、第５図
に示した実施例と同様に、樹脂シート１の対角線方向に
延び、第６図の実施例のように、導電極９が形ＩＲされ
る。このＪＩ８ａ！Ｉの樹脂シート１を巻回して轡られ
た巻重体は外観的に見て、第７図の巻回体４と実質的に
同様のものとなる。FIG. 8 is a developed view of a resin sheet constituting a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, the conductive path 2 extends in the diagonal direction of the resin sheet 1, similar to the embodiment shown in FIG. 5, and the conductive electrode 9 is IR-shaped, as in the embodiment shown in FIG. This JI8a! The rolled body obtained by winding the resin sheet 1 of I is substantially similar in appearance to the rolled body 4 shown in FIG. 7.
なお、前述した第１図、第５図、第６図および第８図に
は、導電路２等になるべきめつき躾が、樹脂シート１上
において所望のパターンで形成されている。このように
、めっき躾を樹脂シート１上の選ばれた鎖酸にのみ形成
ｉるために、必要に応じて、マスキング法、レジスト躾
を形成しておく力泳、エツチング処理などを組合わせて
実施してもよい。Note that in FIGS. 1, 5, 6, and 8 described above, plating grooves that are to become conductive paths 2, etc. are formed on the resin sheet 1 in a desired pattern. In this way, in order to form plating marks only on selected chain acids on the resin sheet 1, masking methods, force swimming to form resist marks, etching treatment, etc. are combined as necessary. You may.
第９図はこの発明の第６の実施例を構成する樹脂シート
および導電路の断面図である。ここには、Ｉ！−シート
１の一方の面であって、導電路２が形成されていない側
の面に、接着剤層１０が形成されている状態が示される
。この実施例では、樹脂シート１自身にはフェライト粉
末が含有されておらず、その代わりに、接着剤層１０に
フェライト粉末が含有されている。この接着剤−１０は
、樹脂シート１のほぼ全面に形成される。このような接
着剤■１０の存在は、樹脂シート１が巻回されたときに
、その巻回状態での樹脂シート１の閣での接合に腎与し
、この巻回状態を報時することにも作用し得る。なお、
接着剤層１０は、予めフェライト粉末を含有しない状態
でｌ１ｌｌシート１上に形成してから、その上にフェラ
イト粉末を巻き散らして接着剤■１０にフェライト粉末
を付与してもよい。FIG. 9 is a sectional view of a resin sheet and a conductive path constituting a sixth embodiment of the present invention. Here, I! - A state in which an adhesive layer 10 is formed on one side of the sheet 1 on which the conductive path 2 is not formed is shown. In this embodiment, the resin sheet 1 itself does not contain ferrite powder, but instead, the adhesive layer 10 contains ferrite powder. This adhesive 10 is formed on almost the entire surface of the resin sheet 1. The presence of the adhesive (10) contributes to the bonding of the resin sheet 1 in the wound state when the resin sheet 1 is wound, and serves to signal the time of this winding state. It can also act on In addition,
The adhesive layer 10 may be formed on the 11ll sheet 1 in advance without containing ferrite powder, and then the ferrite powder may be sprinkled thereon to provide the ferrite powder to the adhesive 10.
第・１０図はこの発明の第７の実施例の斜１ｍｌである
。この第１０図に示される巻回体４は、上述したｗ４１
ないし第６のいずれの実施例から得られた巻（ハ）体で
あってもよい。また、この巻回体４の各端面には、第３
図に示すような外部取出し電極７が形成されている。こ
の実施例では、このような巻回体４の各端部に、端子キ
ャップ１１が被せられる。この端子キャップ１１の内側
の山には予、めはんだ層が形成されていることが好まし
く、この端子キャップ１１を加熱すると、外部取出し電
極と導通状態にされることができる。このように、端子
キャップ１１を備えた形で、チップ状のコイル素子とし
て用いることも可能である。なお、端子キャップ１１は
、部品の強度を高め、外部電極のより完全性を図るとい
う利点をもたらす。また、端子キャップ１１によれば、
Ｉｉｌ［Ｉシート１が未硬化状態であっても、その巻回
状態を保持することができる。FIG. 10 shows a 1 ml diagonal of the seventh embodiment of the present invention. The wound body 4 shown in FIG.
The roll (c) obtained from any of the embodiments 6 to 6 may be used. Further, on each end surface of this wound body 4, a third
An external lead-out electrode 7 as shown in the figure is formed. In this embodiment, each end of such a wound body 4 is covered with a terminal cap 11. It is preferable that a solder layer is previously formed on the inner peak of the terminal cap 11, and when the terminal cap 11 is heated, it can be brought into conduction with the external electrode. In this way, it is also possible to use the terminal cap 11 as a chip-shaped coil element. Note that the terminal cap 11 has the advantage of increasing the strength of the component and ensuring greater integrity of the external electrode. Moreover, according to the terminal cap 11,
Even if the Iil[I sheet 1 is in an uncured state, its wound state can be maintained.
さらに、第１０図に想像線で丞すように、端子キャップ
１１に、端子リード１２が付加されたものを用いてもよ
い。Furthermore, as shown by the imaginary line in FIG. 10, a terminal cap 11 with a terminal lead 12 added thereto may be used.
以１のように、この発明によれば、インダクタンス形成
のための導電路として、めっきにより形成されためつき
鵬を用いるので、このめりき躾の比抵抗は印−された導
体に比べて低く、したがコて、＾いＱｔｌｊするコイル
素子を得ることができる。また、樹脂シートとして、耐
熱性の樹脂を使用しているので、はんだディップをＩｌ
＠麺なく適用することができる。また、たとえ芯を用い
る場合であっても、それは樹脂シートによって覆われた
状態であるので、フェライトドラムコアに巻輪を施した
従来のものに比べて、強度的に優れ、自動マウントも問
題なく寅篩することができる。さらに、内部に形成され
る導電路は、樹脂シートを硬化させるのに足る１１度に
だけ耐えればよいことになるのＣ１フェライトの焼成の
ような＾いＩｌｌに耐える必要はなく、＾価な貴金属を
敢えて使用する必委はない。As described in 1 above, according to the present invention, a metal plate formed by plating is used as a conductive path for forming an inductance, so the specific resistance of this metal plate is lower than that of a marked conductor. Therefore, a coil element with a high Qtlj can be obtained. In addition, since heat-resistant resin is used as the resin sheet, soldering dip is not possible.
@ Can be applied without noodles. In addition, even if a core is used, it is covered with a resin sheet, so it has superior strength compared to the conventional ferrite drum core with a wound ring, and can be automatically mounted without any problems. Can be sieved. Furthermore, the conductive path formed inside only needs to withstand 11 degrees, which is enough to harden the resin sheet. There is no obligation to use .
Ｉ＠１図はこの発明の一実施例を構成する樹脂シートの
ｓｒｓ図であり、導電路が形成されている。
第２Ｆｇは第１図の樹脂シートを１！＃回して得られた
巻一体の斜視図である。第３図は第２図の巻回体の各端
面に外部取出し電極が形成された状態を示す斜視図であ
る。第４図はこの発明の第２の実施例の樹脂シートの巻
回体の断面図である。第５図はこの発明の第３の実施例
を構成する樹脂シートの展開図である。１６図はこの発
明の第４の実施例を構成する樹脂シートの展開図である
。第７図は第６図の樹脂シートを巻回して得られた巻回
体の斜視図である。第８図はこの発明の第５の実施例を
構成する４Ｎ脂シートのｌＩ鮨図である。第９凶はこの
発明の１１１６の実施例を構成する樹脂シートおよび導
電路のＩｌｌ図である。第１０図はこの発明の第７の実
施例の斜Ｗ４図である。
は引出し部、４は！＠体、５は端面、７は外部取出し電
極である。
（ほか２名）Figure I@1 is an SRS diagram of a resin sheet constituting an embodiment of the present invention, in which a conductive path is formed. The 2nd Fg is the resin sheet in Figure 1! # It is a perspective view of the volume obtained by turning. 3 is a perspective view showing a state in which external lead-out electrodes are formed on each end face of the wound body of FIG. 2. FIG. FIG. 4 is a sectional view of a wound body of a resin sheet according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a developed view of a resin sheet constituting a third embodiment of the present invention. FIG. 16 is a developed view of a resin sheet constituting a fourth embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of a wound body obtained by winding the resin sheet of FIG. 6. FIG. 8 is a diagram of a 4N fat sheet constituting a fifth embodiment of the present invention. The ninth figure is a diagram of the resin sheet and conductive path constituting the 1116th embodiment of the present invention. FIG. 10 is a diagonal W4 view of a seventh embodiment of the present invention. is the drawer part, 4 is! 5 is an end face, and 7 is an external electrode. (2 others)
Claims (1)
る耐熱性樹脂シートと、 前記樹脂シートの一方表面上にめっきにより形成され、
樹脂シートの巻回状態でのシート園に介在されて渦巻状
に延びる導電路と、 前記導電路の両端にそれぞれ電気的に導通した状態で前
記ｌｌＩ４脂シートの巻回体の各端面に形成される外部
取出し電極とを備える、コイル系子。[Scope of Claims] A heat-resistant resin sheet to which ferrite powder is applied and which is in the form of a single layer, formed on one surface of the resin sheet by plating,
A conductive path extending in a spiral shape interposed between the sheet fields in a wound state of the resin sheet, and a conductive path formed on each end surface of the wound body of the llI4 resin sheet in a state of electrical continuity with both ends of the conductive path, respectively. A coil system element equipped with an externally drawn electrode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920882A JPS58186920A (en) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Coil element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920882A JPS58186920A (en) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Coil element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186920A true JPS58186920A (en) | 1983-11-01 |
Family
ID=13396070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6920882A Pending JPS58186920A (en) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | Coil element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58186920A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021536688A (en) * | 2018-08-31 | 2021-12-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Coil and its manufacturing method |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP6920882A patent/JPS58186920A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021536688A (en) * | 2018-08-31 | 2021-12-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Coil and its manufacturing method |
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