JPS5818194B2 - 結束機におけるクリンチヤ−機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、結束機におけるクリンチャ−機構の改良に関
し、特にステープルに対する押圧力が高くクリンチャ−
の交換を頻繁に行なうものに対して有用なりリンチャー
機構に関するものである。

従来、ドライバーの摺動圧接によって結束材であるステ
ープルルを折曲するスチール曲溝を有するクリンチャ−
機構は、第１図に示す如き構成をもって形成されている
。

すなわち、クリンチャ−１を一つの金属等のコアブロッ
クから、先端側一側面、すなわちドライバー２の先端２
ａと対峙する側にステープル曲溝３を穿設する等しい所
定の形状に形成し、そして、このように形成したクリン
チャ−１をクリンチャ−アーム４の先端側であるドライ
バー２と対峙する側に取付けることによってクリンチャ
−機構を構成している。

ところで、クリンチャ−゛機構のクリンチャ−はドライ
バーの力を受けてステープルを折曲するものであるので
、多数回の使用により磨り減ってしまう。

特にステープルに対する押圧力が高くステープル曲溝の
磨耗が激しいものにあってはステープルによる曲げ精度
が短期間で悪くなってしまう。

さらに、クリンチャ−を一つのコアブロックから形成し
ているため加工精度のずれ等が生ずるおそれもあり、ま
た、クリンチャ−アームにおける取付は位置が規制され
ているため、それぞれの機械ｔこよって取付は位置のず
れ等も生ずる可能性もある。

そのため結束精度を上げることが困難であった。

そこで、本発明は上述したような従来の欠点を除去し、
取付は精度を正確にするとともに、磨耗を考慮し交換を
容易にすることを目的とするものであり、その要旨とす
“るところは、結束機のクリンチャ−機構においてクリ
ンチャ−アームのドライバーと対峙する位置に配設され
、かつ上記ドライバーの先端と対峙す′る面に凹溝を有
するクリンチャ−受部と、上記凹溝と嵌り合う凸条を有
するチップ状のクリンチャ−と上記クリンチャ−をクリ
ンチャ−受部に取外し自在に保持する保持板とから構成
してなることを特徴とするものである。

以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明する。

第２図は本発明の一実施例を示す分解斜視図であり、第
３図は組立て状態を示す一部断面平面図であり、第４図
は縦断面図である。

図中１０は結束物である袋物の首部等が挿入部れる挿入
部を有するクリンチャ−アームであり、このクリンチャ
−アーム１０は第３図に示すように平面り字状に形成さ
れており、図示しない結球機本体から延設される如くし
て配設されている。

１１はドライバーであり、上記クリンチャ−アーム１０
０案内溝１２にてスライド自在に配設さイ１ており、図
示しない作動レバーにより、ステーフルを折曲せしめ袋
物の首部等の結束を行なう。

そして、上記り字状に形成されたクリンチャ−アーム１
０の先端側の突出部１３はドライバー１１の先端１１ａ
と対峙する位置に配設せしめられており、この突出部１
３にチップ状のクリンチャ−１４が取付けられるクリン
チャ−受部１５ガ配設されている。

このクリンチャ−受部１５の上記ドライバー先端１１ａ
と対峙する面には凹溝１５ａが形成さねざらに該凹溝１
５ａの両側部にはクリンチャ−伎持部１５ｂ、１５ｃが
形成されている。

次に、クリンチャ−１４には上記クリンチャ−受部１５
と対向する一方の面に、上記凹溝１５ａと対応する凸条
１４ａを形成するように湾曲形成されるとともに該凸条
１４ａの両側部には上記クリンチャ−支持部１５ｂ、１
５ｃと対応する固汁部１４ｂ、１４ｃが形成されている
。

また、該クリンチャ−１４の前記ドライバー先端１１ａ
と対峙する他方の面にはステープル曲溝１６が刻設され
ている。

上記クリンチャ−１４とクリンチャ−受部１５は、上記
凹４１５ａと凸条１４ａ、及びクリンチャ−支持部１５
ｂ、１５ｃと固定部１４ｂ、１４ｃとが各々当接するよ
うに配設され、上記両部材１４．１５は係止突起１７を
一側端に形成してなる樹脂等によって形成された保持板
１８をもって取外し自在に取付は固定される。

すなわち、上記保持板１８は止ネジ１９をもってクリン
チャ−受部１５に締付は固定することにより、上記クリ
ンチャ−１４はクリンチャ−受部１５に取付は固定され
るのである。

上述したような構成をもってクリンチャ−機構を形成す
ることにより、クリンチャ−１４が磨耗等により磨り減
った場合は保持板１８を取外すことにより極めて容易に
交換できる４、またこの際、クリンチャ−１４のみ交換
すればよいため、従来のようにコアブロックを切削形成
したクリンチャ−１を必要とせず、経済的でもある。

そして、新たなりリンチャーを組付ける場合も、クリン
チャ−受部１５に設けた凹溝１５ａとクリンチャ−１４
の凸条１４ａを係合させるだけで正確な位置決めを行な
うことができ、一旦組付けた後は、上記四Ｆｉ＝１５ａ
と凸条１４ａとの係合により確実な組付は状態を維持す
ることができる。

上述した如き効果は袋物の首部等を結束する際、クリン
チャ−のステープル曲溝に大きな加重が加えられる結束
機においては、上記クリンチャ−を交換する回数が必然
的に多くなるため特に有効である。

また、本発明に係るクリンチャ−は板金等により加工で
きるので寸法精度を上げることが可能である。

さらに、クリンチャ−を容易に交換できるので、結束物
の状態により種々のステープルを適宜選択して使用する
ことが容易となり、一台の機械で常に最良の結束状態を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のクリンチャ−機構成を示すＰ！ｆ１面図
である。 第２図から第４図は本発明によるクリンチャ−機構を示
すものであり、第２図はその分解斜視図であり、第３図
は一部切欠き平面図であり、第４図は縦断面平面図であ
る。 １０・・・・・・クリンチャ−アーム、１１・・・・・
・ドライバー、１４・・・・・・クリンチャ−１１４ａ
・・・・・・凸条、１５・・・・・・クリンチャ−受部
、１５ａ・・・・・・凹溝、１８・・・・・・保持板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クリンチャ−アームのドライバーと対峙する位置に
   配設され、かつ上記ドライバーの先端と対峙する面に凹
   溝を有するクリンチャ−受部と、上記凹溝と嵌り合う凸
   条を有するチップ状のクリンチャ−と、上記クリンチャ
   −をクリンチャ−受部に取外し自在に保持する保持板と
   からなることを特徴とする結束機におけるクリンチャ−
   機構。