JPS58181758A - 多孔質セラミツクスの製造方法 - Google Patents
多孔質セラミツクスの製造方法Info
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- JPS58181758A JPS58181758A JP57064606A JP6460682A JPS58181758A JP S58181758 A JPS58181758 A JP S58181758A JP 57064606 A JP57064606 A JP 57064606A JP 6460682 A JP6460682 A JP 6460682A JP S58181758 A JPS58181758 A JP S58181758A
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質セラミックスの脚造方法に保９、時に高
表面積でしかもａｍかつｌ１ｉＩＩΔに、史には南−で
も高表面積を株持する参縄也俸などに南効な多孔質セラ
ミックスの交遣方法に関するもので６る。
表面積でしかもａｍかつｌ１ｉＩＩΔに、史には南−で
も高表面積を株持する参縄也俸などに南効な多孔質セラ
ミックスの交遣方法に関するもので６る。
従来、比ｔ１向槙が１００〜５００ ｊ／ｇの＾衆圓槓
触縄担体としては、一般にｔ占性アルミナが便用されて
いるが、こｏｒＰｉ性アルミナの雁縄也捧は破−Ｉｊｌ
＋ｌｔが 畝＋罵 機成と小さく、紛化し易かつ丸し、
またｌｌｌ１１鍼で使用すると比表ｌ慎が例えに９００
℃では６０＋＋／／ｇ惜跋非富Ｋｇ少するという欠点が
あった。
触縄担体としては、一般にｔ占性アルミナが便用されて
いるが、こｏｒＰｉ性アルミナの雁縄也捧は破−Ｉｊｌ
＋ｌｔが 畝＋罵 機成と小さく、紛化し易かつ丸し、
またｌｌｌ１１鍼で使用すると比表ｌ慎が例えに９００
℃では６０＋＋／／ｇ惜跋非富Ｋｇ少するという欠点が
あった。
本妬１ｊｊ＊は、従来用いられてい九触ＩＩ＆担棒のこ
のような欠噸を解消すべく、鋭謔−究の績来、ホウ酸塩
がケイ戚ム弗るいはりン歌１と同様に＾分子化合物を形
成するとともに水に皮膚するとホウ酸が溶解するという
性！ｉｉ［Ｋ層目して、本多孔實セラミックスを発明す
るに至り九。
のような欠噸を解消すべく、鋭謔−究の績来、ホウ酸塩
がケイ戚ム弗るいはりン歌１と同様に＾分子化合物を形
成するとともに水に皮膚するとホウ酸が溶解するという
性！ｉｉ［Ｋ層目して、本多孔實セラミックスを発明す
るに至り九。
すなわち、粘土２０〜６０ム量チ、蔑石ｌＯ〜２０菖童
−の粉末ＩＩＡ科にホウ咳（ＨＩＢＯ４） ５０〜６
０慮盪−及びおがくず等の可燃−を５〜１０重鰍−を１
合して野土を作り、ベレクト状、リング状ボール状、ハ
エカム状など樟々の形状に成形し、この成形品を９００
〜１１００℃で焼成した倣、焼成品を８０〜１００℃の
熱水に浸漬するとホウ酸が熱水に＃出して、ホウ酸の溶
出した跡がｍａｔ孔として残るため比表面積１００〜ａ
ｏａｗｔ／ｇＯ多孔質セラミックが出来る駅でるる。ま
た熱水でホウ酸を溶出させたセラミックを、今琥は酸＃
ＩＩＬＶｃＩ！！償すると更にナトリウム、カリウム、
鉄など鉤−加熱時比砿的ｔ１で烙劇する物質ｆｔｆ！４
出し、比表面積が１００〜５ｏｏｓｚ／ｇとさらに大き
くなると共に、扁一時の表面積も９００℃で駒４ＧＤ１
１／／ｇ１０００℃で約５００ ｍ１７ｇと南弐−禎を
保狩できる。
−の粉末ＩＩＡ科にホウ咳（ＨＩＢＯ４） ５０〜６
０慮盪−及びおがくず等の可燃−を５〜１０重鰍−を１
合して野土を作り、ベレクト状、リング状ボール状、ハ
エカム状など樟々の形状に成形し、この成形品を９００
〜１１００℃で焼成した倣、焼成品を８０〜１００℃の
熱水に浸漬するとホウ酸が熱水に＃出して、ホウ酸の溶
出した跡がｍａｔ孔として残るため比表面積１００〜ａ
ｏａｗｔ／ｇＯ多孔質セラミックが出来る駅でるる。ま
た熱水でホウ酸を溶出させたセラミックを、今琥は酸＃
ＩＩＬＶｃＩ！！償すると更にナトリウム、カリウム、
鉄など鉤−加熱時比砿的ｔ１で烙劇する物質ｆｔｆ！４
出し、比表面積が１００〜５ｏｏｓｚ／ｇとさらに大き
くなると共に、扁一時の表面積も９００℃で駒４ＧＤ１
１／／ｇ１０００℃で約５００ ｍ１７ｇと南弐−禎を
保狩できる。
なお、犀科中のａＪ燃物は１ａ焼により粗大な気孔も生
じ、担体としての効来を＾めると共に、焼成時のきれ防
止の役目ｔも来す。
じ、担体としての効来を＾めると共に、焼成時のきれ防
止の役目ｔも来す。
また熱水中へ暦出しだホウ酸は冷却すれば−Ｉｔ差によ
るｐ＆解匿の走で析出するため回収して丹利用が可乾で
める。
るｐ＆解匿の走で析出するため回収して丹利用が可乾で
める。
なお以上の多孔質竜ラミックと同様なセラ（ツクｔ４１
する九め、めらかしめ別本地である形状成形した成形品
に、粘土、最石、ホウ戚及びａｌｌ初物泥ｌｌ状になし
てコーチフグし焼成して熱水に浸漬してもよいことは勿
論である。
する九め、めらかしめ別本地である形状成形した成形品
に、粘土、最石、ホウ戚及びａｌｌ初物泥ｌｌ状になし
てコーチフグし焼成して熱水に浸漬してもよいことは勿
論である。
このようにして倚られた多孔質竜ツミックスでＯ夙脈也
体は従来の？古注アルミナに比観すると非常にＡ嶽自積
で、高地１が小さく一量でありながら強直が大きく、ま
九績処理したものは４に１藏でもなお鵬表面積を維持し
ている。
体は従来の？古注アルミナに比観すると非常にＡ嶽自積
で、高地１が小さく一量でありながら強直が大きく、ま
九績処理したものは４に１藏でもなお鵬表面積を維持し
ている。
以下実例をあげて説明する。
実ｍ例ｔ
１１ｉ１１ 目積±５０− 井上憂石１５悌 べ／ト
ナイト５−ホウ藏５０− それに おがくず５％ ０
＠０１０嚢 の−傷、で配合し ８％φＸ９１１１
のベレツ）ｋ押出し成形し、を練機電気炉で１０００℃
ＬＩＱ１＋閲−成した。その崗威品ｔ１熱水で７啼閾蕉
峰した。この時進中で倉しい水と交決し九〇その高地鳳
、圧ｉＩＡ強直、比表ｌ槓は次の−９でめつ九＾比直
α７５ 出ｍｉｍ（ｍ） ２４８ 比六圓槓（−Ｃ／ｇ） ４０８ 実膳ガ２、 実施例ｔで僧られた也捧を更にｌ〇−塩酸に５嗜闇虐−
で浸漬し、溜水で十分に沈浄した、その嶌比慮、圧騙彊
直、比威面禎及び合加熱による比六１ｉｇ横の変化は〆
の遥りでめった。
ナイト５−ホウ藏５０− それに おがくず５％ ０
＠０１０嚢 の−傷、で配合し ８％φＸ９１１１
のベレツ）ｋ押出し成形し、を練機電気炉で１０００℃
ＬＩＱ１＋閲−成した。その崗威品ｔ１熱水で７啼閾蕉
峰した。この時進中で倉しい水と交決し九〇その高地鳳
、圧ｉＩＡ強直、比表ｌ槓は次の−９でめつ九＾比直
α７５ 出ｍｉｍ（ｍ） ２４８ 比六圓槓（−Ｃ／ｇ） ４０８ 実膳ガ２、 実施例ｔで僧られた也捧を更にｌ〇−塩酸に５嗜闇虐−
で浸漬し、溜水で十分に沈浄した、その嶌比慮、圧騙彊
直、比威面禎及び合加熱による比六１ｉｇ横の変化は〆
の遥りでめった。
轟沈ム α６５
圧−ｆｉｇ（驚）８５
比表面積（Ｊｇ） 常電 ４８７合加熱
による変化 ６００℃１時間加＄４１８７００ １
５９０ ａｏｏ ｚ ３３ｂ ９００ ＃ ２９６ １０００ ＃ ２６６ 夾廁例五 夾ＪＩｌｉガ１．と同じ成形品に磁気ｆで１１００℃１
時間廃成し、熱水でｌ閣遮擲して良＆Ｃ７０〜８０℃に
加−したｌＯ悌塩練に５１１＃閾攪償し九、その廁比貞
、圧顛澗ｋ、比弐向槓は次の遮りであった。
による変化 ６００℃１時間加＄４１８７００ １
５９０ ａｏｏ ｚ ３３ｂ ９００ ＃ ２９６ １０００ ＃ ２６６ 夾廁例五 夾ＪＩｌｉガ１．と同じ成形品に磁気ｆで１１００℃１
時間廃成し、熱水でｌ閣遮擲して良＆Ｃ７０〜８０℃に
加−したｌＯ悌塩練に５１１＃閾攪償し九、その廁比貞
、圧顛澗ｋ、比弐向槓は次の遮りであった。
高地ｆｉ α４５
圧皐彊＊＜鵞）８５
比六面槓（−？’ｇ） ／に晶 ５８２
ｐ＋ｍｍｒｃｘる変化 ６００Ｃ１時閾７ＪＬＩＭ ５
０５１００ ＃ ４６７ ８００ １ ４５Ｂ ９（１０＃ ５９２ １ＯΩ０ ＃ ５２５ 比砿例 ｓＮの活性アルミナＱ＾比ム、圧−漠に１比表国槓は次
の造りである。
ｐ＋ｍｍｒｃｘる変化 ６００Ｃ１時閾７ＪＬＩＭ ５
０５１００ ＃ ４６７ ８００ １ ４５Ｂ ９（１０＃ ５９２ １ＯΩ０ ＃ ５２５ 比砿例 ｓＮの活性アルミナＱ＾比ム、圧−漠に１比表国槓は次
の造りである。
高地Ｍ ｔ０４
圧ｊｌｌ漠ＭＬ（驚）３９
比表１ＩＩｌｌ槓閾／ｇ）７ｇ 温 ２００再
加熱による変化 ６００℃１時間加＠ １８２７００
＃ １６４ ８００ １ Ｌ５５ ９００ ６ Ｌ １０００ ２０ 藷Ｉｆｔ出績人 岩庵輯謡工粂株式安社３２
加熱による変化 ６００℃１時間加＠ １８２７００
＃ １６４ ８００ １ Ｌ５５ ９００ ６ Ｌ １０００ ２０ 藷Ｉｆｔ出績人 岩庵輯謡工粂株式安社３２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）粘土及び長石にホウ酸を加え九 土あるいは泥漿を
成形あるいは別素地成形品にコーテングして９００〜１
１００℃で焼成し九盪、熱水に浸漬して焼成品中のホウ
酸を溶出させるようにしたことを物像とする多孔質セラ
ミックスの製造方法。 ２）粘土及び長石にホウ酸を加えた 土あるいは泥ＩＩ
を成形あるいは別Ｊｃ地成形品にコーテングして９００
〜１１００℃で焼成し光像、熱酸ｍ献に浸漬するか、あ
るいは熱水に浸漬した恢畝感献に浸漬して焼成品中のホ
ウば及びナトリウム、カリウム、銑などの中、低−ｍ−
物質を溶出させるようＫなしたことを％値とする多孔質
セラミックスの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064606A JPS58181758A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 多孔質セラミツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064606A JPS58181758A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 多孔質セラミツクスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181758A true JPS58181758A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13263080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57064606A Pending JPS58181758A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 多孔質セラミツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181758A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212731A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-25 | Honda Motor Co Ltd | セラミックと金属からなる複合摺動材の製造方法 |
| US4872993A (en) * | 1988-02-24 | 1989-10-10 | Harrison George C | Waste treatment |
| EP0713847A3 (en) * | 1994-11-23 | 1996-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process for the hydration of olefins |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP57064606A patent/JPS58181758A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01212731A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-25 | Honda Motor Co Ltd | セラミックと金属からなる複合摺動材の製造方法 |
| US4872993A (en) * | 1988-02-24 | 1989-10-10 | Harrison George C | Waste treatment |
| EP0713847A3 (en) * | 1994-11-23 | 1996-07-24 | Bp Chem Int Ltd | Process for the hydration of olefins |
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