JPS58178983A - シーズヒータの製造法 - Google Patents
シーズヒータの製造法Info
- Publication number
- JPS58178983A JPS58178983A JP6091982A JP6091982A JPS58178983A JP S58178983 A JPS58178983 A JP S58178983A JP 6091982 A JP6091982 A JP 6091982A JP 6091982 A JP6091982 A JP 6091982A JP S58178983 A JPS58178983 A JP S58178983A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- opening
- insulating powder
- powder
- heater
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシーズヒータ内部に１発熱線とパイプとＯ関に
充填した絶縁物粉体の耐湿性を高めることを目的とする
シーズヒータＫ１１ｌするものである。
充填した絶縁物粉体の耐湿性を高めることを目的とする
シーズヒータＫ１１ｌするものである。
従来のシーズヒータは第４１ｇＫ示す如く外側を構成す
る金属パイプ（１）と、リード線（２）に後絞して金属
パイプ内に位艙したコイル状の発熱線（３）との間に絶
縁物粉体（４）管充填させているが、絶縁ｌとして使用
されているマグネシア粉は吸湿性を有するため、多湿雰
囲気内に長時間放置しておくと、絶縁抵抗が低下する欠
点があ啼た。
る金属パイプ（１）と、リード線（２）に後絞して金属
パイプ内に位艙したコイル状の発熱線（３）との間に絶
縁物粉体（４）管充填させているが、絶縁ｌとして使用
されているマグネシア粉は吸湿性を有するため、多湿雰
囲気内に長時間放置しておくと、絶縁抵抗が低下する欠
点があ啼た。
そのための対策として、金属パイプ内忙充填するマグネ
シア粉末にシリコン系樹脂（５）を混合したり、パイプ
内壁に有・メシリコン材を塗布したり、したあと加熱し
、シリコン材をΔ融してマグネシア粉末の表面にコーテ
ィングして防湿加工を行っていた。しかし、なから、シ
リコン系樹脂粉をマグネシア粉に−・定量混入しても、
両者０比電の差により常に一定比率を保つのが難かしく
、又、パイプ内壁にシリコン材を塗布すれば乾燥工程を
要する等の欠点があった。
シア粉末にシリコン系樹脂（５）を混合したり、パイプ
内壁に有・メシリコン材を塗布したり、したあと加熱し
、シリコン材をΔ融してマグネシア粉末の表面にコーテ
ィングして防湿加工を行っていた。しかし、なから、シ
リコン系樹脂粉をマグネシア粉に−・定量混入しても、
両者０比電の差により常に一定比率を保つのが難かしく
、又、パイプ内壁にシリコン材を塗布すれば乾燥工程を
要する等の欠点があった。
本発明はかかる従来の欠点に鑑みてなされたもので、有
底又は無底金属パイプ内、に絶縁物粉体を介して発熱線
を収容し、パイプの一方又は両方の開口部からリード線
を引出し、単独又はセシミνりと混合させた有機シリコ
ン材をパイプの開口部内に収容し、次いで、該開口部の
口元シールを行った後、ヒータの最初の発熱を利用し又
はシリコン材の耐湿性を失わない温度でパイプ全体を加
熱してシリコン材を蒸発させて絶縁物粉体の表面に蒸着
させることを特徴とするものである。
底又は無底金属パイプ内、に絶縁物粉体を介して発熱線
を収容し、パイプの一方又は両方の開口部からリード線
を引出し、単独又はセシミνりと混合させた有機シリコ
ン材をパイプの開口部内に収容し、次いで、該開口部の
口元シールを行った後、ヒータの最初の発熱を利用し又
はシリコン材の耐湿性を失わない温度でパイプ全体を加
熱してシリコン材を蒸発させて絶縁物粉体の表面に蒸着
させることを特徴とするものである。
このように吸湿性を有するセラミック粉等の絶縁物粉体
の表面をそれぞれシリコン材の蒸気で蒸気させて不活性
化することにより、この絶縁物粉体は耐湿性１ｒ肩噴る
ものである。
の表面をそれぞれシリコン材の蒸気で蒸気させて不活性
化することにより、この絶縁物粉体は耐湿性１ｒ肩噴る
ものである。
以下本発明のオーｌ実施例を第１図により説明するとＤ
Ｊはステンレス、鉄、＠郷の金属パイプで、両端にそれ
ぞれ開口部Ｕ（（支）を有している。
Ｊはステンレス、鉄、＠郷の金属パイプで、両端にそれ
ぞれ開口部Ｕ（（支）を有している。
次いでパイプ内にζ熱線（ハ）を収容し、この発熱線（
至）とパイプとの間に、マグネシア等のセラミック粉か
らなる絶縁物粉体α→を充填し、この発熱線（至）の両
端に接続したリード線（ハ）（至）をそれぞれ開口部（
６）（６）から外部に引出しである。更に、この開口部
（２）υ内に、樹脂、ゴム、オイル、ワニス、その他の
性状をした材料からなる有機シリコン材αυ０Ｑをそれ
ぞれ収容し、次いで、この有機シリコン材ＯＱ茜の外−
２％素焼等でロ元シール部ＣＬηα力でシールする。こ
の場合、前記リード！１ｉ（２）（至）はシール部の中
心部分から外方に引出しである。次いで、このパイプ全
体をシリコン材の耐湿性が失なわれない温度、例えば３
００〜７００℃で１〜３時間加熱して有機シリコン材（
２）を蒸発させ、パイプ内の絶縁物粉体の表面に蒸着し
て不活性化し、１１１湿性を筒めるものである。
至）とパイプとの間に、マグネシア等のセラミック粉か
らなる絶縁物粉体α→を充填し、この発熱線（至）の両
端に接続したリード線（ハ）（至）をそれぞれ開口部（
６）（６）から外部に引出しである。更に、この開口部
（２）υ内に、樹脂、ゴム、オイル、ワニス、その他の
性状をした材料からなる有機シリコン材αυ０Ｑをそれ
ぞれ収容し、次いで、この有機シリコン材ＯＱ茜の外−
２％素焼等でロ元シール部ＣＬηα力でシールする。こ
の場合、前記リード！１ｉ（２）（至）はシール部の中
心部分から外方に引出しである。次いで、このパイプ全
体をシリコン材の耐湿性が失なわれない温度、例えば３
００〜７００℃で１〜３時間加熱して有機シリコン材（
２）を蒸発させ、パイプ内の絶縁物粉体の表面に蒸着し
て不活性化し、１１１湿性を筒めるものである。
尚、本発明に用いるシリコン材は、メチル基、ジメチル
基を含むシリコン材であれば適用出来るし、′又、無機
絶縁物粉体は、マグネシア以外のアルミナ、シリカ、そ
の他のセラミック材料−必ＩＦｋ応じて使用出来る。
基を含むシリコン材であれば適用出来るし、′又、無機
絶縁物粉体は、マグネシア以外のアルミナ、シリカ、そ
の他のセラミック材料−必ＩＦｋ応じて使用出来る。
次に、作用について説明すると、口元シール部（ロ）（
財）の内側に、絶縁物粉体ａ４と別個に有機シリコン材
を収容しであるため、第３図に示す如く、パイプをＵ字
型に曲げる場合には、パイプのき裂を防止するため一旦
焼きなましを行うが、その際パイプがステンレスのｉ合
、１ｏｏｏｃ以上になるが、この焼きなまし部分（１）
には、熱Ｉｌｃ弱いシリコン材が無いので、販シリコン
材の耐湿性が劣化することはない、この場合、焼きなま
し部分（１）と有機シリコン材（２）（至）を有するパ
イプの両端部分との間をベンチ等で保持して熱の伝導を
防止できる。このようにしてパイプα壽を所定形状に曲
げてから、該パイプ全体を約７００℃以下の温度で加熱
してシリコン材０６を蒸発させ、パイプ内全体の絶縁物
粉体の表面に蒸着させて耐湿性を高めている。
財）の内側に、絶縁物粉体ａ４と別個に有機シリコン材
を収容しであるため、第３図に示す如く、パイプをＵ字
型に曲げる場合には、パイプのき裂を防止するため一旦
焼きなましを行うが、その際パイプがステンレスのｉ合
、１ｏｏｏｃ以上になるが、この焼きなまし部分（１）
には、熱Ｉｌｃ弱いシリコン材が無いので、販シリコン
材の耐湿性が劣化することはない、この場合、焼きなま
し部分（１）と有機シリコン材（２）（至）を有するパ
イプの両端部分との間をベンチ等で保持して熱の伝導を
防止できる。このようにしてパイプα壽を所定形状に曲
げてから、該パイプ全体を約７００℃以下の温度で加熱
してシリコン材０６を蒸発させ、パイプ内全体の絶縁物
粉体の表面に蒸着させて耐湿性を高めている。
又、有機シリコン材αＯはパイプの一方又は−力の端部
に位置し、且つ非発熱部分に位置しているので、有機シ
リコン材が蒸発することにより＠度が減少しても過熱劣
化を生ずることはない。
に位置し、且つ非発熱部分に位置しているので、有機シ
リコン材が蒸発することにより＠度が減少しても過熱劣
化を生ずることはない。
ここで、第２区について説明すると、（４）は本 。
発明のヒータ、又、（Ｂ）はシリコン材を使用しない従
来のヒータを示すも０で、それぞれ絶縁抵抗の変化を示
すもので、４０℃で９５優以上の相対湿層に於ける特性
を示したものである。
来のヒータを示すも０で、それぞれ絶縁抵抗の変化を示
すもので、４０℃で９５優以上の相対湿層に於ける特性
を示したものである。
以上の如く、本発明はパイプ内の発熱線とパイプとの間
に充填させるセラミック粉末の絶縁物粉体とは別個にし
て、パイプの端部に位置する口元シール部の内側に収容
するので、この有機シリコン材の収容作業が容易となり
、又、口元シール部を装后する除の熱を利用して、パイ
プ内に譲有機シリコン鉢の蒸気をゆきわたらせるため、
作業性が一段と向上し、次いでパイプ全体を、シリコン
材の耐湿性を劣化さｔない温度で加熱することにより、
パイプ内の絶縁物粉体０表面を不活性することができる
し１、又、この口元シール部の内翻に収容しであるため
、再度絶縁物に不活性化を図る作業も容易に行うことが
出来、それによってヒータの寿命を長くすることが出来
るものである。
に充填させるセラミック粉末の絶縁物粉体とは別個にし
て、パイプの端部に位置する口元シール部の内側に収容
するので、この有機シリコン材の収容作業が容易となり
、又、口元シール部を装后する除の熱を利用して、パイ
プ内に譲有機シリコン鉢の蒸気をゆきわたらせるため、
作業性が一段と向上し、次いでパイプ全体を、シリコン
材の耐湿性を劣化さｔない温度で加熱することにより、
パイプ内の絶縁物粉体０表面を不活性することができる
し１、又、この口元シール部の内翻に収容しであるため
、再度絶縁物に不活性化を図る作業も容易に行うことが
出来、それによってヒータの寿命を長くすることが出来
るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は断面図、
第２図は本発明のヒータと従来のヒ−タとの絶縁物の絶
縁抵抗の特性を示す説明図、第３図は曲げ部分を不する
ヒータの正面図、第４図は従来のヒータを示すもので一
部破断した断面図である。 α心は金属パイプ、αηは開口部、０１は発熱線、α→
は絶縁物粉体、（至）はリード線、αＱは有機シリコン
材、卸は口元シール部。 特許出願人 仮口心熱株式会社 代理人弁理士 １）代 和 夫 第２図 第４ 凶 第１図 第２図
第２図は本発明のヒータと従来のヒ−タとの絶縁物の絶
縁抵抗の特性を示す説明図、第３図は曲げ部分を不する
ヒータの正面図、第４図は従来のヒータを示すもので一
部破断した断面図である。 α心は金属パイプ、αηは開口部、０１は発熱線、α→
は絶縁物粉体、（至）はリード線、αＱは有機シリコン
材、卸は口元シール部。 特許出願人 仮口心熱株式会社 代理人弁理士 １）代 和 夫 第２図 第４ 凶 第１図 第２図
Claims (1)
- 金属パイプ内に絶縁物粉体を介して発熱線を収容し、有
底パイプの一方又は無底パイプの両方の開口部からリー
ド線を引出し、単独又はセラミックと混合させた有機シ
リコン材をパイプの開口部内に収容し、次いで、該開口
部の口元シールを行った後、ヒータの最初の発熱を利用
し、又はシリコン材の耐湿性を失わない温度でパイプ全
体を加熱してシリコン材を蒸発させて絶縁物粉体の表面
に蒸着させることを特徴とするシーズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091982A JPS58178983A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | シーズヒータの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091982A JPS58178983A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | シーズヒータの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178983A true JPS58178983A (ja) | 1983-10-20 |
| JPH0147873B2 JPH0147873B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13156267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091982A Granted JPS58178983A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | シーズヒータの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178983A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389045A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing of sheath heater |
| JPS54140239A (en) * | 1978-04-22 | 1979-10-31 | Arita Kosei | Preparation of seize heater |
| JPH0528035A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-05 | Brother Ind Ltd | メモリアクセス制御装置 |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6091982A patent/JPS58178983A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389045A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing of sheath heater |
| JPS54140239A (en) * | 1978-04-22 | 1979-10-31 | Arita Kosei | Preparation of seize heater |
| JPH0528035A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-05 | Brother Ind Ltd | メモリアクセス制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147873B2 (ja) | 1989-10-17 |
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