JPS58169594A - 抄紙方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抄紙機の紙■形成部における抄紙方法及びこの
抄紙方法を実施するための装置に関するものである。

近年、紙、板紙などを製造するために用いられる抄紙機
、特に長網式及び双ワイヤー型抄紙機などは大型、高速
化される傾向にあり、これらの大型、高速抄紙機の紙圓
形成部には複数の脱液板が並設されるようになってきて
いる。

この脱液板は、通称ハイドロフォイル、ホーミングボー
ド或いはデフレクタ−などと呼ばれるものであって、抄
紙機における走行抄網の表面上に搭載されて来る紙材懸
濁液より液分を強力に掻き取り及び／又は吸い出して、
抄網の表面上に紙材を付着させた状態で紙■を形成せし
めるのに使用される。

従来の脱液板は、第１図に示す如き構造を有している。

すなわち、従来の脱液板１は、脱液板本体１０とインサ
ート１１とより成り、脱液板本体１０は、前方に突き出
た尖った前縁１０１と前縁１０１からこれに平行な後縁
１０２まで延在する平坦面とを有する前方平坦部１００
と、前方平坦部１００の後縁１０２から下向きに傾斜し
ている傾斜面を有する後方吸引部１１０とを備え、前方
平坦部１００の平坦面を含む平面と後方吸引部１１０の
傾斜面とのなす角を脱液角（第１図中にαで示す。以下
、脱液角αと言う）と称し、この脱液角αは一般に０６
乃至５６の範囲の値である。前方平坦部１００は、その
後方に脱液板１の長手方向（第１図中、矢印Ｗで示す。

以下、単にＷ方向と言う）に延在する溝を有しており、
その中にはインサート１１が確実に支持されている。

そしてインサート１１は実質的に前方平坦部１００又は
後方吸引部１１０の傾斜面と同一平面を形成するように
支持されており、耐磨耗性材料、例えば硬質セラミック
材料などで製作されている。脱液板本体１０は、その全
体が高密度ポリエチレンなどの合成樹脂材料或はセラミ
ックなどの耐磨耗性材料で作られているが、合成樹脂材
料で作られたものが多用されており、又その他にも脱液
板本体１ｏは合成樹脂で、前方平坦部１００及び後方吸
引部１１０の表面全面をセラミック等の耐磨耗性材料で
作った複合タイプの脱！Ｒ峰も使われている。脱液板本
体１０は下部にＷ方向に延在する１字状溝１０３を有し
、また上方に突出したＴ字状突起２ｏを有する支持体２
が抄紙機（図示なし）内に固定されており、該Ｔ字状突
起２０を脱液板本体１０のＴ字状１１１０３の中に挿入
することにより脱液板１は抄紙機内の所定位置に静止状
態で確実に設置されるようになっている。

従来の脱液板１は上記のような構造であるから、第２図
に示す如く、抄紙機の抄網３はその表面３１上に繊維、
填料などを含む紙材Ｉ！濁液３ｏを搭載してＷ方向と直
角な方向（第２図中、矢印Ｙで示す。

以下、単にＹ方向と言う）に走行して来る。一般に抄網
３は、金属製及び／又は合成樹脂製の経糸及び緯糸を平
織、ロングクリンプ織などの各種の製織法により織成さ
れた無端の帯状網であり、抄網３の裏面３２は脱液板１
の前方平坦部１００の平坦面に当接状態で走行される。

抄紙機のスライス開口（図示なし）より走行中の抄網３
の表面３１上に噴射されて供給された紙材＠濁液中の液
分は、抄網３の走行中に前記脱液板１などに、より次第
に抄網３の網孔を抜けて抄網３の裏面３２側に脱液され
、紙材懸濁液３０中の紙材は遂に流動性を失い抄網３の
表面３１上に紙■が形成される。ここで抄紙機の紙■形
成部とは、上記の如く抄網３の表面３１上に紙材１１Ｈ
ＩＩ液３０が供給されてから該抄網３の表面３１上に紙
■が形成されるまでの抄紙機の部分を言う。

抄紙機の紙■形成部に配置された多数の脱液板１゜１・
・・・において、先ず前縁１０１に抄網３の裏面３２の
経糸及び／又は緯糸が当接する。この時、抄網３の裏面
３２に付着した液分が裏面３２がら掻き取られる。次い
で抄網３は、その裏面３２を前方平坦部１００の平坦面
に当接され且つ支持されてＹ方向へ走行され、前方平坦
部１００の後縁１０２において脱液板１より離れ、以後
抄網３は後方吸引部１１０上方をＹ方向へ走行される。

この時、後方吸引部１１０の傾斜面と抄網３の裏面３２
とで凹成された横状の空間内は大気圧以下の真空状態と
なり、抄網３の表面３１上に搭載された紙材＠Ｉｌ液３
００の液分はその真空状態下にある横状空間に向かって
網孔を抜けて強力に吸い出される。なお、前記横形空間
中の真空度は、脱液角αが大なる程高い値となるのが一
般的である。

上記の如き従来の脱液板１を配置した抄紙機の紙層形成
部においては、抄網３の表面３１上に搭載されて来る紙
材ｌＩ！濁液３０中の液分は、脱液板１により抄網３の
網孔を抜けて裏面３２側に脱液されるのであるが、その
脱液中には繊維、填料などの紙材の一部が含有されてい
る。

従って、特に脱液板１の前縁１０１では抄網３の裏面３
２に付着した液部分には繊維、填料などの紙材の一部が
含まれており、更に抄網３の経糸及び／又は緯糸が脱液
板１の前縁１０１に突き当る際の衝撃により条桑の紙材
が液と共に網孔を突き抜けて裏面３２側へ飛散する。そ
の結果、脱液板１の前縁１０１には点々と繊維、填料な
どの紙材の一部が付着する。

斯くして、脱液板１の前縁１０１に点々とした状態で付
着した繊維、填料などの堆積物１０４（以下、単に紙材
粕と言う）により、Ｗ方向における脱液板１の脱液能力
にむらを生じ□、、紙■中にＹ方向に筋状に延在したス
トリークと呼ばれる筋状の地合むらが形成され、製品品
質が著しく低下した不良品が多看に発生し、更に紙材粕
１０４により脱液板１及び／又は抄網３の異状局部磨耗
などを惹起する慮れがあった。

そこで、前記ストリークの発生ヤ脱液板１及び／又は抄
網３の異状局部磨耗を事前に防止するために、度々抄紙
機の運転を止めて、紙材粕１０４の付着した脱液板１を
掃除するか、又は抄紙機の運転中に紙材粕１０４の付着
した脱液板１を支持体２より抜き取って楯除するなどし
ていた また特開昭５４−１２０７０６号などにはワイヤー摺動
装置などを用いた抄紙法が提案されている。

これらの提案は、近年抄紙機の大型化に伴い従来用いら
れていた様な脱水要素の往復摺動では設備が複雑となり
設備費及び保守費も高くつき更には操作性の煩雑化をも
たらすことになるため、止むを得ずワイヤー及び脱水要
素を定位置に保持しての操業が多く見られるようになっ
たが、このような定位置での操業では前記の如き弊害が
あるので、ループ状製紙用ワイヤーを任意の周期及び蛇
行幅で蛇行させ、且つワイヤーの異常偏りを修正する装
置を考案したのであるとされている。

しかしながら、大型、高速抄紙機においては、そのワイ
ヤー全体を安定な状態を保持しながら蛇行させることは
不可能であり、仮に可能であるとしても設備が複雑にな
り且つ紙−形成に悪影響を及ぼすなどその実施は極めて
難しいのが実状である。

本発明者らは従来問題視されている前記弊害について種
々調査研究の結果、極めて安価で且つ簡甲な装置を案出
すると共に、該装置を効果的且つ選択的に用いることに
より、前記の諸弊害を完全に払拭し得、且つ極めて実施
容易な抄紙方法及び装置を案出し本発明を完成したので
ある。

以下、第３図を参照しながら本発明に係る抄紙方法の実
施例に基づき、本発明の詳細な説明する。

本発明に係る抄紙方法の一実施例は、抄紙機５の紙層形
成部５０に配置され抄網３の裏面３２にその前方平坦部
１００の平坦面が当接せしめられる複数の脱液板１．１
・・・・の一部又は全部の少なくともその前方平坦部１
００を抄網３の走行方向であるＹ方向と直角な方向であ
るＷ方向に往復移動装置ｆ４により、往復移動せしめる
ことを特徴とする抄紙方法である。

本発明に係る抄紙方法により、スライス開口（図示なし
）より抄網３の表面３１上に噴射されて搭載されて来る
紙材ｌＩＩ濁液３０中の繊維、填料などを含む液の一部
は、長網抄紙機５の紙−形成部５０に多数配置された脱
液板１．１・・・・により脱液されるのであるが、その
際、脱液板１．１・・・・の前縁１０１に付着せんとす
る紙材粕１０４は、脱液板１゜１・・・・の一部又は全
部の少なくとも前方平坦部１００をその側端部１０５に
連結された往復移動装置４゜４・・・・によりＷ方向に
往復移動せしめることにより、定位置をＹ方向に走行し
ている抄網３の経糸　　　゛及び／又は緯糸が脱液板１
．１・・・・の前縁１０１及び前方平坦部１・００にむ
らなく当接して摺動されるので、前縁１０１より極めて
容易に払拭され、且つ前方平坦部１００はむらなく摩耗
されるのである。

この際、抄紙機５の紙■形成部５０に配置された全部の
脱液板１．１・・・・をそれらに連結された往復移動装
置４．４・・・・によりＷ方向に摺動させてもよいが、
紙材懸濁液３０中の紙材が流動性を失う迄の流域、すな
わち紙■形成部５０の最下流側に配置された脱液板１を
往復移動装置４により揚動させることが好ましい。何故
ならば、紙■形成部５０の最下流側の脱液板１の前縁１
０１に付着した紙材粕１０４に起因して発生した紙■中
のストリークは、紙層形成部５０より後方では脱液の割
合が少ないので永久に修復できないからである。

また、脱液角αの大きな脱液板１は特に強力に紙材懸濁
液中の液分を脱液するので、多量の紙材粕１０４が抄網
３の裏面３２に付着する。従って脱液角αの大きな脱液
板１の直後に設置されている脱液板１の前縁１０１には
、特に多量の紙材粕１０４が付着するから、脱液角αの
大きな脱液板１の電機に設置されている脱液板１はその
側端部に往復移動装置４を連結してＷ方向に補動せしめ
るのが好ましいのである。このよ）、・な本発明方法を
実施するには、脱液板１の前方革坦部１００のみをＷ方
向に往復移動させても脱液板全体を一体として往復移動
させてもよく、この場合に往復移動される部材の側端部
に往復移動装置４を連結すればよい。

なお、往復移動装置４の脱液板１の移動ストロークは、
３０閤及至５０＠の範囲で充分であり、また１ストロー
クに要するサイクルタイムは約５秒で充分である。

以上詳述した如く、本発明に係る抄紙方法により、脱液
板１の前縁１０１には紙材粕１０４は全く付着しないか
ら、紙■中にストリークの発生は皆無となる。

更に、脱液板１の前方平坦部１００の平坦面はむらなく
均一に磨耗されるから、その平坦面の研磨を頻繁に実施
する必要がなくなり、脱液板１の寿命も大幅に延びるな
ど、種々の効果がある。

次いで、本発明に係る抄紙方法を実施するための本発明
の装置の一実施例につき詳細に説明する。

第４図は第３図にお【ブるＡ−Ａｌｌ断面図である。

第３図及び第４図中、４０は抄紙１５の抄網３の走行方
向であるＹ方向と平行で且っ抄網３の后側に設置される
軌条、４１は軌条４０に沿って移動自在で且つ軌条４０
上の任意の位置に固定可能な移動台、４２は移動台４１
上で軌条４０と平行にその移動位置を微調整される支持
枠、４３は支持枠４２にその高さを調整されて水平に支
持されるエアーシリンダー、１は抄紙機５の紙■形成部
５０でその前方平坦部１００の平坦面を抄網３の裏面３
２に当接せしめられた状態でＹ方向と直角な方向である
Ｗ方向に往復移動せしめられる脱液板であり、この脱液
板１は前記エアーシリンダー４３のピストンロッド４３
Ｇに連結されている。

本発明に係る抄紙装置は上述の如き構成であるから、先
ず抄紙１５の紙■形成部５ｏに配置されている多数の脱
液板１，１・・・・のうち、例えば紙■形成部５０の最
下流側に配置された脱液板本体１ｏの側端部１０５と対
峠する位置に、往復移動装置４の１台を選び、その位１
固定用ハンドル４１０を回ゎして位置固定用ハンドル４
１０の軸４１１に螺合されている１対の軌条挾持片４１
２．４１２の互いの間隙を拡げ、その間隙に床面〇に敷
設された軌条４ｏを入れるようにして往復移動装置４を
軌条４ｏ上に載置して移動する。そしてピストンロッド
４３０の端部に取り付けられた連結金具４３１に穿孔さ
れたビン孔に、脱液板１の側端部１０５に穿孔された連
結孔１０６がほぼ一致する軌条４０上の位置まで往復移
動装置４を移動し、その位置で軌条挾持片４１２．４１
２が軌条４０を強固に挟持するように位置固定用パノド
ル４１０を回わして、その位置で移動台４１を軌条４０
に固定する。次に、微調整用ねじ４２０．４２１及びエ
アーシリンダー支持用ねじ４１３をゆるめ、移動台４１
にその両端部を固定された案内棒４１４により水平方向
に移動自在で且つ支持枠４２の側板４２２゜４２２に垂
直に穿孔された案内孔４２３．４２３とそれらにその両
端を挿入され且つ微調整用ねじ４２０の端部に固定され
た案内棒４２４におり上下方向の移動を案内されて、一
端を案内棒４２４に連結されたエアーシリンダー４３の
位置を上下方向及び水平方向に移動せしめ、連結金具４
３１内に脱液板本体１ｏの側端部１０５を挿入し連結金
具４３１のビン孔と脱液板１の連結孔１０６とが完全に
一致するように微調整して一致した時点でビン孔に連結
ビン１０７を挿入する。そして、エアーシリンダー支持
用ねじ４１３によりエアーシリンダー４３を水平に位置
決めし、エアーシリンダー支持用ねじ４１３．微調整用
ねじ４２０、４２１をしっかりと締め付ける。斯くして
、−往復移動装置４は床面６及び抄紙機５に対する所定
位置に強固に固定される。

上記と同様にして他の往復移動装置４，４・・・・も他
の脱液板本体１０．１０・・・・にそれぞれ連結できる
。

次に、それぞれの脱液板本体１０．１０・・・・に連結
された往復移動装置４，４・・・・において、公知のエ
アーシリンダー駆動制御装置（図示なし）により、任意
のストローク及びサイクルタイムでエアーシリンダー４
３のピストロッド４３０を往復移動させ、ピストンロッ
ド４３０に連結された脱液板本体１０は、床面６に固定
された脱液一時貯留槽６０の側壁上端部に固定されてい
る支持体２のＴ字状突起２０に案内されて前方平坦部１
００の平坦面を抄網３の裏面３２に当接せしめられた状
態でＷ方向に往復移動せしめられるのである。

一般に、抄紙機５の抄網３の表面３１に搭載されろ紙材
懸濁液３０が形成する紙−形成部５０のＹ方向の長門は
、紙材懸濁液３０中に含まれている繊維の種類（例えば
針葉樹材の繊維又は広葉樹材の繊維などの天然繊維２合
成繊維或いは無機織糖なと）、繊維の濾水度、炭酸カル
シウム微粒子などの填料の種類及びその配合割合、抄速
、流量、湯度、ｌ！濁液ｉの紙材の濃度など、各種の要
因によって様々に変化する。

従って、前述せる如く紙■中のストリー・′発生を防止
するためには、往復移動装ｗ４により往復移動させる脱
液板１は、その時々に応じて選択しなけれｉならない。

また、脱液板本体１０の前縁１０１に特に紙材粕１０４
が付着し易い脱液板１は、例えは脱液角αの大きな脱液
板１の下流側側近に位置する脱液板１など、特定の脱液
板１に限られる。

更に、脱液板１はその時々に応じて色々な形状のも′の
に挿じ１゛替゛え゛られるか゛ら′、“紙材粕１０４が
付着し易い脱液板１を特定す把゛ことが困難である。

本発明に係る抄紙装置′は、特に紙材粕の付着し易い脱
液板を任意に２〜３枚選択し、その選択された脱液板の
みを往復移動すればよいから、安価であり且つ操作性に
優れ、且つ既設の抄紙機に容易に設置できるなど、極め
て使用し易く且つ融通性のある装置である。

以上詳述した如く、本発明に係る抄紙方法及び装置は、
抄紙機により抄造される紙製品の品質を高め、且つ抄紙
機の紙−形成部に用いられる脱液板の寿命を大幅に延ば
し得るものであるから、その工業的価値は極めて大なる
ものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の脱液板の構造を示す斜視図、第２図は第
１図に示した脱液板が抄紙機に設置されている状態を示
す説明図、第３図は本発明に係る抄紙方法を実施するた
めの抄紙装置の平面図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ
線断面図である。 （符号の説明） １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・脱液板１
０・・・・・・・・・・・・・・・・・・脱液板本体１
００・・・・・・・・・・・・・・前方平坦部１０１・
・・・・・・・・・・・・・前　　　縁１０２・・・・
・・・・・・・・・・接縁１０３・・・・・・・・・・
・・・・１字状溝１０４・・・・・・・・・・・・・・
堆積物１０５・・・・・・・・・・・・・・側　端　部
１０６・・・・・・・・・・・・・・連結孔１０７・・
・・・・・・・・・・・・連結ビン１１・・・・・・・
・・・・・・・・・・・インサート１１０・・・・・・
・・・・・・・・後方吸引部２・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・支　待　体２０・・・・・・・・・
・・・・・・・・・Ｔ字状突起３・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・抄　　　網３０・・・・・・・・
・・・・・・・・・・紙材１１ｉｉ液３１・・・・・・
・・・・・・・・・・・・表　　　面３２・・・・・・
・・・・・・・・・・・・裏　　　面４・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・往復移動装置４０・・・・
・・；・・・・・・・・・・・軌　　　条４１・・・・
・・・・・・・・・・・・・・移　動　台４１０・・・
・・・・・・・・・・・位置固定用ハンドル４１１・・
・・・・・・・・・・・・軸４１２・・・・・・・・・
・・・・・軌条挾持片４１３・・・・・・・・・・・・
・・支持用ねじ４１４・・・・・・・・・・・・・・案
　内　棒４２・・・・・・・・・・・・・・・・・・支
持枠４２０、４２１・・・・・・・・・・微調整用ねじ
４２２・・・・・・・・・・・・・・側　　　板４２３
・・・・・・・・・・・・・・案　内　孔４２４・・・
・・・・・・・・・・・案　内　棒４３・・・・・・・
・・・・・・・・・・・エアーシリンダー４３０・・・
・・・・・・・・・・・ピストンロッド４３１・・・・
・・・・・・・・・・連結金具５・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・抄紙機５０・・・・・・・・・・
・・・・・・・・紙間形成部６・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・床　　　面６０・・・・・・・・・
・・・・・・・・・脱液一時貯留槽特許

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　抄紙機の紙−形成部に配置され抄網の裏面にその前
   方平坦部の平坦面が当接せしめられる複数の脱液板の一
   部又は全部の少なくともその前方平坦部を該抄網の走行
   方向と直角な方向に往復移動せしめることを特徴とする
   抄紙方法。 ２　脱液角の大きな脱液板の下流側側近に位置する脱液
   板の少なくともその前方平坦部を往復移動せしめる特許
   請求の範囲第１項に記載の抄紙方法。 ３　紙■形成部の最も下流側の脱液板の少なくともその
   前方平坦部を往復移動せしめる特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の抄紙方法。 ４　脱液板の少なくともその全方平坦部を往復移動せし
   めるのに該脱液板金体を一体とじて往復移動せしめる特
   許請求の範囲第１項から第３項までの何れか１項に記載
   の抄紙方法。 ５　抄紙機の抄網の走行方向と平行で且つ抄網の片側に
   設置される軌条と、該軌条に沿って移動自在で且つ該軌
   条上の所定位置に固定される移動台と、該移動台上で該
   軌条と平行にその移動位置を微調整される支持枠と、該
   支持枠にその高さを調整されて水平に支持されるエアー
   シリンダーと、該エアーシリンダーのピストンロッドに
   連結されて抄紙機の紙間形成部でその前方平坦部の平坦
   面を抄網の裏面に当接せしめられた状態で抄網の走行方
   向と直角な方向に往復移動せしめられる脱液板とを装備
   していることを特徴とする抄紙装置。