JPS5816931B2 - リユウジヨウザイリヨウブンパイソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良粒状材料分配装置１こ関する。

さらに詳細１こいえば１本発明は触媒のような粒状材料
を接触反応器のような帯域全体にわたって分配させる装
置１こ関する。

・ 多くの場合、たとえば製造工業全般ｆこわたって。

固体の粒状材料を制限された帯域１こおくことが要求さ
れる。

たとえば石油処理および化学処理工業で、固体の粒状触
媒を制限された化学反応帯１こおいて、目的とする化学
反応を促進させることが多い。

触媒粒子を反応帯に実質的１こ均−Ｅこ分配させること
が望ましい。

このためをこけ、ある帯域全体Ｅこわたって粒状材料を
分布させる改良装置および方法を開発することが有利と
思われる。

ある帯域１こわたって粒状材料を分配するとき１こ。

一般１こ起る問題点のひとつは１粒状材料をその帯域１
こ導入しようとする入口が比較的１こ小さいか。

あるいは特に複雑な分配装置を使用するときには手が入
りにくいかあるいはそれらの両方であることである。

従って１粒状材料をある帯域（こわたって分配する比較
的１こ小型で簡単な装置を開発すれば有利であると考え
られる。

従って１本発明の目的のひとつは粒状材料たとえば触媒
をある帯域たとえば化学反応帯１こ分配する改良装置を
得ることにある。

本発明の別の目的は粒状固体材料をある帯域１こわたっ
て分配する方法を得ることにある。

本発明のその他の目的および利点は以下をこ述べること
から明らか１こなるであろう。

本発明１こよって、固体粒状材料をある帯域全体１こわ
たって分配する改良装置が見出された。

本発明１こよる分配装置は装入装置と排出装置とを有し
。

固体粒状材料を入れるための供給ホッパと、供給ホッパ
から離れた方の該排出装置の端部１こ隣接して設置され
て、排出装置から流出する粒状材料の少なくとも一部の
流れの方向をそらせるためのそらせ板と、少なくとも１
個のガス状媒体源と流体的に連絡する管であって、管か
らのガス状媒体の少なくとも一部が、供給ホッパから離
れている方の排出装置の端部とそらせ板との間の空間醗
こ流入することによって１粒状材料の少なくとも一部を
ガス状媒体の流入する方向と実質的に同一の方向へ推進
させるよう１こ設置された少なくとも１個の管とよりな
る。

好ましい実施例では、管に供給されるガス状媒体の量、
すなわち流速は１粒状材料を帯域全体にわたって実質的
１こ分散するような予定された状態で変化させる。

従って１本発明による単一の比較的小型の装置を使用し
、管を通るガス状媒体の流量を変えること１こよって、
広範囲に寸法をこと１こする帯域を実質的ｆこ均一に粒
状材料で被覆できることがわかる。

本発明のそらせ板は供給ホッパの排出装置の形と実質的
に一列にならべることができるような形１こすることが
好ましい。

そらせ板も排出装置もどんな形にしてもよいが１両方と
も実質的に円形断面１こすることが一層好ましい。

またそらせ板の寸法を排出装置の断面より大きくする方
がよい。

排出装置の終端部の断面積は、たとえば分配しようとす
る粒状材料の粒径や排出装置に望まれる粒状材料の流量
によって変化する。

好ましい実施例では、排出装置の終端部の断面積は少な
くとも約１２９ＣＩ′？Ｌ（２０平方インチ）、さら１
こ好ましくは少なくとも約１９４ｃｒ？Ｌ（３０平方イ
ンチ）であり。

そらせ板の断面積は少なくとも約２５８ｃｒＩ！Ｌ（４
０平方インチ）、さらに好ましくは少なくとも約３２３
ｉ（５０平方インチ）である。

そらせ板の位置は排出装置の出口端１こ対して、ガス状
媒体が管を通って流れるとき１こは、粒状材料も自由ｆ
こ排出装置から流下し、このガス流が止ったときに本質
的に止まるよう）こ設置することが好ましい。

排出装置の出口端と、そらせ板との間の距離は、たとえ
ば分配されている粒状材料の粒径によって変化するが、
好ましくはこの距離は少なくとも約１２．７ｍｍ（０，
５インチ）、さらに好ましくは少なくとも約１９．１ｍ
ｍ（０，７５インチ）である。

本発明の装置はある帯域１こあらゆる粒状材料を分配す
るの１こ使用できるが、特１こ反応器たとえば化学反応
帯の中または上１こ固体触媒粒子を分配するの（こ適し
ている。

ある場合にはひとつの構造体たとえば反応器１こは２個
以上の帯域があることがあり、その上に固体粒状材料た
とえば触媒を分配する。

このような状況は、たとえば、内部の隔壁Ｅこよって、
構造物内の空間を別個の帯域Ｅこすることによって、あ
るいは障害物となる内部の金属器具が存在することによ
って生じることがあり、従って固体粒状材料をたゾひと
つの点からその構造物の断面全体【こ分配することを制
限する。

このような場合【こ１本発明の装置の位置を調節するか
。

あるいは１個以上の装置を使用するか１こよって。

その構造物の中にある各帯域に実質的１こ均一１こ固体
粒状材料を分配することができる。

前述の装置に好ましいガス状媒体は任意の実質的に不活
性ガス状物、すなわち分配装置にも、また分配される粒
状材料をこも実質的Ｅこ無害なガス状物とすることがで
きる。

このようなガス状物の例には不活性ガス、すなわちヘリ
ウム、ネオン、アルゴン等、窒素、窒素と酸素または水
素との混合物およびこれらの混合物がある。

得られやすいことと便利なためをこ、好適なガス状媒体
は空気である。

管１こ供給されるガス状媒体の量は１粒状材料を帯域の
断面全体にわたって実質的なこ均一に分配するようにあ
らかじめきめられたよう１こ時間とともに変化させるこ
とができる。

１本以上の管１こ供給されるガス状媒体の流量は広い範
囲Ｅこわたって変化させることができ１本発明において
、任意の特定流量範囲は必須条件ではない、ガス状媒体
の流量の選択は、たとえば粒状材料を分配しようとして
いる帯域の寸法、管の寸法と個数１分配しようとしてい
る粒状材料の粒径等によってきまる。

好ましくはガス状媒体は、１５．６℃（６０”Ｆ）。

１気圧換算で少なくとも約０．０２８ｍ／分（１，０８
ＣＦ／分）、さら１こ好ましくは約０．０２８〜２８ｍ
／分（１°０〜１００ＳＣＦ／分）の流量で管をこ供給
される。

好ましくはガス状媒体は１５．６℃（６０”Ｆ）、１気
圧の標準状態換算で少なくとも約０．０２８ ｔｒｉニ
ア分（１，ＯＳ ＣＦ’／分）、さら１こ好ましくは約
０．０２８〜２８ｒｒｉ”７分（１，０〜１００ＳＣＦ
／分）の経時変化平均流量で管に供給される。

もちろん、もし粒状材料を分配しようとしている帯域そ
のものが高圧１こなっているとすれば。

ガス状媒体はこの帯域の圧力より高い圧力で管１こ供給
される。

ガス状媒体源は通常ガスを供給するのｔこ使用されてい
る任意のものでよい。

たとえば高圧の圧縮ガスの容器、たとえばボンベをガス
源として使用することができる。

またガス圧縮機を使用することもできる。

ガス状媒体を適当な流量たとえば一定または経時変化す
る流量で管１こ確実ｔこ供給するためｆこ１通常に配置
されたバルブ類を使用することができる。

管ｆこ供給されるガス状媒体の流量は通常のバルブ装置
を入力操作（こよって変化させることができる。

しかしながら好ましい実施例では。自動装置、すなわち
ガス状媒体の流量を直接入力で操作する必要のない装置
を使用して流量を変化させる。

典型的な自動装置１こついては詳細１こ後述する。

管１こ供給されるガス状媒体の流量は粒状材料を帯域全
体にわたって、実質的１こ均−ｔこ分配するよう１こ予
定された方式で変化させるとよい。

管Ｇこ供給されるガス状媒体の流量が大きくなるほど、
粒状固体は遠方へ推進されるので、管１こ供給されるガ
ス状媒体の流量を変えることｆこよって１粒状材料を推
進させる距離を調節することができ、従って粒状材料で
帯域全体を実質的１こ被覆することができる。

本発明の分配装置ｆこ（マ、ガス状媒体の少なくとも一
部が管から排出装置の出口端とそらせ板との間の空間【
こ流入するよう１こ設置された少なくとも１個の管があ
る。

好ましくは、ガス状媒体が排出装置とそらせ板との間の
空間へ流れるとき、実質的１こ均一な流れとなるよう（
こ管を設置する。

たとえば、装置（こ２個以上の管があるとき、ガス流が
実質的警こ均一なこ排出装置とそらせ板どの間の空間ｆ
こ流れるように、実質的ｆこ等間隔に配置することが好
ましい。

好ましい実施例では管の数は１〜２４、ざら管こけ好ま
しくは約８〜１６個である。

管出口は任意の高さ１こすることができるが、これらの
管出口を同一の高さ１こすることが好ましい。

本発明で管出口の寸法は必須条件ではないが、各管出口
の断面積を約０．００６〜０．６５ｃＩＩ！Ｌ（０，０
０１〜０．１平方インチ）、さらに好ましくは約０．０
０６〜０．０６５ｃｒＩＬ（０，００１〜０．０１平方
インチ）とすることが好ましい。

またある特定の分配装置の各管出口が実質的ｆこ同一の
断面積をもつことが好ましい。

ざらをこ別の実施例では１粒状材料が帯域の断面全体１
こわたって実質的に均一１こ分配されるよう〔こ。

粒状材料の少なくとも一部を推進させる通路ｆこ方向転
換装置を設置して少なくとも一部の粒状材料を方向転換
させる。

各種の方向転換装置を本発明の装置ｆこ使用することが
できる。

好ましくは、広範囲に変化する形または断面を有する帯
域全体醗こわたって粒状材料を実質的１こ均一をこ分配
できるようＥこ、方向転換装置の少なくとも一部の位置
を変えることができる。

本発明の装置は任意の適合する構造材で製作することが
できる。

使用構造材は特定の使用目的１こよって変わる。

多くの場合、炭素鋼やステンレス鋼のような鉄、銅等の
金属および合金を使用することができる。

もちろん装置は１粒状材料および装置を正常運転すると
きの条件、たとえば温度。

圧力等によって実質的ｆこ影響を受けない材料または材
料の組合せで作らなければならない。

またこれらの材料は処理される粒状材料１こ有害な作用
を実質的ｌこ与えてはならない。

本発明のこれらの面および利点は次の詳細な説明、特瞥
こ添付図面に関連した説明１こ述然る。

これらの図面で、類似した部品は類似した図番で示され
ている。

第１図１こ示した粒状材料分配装置１０には供給ホッパ
１２があり、このホッパはたとえば板金製であり、上端
を大きくした実質的ｔこ切頭錐形ｆこすることができる
。

供給ホッパ１２には装入装置１１があり、これを通って
粒状材料を装入することができる。

供給ホッパ１２の下端部は垂直排出管１６となっている
。

ホッパ１２は任意の容量のもの１こ製作することができ
、またその容量を増すため１こ、その側面に脱着可能な
補助部品を設置することもできる。

供給ホッパの上端の断面は正方形または円形１こするこ
とができる。

ポツパーの容量を追加する補助部品は垂直または接線方
向Ｅこ取付けることができる。

ガス導出管１３を排出管１６中の好ましくは中心部１こ
設置する。

ガスヘッダ２１はガス状媒体源１８とガス導出管１３と
の間を流体的に連絡する１ガスヘツダ２１は、ガス導出
管１３とガス状媒体源１８とを時間的１こ変化させ得る
比較的長い距離だけ相互ｆこ離すことができるように、
可撓材料製とすることができる。

ガスヘッダ２１は標準Ｔ型金具１４によってガス導出管
１３ｆこ接続される。

ガス導出管１３は支持部品１５および支持部品アダプタ
１７ｆこよって排出管１６の内部ｔこ支持される。

ガス導出管１３はガス状媒体源１８と管２０との間を流
体的１こ連絡する。

管２０は排出管１６の排出端とそらせ板２２との間の空
間ｆこ設置される。

そらせ板２２はアダプタ２４を使用してガス導出管１３
に、たとえば溶接によって取付けられる。

排出管１６の排出端部とそらせ板２２の形はとも１こ円
形であって、そらせ板２２は排出管１６の排出端部より
大きくする。

ガス状媒体源１８はガス状媒体をガスヘッダ２１とガス
導出管１３ｆこよって、予定された流量で管２０に供給
する。

ガス状媒体源１８１こけ高圧不活性ガスたとえば空気の
貯槽と、ガス状媒体を予定流量で供給するための通常の
バルブ配置がある。

第２図は１個の連続した管２０Ａを備えた本発明の装置
の別の例を示す。

ガス導出管１３Ａは排出管１６Ａの中央に設置される。

支持部品アダプタ１γＡおよび１１Ｂの端部は互１こ管
２０Ａを形成するような相対位置ｆこ設置される。

そらせ板２２Ａはたとえば溶接（こよってそらせ板２２
Ａとガス導出管１３Ａの内側Ｅこ取付けられた棒１９Ａ
１こよって正しい位置１こ固定される。

第３図で３０によって示される方向転換装置は。

たとえば排出管１６１こクランプすること擾こよって固
定できるよう１こなっている。

方向転換装置３０は板３４よりなり、これ１こ複数枚の
羽根３６が固定される。

各羽根３６の位置は板３４ｔこ対して変えることができ
る。

方向転換装置３０はガス状媒体の流れをこよって推進さ
れる粒状材料の少なくと・も一部を１粒状材料が実質的
〔こ均−Ｅこ帯域全体Ｐこ分配されるように方向転換さ
せる作用をする。

板３４を排出管１６の周囲１こはめることができるよう
１こ、板３４の側面にヒンジ３２がたとえばボルト止め
１こよって固定され、板３４が半分ずつｆこわけられる
よう１こなっている。

ブラケット３３が板３４の半分ずつにそれぞれヒンジ３
２の反対側１こ増付けられ、板３４を排出管の周囲ｆこ
はめたとき、脱着可能なボルト３５を各ブラケット３３
を通っている孔１こさしこむ。

板３４を排出管１６１こ固定して動かなくなるまで、ボ
ルト３５をナツト４０でしめつける。

第５図は１羽根３６の位置が板３４ｆこ対して調節でき
る１例を示す。

ネジ３Ｔは溶接３８ｆこよって羽根３６Ｆこ取付けられ
る。

次１こネジ３１は板３４をつき通して置かれ、板３４に
対する羽根の回転位置を調節することができ、最初１こ
ナツト３９を緩めてから次にしめつける。

第６図は管２０に供給するガス状媒１体の流量を予定１
こ従って自動的ｆこ変化させる本発萌の別の好・ましい
例の説明図である。

第６図１こおいて、空気を高圧で貯蔵する貯槽からの空
気を隔膜で作動するスルース弁１２９１こ向って管１０
１１こ通す。

この空気の分流を管１０３を通り、管１０γ中の空気を
一定の減圧度１こ保つよう１こ作動する空気調節装置１
０５ｆこ流入させる。

配線１２１を通て電気装置１２３の信号（こよって作動
する電気応答式三方弁１１３は管１２５を通って隔膜１
２Ｔ１こ加えられる空気圧を調節する。

隔膜１２１の位置はスルース弁１２９の開度を決定し、
従ってスルース）弁１２９を通りガスヘッダ２１１こ供
給される空気流量を決定する。

このようＥこしてガスヘッダ２１１こおける空気流量を
変えることができる。

管１３１はガスヘッダ２１と圧力計１３３との間を流体
的１こ連絡する。

電気装置１２３はたとえば、電線１２１を通って三方弁
１１３ｆこ作用して、管１２５中の空気圧力を調節する
時間的なプログラムを組んだ電気スインよりなる。

電気装置１２３は予定によってプログラミングされて１
粒状材料を帯域全体１こ実質的に分配するようｆこ管２
０１こ供給される空気の量を変えることができる。

第６図１こ示した自動制御方式の操作は、たとえば次の
如くＥこ行なわれる。

管１２５の空気圧が増加すると、スルース弁１２９が開
いて、より多量の空気を管１０１からガスヘッダ２１１
こ流出させる。

電気装置１２３すなわちスイッチが閉じた位置ｆこなっ
ているきき、電気的（こ応答する三方弁１１３の位置は
管１０７と１２５との間を流体的〔こ連絡させる。

管１２５中の空気圧は管１０γ中の空気圧と本質的に同
一となり、最大値を示す。

従って管１０１からスルース弁１２９を通り、ガス導出
管１３に供給される空気流も最大となる。

ある予定時間後１こ１時間的１こプログラミングされた
電気装置１２３のスイッチが開く。

電気信号が電線１２１を通って三方弁１１３ｆこ送られ
、管１１９と１２５との流体的連絡が行なわれ、管１０
７と１２５との流体的連絡が阻止されるような位置ｔこ
三方弁１１３をお６管１１９は管１２５の圧力より低い
圧力になっているので、空気は管１２５から三方弁１１
３を通って管１１９１こ流れる。

従って管１２５および隔膜１２７における圧力は低下す
る。

この代り１こスルース弁１２９は閉位置に移動し、管１
０１からスルース弁１２９を通ってガス導出管１３へ流
れる空気をとめるか。

あるいは少なくとも最低１こする。

別の時間経過後１こ時間をプログラミングした電気装置
１１３のスイッチを閉じ、そのため１こ管１２５ｃ！＝
１１９との流体的連絡が阻止され、管１０７と１１９と
の流体的連絡が復活する。

管１０γと１１Ｌ！：ｆこあるそれぞれのニードル弁１
０９と１１１とはこれらの管を通る空気の流れを制限す
るよう１こ調節することができる。

このよう１こして、スルース弁１２９を開けたとき、お
よび閉めたときの流量を変えることができる。

前述の作動サイクルは１粒状材料が帯域全体１こ実質的
１こ平ら１こ分配されてしまうまで連続して反復される
。

別の例では、三方弁１１３が電気的１こ応答しないで、
直接カムライダの運動に反応する。

適当な形と寸法とを有するカムが予定の速度で回転して
カムライダを動かして、三方弁１１３を開閉し。

最後Ｅこは管２０へのガス状媒体の流量を予定していた
ようｆこ変える。

ガス状媒体の流量を自動的ｆこ変えるその他の従来使用
されている周知の寸法も本発明の装置）こ関して使用す
ることができる。

このような自動装置は、ガス状媒体の管２０へ通る流量
が帯域全体１こ粒状材料を実質的１こ均一１こ分配 。

するため１こ予定１こ従って変えることができれば。

どん、なものでも適当である。

第１図は本発明１こ従って、触媒を接触反応器ｆこ分配
する粒状材料分配装置の作業を例示する。

分配装置１０は接触反応器５４の頂面５２ｆこある触媒
人口５０を通って触媒を装入するよう１こ設置される。

このためｆこ１分配装置１０１こは複数個の支持フラン
ジ４４を設備し、各フランジ１こは取付はボルト４６を
設け１分配装置１０を頂面１こ増付ける。

支持フランジ４４はまた供給ホッパ１２を水平１こ設置
するの１こ利用される厚さ調整板を使用して頂面５２に
直接設置することもできる。

第１図１こ示すように、ボルト４６はボルト５１および
ナツト５３のようなものを使用してフランジ４ｊＨこ接
続される。

接触反応器５４は円筒形のもので。その頂部に触媒入口
５０を有する。

反応器５４１こけたとえば１反応船出口５８１反応器の
底面から短い距離で触媒材料６２を支持する支持網６０
を設けることができる。

従って１反応器５４を使用するとき、大体１こおいて下
方ｆこ流れる反応剤はたとえば触媒入口５０から入り、
触媒材料６２を通り、反応器の底面またはその近く１こ
ある反応器出口５８を通って反応器５４から出てゆく。

反応器５４ｆこ粒状材料分配器１０を使用して触媒を装
入する１こは、触媒材料のある量を供給ホッパ１こ入れ
、可変ガス状媒体源を作動させて、管２０に予定の流量
で空気を供給する。

触媒は供給ホッパから排出管１６を通り、排出管１６の
底部から出て、管２０から流れる空気の流路〔こ流入す
る。

少なくとも触媒の一部は管２０から出る予定１こ従って
変化する空気流量１こよって、実質ｆこ空気流の方向１
こ径方向（こ推進され、その結果触媒材料は反応器５４
の断面全体１こ実質的に均−Ｅこ分配される。

分配装置１０ｆこ方向転換装置３０を使用するとき、触
媒の一部は管２０から出る空″気ｆこよって。

実質的１こ空気流の方向１こ径方向に推進され、方向転
換装置３０の１枚以上の羽根３６１こ衝突し、それｆこ
よって、触媒材料を反応器５４の断面全体１こ実質的【
こ均−ｆこ分配するように予定に従って、この触媒材料
の飛行方向を変える。

本発明の装置を使用するとき、触媒は反応器５４に一般
的１こ下方へ装入することができる。

典型的な例をあげると、直径約３０〜４６０ｃＩｆＬ（
１〜１５フイート）、さら１こ好ましくは約９０〜４０
０ｃｒＩＬ（３〜１３フイート）、長さ約１５２〜３８
１０ＣｒｒＬ（５〜１２５フイート）、好ましくは約３
００〜２１４０ｃｆｒＬ（１０〜７０フイート）の寸法
の反応器１こ本発明の装置１こよって触媒を充填するこ
とができる。

触媒は反応器の垂直充填速度約４２．３ｃｒｆＬ／分（
１フインチ／分）まで、好ましくは約２．５〜１５．２
ＣｒｆＬ／分（１〜６インチ／分）１さら１こ好ましく
は約５．０〜１０．１ＣｒＩＬ／分（２〜４インチ／分
）で反応器に充填される。

反応器の充填速度は一定１こしなくてもよい。

すなわち充填速度は前述の範囲内で変えることができる
。

しかしながら、充填速度が均一であって、ある充填速度
が設定されたら、触媒床へ粒状材料を加えている間中そ
の充填速度を維持する方がよい。

ガス状媒体１こよって触媒を導入するとき形成される触
媒表面までの距離が、触媒粒子の平均自由落下距離少な
くとも３０ｃｆｒＬ（ノフィート）、好ましくは約１５
２〜３８１０ｃｆｆＬ（５〜１２５フイート八 さらに
好ましくは約３００〜２１３０ｃｒｆＬ（１０〜７０フ
イート）になるような点で触媒粒子を反応器１こ導入す
る。

一般Ｅこ最低自由落下距離は触媒粒子の方向を、触媒粒
子の主軸の方向１こ向けるの１こ充分な下向きの速度を
与えるものである。

すなわち自由落下距離は、触媒粒子の方向をそろえるた
め１こ触媒粒子がそれ以前１こ充填された触媒の表面ｆ
こ接触してから、わずかな距離だけ垂直上方をこ移動す
るの１こ充分でなければならない。

従って一般に、触媒床が形成されるのにつれて、各触媒
粒子はばらばら１こなって触媒の表面に落下する。

このようにして生じる触媒粒子の配列方向は平均して触
媒粒子が実質的１こ水平方向１こなり、触媒粒子の長軸
の最も確率の高い方向は水平となる。

さら１こ実質的１こ水平な方向１こ向けられた触媒粒子
は、触媒表面の最も高い部分と最も低い部分との差が触
媒床の直径の１０％以下の触媒表面、好ましくは５％以
丁、さら１こ好ましくは１％以下の実質的１こ平らな触
媒表面をこなるように形成される。

広範囲の固体触媒、たとえば酸化触媒、水添脱硫触媒、
水添分解触媒１分解触媒、改質触媒および水素添加触媒
が本発明の装置を使用して分配することができる。

水添脱硫触媒の典型的なものは例えば遷移金属、金属酸
化物、金属硫化物または水添脱硫で触媒作用をすること
が知られ、硫化水素その他のイオウ化合物１こよって失
活しないその他の金属塩のどれかよりなる。

好ましＧ鴇蝮は酸化物、硫化物または両者の混合物、た
とえばモリブデン、タングステン、鉄、コバルト、ニッ
ケル。

クロムその他の酸化物または硫化物よりなる。

ある場合１こはバナジウム化合物も使用できる。

％に活性の高い触媒は周期表の第ＶＩＢ族金属の酸化物
または硫化物を第■族金属の酸化物または硫化物を組合
せたものである。

たとえば、酸化モリブデンおよび酸化コバルト、酸化モ
リブデンおよび酸化ニッケル、硫化タングステンおよび
硫化ニッケル等を含む触媒組成物を使用することができ
る。

特ｆこ活性の大きい触媒は、実際１こはＭｏｌこ対する
Ｃｏの原子比が約０．４〜０．５である酸化コバルトと
酸化モリブデンとの混合物であるらしいモリブデン酸コ
バルトとして知られている組成物よりなる。

この触媒または前述のどの触媒は担体１こ支持しないで
使用することができ、あるいはアルミナ、シリカ、酸化
ジルコニウム、酸化トリウム。

マグネシャ、酸化チタン、ボーキサイト、酸性白土また
はこれらの材料を任意１こ組合せたもののような吸着性
を有する適当な酸化物担体１こ支持させることもできる
。

水添分解触媒の典型的な例はゼオライトの上１こ沈積あ
るいはゼオライトと組成物にした白金族金属たとえば白
金またはパラジウムを有する結晶性金属アルミノケイ酸
ゼオライトである。

これらの結晶性ゼオライトの特徴は高次の結晶構造と均
一の寸法を有する気孔をもつことであり、アルミナとシ
リカとの四面体が互Ｇこ密接１こ結合しあって多数の活
性サイトを与えており、均一な気孔の入口がある種の分
子構造のものが入りやすくなっているアルミノケイ酸塩
のアニオン性篭型構造をしている。

有効気孔径約６〜１５オングストローム。好ましくは約
８〜１５オングストロームの結晶性アルミノケイ酸塩ゼ
オライトは、白金族金属で組放物にするとき、特１こゼ
オライトのアルカリ金属酸化物たとえばＮａ２Ｏ含有量
を約１０重量％以下督こ下げるよう１こ塩基交換後１こ
効果的な水添分解触媒をこなることが判明している。

その他の触媒としては、適当な担体ｆこ支持された周期
表の第■族金属たとえばニッケル、コバルトまたは鉄、
または白金族金属たとえばパラジウム、白金、イリジウ
ムまたはルテニウムよりなる担体支持水素添加触媒があ
る。

一般ｆこ、第■族金属、特１こ鉄、コバルトまたはニッ
ケルの酸化物またけ硫化物が、第ＶＩＢ族の金属、好ま
しくはそりブデンまたはタングステンの酸化物または硫
化物と混合されて存在することが好ましい。

好適な担体または支持体にはシリカ−アルミナ、シリカ
−マグネシャその他周知の分解触媒基材のような酸性支
持体、酸性白土、フッ化アルミナおよび分解１こ対して
高活性を与えるだけの酸性を、有する無機酸化物、たと
えばアルミノケイ酸、酸化ジルコニウムおよび酸化チタ
ンの混合物がある。

さら１こまた種々の金属、金属酸化物および金属硫化物
を担体混合物の混合物上に支持するのに利用することが
できる。

たとえば茂面１こ種々の金属を沈積させたゼオライトお
よびアルミナを種々の比率で配合したものを支持体１こ
使用することかできる。

分解触媒の典型的な例は種々の周知の市販品たとえばダ
ビソ７（Ｄａｖｉｓｏｎ ） ＸＺ ２５ 、 Ｉヤ
ロキャットトリプル（Ａｅｒｏｃａｔ Ｔｒｉｐｌｅ
） Ｓ−４ナルカータ（Ｎａｌｃａｔａ ）ＫＳＦ、ツ
ードリー（Ｈｏｕ −ｄｒｙ ） ＨＺ−１等である。

これらの角螺は通常０，７９〜９．５本ｍｍ（１／３２
〜３／８インチ）、好ましくは１．５９〜３．１８朋（
１／１６〜１／８インチ）を粒径を有し、希土族金属酸
化物を含有するシリカ−アルミナ−ゼオライト混合支持
基材からなる。

代表的な触媒組成を示すと１次の如くになる。

ダビソンＸＺ−２５（Ｄａｖｉｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌＣｏ、より市販）は約３０〜３５重量％のアルミナ、
１８重量％のゼオライト、約２重量％のセリウムおよび
１重量％のランタンを含有するシリカ−アルミナ−ゼオ
ライトの混合分解触媒である。

エヤロキャットトリプル（Ａｍｅ ｒ ｉ ｃａ ｎＣ
ｙａｎａｍｉｄｅ Ｃｏｍｐａｎｙより市販）は約３２
重量％のアルミナ、３重量％のゼオライトＹ Ｏ，５
！ 重量％のセリウムおよび０．１重量％を含有するシリカ
−アルミナ−ゼオライトの混合分解触媒である。

ナルケートＫ Ｓ Ｆ （Ｎａ１ｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｉ Ｃｏ。より市販）は約３１〜３５重量％のアルミナ
。

１１％のゼオライトＸ、約１％のセリウムおよび０．３
％のランタンを含有するシリカ−アルミナ−ゼオライト
分解触媒である。

供給ホッパ１２は相当な量の粒状材料を収容できるもの
がよい。

この種の材料は供給ドラム１こ入れてくることが多いの
で、供給ホッパ１２は粒状材料を少なくとも１ドラム分
収容できるものがよい。

輸送と貯蔵を容易ｆこすると同時ｔこその容量を増すた
めに補助部品を供給ホッパ１２の側壁１こつぎたすこと
もできる。

このような補助部品は供給ホッパの上端部の断面が円形
でなく正方形の場合１こ取付けが容易である。

特殊な例として１本発明１こよる粒状材料分配装置１こ
、上端部が一辺が約９０ｃＩｆＬ程度の正方形断面をも
ち、下端部が排出管１６と接合するためＥこ約１５（ｍ
程度の直径の円形断面をもつ供給ホッパ１２を設置する
ことができる。

このホッパの各側面は約３０°程度の角度で傾斜させる
。

排出管１６の断面は約１５３程度の直径の円形をなし。

一方そらせ板２２も約２５ｃｒｒＬ程度の直径の円板で
ある。

１２個の円形管２０はそれぞれ約０．０６４ｄ（約０．
０１平方インチ）の断面積をもつ。

そらせ板２２は、そらせ板と排出管１６の排出端部との
間の垂直間隔が約１９６ｒｒＬ（約０．７５インチ）と
なるような位置におかれる。

第３図ないし第５図に図示したものに似た方向転換装置
３０は排出管１６の周囲にはめこまれる。

方向転換装置３０の各調節可能な羽根３６の寸法は約１
５２ｍｍ×１０２ｍｕ（６インチ×６インチ）である。

ガス状媒体源はたとえばゲージ圧約７０ ｋｇ／ＣＴＬ
（１０００ｐｓ ｉｇ ）の空気を入れたボンベである
。

ガス媒体源１８には、空気をガス媒体源１８からガスヘ
ッダ２１およびガス導出管１３を通って管２０ｆこ予定
された一定流量たとえば１５．６℃、１気圧換算で約２
８３０１／分（約１００ＳＣＦ／分）で供給するような
バルブ配置を含む。

この代法として、たとえば方向転換装置３０を使用しな
い分配装置を使用した場合、ガス媒体源１こは、空気を
ガス状媒体源からガス導出管１３を経て管２０に、たと
えば１５．６° １気圧換算で約７１０〜２８３０ツ ｌ／ｌｉ＋（約２５〜１００ＳＣＦ／分）の範囲で計画
的１こ変わる流量で供給するような第６図１こ図示した
ようなバルブ配置を行なう。

このような粒状材料分配装置は約９０〜２７４ＣｒＩＬ
（約３〜９フイート）程度の半径の帯域全体１こ、直径
約０．４０〜６．３５ｍｍ（１／ ６４〜１ ／ ４イ
ンチ）、長さ約０．７９〜１２．７０ｍｍ（１／ ３２
〜１／２インチ）の微粒触媒のような粒状材料を容易１
こ分配することができる。

従って本発明１こよる粒状材料分配装置は、ある帯域の
全面警こわたって、実質的１こ均一をこ粒状材料を分配
できることがわかる。

本発明の装置は、たとえば方向転換装置の位置を変える
こと］こよって、および（または）ガス状媒体の流量を
変えること１こよって１本質的ｆこいってどんな形のあ
る帯域または複数個の帯域１こ実質的ｆこ均−ｆこ粒状
材料を分配するの１こ容易１こ適合させることができる
。

本発明を特殊な数例ｆこ関して説明したが１本発明はこ
れらの例ｆこ限定されるものではなく、また本発明の範
囲内で種々変更を加えて実施できることを理解すべきで
ある。

本発明の実施態様は次のようｔこ要約される。

（１）該粒状材料が触媒よりなり、該帯域が化学反応帯
よりなる特許請求の範囲１記載の装置。

（２）該粒状材料が触媒よりなり、該帯域が化学反応帯
よりなる特許請求の範囲２記載の装置。

（３）該そらせ板の断面積が該供給ホッパから離れた側
の該排出管の端部の断面積より大きい特許請求の範囲２
記載の装置。

（４）該そらせ板と、該供給ホッパから離れた側の該排
出装置の端部上が実質的１こ一直線上１こ並列され、と
も１こ断１面が実質的（こ円形である前喧３）記載の装
置。

（５）該粒状材料が触媒よりなり、該帯域が化学反応帯
よりなる前記４）記載の装置。

（６）護管が１〜２４個よりなる特許請求の範囲１記載
の装置。

（７）該粒状材料が触媒よりなり、該帯域が化学反応帯
よりなる前記６）記載の装置。

（８）護管が約４〜２４本よりなる前記（４）記載の装
置。

（９）護管の断面が円形である前記８）記載の装置。

００）護管がそれぞれ同一の断面積を有する前記（９）
記載の装置。

αＤ 護管の断面積がそれぞれ約０．００６４〜０．６
４ｃｔｉＦ （０，００１〜０．１平方インチ）であり
、該ガス状媒体が空気であり、護管へ流入する１５．６
℃ １気圧換算流量が合計して少なくとも約ツ ２．８３１／分（１□０８ＣＦ／分）である前記（１０
）記載の装置。

（Ｌ２）該粒状材料が触媒であり、該帯域が化学反応帯
である前記ａ ］）記載の装置。

０３）特許請求の範囲１の装置を使用して該粒状材料を
該帯域全体をこ分配させること１こよりなる帯域督こ粒
状材料を分配させる改良法。

（１４）特許請求の範囲２の装置を使用して該粒状材料
を該帯域全体ｆこ分配させることよりなる帯域１こ粒状
材料を分配させる改良法。

（１■ 前記（４）の装置を使用して該粒状材料を該帯
域全体ｆこ分配させることよりなる帯域に粒状材料を分
配させる改良法。

（１６）前記（９）の装置を使用して該粒状材料を該帯
域全体ｆこ分配させることよりなる帯域に粒状材料を分
配させる改良法。

（１７） 前記（１）の装置を使用して該触媒粒子を
該化学反応帯１こ分配させる改良法。

住８）前記（２）の装置を使用して該触媒粒子を該化学
反応帯に分配させる改良法。

α９）前記（５）の装置を使用して該触媒粒子を該化学
反応帯に分配させる改良法。

（２０）前記（力の装置を使用して該触媒粒子を該化学
反応帯１こ分配させる改良法。

（２１）前記（１２）の装置を使用して該触媒粒子を該
化学反応帯１こ分配させる改良法。

（２２）ガス状媒体を、該粒状材料が該帯域全体１こ実
質的１こ均一１こ分配されるよう１こ計画的１こ変化す
る流量で護管１こ供給する特許請求の範囲１記載の装置
。

；（２３）該粒状材料が触媒であり、該帯域が化学反応
帯である前記（２２）記載の装置。

（２，ｉ）［そらせ板の断面積が、該供給ホッパから離
れた側の該排出管端部の断面積より大きい前記（２２）
記載の装置。

；■）該そらせ板と、該供給ホッパから離れた側の該排
出装置の端部とが一直線上］こ併置され、実質的１こ円
形の断面を有する前記（２４）記載の装置。

（２６）該粒状材料が触媒であり、該帯域が化学反応帯
である前記（２５）記載の装置。

（２７）短管が１〜約２４本よりなる前記（２２）記載
の装置。

橙）該粒状材料が触媒であり、該帯域が化学反応帯であ
る前記（刀）記載の装置。

＠）短管が約４〜２４本よりなる前記（５）記載の装置
。

（田）短管の断面が円形である前記＠）記載の装置、。

（３１）短管がそれぞれ同一の断面積を有する前記（３
０）記載の装置。

（３２）短管の断面積がそれぞれ０．００６４〜０．６
４ｉ（０，００１〜０．１平方インチ）である前記（３
１）記載の装置。

（３３）該粒状材料が触媒であり、該帯域が化学反応帯
である前記（３２）記載の装置。

（讃）該ガス状媒体が空気である前記＠）記載の装置。

０５）該ガス状媒体の流量を計画的１こ自動的Ｅこ変化
させる前記（２２’）’記載の装置。

（３６）該ガス状媒体が空気であり、該空気の流量を計
画的１こ自動的１こ変化させる前記（２３）記載の装置
。

０７）該ガス状媒体が空気であり、該空気の流量を計画
的１こ自動的１こ変化させる前記■）記載の装置。

（３８）該ガス状媒体が空気であり、該空気の流量を計
画的に自動的ｆこ変化させる前記＠３）記載の装置。

（３９）該ガス状媒体が空気であり、該空気の流量を計
画的ｆこ自動的ニ変化させる前記（３３）記載の装置。

Ｃ４０’））粒状材料をある帯域１こ分配させる方法１
こおいて、前記（２２）記載の装置を使用して該粒状材
料を該帯域全体１こ分配させる改良法。

（４１）粒状材料をある帯域１こ分配させる方法１こお
いて、前記Ｇ２５）記載の装置を使用して該粒状材料を
該帯域全体１こ分配させる改良法。

（４２）粒状材料をある帯域１こ分配させる方法１こお
いて、前記＠）記載の装置を使用して該粒状材料を該帯
域全体に分配させる改良法。

（４３）粒状材料をある帯域１こ分配させる方法ｆこお
いて、前記（３５）記載の装置を使用して該粒状材料を
該帯域全体Ｅこ分配させる改良法。

（４４）触媒粒子をある化学反応帯１こ分配させる方法
において、前記（２３） 記載の装置を使用して該触媒
粒子を該化学反応帯全体１こ分配させる改良法。

（４５）触媒粒子をある化学反応帯ｒこ分配させる方法
１こおいて、前記＠）記載の装置を使用して該触媒粒子
を該化学反応帯全体に分配させる改良法。

（４６）触媒粒子をある化学反応帯１こ分配させる方法
１こおいて、前記＠）記載の装置を使用して該触媒粒子
を該化学反応帯全体（こ分配させる改良法。

（４７）触媒粒子をある化学反応帯１こ分配させる方法
（こおいて、前記（３０）記載の装置を使用して該触媒
粒子を該化学反応帯全体ｆこ分配さぜる改良法。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による粒状材料分配装置の１例の部分破
断立面切断図であり、第２図は本発明の粒状材料分配装
置の別の１例の部分破断立面切断図である。 第３図は本発明の方向転換装置の側面図であり、第４図
はその底面側面図であり、第５図は第３図および第４図
の方向転換装置の一部の断面立面図である。 第６図は本発明の管１こ供給するガス状媒体の流量を変
化させる自動装置の説明図である。 第７図は本発明１こよる触媒材料を接触反応器１こ分配
させる利用を例示する切断立面図である。 これらの図面１こおいて、主要部品番号は次の部品を表
わす。 １０・・・・・−分配装置、１１・・・・・・装入装置
、１２・・・・・・供給ホッパ１３，１３Ａ・・・・・
・ガス導出管。 １６．１６Ａ・・・・・・排出管（排出装置）、１８・
・・・・・ガス状媒体源、２０２０Ａ・・・・・・管、
２２・・・・・・そらせ板、３０・・・・・・方向転換
装置、３６・・・・・・羽根。 ５２・・・・・・反応器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 装入装置と排出装置とを有する粒状材料を入れるた
   めの供給ホッパと。 該供給ホッパから離れた方の該排出装置の端部ｆこ隣接
   して設置されて、該排出装置から流出する該粒状材料の
   少なくとも一部の流れの方向をそらせるそらせ板と。 少くとも一つのガス状媒体源と流体的１こ連絡する管で
   あって、護管からの該ガス状媒体の少なくさも一部が、
   該供給ホッパから離れている方の該排出装置の端部と該
   そらせ板さの間の空間１こ流入すること【こよって、該
   粒状材料の少なくとも一部を該流入方向と実質的（こ同
   方向へ推進させるよう（こ設置された少なくとも１個の
   管と。 よりなる、ある帯域全体１こわたって該粒状材料を分配
   する装置。 ２ 装入装置と排出する装置とを有する粒状材料を入れ
   るための供給ホッパと。 該供給ホッパから離れた方の該排出装置の端部（こ隣接
   して設置されて、該排出装置から流出する該粒状材料の
   少なくとも一部の流れの方向をそらせるそらせ板と。 少なくとも一つのガス状媒体源と流体的１こ連絡する管
   であって、護管からの該ガス状媒体の少なくとも一部が
   、該供給ホッパから離れている方の１該排出装置の端部
   さ該そらせ板との間の空間Ｆこ流入すること１こよって
   、該粒状材料の少なくとも一部を該流入方向と実質的に
   同方向へ推進させるよう（こ設置された少なくとも１個
   の管と。 該粒状材料の少なくとも一部を推進させる通路２ｆこ設
   置されて、該粒状材料を帯域全体ｆこ実質的１こ均一を
   こ分配させるように粒状材料を方向転換させる方向転換
   装置さ。 よりなる、ある帯域全体ｆこわたって該粒状材料を分配
   する装置。