JPS58163903A - 合成樹脂光伝送体を製造する方法 - Google Patents
合成樹脂光伝送体を製造する方法Info
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- JPS58163903A JPS58163903A JP57047962A JP4796282A JPS58163903A JP S58163903 A JPS58163903 A JP S58163903A JP 57047962 A JP57047962 A JP 57047962A JP 4796282 A JP4796282 A JP 4796282A JP S58163903 A JPS58163903 A JP S58163903A
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- Japan
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- monomer
- refractive index
- polymer
- gel
- monomers
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00663—Production of light guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して屈折率
が次第に減少又は増大するような屈折率分布を有する合
成樹脂光伝送体の製造に関するものである。従来、屈折
率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して次第に減少
する屈折率分布を有する透明体が凸レンズとして作用す
ることが知られている。このような伝送体においては、
中心軸の屈折率をＮＯとすると、中心軸からのＸの距離
における屈折率Ｎは（１）式で表わされる。
が次第に減少又は増大するような屈折率分布を有する合
成樹脂光伝送体の製造に関するものである。従来、屈折
率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して次第に減少
する屈折率分布を有する透明体が凸レンズとして作用す
ることが知られている。このような伝送体においては、
中心軸の屈折率をＮＯとすると、中心軸からのＸの距離
における屈折率Ｎは（１）式で表わされる。
ここでＡは正の定数（屈折率分布定数）である。
棒状体の一端より入射した光束は、中心軸のまわりを蛇
行しながら進行する。蛇行する光路の周期りは（２）式
で表わされる。
行しながら進行する。蛇行する光路の周期りは（２）式
で表わされる。
屈折率分布が（３）式で表わされる場合には凹レンズと
なる。ここでＢ・は正の定数である。
なる。ここでＢ・は正の定数である。
特願昭１１７−１０Ａ３ｒ７ （特公昭！；２−３１３
７．以下特許出願／という）、特開昭ｊ ４（−／／９
９３９ （以゛瞳 下特許出願２という）には、架橋剤単量体Ｍａを一部分
重合して得られる。網状重合体の透明ゲルに、網状重合
体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体を形成する
単量体Ｍｂを、前記物体内部において表面から内部に向
って次第に減少又は増大する勾配を有するように、前記
物体表面から液相又は気相から拡散させた後に熱重合さ
せ、又は拡散と同時に重合させ、屈折率が表面から内部
に向って連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造する
方法が述べられている。
７．以下特許出願／という）、特開昭ｊ ４（−／／９
９３９ （以゛瞳 下特許出願２という）には、架橋剤単量体Ｍａを一部分
重合して得られる。網状重合体の透明ゲルに、網状重合
体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体を形成する
単量体Ｍｂを、前記物体内部において表面から内部に向
って次第に減少又は増大する勾配を有するように、前記
物体表面から液相又は気相から拡散させた後に熱重合さ
せ、又は拡散と同時に重合させ、屈折率が表面から内部
に向って連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造する
方法が述べられている。
前記特許用ｌＩｌの方法では、透明ゲル物体を単量体Ｍ
ｂ中に浸漬して物体表面で液状のＭｂと直接接触させる
ために、透明ゲル物体の外周表面に付着している。重合
完結のために行なわれる次の工程である熱処理工程中に
このＭｂが蒸発しゲル物体表面から抜は出してしまい或
いはゲル物体内部に拡散してしまうことにより、光伝送
体の外周部付近の屈折率分布の好ましくない歪みを増大
させる原因となる。特許出願−の方法では透明ゲル物体
は単量体の蒸気に触れるのみであるので上記の欠点は比
較的除かれるが単量体）ｉｌｂの蒸気圧が低くなるにつ
れて光伝送体の製造は困難なものとなる。又、特許出願
／２共熱処理工程が従来の加熱方法（熱風、蒸気、電熱
ｅｔｃ ）即ち外側より熱が加えられ熱伝導で内部の温
度を上げる方法においては単量体のポリマーへの転化に
時間がかかりｉ合を完結するのに長時間を要するという
不利な点を有している。本発明はこのような従来の欠点
を除去するためにマイクロ波照倶により重合を’Ｕ Ｍ
−させることで熱処理工程が短時間でしかも外周付近の
屈折率分布の歪みを減少させた光伝送体を効率的に製造
する方法を提供することを目的とするものであり、この
目的は本発明により達成される。
ｂ中に浸漬して物体表面で液状のＭｂと直接接触させる
ために、透明ゲル物体の外周表面に付着している。重合
完結のために行なわれる次の工程である熱処理工程中に
このＭｂが蒸発しゲル物体表面から抜は出してしまい或
いはゲル物体内部に拡散してしまうことにより、光伝送
体の外周部付近の屈折率分布の好ましくない歪みを増大
させる原因となる。特許出願−の方法では透明ゲル物体
は単量体の蒸気に触れるのみであるので上記の欠点は比
較的除かれるが単量体）ｉｌｂの蒸気圧が低くなるにつ
れて光伝送体の製造は困難なものとなる。又、特許出願
／２共熱処理工程が従来の加熱方法（熱風、蒸気、電熱
ｅｔｃ ）即ち外側より熱が加えられ熱伝導で内部の温
度を上げる方法においては単量体のポリマーへの転化に
時間がかかりｉ合を完結するのに長時間を要するという
不利な点を有している。本発明はこのような従来の欠点
を除去するためにマイクロ波照倶により重合を’Ｕ Ｍ
−させることで熱処理工程が短時間でしかも外周付近の
屈折率分布の歪みを減少させた光伝送体を効率的に製造
する方法を提供することを目的とするものであり、この
目的は本発明により達成される。
１・
すなわち本発明は、網状重合体Ｐａ （その屈折率を
Ｎａとする）を形成する単量体Ｍａを一部重合して透明
ゲル物体とじＮａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体
ｐｂを形成する単量体Ｍｂを前記透明ゲル物体中に拡散
重合させて屈折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例
して連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造する方法
において、前記透明ゲル物体に単量体Ｍｂを透明ゲル物
体の界面で接触させた後、または接触させつつ、外側よ
りマイクロ波（たとえば、２４１５ＯＭＨ２）を照射す
ることにより、拡散する単量体Ｍｂ及び前記透明ゲル物
体の重合を著しく促進させ短時間で重合を完結させるこ
とができること及びこのために外周部付近まで良好な屈
折率分布を有する合成樹脂光伝送体を製造できることを
特徴とする製造方法である。本発明においては、単量体
）ｉ（ｂは網状重合体の透明固体物体とその物体の全表
面または表面の一部で接触させられる。この接触はたと
えば前記物体を単量体の液相に浸漬することにより或い
は単量体の蒸気相に位置させることにより或いは単量体
の霧滴相に位置させることにより行なわれる。
Ｎａとする）を形成する単量体Ｍａを一部重合して透明
ゲル物体とじＮａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体
ｐｂを形成する単量体Ｍｂを前記透明ゲル物体中に拡散
重合させて屈折率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例
して連続的に変化する合成樹脂光伝送体を製造する方法
において、前記透明ゲル物体に単量体Ｍｂを透明ゲル物
体の界面で接触させた後、または接触させつつ、外側よ
りマイクロ波（たとえば、２４１５ＯＭＨ２）を照射す
ることにより、拡散する単量体Ｍｂ及び前記透明ゲル物
体の重合を著しく促進させ短時間で重合を完結させるこ
とができること及びこのために外周部付近まで良好な屈
折率分布を有する合成樹脂光伝送体を製造できることを
特徴とする製造方法である。本発明においては、単量体
）ｉ（ｂは網状重合体の透明固体物体とその物体の全表
面または表面の一部で接触させられる。この接触はたと
えば前記物体を単量体の液相に浸漬することにより或い
は単量体の蒸気相に位置させることにより或いは単量体
の霧滴相に位置させることにより行なわれる。
この接触によって前記物体の接触界面を通して前記物体
内部に向かって単量体は拡散移動し、それにより前記単
量体の前記物体内部における濃度が接触表面から内部に
向かって次第に減少する勾配を有するようになる。単量
体と前記物体との接触は各接触法により異なるが、単量
体が前記物体内部で拡散しうる温度及び時間及び前記ゲ
ル物体並びに単量体Ｈｂの重合が急速に進まない温度た
とえばｓ”ｃ−ｑｏ”ｃでｊ分〜３時間で行なわれる。
内部に向かって単量体は拡散移動し、それにより前記単
量体の前記物体内部における濃度が接触表面から内部に
向かって次第に減少する勾配を有するようになる。単量
体と前記物体との接触は各接触法により異なるが、単量
体が前記物体内部で拡散しうる温度及び時間及び前記ゲ
ル物体並びに単量体Ｈｂの重合が急速に進まない温度た
とえばｓ”ｃ−ｑｏ”ｃでｊ分〜３時間で行なわれる。
次に単量体Ｍｂを拡散させることにより得られる屈折率
勾配を固定させ溶剤不溶成分にして耐候性を向上させる
ためには前記物体内部の単量体及び前記物体の網状重合
体の重合反応を進行させる必要がある。
勾配を固定させ溶剤不溶成分にして耐候性を向上させる
ためには前記物体内部の単量体及び前記物体の網状重合
体の重合反応を進行させる必要がある。
これらの重合を外側から熱を加え熱伝導で内部の温度を
上げるいわゆる外部加熱により行なう場合は、加温した
温度と単量体Ｍｂの沸点に応じて単量体Ｍｂは蒸発し前
記物体表面から抜は出してしまったりゲル物体内部への
拡散も同時に起ってしまい外周部付近の屈折率分布が好
ましくない歪みをつくりやすい。特に液相に浸漬して拡
散させる場合は、拡散温度が比較的低いため熱処理温度
との差が大きくなり、その傾向は著しい。しかしながら
本発明においては熱処理工程はマイクロ波を照射するこ
とにより行なわれ、この場合は、前記単量体Ｍｂや透明
ゲル物体の分子の振動や回転に起因する内部摩擦熱によ
り発熱し重合するため外側も内側もほぼ一様に濁度が上
り、比較的低温にて重合が速やかに均一に進行する。従
って前記単量体Ｍｂや透明ゲル物体にマイクロ波が照射
されることにより分子の摩擦熱が生じ重合が進行するた
め、外部加熱法の如＜ Ｍｂの蒸発や熱拡散による歪み
は抑えられ、速やかに屈折率分布を固定することができ
る。又、従来の外部加熱方法では重合過程において残存
微量単量体を重合させるのに長時間を要するが、マイク
ロ波照射の場合は単量体は重合体に比ベマイクロ波を受
けやすく加熱されやすいために残存単量体の重合が進み
易く、また均一に重合され、溶剤不溶成分となるのに短
時間しかかからない即ち重合を完結するのに短時間で済
むという利点を同時に有している。単量体Ｍｂの蒸気ま
たは霧滴を前記物体に接触させる場合には、この接触と
同時にマイクロ波を照射してもよい。
上げるいわゆる外部加熱により行なう場合は、加温した
温度と単量体Ｍｂの沸点に応じて単量体Ｍｂは蒸発し前
記物体表面から抜は出してしまったりゲル物体内部への
拡散も同時に起ってしまい外周部付近の屈折率分布が好
ましくない歪みをつくりやすい。特に液相に浸漬して拡
散させる場合は、拡散温度が比較的低いため熱処理温度
との差が大きくなり、その傾向は著しい。しかしながら
本発明においては熱処理工程はマイクロ波を照射するこ
とにより行なわれ、この場合は、前記単量体Ｍｂや透明
ゲル物体の分子の振動や回転に起因する内部摩擦熱によ
り発熱し重合するため外側も内側もほぼ一様に濁度が上
り、比較的低温にて重合が速やかに均一に進行する。従
って前記単量体Ｍｂや透明ゲル物体にマイクロ波が照射
されることにより分子の摩擦熱が生じ重合が進行するた
め、外部加熱法の如＜ Ｍｂの蒸発や熱拡散による歪み
は抑えられ、速やかに屈折率分布を固定することができ
る。又、従来の外部加熱方法では重合過程において残存
微量単量体を重合させるのに長時間を要するが、マイク
ロ波照射の場合は単量体は重合体に比ベマイクロ波を受
けやすく加熱されやすいために残存単量体の重合が進み
易く、また均一に重合され、溶剤不溶成分となるのに短
時間しかかからない即ち重合を完結するのに短時間で済
むという利点を同時に有している。単量体Ｍｂの蒸気ま
たは霧滴を前記物体に接触させる場合には、この接触と
同時にマイクロ波を照射してもよい。
マイクロ波加熱装置の基本的構成を図に示す。単量体Ｈ
ｂを拡散させた後の透明ゲル物体／をマイクロ波が均一
に照射される照射部−に位置させることにより短時間で
重合を均一に完結することができると共に外周部まで良
好な屈折率分布を有する光伝送体を製造することができ
る。照射部は窒素ガスを管３１からそれぞれ導入、排出
させることにより窒素雰囲気にしておくことがより好ま
しい。照射条件（入射波電力１時間）は照射部の形状、
単量体Ｍａ、Ｍｂ の種類等で異なるが、通常は入射
波電力１０ＯＷ〜ｉｏｏｏｗ、照射時間ｊ分〜ｊ時間の
範囲で行なわれる。
ｂを拡散させた後の透明ゲル物体／をマイクロ波が均一
に照射される照射部−に位置させることにより短時間で
重合を均一に完結することができると共に外周部まで良
好な屈折率分布を有する光伝送体を製造することができ
る。照射部は窒素ガスを管３１からそれぞれ導入、排出
させることにより窒素雰囲気にしておくことがより好ま
しい。照射条件（入射波電力１時間）は照射部の形状、
単量体Ｍａ、Ｍｂ の種類等で異なるが、通常は入射
波電力１０ＯＷ〜ｉｏｏｏｗ、照射時間ｊ分〜ｊ時間の
範囲で行なわれる。
なお、図において５はマイクロ波発振装置、乙はマイク
ロ波真空管、７は制御盤１ｇは冷却装置である。
ロ波真空管、７は制御盤１ｇは冷却装置である。
。ア、。ユおいア、工ｉｉＫ＆［！ＩＩオ、６、オ、ウ
）重合体の透明固体物体は、重合反応がある
程度進んでいるけれども重合反応がまだ終ってはおらず
従って溶剤たとえばアセトンに可溶な成分を１０〜９５
重量％含有していなければならない〇溶剤可溶成分が存
在すると単量体の拡散が促進される。
）重合体の透明固体物体は、重合反応がある
程度進んでいるけれども重合反応がまだ終ってはおらず
従って溶剤たとえばアセトンに可溶な成分を１０〜９５
重量％含有していなければならない〇溶剤可溶成分が存
在すると単量体の拡散が促進される。
溶剤可溶成分含有量が７０重量％よりも小さいときには
単量体の拡散速度が小となって必要な接触時間が大とな
り、屈折率の勾配は殆んどっがないので好ましくない。
単量体の拡散速度が小となって必要な接触時間が大とな
り、屈折率の勾配は殆んどっがないので好ましくない。
また溶剤可溶成分含有量がり５重量％を越えると重合体
が固体の形状を保ち難くなるので好ましくない。
が固体の形状を保ち難くなるので好ましくない。
本発明に用いられるＭａとしては、アリル基、アクリル
酸基、メタクリル酸基またはビニル基ヲ２ケ以上有する
かアリル基、アクリル酸基、メタクリル酸基またはビニ
ル基のうちから２種類以上の基を有する単量体を用いる
ことができる。
酸基、メタクリル酸基またはビニル基ヲ２ケ以上有する
かアリル基、アクリル酸基、メタクリル酸基またはビニ
ル基のうちから２種類以上の基を有する単量体を用いる
ことができる。
本発明に適した単量体としてはたとえば（１） アリ
ル化合物 フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル。
ル化合物 フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル。
テレフタル酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリ
ルカーボネートの如きジアリルエステルトリメリト酸ト
リアリル、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリルの如
きトリアリルエステル：メタクリル酸アリル、アクリル
酸アリルノ如キネ飽和酸アリルエステル（２） Ｒ１
−Ｒ２−Ｒ３で示される化合物Ｒ１およびＲ３がいずれ
もビニル基、アクリル基、ビニルエステル基、またはメ
タクリル基である。あるいは、Ｒ１およびＲ３のいずれ
か一方がビニル基、アクリル基、メタクリル基およびビ
ニルエステル基のグっの基のいずれかであり、他方が前
記１つの基のうちの他の３つの基のいずれかである。
ルカーボネートの如きジアリルエステルトリメリト酸ト
リアリル、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリルの如
きトリアリルエステル：メタクリル酸アリル、アクリル
酸アリルノ如キネ飽和酸アリルエステル（２） Ｒ１
−Ｒ２−Ｒ３で示される化合物Ｒ１およびＲ３がいずれ
もビニル基、アクリル基、ビニルエステル基、またはメ
タクリル基である。あるいは、Ｒ１およびＲ３のいずれ
か一方がビニル基、アクリル基、メタクリル基およびビ
ニルエステル基のグっの基のいずれかであり、他方が前
記１つの基のうちの他の３つの基のいずれかである。
異性体）
Ｃ−
ＣＨ３。
−−（ＯＨ２０Ｈ２０）−（ＥＨ２０Ｈ２−＝ （ｍ＝
０〜．２０）ｍ −−（ＯＨ２）ｌ） （’９＝３〜／ｊ）
（ＯＨｇ）ＬＨ 一０Ｈ２−Ｃ−ＣＨ２−（梠ｊに／〜３）（ＯＨ２）４ （ａ、−０−一〇） （以上２Ｂグループ） （３）上記（１） （２）の単量体の混合物、またはモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エステ
ル類およびメタクリル酸エステル類の５種のうちの少な
くとも７種と上記（１） （ｊ）単量体（またはその混
合物）との混合物。
０〜．２０）ｍ −−（ＯＨ２）ｌ） （’９＝３〜／ｊ）
（ＯＨｇ）ＬＨ 一０Ｈ２−Ｃ−ＣＨ２−（梠ｊに／〜３）（ＯＨ２）４ （ａ、−０−一〇） （以上２Ｂグループ） （３）上記（１） （２）の単量体の混合物、またはモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エステ
ル類およびメタクリル酸エステル類の５種のうちの少な
くとも７種と上記（１） （ｊ）単量体（またはその混
合物）との混合物。
Ｍｂ としては、
ただし、Ｘは水素またはメチル基、
−＝−（ＣＨｇ）ＪＨ（ｊ！＝ ／〜ざ）Ｌ−プロピル
、Ｌ−ブチル、Ｓ−ブチル、ｔ−ブチル（崖−Ｏ〜２） もしくは 一＋０Ｈ２（ＥＨ２０−＋ＧＨ２０Ｈ３（ｐ＝／〜６）
（以上多Ａグループ） または −（ＯＦ２）−Ｆ （ａ＝ ／−／； ）
１−（３Ｈ２（ＣＦｇ）ｂ’Ｈ（ｂ ＝
／〜ｇ）−ＣＨ２（３Ｈ２０−ＯＨ２０Ｆ３ （ＯＨ２０Ｈ２０）。０Ｆ２ＣＦ２Ｈ’ （Ｃ＝／
〜１）−０Ｈ２ＣＨ２０・０Ｈ２（ＯＦ２）ａＦ
（ａ＝／〜ｔ）もしくは −８ｉ（ＯＣ２Ｈ５）３ （以上ｌＩＢグループ） （５） ＣＨ２＝（３ＨＯＯ−Ｒ４で示される化合物
Ｒ４’ （ＯＨ２）ｆＯＦ３ げ−０−２）（以上
ｊＡグループ）または （ＯＨ２）ｇＨ’ （ｇ −／〜３）（Ｌ＝Ｑ〜２） （以上５Ｂグループ） （６） （４’）項および（ｊ）項記載の単量体の混
合物Ｍａとして上記（１）〜（、？）、Ｍｂとして（’
ｌ）〜（６）のいずれも組み合わせることかできるが、
特にＭａとしてλＢグループの半量体を用いＭｂとして
４１Ｂグループまたは（、ｔＡ）の単量体を用いると色
収差の極めて小さい耐久性の優れた光伝送体が得られる
。
、Ｌ−ブチル、Ｓ−ブチル、ｔ−ブチル（崖−Ｏ〜２） もしくは 一＋０Ｈ２（ＥＨ２０−＋ＧＨ２０Ｈ３（ｐ＝／〜６）
（以上多Ａグループ） または −（ＯＦ２）−Ｆ （ａ＝ ／−／； ）
１−（３Ｈ２（ＣＦｇ）ｂ’Ｈ（ｂ ＝
／〜ｇ）−ＣＨ２（３Ｈ２０−ＯＨ２０Ｆ３ （ＯＨ２０Ｈ２０）。０Ｆ２ＣＦ２Ｈ’ （Ｃ＝／
〜１）−０Ｈ２ＣＨ２０・０Ｈ２（ＯＦ２）ａＦ
（ａ＝／〜ｔ）もしくは −８ｉ（ＯＣ２Ｈ５）３ （以上ｌＩＢグループ） （５） ＣＨ２＝（３ＨＯＯ−Ｒ４で示される化合物
Ｒ４’ （ＯＨ２）ｆＯＦ３ げ−０−２）（以上
ｊＡグループ）または （ＯＨ２）ｇＨ’ （ｇ −／〜３）（Ｌ＝Ｑ〜２） （以上５Ｂグループ） （６） （４’）項および（ｊ）項記載の単量体の混
合物Ｍａとして上記（１）〜（、？）、Ｍｂとして（’
ｌ）〜（６）のいずれも組み合わせることかできるが、
特にＭａとしてλＢグループの半量体を用いＭｂとして
４１Ｂグループまたは（、ｔＡ）の単量体を用いると色
収差の極めて小さい耐久性の優れた光伝送体が得られる
。
また、上記透明ゲル物体のゲル化状態を調節するには、
（３）項に挙げた如く架橋性Ｍａに不飽和基を一ケ有す
る単量体を添加する方法およびＣＢｒ４． Ｃｃ４４
＊メルカプタン類などの連鎖移動剤を添加する方法、ま
たは両者を併用する方法が有効である。
（３）項に挙げた如く架橋性Ｍａに不飽和基を一ケ有す
る単量体を添加する方法およびＣＢｒ４． Ｃｃ４４
＊メルカプタン類などの連鎖移動剤を添加する方法、ま
たは両者を併用する方法が有効である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＯＲ−
Ｊ９）（Ｍａモｚマー）に３．０重量％７７）過酸化ベ
ンゾイル（Ｂ、 Ｐ、 Ｏ，）を溶解し、内径３．９
ｍｍ長さ、２００ｍｍに成形したテフロンチューブに満
たし７５″Ｃに９０分間加濡して透明ゲルの棒状体を得
る。
Ｊ９）（Ｍａモｚマー）に３．０重量％７７）過酸化ベ
ンゾイル（Ｂ、 Ｐ、 Ｏ，）を溶解し、内径３．９
ｍｍ長さ、２００ｍｍに成形したテフロンチューブに満
たし７５″Ｃに９０分間加濡して透明ゲルの棒状体を得
る。
ゲルはアセトンに不溶の成分（網状構造重合体）２０Ｊ
Ｏ重量％、アセトン可溶メタノール不溶成分（線形重合
体）５．７０重量％、アセトン可溶。
Ｏ重量％、アセトン可溶メタノール不溶成分（線形重合
体）５．７０重量％、アセトン可溶。
メタノール可溶成分（単量体或いは、２ｍ３量体）７３
．Ｓ重量％から成っている。この棒状体をアクリル酸／
、ムｊ−トリヒドロパーフロロペンチル（ざＦＭＡ）中
に１０″Ｃ−３０分浸漬する。次にこの棒状体を窒素置
換されたマイクロ波照射部（内径／／’１ｍｍφ長さ、
２ｔＯｍｍ円筒型）に吊るし、入射波電力ｓｏｏｗにて
２時間照射する。得られた棒状体は屈折率分布が周辺部
まで固、定されており（１）式の屈折率分布を有する有
効半径ｒｅ−約７．３ ｍｍ 、屈折率分布定数に＝０
．０≦ｌｌｍｍ−２の棒状凸レンズが得られた。又２時
間の照射でアセトン不溶成分は９！；、、２６重量％で
あり、十分な耐候性も備えていた。
．Ｓ重量％から成っている。この棒状体をアクリル酸／
、ムｊ−トリヒドロパーフロロペンチル（ざＦＭＡ）中
に１０″Ｃ−３０分浸漬する。次にこの棒状体を窒素置
換されたマイクロ波照射部（内径／／’１ｍｍφ長さ、
２ｔＯｍｍ円筒型）に吊るし、入射波電力ｓｏｏｗにて
２時間照射する。得られた棒状体は屈折率分布が周辺部
まで固、定されており（１）式の屈折率分布を有する有
効半径ｒｅ−約７．３ ｍｍ 、屈折率分布定数に＝０
．０≦ｌｌｍｍ−２の棒状凸レンズが得られた。又２時
間の照射でアセトン不溶成分は９！；、、２６重量％で
あり、十分な耐候性も備えていた。
比較例／
実施例１と同様にして作成した０Ｒ−３９の透明ゲル固
体を実施例／と同様にｇＦＭＡ中に６Ｏ′Ｃ−３０分浸
漬する。次にこの棒状体を／ ００ ’Ｃ−２時間及び
２０時間熱処理した。得られた棒状体は、ざＦＭＡが熱
処理中に抜は出ており、周辺部の屈折率が高くなってい
た。従って屈折率分布の固定されている有効半径ｒａは
狭（ｒ＝約Ｑ、１ｍｍであった。又アセトン不溶成分は
熱処理２時間では７ｇ、７３重量％、熱処理時間、２０
時間では９／Ｊ２重量％でありマイクロ波照射に比べ重
合を完結するのに長時間を要した。
体を実施例／と同様にｇＦＭＡ中に６Ｏ′Ｃ−３０分浸
漬する。次にこの棒状体を／ ００ ’Ｃ−２時間及び
２０時間熱処理した。得られた棒状体は、ざＦＭＡが熱
処理中に抜は出ており、周辺部の屈折率が高くなってい
た。従って屈折率分布の固定されている有効半径ｒａは
狭（ｒ＝約Ｑ、１ｍｍであった。又アセトン不溶成分は
熱処理２時間では７ｇ、７３重量％、熱処理時間、２０
時間では９／Ｊ２重量％でありマイクロ波照射に比べ重
合を完結するのに長時間を要した。
実施例２
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＯＲ−
３９＞ （Ｍａモｚマー）に３．０重量％の過酸化ベン
ゾイル（Ｂ、Ｐ、０）を溶解し、内径ｑ、Ｏｍｍ長さ２
００ ｍＴｎに成形したテフロンチューブに満たしｇｏ
”ｃに９０分間加温して透明ゲルの棒状体を得る。ゲル
はアセトンに不溶の成分、２／、２０重量％。
３９＞ （Ｍａモｚマー）に３．０重量％の過酸化ベン
ゾイル（Ｂ、Ｐ、０）を溶解し、内径ｑ、Ｏｍｍ長さ２
００ ｍＴｎに成形したテフロンチューブに満たしｇｏ
”ｃに９０分間加温して透明ゲルの棒状体を得る。ゲル
はアセトンに不溶の成分、２／、２０重量％。
アセトン可溶メタノール不溶成分５．９３重量％。
アセトン可溶メタノール可溶成分７２．ざ７重量％から
成っている。７０”Ｃに加温した反応容器中に上記の棒
状体を吊るし、排気後、窒素ガスを導入した後、反応容
器内を、２０ｍｍＨｇ圧とする。
成っている。７０”Ｃに加温した反応容器中に上記の棒
状体を吊るし、排気後、窒素ガスを導入した後、反応容
器内を、２０ｍｍＨｇ圧とする。
メタクリル酸λ、、２．．！、 −）リフロロエチル（
ＪＦＭＡ） ’を反応容器内に注入する。
ＪＦＭＡ） ’を反応容器内に注入する。
この注入量は、反応容器内で気化して反応容器底部にＪ
ＦＭＡの液相が残る程度の量であり、液相の３ＦＭＡが
棒状体に接触しないようにする。
ＦＭＡの液相が残る程度の量であり、液相の３ＦＭＡが
棒状体に接触しないようにする。
１２０分後に窒素ガスを導入し残っている気相および液
相のＪＦＭＡを排出する。次にこの棒状体を窒素置換さ
れたマイクロ波照射部（内径／／’１ｍｍφ長さ、２に
□ｍｍ円筒形）に吊るし入射波電力５ＳＯＷにて２時間
照射する。得られた棒状体は屈折率分布が周辺部まで固
定されており有効半径ｒＣ１ｆｆｉ／、７３ ｍｍ屈折
率分布定数Ａ＝ ０．０．ｌ／Ａ ｍｍ−２の勾配を有
する凸レンズが得られた。又、２時間の照射でアセトン
不溶成分は９’１．１１重量％であり十分な耐候性を備
えていた。
相のＪＦＭＡを排出する。次にこの棒状体を窒素置換さ
れたマイクロ波照射部（内径／／’１ｍｍφ長さ、２に
□ｍｍ円筒形）に吊るし入射波電力５ＳＯＷにて２時間
照射する。得られた棒状体は屈折率分布が周辺部まで固
定されており有効半径ｒＣ１ｆｆｉ／、７３ ｍｍ屈折
率分布定数Ａ＝ ０．０．ｌ／Ａ ｍｍ−２の勾配を有
する凸レンズが得られた。又、２時間の照射でアセトン
不溶成分は９’１．１１重量％であり十分な耐候性を備
えていた。
実施例３
フタル酸ジアリルに重合開始剤として０９５重量％の過
酸化ベンゾイルを加えｔｏ”ｃで１６時間保持すると重
合反応が若干生じて粘稠な液体となる。
酸化ベンゾイルを加えｔｏ”ｃで１６時間保持すると重
合反応が若干生じて粘稠な液体となる。
これを内径３ｍｍ長さ２００ｍＴｒ′のテフロンチュー
ブに満たし？、！ｔ’ｃでｊ時間加温し、直径約３ｍｍ
の棒状重合体を得る。
ブに満たし？、！ｔ’ｃでｊ時間加温し、直径約３ｍｍ
の棒状重合体を得る。
この棒状重合体はｙｏ重量％のアセトン不溶成分を含有
していた。
していた。
この棒状体をメタクリル酸メチルの中に７０℃−２０分
浸漬する。次にこの棒状体を窒素置換されたマイクロ波
照射部（内径２３０ｍ ｍ ＣＩ長さ２６０ｍｍ箱型）
に吊るし入射波電力ｑｏｏｗにて２時間照射する。
浸漬する。次にこの棒状体を窒素置換されたマイクロ波
照射部（内径２３０ｍ ｍ ＣＩ長さ２６０ｍｍ箱型）
に吊るし入射波電力ｑｏｏｗにて２時間照射する。
得られた棒状体は屈折率分布が周辺部まで固定されてお
り、有効半径ｒｏ ＝ ２．’２ｍｍ屈折率分布定数Ａ
＝０．０１０？”−２の勾配を有する凸レンズ゛が得ら
れた。又、２時間照射でアセトン不溶成分は９Ｌざ６重
量％であり、十分な硬度、耐候性を有していた。
り、有効半径ｒｏ ＝ ２．’２ｍｍ屈折率分布定数Ａ
＝０．０１０？”−２の勾配を有する凸レンズ゛が得ら
れた。又、２時間照射でアセトン不溶成分は９Ｌざ６重
量％であり、十分な硬度、耐候性を有していた。
実施例１
３．０重量％の過酸化、ｆンゾイルを溶解したジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネートを内径５ ｍｍ長
さ２００ｍｍ のテフロンチューブに満たしｇ ｏ ’
ｃに９０分加温して透明ゲルの棒状体を得る。ゲルはア
セトンに不溶の成分を２Ａ重量％含有していた。この棒
状体をスチレン中にｔＯ”ｃ−３０分浸漬する。次にこ
の棒状体を窒素置換されたマイクロ波照射部（内径／／
ＩＩ”φ長さコに０ｍｍ円筒型）に吊るし入射波電力ｔ
ｏＯＷにて２時間照射する。得られた棒状体は屈折率分
布が周辺部まで固定されており、有効半径ｒＯ−２，／
ｌｎｍ屈折率分布定数Ｂ −０，０２７２ｍ１ｎ−２の
勾配を有する凹レンズが得られた。又、２時間照射でア
セトン不溶成分は９グ、にｇ重量％であり十分な硬度。
ングリコールビスアリルカーボネートを内径５ ｍｍ長
さ２００ｍｍ のテフロンチューブに満たしｇ ｏ ’
ｃに９０分加温して透明ゲルの棒状体を得る。ゲルはア
セトンに不溶の成分を２Ａ重量％含有していた。この棒
状体をスチレン中にｔＯ”ｃ−３０分浸漬する。次にこ
の棒状体を窒素置換されたマイクロ波照射部（内径／／
ＩＩ”φ長さコに０ｍｍ円筒型）に吊るし入射波電力ｔ
ｏＯＷにて２時間照射する。得られた棒状体は屈折率分
布が周辺部まで固定されており、有効半径ｒＯ−２，／
ｌｎｍ屈折率分布定数Ｂ −０，０２７２ｍ１ｎ−２の
勾配を有する凹レンズが得られた。又、２時間照射でア
セトン不溶成分は９グ、にｇ重量％であり十分な硬度。
耐候性を有していた。
図面は本発明を実施するための装置の７例を示す側断面
図である〇 ／・・・・・・透明ゲル物体 ｊ・・・・・・マイクロ
波発振装置特許出願人 日本板硝子株式会社 （／り） 手続補正書 ／ 事件の表示 特願昭３７−４１７９６２号 ２ 発明の名称 合成樹脂光伝送体を製造する方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町ｑ丁目ｇ番地名 称
（１１００） 日本板硝子株式会社代表者 菅
沼 俊 彦 （鉋７名）１、代理人 住所 東京都港区新橋ｊ丁目／／番３号新橋住友ビル ｊ 補正命令の日付 ７ 補正の内容 （１１明細書の第１ｊ頁第２行及び３行の「アクリル酸
」を「メタクリル酸」と訂正する。 （２）委任状を別紙の通り補充する。 以 上
図である〇 ／・・・・・・透明ゲル物体 ｊ・・・・・・マイクロ
波発振装置特許出願人 日本板硝子株式会社 （／り） 手続補正書 ／ 事件の表示 特願昭３７−４１７９６２号 ２ 発明の名称 合成樹脂光伝送体を製造する方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府大阪市東区道修町ｑ丁目ｇ番地名 称
（１１００） 日本板硝子株式会社代表者 菅
沼 俊 彦 （鉋７名）１、代理人 住所 東京都港区新橋ｊ丁目／／番３号新橋住友ビル ｊ 補正命令の日付 ７ 補正の内容 （１１明細書の第１ｊ頁第２行及び３行の「アクリル酸
」を「メタクリル酸」と訂正する。 （２）委任状を別紙の通り補充する。 以 上
Claims (1)
- 網状重合体（共重合体を含む）Ｐａ（その屈折率をＮａ
とする）を形成する単量体（学量体混合物を含む）Ｍａ
を一部重合して透明ゲル物体としＮ、ａとは異なる屈折
率Ｎｂを有する重合体（共重合体を含む）Ｐｂを形成す
る単量体（単量体混合物を含む）Ｍｂを前記透明ゲル物
体の表面に接触させてその内部に拡散、重合させて屈折
率が中心軸からの距離の２乗にほぼ比例して連続的に変
化する合成樹脂光伝送体を製造する方法において、単量
体）４ｂを、接触させた後のまたは接触させつつある透
明ゲル物体に外側よりマイクロ波を照射することにより
、拡散する単量体Ｍｂ及び前記透明ゲル物体の重合を著
しく促進させて外周部付近まで良好な屈折率分布を有す
る合成樹脂光伝送体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047962A JPS58163903A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57047962A JPS58163903A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163903A true JPS58163903A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0225482B2 JPH0225482B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=12789962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57047962A Granted JPS58163903A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 合成樹脂光伝送体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163903A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171294A2 (en) * | 1984-08-09 | 1986-02-12 | Sumitomo Electric Industries Limited | Process for producing plastic optical fibers |
| EP0945762A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-29 | Lucent Technologies Inc. | Optical article and process for forming article |
| EP0958254A1 (en) * | 1996-09-13 | 1999-11-24 | Mohammed W. Katoot | Graded index polymer optical fibers and process for manufacture thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP57047962A patent/JPS58163903A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171294A2 (en) * | 1984-08-09 | 1986-02-12 | Sumitomo Electric Industries Limited | Process for producing plastic optical fibers |
| EP0958254A1 (en) * | 1996-09-13 | 1999-11-24 | Mohammed W. Katoot | Graded index polymer optical fibers and process for manufacture thereof |
| EP0958254A4 (en) * | 1996-09-13 | 2001-01-10 | Mohammad W Katoot | INDEX GRADIENT POLYMERIC OPTICAL FIBERS |
| EP0945762A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-29 | Lucent Technologies Inc. | Optical article and process for forming article |
| US6482551B1 (en) | 1998-03-24 | 2002-11-19 | Inphase Technologies | Optical article and process for forming article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225482B2 (ja) | 1990-06-04 |
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