JPS58162283A - Filter rod producing method and apparatus - Google Patents
Filter rod producing method and apparatusInfo
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
- A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
- A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
抵抗を持つ被覆材料でくるまれ、その後このようにして
形成されたフィルタ連続体が順次フィルタロツドに切断
されるフィルタロツドの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for manufacturing a filter rod, in which the filter rod is wrapped with a resistive coating material and the filter rod thus formed is then cut into filter rods.
更に本発明は、フィルタ材料を連続的に給送するための
給送装置、高い空気抵抗を持った被覆材料テープを連続
的に給送するための給送装置、被覆材料テープでフィル
タ材料を連続的に被覆するための被覆装置およびフィル
タロッドを順次切断するだめの切断装置とを備えたフィ
ルタロッドを造るだめの装置に関する。Furthermore, the present invention provides a feeding device for continuously feeding a filter material, a feeding device for continuously feeding a coating material tape having high air resistance, and a feeding device for continuously feeding a filter material with a coating material tape. The present invention relates to an apparatus for making filter rods, which is equipped with a coating apparatus for coating the filter rods and a cutting apparatus for sequentially cutting the filter rods.
二次空気がシガレット或いは口金内に流れることが可能
ないわゆる通気性に処理されたフィルタシガレットを造
るには、仕上けられたシガレットにフィルタの領域内で
(大抵突き刺し或いは焼通しで)孔が形成されるか、或
いはフィルタプラグおよびシガレットとを互いに結合す
る予め孔を形成された結合(ライ丈−)紙が使用される
。この場合もちろんフィルタプラグの表面は多孔性でな
ければならない。To make so-called ventilated filter cigarettes, through which secondary air can flow into the cigarette or into the mouthpiece, holes are formed in the finished cigarette (usually by piercing or burning) in the area of the filter. Alternatively, a pre-perforated bonding paper is used to bond the filter plug and cigarette to each other. In this case, of course, the surface of the filter plug must be porous.
本発明の根底をなす課題は、フィルタロッドを」二記の
目的で連続的な方法でのその製造の間に前処理すること
である。The problem underlying the invention is to pre-treat the filter rod during its manufacture in a continuous manner for two purposes.
上記の課題の本発明による解決策は、フィルタロッドを
切断する以前に空気抵抗を低減するために被覆材料に孔
を形成することにある。The solution according to the invention to the above-mentioned problem consists in forming holes in the coating material to reduce air resistance before cutting the filter rod.
特に本発明による上記の方法を実施するのに適した装置
の特徴とするところは、切断装置の作業流れ上手に被覆
材テープに孔を形成するための穿孔装置が設けられてい
ることである。A feature of an apparatus particularly suitable for carrying out the above-described method according to the invention is that it is provided with a perforation device for forming holes in the dressing tape in the working flow of the cutting device.
本発明の他の構成は特許請求の範囲第2〜11項および
第13〜22項に記載した。Other configurations of the present invention are described in claims 2 to 11 and 13 to 22.
以下に添付図面に図示した実施形につき本発明を詳説す
る。The invention will be explained in more detail below with reference to embodiments illustrated in the accompanying drawings.
シガレット加工産業においてKDFと云う名称で知られ
ている第1図の機械は二つの主要構造群、即ち無端の連
続体として供給される繊維トウのための準備装置1およ
び被覆されたフィルタロッドを造るための加工装置2か
ら成る。The machine of FIG. 1, known in the cigarette processing industry under the name KDF, produces two main structural groups: a preparation device 1 for the fiber tow, which is fed as an endless continuous body, and a coated filter rod. It consists of a processing device 2 for
主要構造群1は無端の繊維トウ連続体4をベール6から
連続して引出すためのロール対3を備えている。繊維ト
ウ連続体4がロール対6に達する以前に、繊維トウ連続
体は二つの空気ノズル7と8を通過し、これらのノズル
によりその組織が弛緩される。ロール対3に続いて二つ
の他のロール対9と11が設けられておシ、これらのロ
ール対の間に軟化剤13をロール対9と11との間で展
開されて案内されて来る繊維トウ連続体4に振かけるた
めの噴霧装置12が存在している。ロール対9と11を
構成する単個のロールのそれぞれ一つのロールはその周
面に溝を備えておシ、他方これらのロールの相手方ロー
ルは弾性の材料から成る平滑な表面を有している。すべ
てのロール対6.9と11は主駆動モータ4によって駆
動される。この場合、ロール対乙の回転数はロール対9
の回転数よシも低く、かつ伝動機構16を介して変更可
能であり、この伝動機構の減速は制御可能な調節モータ
17によって変えられる。噴霧装置は軟化剤液体13を
収容するための容器18から成る。The main structural group 1 comprises a pair of rolls 3 for continuously drawing an endless series of fiber tows 4 from a bale 6. Before the fiber tow continuous body 4 reaches the roll pair 6, it passes through two air nozzles 7 and 8, by which its tissue is relaxed. Following the roll pair 3, two other roll pairs 9 and 11 are provided, between which a softener 13 is spread between the roll pairs 9 and 11 and the fibers to be guided. A spray device 12 is present for sprinkling the tow continuous body 4 . Each one of the single rolls constituting roll pairs 9 and 11 is provided with grooves on its circumferential surface, while the counter roll of these rolls has a smooth surface made of an elastic material. . All roll pairs 6.9 and 11 are driven by the main drive motor 4. In this case, the number of rotations of roll vs. B is 9 vs. roll
The speed of rotation is also low and variable via a transmission 16, the reduction of which is varied by a controllable adjusting motor 17. The spray device consists of a container 18 for containing the softener liquid 13.
軟化剤液体内には駆動モータ19によって駆動される取
出しロール21が浸漬している。回転するブラツシ付ロ
ール22は取出しロール210周面から連続的に軟化剤
を取り、この軟化剤をロール対9と11の間で展開され
て案内されて来る繊維トウ連続体4の糸に振かける。A take-off roll 21 driven by a drive motor 19 is immersed in the softener liquid. The rotating brushed roll 22 continuously takes the softening agent from the circumferential surface of the take-out roll 210, and sprinkles this softening agent on the threads of the fiber tow continuous body 4 that is being spread and guided between the roll pairs 9 and 11. .
調整され軟化剤を振かけられた繊維トウ連続体4は構造
群1から構造群2の入口ホッパ23 ・内に達し、この
入口ホッパ内でこの繊維トウ連続体は一つの連続体にま
とめられ、ボビン24から連続的に引出されかつ糊付は
装置26によって糊を塗布された被覆材料テープ27上
に載置される。被覆材料テープ27と繊維トウ連続体は
送シベルト2日上に達する。この送シベルトはこれら二
つの要素を定寸装置29を通して案内し、この定寸装置
は被覆材料連続体27を連続的に繊維トウ連続体の周面
に巻掛け、この際無端のフィルタ連続体51を形成する
。このフィルタ連続体は接ぎ目形成板32を通り、この
接ぎ目形成板内で粘着接ぎ目が乾燥される。The fiber tow continuum 4, conditioned and sprinkled with softening agent, reaches from the structure group 1 into the inlet hopper 23 of the structure group 2, in which the fiber tow continuum 4 is combined into one continuum; It is continuously drawn off from the bobbin 24 and placed by a gluing device 26 onto a glued covering material tape 27 . The covering material tape 27 and the fiber tow continuum reach two days above the conveyor belt. This conveyor belt guides these two elements through a sizing device 29, which continuously wraps the coating material web 27 around the circumference of the fiber tow web, the endless filter web 51 form. The filter rod passes through a seam-forming plate 32 in which the adhesive seam is dried.
引続いてこのフィルタ連続体51から切断装置33によ
シ順次個々のフィルタロッド34が切取られ、これらの
フィルタロッドは加速装置36により載置ドラム67内
に引渡される。この載置ドラム内でフィルタロッドはそ
の長手軸線方向の送り方向から横軸線方向の送り方向に
転移され、載置ベルト68上で次の加工段に送られる。Individual filter rods 34 are subsequently cut off from this filter rod 51 one after another by means of a cutting device 33 and transferred by means of an accelerating device 36 into a support drum 67 . In this support drum, the filter rod is transferred from the feed direction along its longitudinal axis to the feed direction along its transverse axis and is conveyed onto the support belt 68 to the next processing stage.
大抵は比較的高い空気抵抗を持つ紙から成る被覆材料テ
ープ27は駆動されるロール対41によりボビン24か
ら引出され、穿孔装置42の傍らを案内され、他の駆動
されるロール対43により糊付は装置26に送られる。A covering material tape 27, usually made of paper with a relatively high air resistance, is drawn off from the bobbin 24 by a pair of driven rolls 41, guided past a perforation device 42 and glued by another pair of driven rolls 43. is sent to device 26.
被覆材料テープ27の送り路内には更に転向ロール44
〜49が設けられている。A turning roll 44 is further provided in the feeding path of the covering material tape 27.
~49 are provided.
穿孔装置42は、概略第2図に図示したよりに被覆材料
27に孔51を穿孔する働きをする。The drilling device 42 serves to drill holes 51 in the covering material 27 as schematically illustrated in FIG.
個々の孔は正方形の形をしている。孔は列a、1)、C
,d、e、fで送シ方向Fに対して横方向に形成され、
後に次の加工の際フィルタシガレットに存在することに
なる。被覆材料テープは一上に記載したように一定寸装
置29内でフィルタ材料4の周囲に巻付けられ、貼着さ
れて筒形のフィルタ連続体31に形成されると、列a・
・・・・・ fでそれぞれ互いに並んで形成された孔5
1はフィルタ材料の周面に環状に取囲むように並ぶ。切
断装置66によって切断されたフィルタロッド64−そ
のうち第3図にU 一つのみを示したーは例えば6倍の
使用長さを有している。このことはフィルタ連続体が公
知の後続して設けられているフィルタ装着機(出願人の
MAX型)にあって切断線54にと54Bに沿って切断
されることによシ三つの2倍の使用長さを有するプラグ
34a、34b、54cに切断されることを意味する。Each hole is square in shape. The holes are in rows a, 1), and C.
, d, e, and f are formed in a direction transverse to the feeding direction F,
It will later be present in the filter cigarette during subsequent processing. The coating material tape is wrapped around the filter material 4 in the sizing device 29 as described above, and once applied and formed into a cylindrical filter string 31, the rows a.
... Holes 5 formed side by side with each other at f
1 are arranged in an annular manner around the circumferential surface of the filter material. The filter rods 64 cut by the cutting device 66, of which only one U is shown in FIG. 3, have a working length that is, for example, six times longer. This is achieved by cutting the filter rod along cutting lines 54 and 54B in a known subsequent filter mounting machine (of the Applicant's MAX type), thereby reducing the This means that the plugs 34a, 34b, 54c are cut to the length used.
引続いてフィルタロッドは、第4図は2本分のプラグ3
4aとして示したように、それぞれ二つの外側に存在し
ているシガレットZの間に挿入される。糊付けされた紙
片■−大抵ラうナー紙或いは結合紙と称されるーはシガ
レットZおよびこれらのシガレット間に存在している2
本分のフィルタプラグ34aとから成る群に、上記の紙
片がフィルタプラグとシガレットZの吸口側の初端部を
覆うように貼着される。2倍の使用長さのフィルタプラ
グ54aの穿孔51が存在している領域内でライナー紙
も同様に、二つのスプール或いは列va、vbで設けら
れる破断部を備えている。このスプールの領域内にはも
ちろん糊は耐着されていない。スプールva とvbの
破断部は紙切片V上で電気的な放電火花(火花穿孔)に
より形成される。これらの破断部は他のやシ方、例えば
レーザ光線を使用しても形成可能である。Next, the filter rod is replaced with two plugs 3 in Figure 4.
As shown as 4a, each is inserted between two outer cigarettes Z. Glued paper strips - often referred to as laner paper or binder paper - are present in cigarettes Z and between these cigarettes.
The above-mentioned piece of paper is attached to the group consisting of the main filter plug 34a so as to cover the filter plug and the beginning end of the cigarette Z on the mouthpiece side. In the area where the perforations 51 of the double working length filter plug 54a are present, the liner paper is likewise provided with a break provided in two spools or rows va, vb. Of course, no glue is adhered to this area of the spool. The break in the spools va and vb is created by an electrical discharge spark (spark perforation) on the paper section V. These breaks can also be created in other ways, for example using laser light.
紙片Vが貼着された後、群は自体公知の様式で図示して
いない転勤管路内を転動され、このようにして2本分の
フィルタシガレットに調製される。次いで切断線34c
に沿って切断されることによりそれぞれ一つの環状の通
気領域vaもしくはvbを備えた2本の仕上シフィルタ
シガレット(第5図)が得られる。シガレットおよびフ
ィルタプラグ並びにライナー紙テープの供給と引続いて
行われる転勤管路内での転動は、米国特許第5.527
.254号にシガレット加工産業において公知のMAX
型フィルタ装着機の断面で示されている。After the paper strips V have been applied, the group is rolled in a manner known per se in a transfer line (not shown) and is thus prepared into two filter cigarettes. Next, the cutting line 34c
Two finished filter cigarettes (FIG. 5) are obtained, each with an annular ventilation area va or vb. The feeding and subsequent rolling of cigarettes and filter plugs and liner paper tape in a transfer line is described in US Pat. No. 5,527
.. MAX, which is known in the cigarette processing industry in No. 254.
A cross section of a type filter mounting machine is shown.
本発明は4倍の或いは2倍の使用長さのフィルタロッド
に関しても行うことが可能である。The invention can also be practiced with filter rods of four times or twice the working length.
孔51は本発明による穿孔装置42によシ円形、卵形成
いは正方形の破断部として打抜かれる。この際、被覆材
料テープ27の送り方向に対して横方向で連なっていて
互いに並列して後にシガレットのものとなる多数の孔列
が形成される。The holes 51 are punched out by the punching device 42 according to the invention as circular, oogenic or square breaks. At this time, a large number of rows of holes are formed that are continuous in the transverse direction with respect to the feeding direction of the covering material tape 27 and are parallel to each other and will later become cigarettes.
本発明の他の構成によシ、孔51は定寸装置29内で重
ね合されかつフィルタ連続体31を形成するために貼着
される被覆材料テープ27の縁部領域にまで連なってい
る。この貼着接ぎ目の領域内には孔が存在していないの
が有利である。According to another embodiment of the invention, the holes 51 extend up to the edge region of the coating material tape 27 which is superimposed in the sizing device 29 and applied to form the filter string 31. Advantageously, there are no holes in the area of this adhesive seam.
通常のフィルタ材料としてのアセテート繊維を加工する
際は、被覆材料テープ27は後に内側となる面にこの被
覆材料テープの長手方向で連続する一つ或いは多数の糊
フィルムが設けられ、これによりフィルタ材料が被覆材
料テープと結合される。不発明の他の構成により、糊付
はローラ或糊付はノズルによるこのような糊の盛付けは
周期的に孔列の領域内で中断される。When processing acetate fibers as a conventional filter material, the coating material tape 27 is provided with one or more glue films on its later inner surface, which are continuous in the longitudinal direction of the coating material tape, thereby forming a filter material. is combined with the covering material tape. According to another embodiment of the invention, the application of the glue by the gluing roller or the gluing nozzle is periodically interrupted in the area of the hole row.
本発明による穿孔装置42は打抜き装置として形成され
るのが有利である。この場合、列をなしている突出した
打抜き工具を備えた雄型ロールが使用され、この雄型ロ
ールの寸法と形状は被覆材料テープ上の所望の孔の寸法
と形状に一致している。工具ロールの周方向での列の間
隔は被覆材料テープ27の長手方向での孔列の間隔に一
致している。The perforation device 42 according to the invention is advantageously designed as a punching device. In this case, a male roll with a row of protruding punching tools is used, the size and shape of which correspond to the size and shape of the desired holes on the coating material tape. The distance between the rows in the circumferential direction of the tool roll corresponds to the distance between the rows of holes in the longitudinal direction of the coating material tape 27.
相手方工具としては相応する凹所を有する雌型ロールが
設けられる。しかし、突出している打抜き工具によって
送られる相応する破断部を備えた金属ベルトも使用でき
る。この場合同時に打抜きが行われる。打抜力が比較的
小さくかつ孔径が比較的短いので相手方ロールを可撓性
の表面を持った滑らかなロールとして形成し、このロー
ルに対して打抜き工具を押付けて、その際打抜きを行う
ことも可能である。A female roll with corresponding recesses is provided as the counter tool. However, metal belts with corresponding breaks introduced by protruding punching tools can also be used. In this case, punching takes place at the same time. Since the punching force is relatively small and the hole diameter is relatively short, it is also possible to form the other roll as a smooth roll with a flexible surface and press a punching tool against this roll to perform punching at that time. It is possible.
打抜かれた被覆材料はブラツシ掛は或いは吸込み空気も
しくは吹付は空気で除去される。The stamped coating material is removed by brushing or by suction or blowing air.
被覆材料テープ27に孔を刺通し或いは切込みによって
形成しても、この被覆材料テープ27の空気抵抗はフィ
ルタシガレット製造の際に紙片■のスプールyaとvb
に境を接する領域内で大きくなる。Even if holes are formed in the covering material tape 27 by piercing or cutting, the air resistance of the covering material tape 27 will increase the spools ya and vb of the paper strips during the production of filter cigarettes.
It grows within the area bordering the area.
孔の他の製造方法は本発明により材料の取出しの下に、
例えば研削或いはフライス加工でも可能である。この場
合、被覆材料は空気抵抗を低減するために肉薄化される
か或いは全く取去られる。この際、被覆材料テープ27
は穿孔装置42内で孔の所望の数と寸法に相当する数の
かつ相当する寸法の突出している載置面を介して案内さ
れる。次いで所望の孔の位置で載置面の数と形に相応し
て、との載置面に密に沿って案内される研削工具或いは
フライス工具で被覆材料テープから材料が取去られる。Another method for producing holes according to the invention is to:
For example, grinding or milling is also possible. In this case, the coating material is thinned or removed altogether to reduce air resistance. At this time, the covering material tape 27
are guided in the drilling device 42 via a number of protruding support surfaces corresponding to the desired number and dimensions of the holes and corresponding dimensions. Material is then removed from the coating material tape at the location of the desired holes with a grinding or milling tool guided closely along the support surfaces, depending on the number and shape of the support surfaces.
また、エネルギー豊富な光線、特にレーザ光線或いは極
間隙を孔を形成するために使用できる。シガレット加工
産業におけるテープ状の帯状品を穿孔するための構成は
米国特許第4.240、448号に記載されている。Also, energy-rich light beams, especially laser beams or polar gaps can be used to form the holes. A configuration for perforating tape-like strips in the cigarette processing industry is described in US Pat. No. 4,240,448.
不発明は図示の実施例による孔型の形成に限定されない
。穿孔の他の適当な形状も可能である。The invention is not limited to the formation of aperture shapes according to the illustrated embodiments. Other suitable shapes of perforations are also possible.
また、本発明の枠内において孔をフィルタ連続体31の
仕上げ形成が終った後にこのフィルタ連続体の周面に形
成することも可能である。この場合、穿孔装置は接ぎ目
形成板32と切断装置53との間に設けられる。この穿
孔装置は回転する多数の打抜き工具、針、フライス工具
等を備えており、これらは連続体の周面に配分されてい
る。打抜き工具或いは針を、これらが連続体に作用する
際連続体速度或いはこの速度と僅かに異る速度を有する
ように案内するのが有利である。回転する工具は根本的
に往復動しさえすればよい。周囲に配分されて設けられ
る穿孔装置としてのレーザ装置も光線をパルス様に送れ
ばよい。個々のエネルギー豊富な光線は光線分割器およ
び鏡で転向可能であシ、したがって(大抵は長手方向に
存在している)孔スプールの各々に独自のレーザ装置を
必要としない。孔を穿孔するために極めて高い・圧力下
に非常に微細な水噴流を使用することもできる。なぜな
ら、衝き当る水は実際に直ちに蒸発し、湿気の痕跡をと
どめないからである。Within the scope of the invention, it is also possible to form the holes in the circumferential surface of the filter rod 31 after the final formation of the filter rod 31 has been completed. In this case, the perforation device is provided between the seam forming plate 32 and the cutting device 53. This drilling device is equipped with a number of rotating punching tools, needles, milling tools, etc., which are distributed around the circumference of the continuous body. It is advantageous to guide the punching tools or needles so that when they act on the rod they have the rod speed or a speed slightly different from this speed. A rotating tool only needs to fundamentally reciprocate. Laser devices serving as perforation devices distributed around the periphery may also send light beams in a pulsed manner. The individual energy-rich beams can be diverted with beam splitters and mirrors, thus eliminating the need for a separate laser device for each (mostly longitudinal) hole spool. It is also possible to use very fine water jets under very high pressure to drill holes. This is because the impinging water actually evaporates immediately, leaving no trace of moisture behind.
第6図において、ロール対41から引出される被覆材料
テープ27は溝61を備えた駆動されるロール62の周
面を紅て案内される。溝61内に正方形の隆起部65が
結合する。これらの隆起部は相反方向で同期して駆動さ
れるロール64上に設けられている。被覆材料テープ2
7から、駆動される高速一回転フライスロール66によ
り隆起部66の領域内で材料が切取られる。In FIG. 6, the coating material tape 27 drawn off from the roll pair 41 is guided around the circumferential surface of a driven roll 62 which is provided with grooves 61. In FIG. A square ridge 65 is connected within the groove 61 . These ridges are provided on rolls 64 that are driven synchronously in opposite directions. Covering material tape 2
7 , the material is cut out in the area of the ridge 66 by a driven high-speed single-turn milling roll 66 .
したがって正方形の孔51が(第7図に示す列a、bで
)被覆材料テープ27内に形成される。Square holes 51 are thus formed in the covering material tape 27 (in rows a, b shown in FIG. 7).
切取られた材料は管路67内に達し、吸取られる。次い
で穿孔された被覆材料テープはロール対45゛で送られ
る。糊付は装置26により継き゛目閉成のだめの連続し
た糊フィルムが盛付けられる被覆材料テープ27の継ぎ
目領域27a(第7図)内には孔は存在しない。The cut material reaches into the conduit 67 and is sucked off. The perforated coating material tape is then fed in pairs of 45 rolls. There are no holes in the seam area 27a (FIG. 7) of the covering tape 27, where the gluing device 26 applies a continuous film of glue to close the seam.
被覆材料テープ27と繊維□トウ連続体との結合のため
のいわゆる内側糊付けはテープの引裂き強度の増大と孔
列a、bの領域内での孔51の糊での目詰りの危険を低
減するため中断される。しかし、糊を内側糊付けするた
めに孔51間で被覆材料テープ27上に盛付けすること
も可能である。The so-called internal gluing for the connection of the covering material tape 27 and the fiber tow continuous body increases the tear strength of the tape and reduces the risk of clogging with glue of the holes 51 in the area of the hole rows a, b. It will be interrupted because of this. However, it is also possible to deposit the glue on the covering material tape 27 between the holes 51 for internal gluing.
第1図は連続方法によるフィルタロッド製造機、第2図
は本発明によシ穿孔された被覆材料テープの拡大図、第
3図は穿孔された表面を有する6倍の使用長さで造られ
たフィルタロッド、第4図は2倍の使用長さのフィルタ
プラグを2本のシガレットに装置するための予め穿孔さ
れた結合紙、第5図は本発明により造られたフィルタプ
ラグを使用して形成仕上げられた2木のシガレット、第
6図はフィルター被覆材料テープ内に正方形の孔を穿孔
するための装置の側面図、第7図は第6図による装置で
穿孔された被覆材料テープの平面図。
図中符号は
27・・・・・ 被覆材料テープ
42・・・・・・穿孔装置
51・・・・・・孔1 shows a machine for making filter rods by a continuous method, FIG. 2 shows an enlarged view of a perforated coating material tape according to the invention, and FIG. Figure 4 shows a pre-perforated bonding paper for attaching a double length filter plug to two cigarettes; Figure 5 shows a filter rod made using a filter plug made in accordance with the present invention. Two finished cigarettes; FIG. 6 is a side view of the device for punching square holes in the filter coating tape; FIG. 7 is a plan view of the coating tape punched with the device according to FIG. 6; figure. The symbols in the figure are 27... Covering material tape 42... Punching device 51... Holes
Claims (1)
料でくるまれ、その後このようにして形成されたフィル
タ連続体が順次フィルタロッドに切断されるフィルタロ
ッドの製造方法において、フィルタロッドを切断する前
に空気抵抗を低減するために被覆材料に孔を形成するこ
とを特徴とする、上記方法。 2 孔をフィルタ連続体の送り方向に対して横方向で互
いに並列させて被覆材料に形成する、前記特許請求の範
囲第1項に記載の方法。 i 孔を、これらが仕上ったフィルタ連続体上で環状に
かつこのフィルタ連続体の送シ方向に対して垂直に連ら
なるように形成する、前記特許請求の範囲第1項或いは
第2項に記載の方法。 屯 孔を被覆材料テープ上に形成する、特許請求の範囲
第1項から第6項までのうちのいずれか一つに記載の方
法。 5、孔を機械的に被覆材料に形成する、特許請求の範囲
第1項から第4項までのうちのいずれか一つに記載の方
法。 6 孔を切込み或いは刺通して被覆材料に形成する、特
許請求の範囲第1項から第5項までのうちのいずれか一
つに記載の方法。 Z 孔を破断部を打抜くことによって被覆材料に形成す
る、前記特許請求の範囲第5項に記載の方法。 8 孔を被覆材料を研削或いはフライス加工することに
よシ形成する、前記特許請求の範囲第5項に記載の方法
。 9 孔形成位置において空気透過性を高めるため被覆材
料を肉薄化する、前記特許請求の範囲第8項に記載の方
法。 10、 孔をエネルギー豊富な光線、特にレーザ光線
で被覆材料に形成する、特許請求の範囲第1項から第4
項までのうちのいずれか一つに記載の方法。 1t フィルタロッド或いは後の加工の際フィルタロ
ッドが分割されて形成されるフィルタプラグを装着する
際に孔が糊付けされた結合部分を備えている領域内に存
在するような切断位置に対して軸方向の間隔で孔を形成
する、特Fl:、1iFl求の範囲第1項から第10項
までのうちのいずれか一つに記載の方法。 12、 フィルタ材料を連続的に給送するための給送
装置、高い空気抵抗を持った被覆材料テープを連続的に
給送するための給送装置、被覆材料テープでフィルタ材
料を連続的に被覆するための被覆装置およびフィルタロ
ッドを順次切断するだめの切断装置とを備えたフィルタ
ロッドを造るための装置において、切断装置(65)の
作業流れ上手において被覆材料テープ(27)に孔(5
1)を形成するために穿孔装置(42)が設けられてい
ることを特徴とする、上記装置。 13、 孔をフィルタ連続体(31)の送り方向に対
して横方向で相互に並列して形成する穿孔装置が設けら
れている、前記特許請求の範囲第12項に記載の装置。 14、 孔が仕上げられたフィルタ連続体上に環状に
かつ送り方向(ロ))に対して垂直に連らなるように孔
を形成する穿孔装置が設けられている、前記特許請求の
範囲第12項或いは第15項に記載の装置。 15、 孔を被覆材料テープ(27)に形成する穿孔
装置が設けられている、特許請求の範囲第12項から第
14項までのうちのいずれか一つに記載の装置。 16、孔を機械的に被覆材料に形成する穿孔装置が設け
られている、特許請求の範囲第12項から第15項まで
のうちのいずれか一つに記載の装置。 1Z 切込み或いは刺通しにより被覆材料に孔を形成
する穿孔装置が設けられている、前記特許請求の範囲第
16項に記載の装置。 1B、破断部を打抜くことにより被覆材料に孔を形成す
る穿孔装置が設けられている、前記特許請求の範囲第1
6項に記載の装置。 19、 被覆材料を研削或いはフライス加工すること
により孔を形成する穿孔装置が設けられている、前記特
許請求の範囲第16項に記載の装置。 20、 研削或いはフライス加工することによって被
覆材料の肉薄化(弱化)だけ行う穿孔装置が設けられて
いる、前記特許請求の範囲第19項に記載の装置。 21、 孔をエネルギー豊富な光線、特にレーザ光線
で被覆材料に形成する穿孔装置が設けられている、特許
請求の範囲第1項から第20項までのうちのいずれか一
つに記載の装置。 22 フィルタロッド或いはフィルタロッドが後の加
工にあって分割されることによって形成されるフィルタ
プラグを装着する際に孔が糊付けされた結合部分を有す
る領域内に存在する切断位置に対して軸方向の間隔で孔
を形成する穿孔装置が設けられている、特許請求の範囲
第1項から第21項までのうちのいずれか一つに記載の
装置。[Claims] t. A method for manufacturing a filter rod, in which a filter material is continuously wrapped with a coating material having high air resistance, and then the filter continuous body thus formed is sequentially cut into filter rods, comprising: A method as described above, characterized in that, before cutting the filter rod, holes are formed in the coating material to reduce air resistance. 2. The method according to claim 1, wherein the holes are formed in the coating material in parallel to each other transversely to the feed direction of the filter rod. i. According to claim 1 or 2, the holes are formed in a ring shape on the finished filter continuous body and are arranged in a row perpendicular to the feeding direction of the filter continuous body. Method described. 7. A method as claimed in any one of claims 1 to 6, in which holes are formed on the coating material tape. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the pores are mechanically formed in the coating material. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein holes are formed in the coating material by cutting or piercing the holes. 6. A method as claimed in claim 5, in which the Z-holes are formed in the coating material by punching out breaks. 8. The method of claim 5, wherein the holes are formed by grinding or milling the coating material. 9. The method of claim 8, wherein the coating material is thinned to increase air permeability at the location of the hole formation. 10. The pores are formed in the coating material with an energy-rich light beam, in particular a laser beam, according to claims 1 to 4.
The method described in any one of the preceding paragraphs. 1t axially relative to the cutting position such that the hole is located in the region with a glued connection part when fitting the filter rod or a filter plug formed by splitting the filter rod during subsequent processing. The method according to any one of items 1 to 10, in which the holes are formed at intervals of . 12. A feeding device for continuously feeding the filter material, a feeding device for continuously feeding the coating material tape with high air resistance, and a feeding device for continuously feeding the filter material with the coating material tape. In the apparatus for making filter rods, the apparatus comprises a coating apparatus for cutting the filter rods and a cutting apparatus for sequentially cutting the filter rods.
1), characterized in that a perforation device (42) is provided for forming the device. 13. Device according to claim 12, characterized in that a perforation device is provided which forms the holes transversely to the feed direction of the filter rod (31) and parallel to each other. 14. Claim 12, wherein a perforation device is provided for forming holes on the finished filter continuous body so that the holes are arranged in an annular manner and perpendicularly to the feeding direction (b). 16. The device according to item 1 or 15. 15. Device according to any one of claims 12 to 14, characterized in that it is provided with a perforation device for forming holes in the covering material tape (27). 16. Device according to any one of claims 12 to 15, characterized in that it is provided with a drilling device for mechanically forming holes in the coating material. 1Z Device according to claim 16, characterized in that it is provided with a perforation device for forming holes in the coating material by cutting or piercing. 1B, the first claim is provided with a punching device for forming holes in the coating material by punching out the breaks;
The device according to item 6. 19. The device according to claim 16, further comprising a drilling device for forming the holes by grinding or milling the coating material. 20. Device according to claim 19, characterized in that it is provided with a perforation device which only thins (weakens) the coating material by grinding or milling. 21. Device according to any one of claims 1 to 20, characterized in that it is provided with a drilling device for forming holes in the coating material with energy-rich light, in particular laser light. 22 When installing a filter rod or a filter plug formed by dividing the filter rod in subsequent processing, the hole is axially relative to the cutting position that exists in the region with the glued connection part. 22. Device according to any one of claims 1 to 21, characterized in that it is provided with a drilling device for forming holes at intervals.
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- 1983-03-04 GB GB08306079A patent/GB2117220B/en not_active Expired
- 1983-03-04 JP JP58034662A patent/JPS58162283A/en active Pending
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