JPS58159990A - 鋼板枠の製造方法 - Google Patents
鋼板枠の製造方法Info
- Publication number
- JPS58159990A JPS58159990A JP57040719A JP4071982A JPS58159990A JP S58159990 A JPS58159990 A JP S58159990A JP 57040719 A JP57040719 A JP 57040719A JP 4071982 A JP4071982 A JP 4071982A JP S58159990 A JPS58159990 A JP S58159990A
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- JP
- Japan
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- frame
- plate
- steel plate
- parts
- laser
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（−） Ｊ！Ａ＠＠技術分野
本発明は鋼板枠の製遺Ｃ二ｇＡす、特に厚板補強フレー
ムを用いる鋼板枠ＯＩＩ造方法ｃｌｌするＯ（→ 従来
技術 鋼板の表面に塩化ビニールシートや会威樹脂板尋の非金
鵬虹科を接着し九化粧鋼板１表面を化学処理し喪鋼板、
あるいは表面を研摩加工した鋼板はエレベータの扉や制
御層デスクＯＳＳ等冒二外観を美しくシ、ま九高耐汚染
性頴晶として広く使用されてい゛る。
ムを用いる鋼板枠ＯＩＩ造方法ｃｌｌするＯ（→ 従来
技術 鋼板の表面に塩化ビニールシートや会威樹脂板尋の非金
鵬虹科を接着し九化粧鋼板１表面を化学処理し喪鋼板、
あるいは表面を研摩加工した鋼板はエレベータの扉や制
御層デスクＯＳＳ等冒二外観を美しくシ、ま九高耐汚染
性頴晶として広く使用されてい゛る。
これら銅板と補強フレームを接合して鋼板枠な製造する
Ｃ二は、銅板に４１Ｉｉ強）Ｖ−ムを仮止めし、抵抗１
１畿機あるいはアーク＃ｒ績機１：より溶接を行い接合
することが普通１；行なわれている。
Ｃ二は、銅板に４１Ｉｉ強）Ｖ−ムを仮止めし、抵抗１
１畿機あるいはアーク＃ｒ績機１：より溶接を行い接合
することが普通１；行なわれている。
しかしながら、仁の方法によると、圧こん十溶接倫が生
じる岬の欠点があり、溶接金５一対しては、こＯ修正を
しなけれはならず、熟練と多大な時間を必豪とし、又圧
こんに対して社、塗執時の前処履工機でパテ加工を必蚤
していた。そこでこれらの欠点を紡ぐ方法としてＢ ｓ
Ｊｌｔ！ １図および第２因１ユ示すよう１ニレーザ
を用いて鋼板と補強７レームを接金する方法を、本出願
人に先に提案した。卸ち銅板ｌと補強フレーム２ｆｌ、
第１図に示すよう１；電なりあってしする。これ６；縦
酸ガスレーず装置３より発生するレーザ光４を屈折する
反射−５鳴−より角度を変東し、集光レンズ６により補
強７レーム２の表面Ｃ二照射する。レーザ光４が補強フ
レーム２ Ｃ湘射されると、第２園に示すようＣ：癖接
部７が形成され、鋼板ｌと補強フレーム２が接合される
。このとき補強７レーム２の板厚Ａ、銅板１の板厚Ｂ
ｃよりＩＲｉＩＩガスレーザ装置３の出力が左右される
。
じる岬の欠点があり、溶接金５一対しては、こＯ修正を
しなけれはならず、熟練と多大な時間を必豪とし、又圧
こんに対して社、塗執時の前処履工機でパテ加工を必蚤
していた。そこでこれらの欠点を紡ぐ方法としてＢ ｓ
Ｊｌｔ！ １図および第２因１ユ示すよう１ニレーザ
を用いて鋼板と補強７レームを接金する方法を、本出願
人に先に提案した。卸ち銅板ｌと補強フレーム２ｆｌ、
第１図に示すよう１；電なりあってしする。これ６；縦
酸ガスレーず装置３より発生するレーザ光４を屈折する
反射−５鳴−より角度を変東し、集光レンズ６により補
強７レーム２の表面Ｃ二照射する。レーザ光４が補強フ
レーム２ Ｃ湘射されると、第２園に示すようＣ：癖接
部７が形成され、鋼板ｌと補強フレーム２が接合される
。このとき補強７レーム２の板厚Ａ、銅板１の板厚Ｂ
ｃよりＩＲｉＩＩガスレーザ装置３の出力が左右される
。
本発明１１尋の実−によると、板厚ムが５−１板犀Ｂが
３．２Ｍの鋼板枠を接合しようとする場合、溶は込み深
さＨｌは約７−程度必要となる。軟鋼板のレーザスポッ
ト溶接Ｃ二おいて７５ｍ０溶込みをＳ＊速度０．５〜１
．０ ｍ７分で得る１二は炭酸ガスレーザ装置３の出力
は４ ｋＷ以上必必要なる０炭酸ガスレーず数置ｓｒａ
、出力が増すと設備価格が上昇し、設置スペースも大き
くなる。また炭酸ガスレーザは一般に電気効率が１０９
６と低く、出力を増加させると電気エネルギーコストが
急速−二上昇するという欠点がある。
３．２Ｍの鋼板枠を接合しようとする場合、溶は込み深
さＨｌは約７−程度必要となる。軟鋼板のレーザスポッ
ト溶接Ｃ二おいて７５ｍ０溶込みをＳ＊速度０．５〜１
．０ ｍ７分で得る１二は炭酸ガスレーザ装置３の出力
は４ ｋＷ以上必必要なる０炭酸ガスレーず数置ｓｒａ
、出力が増すと設備価格が上昇し、設置スペースも大き
くなる。また炭酸ガスレーザは一般に電気効率が１０９
６と低く、出力を増加させると電気エネルギーコストが
急速−二上昇するという欠点がある。
（ｃ） 発明の目的
本発明は上記の欠点Ｃ二錯みなされたもので、炭酸カス
レーザ装置の出力を増大させることなく厚い肉厚をもっ
た一板と補強フレームの接合方法を提供することを目的
とする。
レーザ装置の出力を増大させることなく厚い肉厚をもっ
た一板と補強フレームの接合方法を提供することを目的
とする。
（ａ）発明の歓簀
本発明は、浴接する鋼板又ＦｉｊＩＩＩａｇＩＩＩフレ
ームの何れか一方に穴を設け、他方Ｃ二はこの穴Ｃ二挿
入する突部な設け、穴４：突部を挿入して穴の円周部を
レーザ接接する点に特徴を有するものである。
ームの何れか一方に穴を設け、他方Ｃ二はこの穴Ｃ二挿
入する突部な設け、穴４：突部を挿入して穴の円周部を
レーザ接接する点に特徴を有するものである。
（ｅ） １１ｍ１ｔ？１１
本発明の一実施例な＠３図、＠４図および銀５図を用い
て説明する。１１は銅板、 １２は補強フレーム、１３
ａ−板に設は九突出部、１４Ｆｉ突出部１３と同一サイ
ズで補強フレーム１２に設けられた穴である。
て説明する。１１は銅板、 １２は補強フレーム、１３
ａ−板に設は九突出部、１４Ｆｉ突出部１３と同一サイ
ズで補強フレーム１２に設けられた穴である。
次に本発明の浴接Ｃ二ついて説明する。馬３図の補強フ
レーム１２にルス機械尋で綱板ｌ】の突出部１３と略同
−寸法の穴１４を設ける。１１４図１−示す突出ｓ１３
は穴１４と一一個所でめりかつ略同−寸法になるように
タレットパンチブレス等で加工する。
レーム１２にルス機械尋で綱板ｌ】の突出部１３と略同
−寸法の穴１４を設ける。１１４図１−示す突出ｓ１３
は穴１４と一一個所でめりかつ略同−寸法になるように
タレットパンチブレス等で加工する。
なおこの突出ｓ１３は、機械加工で形成してもよい。
第５因に示すように鋼板１１と補強フレーム１２を１ね
合せ、穴１４１ユ突出部１３を挿入する。これにより−
板ｌ】と補強フレーム１２の位置決めおよび仮り止めが
同じ１２行われる。このどき突出部１３の犀さ０ ・
：鵬補強フレーム１２の板厚Ａｌｌ二対しξ〜％範囲な
らば嵐い。突出ＩＳ＋３を挿入後、炭酸ガスレーザ装［
３より発生するレーザ光４１１反射鏡５によｌＤＮＡ折
されて県光レンズ６（二より集光されるＯこのときレー
ザ元４の焦点位ｔは突起１３の表面付近Ｃおくと鰍も諏
い溶込みが得られる。突出１ｉ１１１３の表向付近薯−
照射されたレーザ光４＃′ｉ突出部１３と補強フレーム
１２および鋼板１１の本体を溶融させてレーず鹸接ｍ１
５を形成する。このときシールドガス１６は、レーザ溶
接ｓｔｂの酸化防止と集光レンズ６の保鎗のためＩ：用
いられる。
合せ、穴１４１ユ突出部１３を挿入する。これにより−
板ｌ】と補強フレーム１２の位置決めおよび仮り止めが
同じ１２行われる。このどき突出部１３の犀さ０ ・
：鵬補強フレーム１２の板厚Ａｌｌ二対しξ〜％範囲な
らば嵐い。突出ＩＳ＋３を挿入後、炭酸ガスレーザ装［
３より発生するレーザ光４１１反射鏡５によｌＤＮＡ折
されて県光レンズ６（二より集光されるＯこのときレー
ザ元４の焦点位ｔは突起１３の表面付近Ｃおくと鰍も諏
い溶込みが得られる。突出１ｉ１１１３の表向付近薯−
照射されたレーザ光４＃′ｉ突出部１３と補強フレーム
１２および鋼板１１の本体を溶融させてレーず鹸接ｍ１
５を形成する。このときシールドガス１６は、レーザ溶
接ｓｔｂの酸化防止と集光レンズ６の保鎗のためＩ：用
いられる。
上記の方法Ｃ二よれは、必要な溶は込み深さＨｌが小さ
くて済み、訳酸ガスレーＶ装置３の出力も小さくて良い
。縦敏カスレーザ鯨＊ Ｆｉｓ出力が小さい方が安価で
あり、装置も小さくなるので、設置スペースを小さく出
来る０′ｔた縦置ガスレーザ装置は、一般蓋ユ電気幼卑
も１０−と低いので、低出力で浴接出来ることは電気エ
ネルギーコストも大巾に減少する利点がある。さらＣ二
突出部１３を穴１４ に挿入することによって、補強板
の位置決めおよび仮り止めを同時番二行うことが出来、
従来丈夫Ｃ二よる位置決めおよびアーク湊接区二よる仮
り付けの工数を大巾４−削減することが出来る０ また、ｍｓ図に示すように突出部１３を鋼板１１ Ｃ設
ける代りに、補！１ｌＩ７レーム１２に突出部を設け、
−板１１に穴を設けるようにしてレーザｍ＊をするよう
にしてもよい◇ （ｆ） 発明の効果 以上親引したようＣ二本発明５二よれは、鋼板と補強フ
レームの接合、ｑ！Ｉに補強フレームの板厚が増加した
場合、縦酸ガスレーザ装置の出力を増加させることなく
厚板の接合が可能となり、同時に位置決めと仮り付けの
時間が大巾に短縮されるので得られＪ＞Ｍ詩的効果は大
きい。
くて済み、訳酸ガスレーＶ装置３の出力も小さくて良い
。縦敏カスレーザ鯨＊ Ｆｉｓ出力が小さい方が安価で
あり、装置も小さくなるので、設置スペースを小さく出
来る０′ｔた縦置ガスレーザ装置は、一般蓋ユ電気幼卑
も１０−と低いので、低出力で浴接出来ることは電気エ
ネルギーコストも大巾に減少する利点がある。さらＣ二
突出部１３を穴１４ に挿入することによって、補強板
の位置決めおよび仮り止めを同時番二行うことが出来、
従来丈夫Ｃ二よる位置決めおよびアーク湊接区二よる仮
り付けの工数を大巾４−削減することが出来る０ また、ｍｓ図に示すように突出部１３を鋼板１１ Ｃ設
ける代りに、補！１ｌＩ７レーム１２に突出部を設け、
−板１１に穴を設けるようにしてレーザｍ＊をするよう
にしてもよい◇ （ｆ） 発明の効果 以上親引したようＣ二本発明５二よれは、鋼板と補強フ
レームの接合、ｑ！Ｉに補強フレームの板厚が増加した
場合、縦酸ガスレーザ装置の出力を増加させることなく
厚板の接合が可能となり、同時に位置決めと仮り付けの
時間が大巾に短縮されるので得られＪ＞Ｍ詩的効果は大
きい。
第１図は従来のレーザ溶接方法を示す説明図、第２図は
従来のレーザ溶接方法による１１ｍ部の断面図、纂３−
は本発明の一実施例の補強フレームを示す斜視図、第４
図は本発明の一実施例の突出部を示す一部切断斜視図、
第５図は本発明の一実施例の構成を示す説明図である。 ３・・・レーザ発生装置 ４・・・レーザ光ｌｌ・・・
餉＠ １２・・・補強フレーム１３・・
・突出部 １４・・・穴１５・・・ｆ＃接部
従来のレーザ溶接方法による１１ｍ部の断面図、纂３−
は本発明の一実施例の補強フレームを示す斜視図、第４
図は本発明の一実施例の突出部を示す一部切断斜視図、
第５図は本発明の一実施例の構成を示す説明図である。 ３・・・レーザ発生装置 ４・・・レーザ光ｌｌ・・・
餉＠ １２・・・補強フレーム１３・・
・突出部 １４・・・穴１５・・・ｆ＃接部
Claims (1)
- 一方の生体に設けた央出部を他方の主体に設けた穴ｉ：
挿入して位置決めし、しかる後前記大Ｏ馬１ｍ（二沿っ
て＾エネルギー＊ｔを有するビームを慝射して溶Ｗ！接
合することを４１黴とする鋼板枠０８１１１造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57040719A JPS58159990A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 鋼板枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57040719A JPS58159990A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 鋼板枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159990A true JPS58159990A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12588400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57040719A Pending JPS58159990A (ja) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | 鋼板枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159990A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011832A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-25 | Sima-Tec Singer-Mayr Gmbh | Blechbauteil |
| JP2012016741A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Denso Corp | レーザ隅肉溶接方法 |
| US8485606B2 (en) | 2004-10-08 | 2013-07-16 | Johnson Controls Gmbh | Laser welded seat structure |
| DE102008017152B4 (de) | 2008-04-03 | 2023-02-23 | Vitesco Technologies GmbH | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und/oder mechanischen Verbindung zwischen einer Leiterplatte und einem Kontaktpartner sowie Verbundsystem |
-
1982
- 1982-03-17 JP JP57040719A patent/JPS58159990A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996011832A1 (de) * | 1994-10-15 | 1996-04-25 | Sima-Tec Singer-Mayr Gmbh | Blechbauteil |
| US8485606B2 (en) | 2004-10-08 | 2013-07-16 | Johnson Controls Gmbh | Laser welded seat structure |
| DE102008017152B4 (de) | 2008-04-03 | 2023-02-23 | Vitesco Technologies GmbH | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und/oder mechanischen Verbindung zwischen einer Leiterplatte und einem Kontaktpartner sowie Verbundsystem |
| JP2012016741A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Denso Corp | レーザ隅肉溶接方法 |
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