JPS5815845B2 - floating head - Google Patents

floating head

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Publication number
JPS5815845B2
JPS5815845B2 JP53084370A JP8437078A JPS5815845B2 JP S5815845 B2 JPS5815845 B2 JP S5815845B2 JP 53084370 A JP53084370 A JP 53084370A JP 8437078 A JP8437078 A JP 8437078A JP S5815845 B2 JPS5815845 B2 JP S5815845B2
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JP
Japan
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head
gap
bearing
tape
magnetic
Prior art date
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Application number
JP53084370A
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Japanese (ja)
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JPS5512542A (en
Inventor
越沼好二
小野京右
水川真
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Publication date
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Publication of JPS5512542A publication Critical patent/JPS5512542A/en
Publication of JPS5815845B2 publication Critical patent/JPS5815845B2/en
Expired legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B15/00Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
    • G11B15/60Guiding record carrier
    • G11B15/62Maintaining desired spacing between record carrier and head
    • G11B15/64Maintaining desired spacing between record carrier and head by fluid-dynamic spacing

Landscapes

  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録媒体としての磁気テープ面に磁気ヘ
ッドを回転走査させて信号の書込みおよび読出しを行な
う回転走査ヘッドに関し、特にヘッドとテープとの摺動
による摩耗を防ぐために、動圧空気膜によりヘッドとテ
ープとの間を一定の微小すきまに保ちながら走査する浮
上形ヘッドに関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rotary scanning head that writes and reads signals by rotating a magnetic head to scan the surface of a magnetic tape as a magnetic recording medium. This invention relates to a floating head that scans while maintaining a constant minute gap between the head and the tape using a dynamic pressure air film to prevent this.

磁気ヘッドをテープ面に回転走査させて、ディジタル信
号を記録する回転ヘッド記録機構においては、テープと
ヘッドとの摩耗による記録再生のエラーを除去するため
、ヘッド面とテープとの間のくさび状すきまに生ずる空
気膜圧力によって、テープを微小且つ一定のすきまで浮
上させながら走査させる溝付球面ヘッドが用いられてい
る第1図はこの浮上形ヘッドの一例を示す正面図、第2
図はその側面図、第3図はヘッド部分の拡大正面図であ
る。
In a rotary head recording mechanism that records digital signals by rotating a magnetic head to scan the tape surface, a wedge-shaped gap is created between the head surface and the tape in order to eliminate errors in recording and playback caused by wear between the tape and the head. A grooved spherical head is used that levitates and scans the tape up to a minute and constant gap using the air film pressure generated in the air. Fig. 1 is a front view showing an example of this floating head;
The figure is a side view thereof, and FIG. 3 is an enlarged front view of the head portion.

ヘッド1は長さ5〜6 mm、幅4〜5imの矩形をな
し、直径約90mm、幅13朋のへラドロータ2の中央
に約80μm突出して設置されている。
The head 1 has a rectangular shape with a length of 5 to 6 mm and a width of 4 to 5 mm, and is installed in the center of a rotor rotor 2 having a diameter of about 90 mm and a width of 13 mm so as to protrude by about 80 μm.

ヘッド軸受面中央ランド部1aおよびヘッド軸受面1b
は、曲率半径約20間前後の球面あるいは擬似球面形状
をなしている。
Head bearing surface center land portion 1a and head bearing surface 1b
has a spherical or pseudo-spherical shape with a radius of curvature of about 20 mm.

またこの軸受面にはヘッド走査方向にそって幅150μ
m前後の2本の細溝1cが形成されている。
Also, this bearing surface has a width of 150μ along the head scanning direction.
Two narrow grooves 1c are formed around m.

2本の細溝1cではさまれた中央ランド部1aの軸受頂
点1dの近傍は磁気ヘッド3となっており、したがって
中央ランド部1aの幅は磁気へラドギャップ幅に応じて
200μmおよび380μmとなっている。
The vicinity of the bearing apex 1d of the central land portion 1a sandwiched between the two narrow grooves 1c is a magnetic head 3, and therefore the width of the central land portion 1a is 200 μm and 380 μm depending on the magnetic helad gap width. ing.

この溝付球面ヘッドをテープに50μm前後押し込んで
、例えば25m/sの速度で走査方向4の方向に走査す
ると、軸受面とテープとのくさび状すきまに空気膜圧力
が発生し、軸受面上のテープは第3図のように、等すき
ま線A1. A2. A3等で表される浮上すきま分布
を呈する。
When this grooved spherical head is pushed into the tape by about 50 μm and scanned in the scanning direction 4 at a speed of 25 m/s, for example, air film pressure is generated in the wedge-shaped gap between the bearing surface and the tape, and As shown in Figure 3, the tape has an equal gap line A1. A2. It exhibits a floating clearance distribution represented by A3, etc.

即ちテープ浮上すきまは、従来から円筒面フォイル軸受
としてよく知られているように、軸受頂点1dに関して
対称にはならず、軸受頂点1dから1mm以上後方に最
小すきま領域が形成され、且つこの最小すきま領域から
軸受頂点1dを越える1、2〜1.51E11Lの範囲
にわたって、最小すきまの1.5〜2倍の均一すきま領
域が形成される。
In other words, as is well known in conventional cylindrical foil bearings, the tape floating clearance is not symmetrical with respect to the bearing apex 1d, and a minimum clearance region is formed at least 1 mm behind the bearing apex 1d, and this minimum clearance A uniform clearance region of 1.5 to 2 times the minimum clearance is formed over a range of 1.2 to 1.51E11L beyond the bearing apex 1d.

そしてこの最小すきま位置および均一すきま領域は、テ
ープへのヘッド押込量、テープ張力等によって多少変動
するが、曲率半径20u前後、走査速度25 m /
sの場合、それらの変動量は0.3〜0.4顛であり、
したがって使用条件の変動を見込んでも、ヘッドギャッ
プ部3aはほぼ所望の一定のすきまに保つことができる
The minimum gap position and uniform gap area vary somewhat depending on the amount of head pushing into the tape, tape tension, etc., but the radius of curvature is around 20 u, and the scanning speed is 25 m /
In the case of s, the amount of variation is 0.3 to 0.4 times,
Therefore, even if variations in usage conditions are anticipated, the head gap portion 3a can be maintained at a substantially desired constant clearance.

このように従来の溝付球面ヘッドは、中央ランド部1a
に設置した磁気ヘッドギャップ部のすきまを0.3〜0
.5μmのほぼ一定のすきまに保つすぐれた機能を有し
ている。
In this way, the conventional grooved spherical head has a central land portion 1a.
The gap of the magnetic head gap installed in the
.. It has an excellent ability to maintain a nearly constant gap of 5 μm.

しかしながら、さらに微小すきまでしかも数10μmの
狭い記録トラック幅を持つ高密度記録可能なヘッドを構
成するという課題に対しては、この種の従来形溝付球面
ヘッドは以下のような問題点を有している。
However, in order to meet the challenge of constructing a head capable of high-density recording with even smaller gaps and narrow recording track widths of several tens of micrometers, this type of conventional grooved spherical head has the following problems. are doing.

その第1は、磁気ヘッドギャップ部のすきま低減とヘッ
ドの摩耗信頼性とを両立させることに対する困難性であ
る。
The first problem is the difficulty in achieving both reduction in the gap in the magnetic head gap and reliability in head wear.

第1図に示すような従来のヘッド構造において、ヘッド
ギャップ部のテープ浮上すきまを小さく、例えば0.2
μm程度にするには、中央ランド部1aの幅を200μ
m程度にすればよい。
In the conventional head structure as shown in Fig. 1, the tape flying clearance in the head gap is made small, for example 0.2.
To make it approximately μm, the width of the central land portion 1a should be 200 μm.
It should be about m.

しかしこれとともに、最小すきまも相似的に小さくなり
、最小すきまにおけるヘッドとテープはテープの面あら
さのために接触してしまう。
However, along with this, the minimum gap also becomes smaller, and the head and tape at the minimum gap come into contact due to the surface roughness of the tape.

いい代えれば、従来の溝付球面ヘッドにおいては、最小
すきま位置においてテープとヘッドとが摩耗しないよう
にするために、ヘッドギャップ部のテープ浮上すきまを
あまり小さくすることができない。
In other words, in conventional grooved spherical heads, the tape flying clearance at the head gap cannot be made very small in order to prevent the tape and the head from wearing out at the minimum clearance position.

この問題はヘッドギャップ部3aを軸受頂点1dより後
方にずらし、最小すきま位置近傍に設けることによって
従来のヘッド構造の枠内でもある程度解決することがで
きる。
This problem can be solved to some extent within the framework of the conventional head structure by shifting the head gap portion 3a backward from the bearing apex 1d and providing it near the minimum gap position.

しかし前述のように溝付球面ヘッドの最小すきま位置は
テープへのヘッド押込量、テープ張力およびヘッド設定
誤差等によって0.3〜0.4u程度変化し、かつ第3
図に示したように、最小すきま位置後方のすきまは急激
に増大するため、この使用条件のばらつきを見込んでヘ
ッドギャップ部を最小すきま位置から0.2〜0.3
tnm前側に設定しなければならない。
However, as mentioned above, the minimum clearance position of the grooved spherical head varies by about 0.3 to 0.4 u depending on the amount of head pushing into the tape, tape tension, head setting error, etc.
As shown in the figure, the clearance behind the minimum clearance position increases rapidly, so in consideration of this variation in usage conditions, the head gap should be adjusted 0.2 to 0.3 times from the minimum clearance position.
Must be set in front of tnm.

このためヘッドギャップ部のすきまは最小すき茨より少
くとも0.1μm以上大きくならざるを得ない。
Therefore, the clearance in the head gap portion must be at least 0.1 μm larger than the minimum clearance.

従来の溝付球面ヘッドの第2の問題点は磁気ヘッドの記
録トラック幅の微小化に対する困難性である。
A second problem with conventional grooved spherical heads is the difficulty in miniaturizing the recording track width of the magnetic head.

従来の磁気ヘッドは加工の簡単化のため中央ランド中央
部を構成しており、このため磁気ヘッドのギャップ幅は
中央ランド幅に等しくなっていた。
Conventional magnetic heads have a central land in the center for ease of processing, and therefore the gap width of the magnetic head is equal to the width of the central land.

一方テープ浮上すき才は主として中央ランド幅により決
定されるので、記録トラック幅に応じて浮上すきまも一
義的に決まってしまう。
On the other hand, since the tape floating gap is mainly determined by the center land width, the floating gap is also uniquely determined according to the recording track width.

この浮上すきまとトラック幅の2つの条件を満足させる
ため、従来のヘッドにおいては、ヘッド軸受面を単一曲
率半径の球面でなく、ヘッド頂点附近を楕円体面に修正
加工し、適当な浮上すきまとなるよう制御していた。
In order to satisfy these two conditions of flying clearance and track width, in conventional heads, the head bearing surface is not made into a spherical surface with a single radius of curvature, but the vicinity of the apex of the head is modified into an ellipsoidal surface, and an appropriate flying clearance is achieved. I was controlling it so that it would happen.

しかしこの修正加工によるすきまの変化はわずかであり
、例えば50μmのトラック幅を有するヘッドを作る場
合、中央ランド幅を50μmにするといかなる修正加工
によってもテープとヘッドは接触して摩耗する。
However, the change in the gap due to this modification is slight; for example, when making a head with a track width of 50 μm, if the central land width is set to 50 μm, the tape and the head will come into contact and wear out no matter what modification is performed.

このため従来のヘッド軸受の設計思想に基づくならば、
50μm幅の磁気ヘッドを200〜300μm幅のラン
ド部に埋設することになる。
Therefore, based on the design concept of conventional head bearings,
A magnetic head with a width of 50 μm is buried in a land portion with a width of 200 to 300 μm.

しかしこのような構造を持つヘッドの加工にはかなりの
工数を必要とし、また磁気ヘッドと中央ランド部との接
着層部に段差が生じやすく、これがテープ浮上すきまに
悪影響を及ぼすことが多かった。
However, processing a head with such a structure requires a considerable number of man-hours, and also tends to create a step in the adhesive layer between the magnetic head and the central land, which often has an adverse effect on the tape flying clearance.

本発明は以上の点に鑑み、このような問題を解決すると
共にかかる欠点を除去すべくなされた浮上形ヘッドを提
供するもので、磁気記録媒体との対向面が球面ないし擬
似球面状をなした面内にヘッド走査方向に沿った2本の
細溝ではさまれた中央ランド部浮上面の流出側の後端縁
部に上記中央ランド部よりも狭い記録トラック幅を有す
る磁気ヘッドギャップを設け、かつそのヘッドギャップ
より後方には浮上機能を持つ面を設けないようになし、
上記中央ランド部の軸受頂点から上記磁気ヘッドギャッ
プに至る軸受流出側長さを使用するヘッド軸受曲率半径
、磁気記録媒体へのヘッド押込量、磁気記録媒体の張力
の条件下においてヘッド走査速度を零としたときに磁気
ヘッドギャップ部が磁気記録媒体面と接触する程度に小
さくするようにしたものである。
In view of the above-mentioned points, the present invention provides a floating head which is designed to solve these problems and eliminate such drawbacks, in which the surface facing the magnetic recording medium has a spherical or pseudo-spherical shape. A magnetic head gap having a recording track width narrower than that of the central land is provided at the trailing edge on the outflow side of the air bearing surface of the central land, which is sandwiched in-plane by two narrow grooves along the head scanning direction; Also, no surface with a floating function is provided behind the head gap,
The head scanning speed is set to zero under the conditions of the head bearing curvature radius using the bearing outflow side length from the bearing apex of the central land portion to the magnetic head gap, the amount of head depression into the magnetic recording medium, and the tension of the magnetic recording medium. The magnetic head gap is made small enough to come into contact with the surface of the magnetic recording medium.

以下図面を用いて本発明による浮上形ヘッドを詳細に説
明する。
The floating head according to the present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.

−第4図は本発明による浮上形へラードの一実施例
を示す正面図、第5図は第4図に示す浮上形ヘッドの側
面図である。
- FIG. 4 is a front view showing an embodiment of the floating head according to the present invention, and FIG. 5 is a side view of the floating head shown in FIG. 4.

5は浮上形ヘッド軸受で2本の細溝5aではさまれた中
央ランド部5aと細溝5aの外側にある軸受面5cは同
一球面あるいは擬似球面内にある。
5 is a floating head bearing, and a central land portion 5a sandwiched between two narrow grooves 5a and a bearing surface 5c located outside the narrow grooves 5a are within the same spherical surface or pseudo-spherical surface.

6はC形磁気コアであって、6aはヘッドギャップ磁気
ヘッドギャップ、7は巻線である。
6 is a C-shaped magnetic core, 6a is a head gap, and 7 is a winding.

C形磁気コア6はフェライト等の高透磁率材で作られて
おり、また中央ランド後端部も高透磁率材で作られる。
The C-shaped magnetic core 6 is made of a high magnetic permeability material such as ferrite, and the rear end of the central land is also made of a high magnetic permeability material.

この場合、ヘッド軸受全体あるいは中央ランド部全体が
高透磁率材であってもよい。
In this case, the entire head bearing or the entire central land portion may be made of a high magnetic permeability material.

そして、このヘッド軸受の形状は、。もっばらヘッドギ
ャップ6aに必要な微小すきまを形成させるために以下
のような特徴を持つ。
And the shape of this head bearing is. In order to form the necessary minute gap in the head gap 6a, the following features are provided.

まず軸受頂点5dからヘッド軸受5の前縁端までの流入
側軸受長さ11は、回転走査中におiるテープと軸受面
とのくさび状すきまに十分な空気;潤滑膜が形成される
に必要な長さを有する。
First, the length 11 of the inflow side bearing from the bearing apex 5d to the front end of the head bearing 5 is such that there is enough air to fill the wedge-shaped gap between the tape and the bearing surface during rotational scanning; Have the required length.

このためには、軸受前縁端部とテープとのすきまδ1を
50μm以上にすることが必要であり、したがって例え
ば曲率半径r=20imの球面軸受で、テーフヘのヘッ
ド押込量δ2が50μmの場合には、11=JΣ77で
7「「6]−2言l以゛上が必要となる。
For this purpose, it is necessary to make the clearance δ1 between the leading edge of the bearing and the tape 50 μm or more. Therefore, for example, in a spherical bearing with a radius of curvature r = 20 im, and the amount of head depression into the tape δ2 is 50 μm, , 11 = JΣ77, which requires more than 7 "6" - 2 words.

一方これに対して軸受頂点5dと軸受後縁端までの流出
側軸受長さ12は、上記11よりかなり小さく、これが
本発明の特徴のひとつとなっている。
On the other hand, the outflow side bearing length 12 from the bearing apex 5d to the rear end of the bearing is considerably smaller than the above 11, which is one of the features of the present invention.

本発明のヘッド軸受5における12の上限値は、使用さ
れるヘッド曲率半径、走査速度の条件下で、かつ使用さ
れるテープへのヘッド押込量、テープ張力のばらつきの
範囲内で、中央ランド部5bの後縁端が常に最小すきま
となるような最大値とし。
The upper limit of 12 in the head bearing 5 of the present invention is determined at the center land under the conditions of the head curvature radius and scanning speed used, and within the range of the head pushing amount into the tape used and variations in tape tension. Set the maximum value so that the trailing edge of 5b always has the minimum clearance.

て決定される。Determined by

走査速度25 m/ s前後で使用する溝付球面ヘッド
に対するこの値は、実験によれば、使用されるテープ張
力、テープへのヘッド押込量の条件下でヘッド走査速度
零としたとき、ヘッド軸受面とテープとの楕円形の接触
領域の長径の1/2にほぼ等しい関係にある。
According to experiments, this value for a grooved spherical head used at a scanning speed of around 25 m/s indicates that, under the conditions of the tape tension used and the amount of head pushing into the tape, when the head scanning speed is zero, the head bearing The relationship is approximately equal to 1/2 of the major axis of the elliptical contact area between the surface and the tape.

いいかえれば本発明のヘッド軸受の後縁端部は第6図に
示すように、非走査時においてテープとヘッド軸受5と
が接触する楕円形領域8の後部接線9aに等しいかこれ
より軸受頂点5d側にあることが必要である。
In other words, as shown in FIG. 6, the rear end of the head bearing of the present invention is equal to or more than the rear tangent line 9a of the elliptical area 8 where the tape and the head bearing 5 are in contact during non-scanning. It is necessary to be by your side.

一方12の下限値は、使用条件の下で、軸受面のテープ
浮上すきまがヘッド軸受面後縁端から前方に向って単調
に増大する範囲の最小値として決定される。
On the other hand, the lower limit value of 12 is determined as the minimum value in the range in which the tape flying clearance on the bearing surface increases monotonically from the trailing edge of the head bearing surface toward the front under the usage conditions.

この最小距離における軸受後縁部を第6図に9bで示す
The rear edge of the bearing at this minimum distance is shown at 9b in FIG.

この軸受後縁部9bの位置は、実験によれば、使用され
るテープへのヘッド押込量、テープ張力の条件下で、走
査速度を零としたとき、軸受とテープとの接触領域が第
6図のように単調な楕円形の部分を維持できる限界の位
置にほぼ等しい。
According to experiments, the position of the bearing trailing edge 9b is such that, under the conditions of the amount of head pushing into the tape used and the tape tension, the contact area between the bearing and the tape is at the sixth position when the scanning speed is zero. As shown in the figure, this is approximately the limit position that can maintain a monotonous elliptical shape.

即ちヘッド軸受の後縁端は第6図の楕円形領域8の後部
接線9aおよび軸受後縁部9b 、9bにはさまれた間
に設計することが必要で、実験によれば、曲率半径20
間、走査速度25 m / sのヘッド軸受の場合、ヘ
ッド押込量40〜60μm1テープ張力0.005〜0
.011kg/mtの範囲内で、12max=1・IW
11912min=0・711Eであった0この場合例
えば12=0.6amに設計すると、ヘッド押込量が6
0μm程度に大きい場合、非走査時のテープとヘッドと
の接触領域は第7図に等すきま線A1.A2.A3で示
すように単調な楕円の一部ではなく、テープはヘッド軸
受後縁端の手前で軸受面から離れ、テープは軸受後縁端
に強く接触し不自然な変形をうけるようになる。
That is, the trailing edge of the head bearing must be designed to be sandwiched between the rear tangent 9a of the elliptical area 8 in FIG.
For a head bearing with a scanning speed of 25 m/s, the head indentation amount is 40-60 μm, the tape tension is 0.005-0
.. Within the range of 011kg/mt, 12max=1・IW
11912min=0・711E0 In this case, for example, if you design 12=0.6am, the head pushing amount will be 6
When the size is about 0 μm, the contact area between the tape and the head during non-scanning is shown in FIG. 7 by the equal gap line A1. A2. As shown by A3, the tape is not part of a monotonous ellipse, but separates from the bearing surface before the trailing edge of the head bearing, and the tape comes into strong contact with the trailing edge of the bearing, causing unnatural deformation.

またヘッド走査中のテープ浮上すきまも第7図にA1.
A2゜A3で示すように、中央ランド後縁端の手前で局
部的に大きくなる。
Also, the tape floating gap during head scanning is shown in Figure 7 A1.
As shown by A2 and A3, it becomes locally large in front of the trailing edge of the central land.

次に中央ランド部5bの幅はその後縁端のすきまが所望
の値になるように決定される。
Next, the width of the central land portion 5b is determined so that the gap at the trailing edge becomes a desired value.

例えば上述の使用条件において中央ランド後縁端のすき
まを0.2μmとするには、その幅を250〜300μ
mにするのが適当である。
For example, in order to set the gap at the trailing edge of the center land to 0.2 μm under the above usage conditions, the width should be 250 to 300 μm.
It is appropriate to set it to m.

一方2本の細溝5aの幅と深さは、テープ浮上すきま特
性にあまり影響せず100μm前後が適当である。
On the other hand, the width and depth of the two narrow grooves 5a are suitably about 100 μm, since they do not significantly affect the tape flying clearance characteristics.

前述のように、従来の溝付球面ヘッドにおいては、中央
ランド幅はテープ浮上すきま特性よりも記録トラック幅
によって規定されていたため、適当な浮上すきまを得る
ためにひとたび球面加工されたヘッド軸受面を再び楕円
体面に修正加工する必要があった。
As mentioned above, in conventional grooved spherical heads, the center land width was determined by the recording track width rather than the tape flying clearance characteristics, so in order to obtain an appropriate flying clearance, the spherical head bearing surface was It was necessary to modify the ellipsoidal surface again.

しかし本発明のヘッド軸受は完全な球面でよく、浮上す
きまは中央ランド幅のみによって決定できることに注目
されたい。
However, it should be noted that the head bearing of the present invention can be perfectly spherical and the flying clearance can be determined only by the central land width.

次にヘッド軸受後端に設置された磁気ヘッドの形状は、
ヘッドギャップが記録トラック幅と等しく、かつC形磁
気コア6がテープ浮上すきま特性に影響を与えないよう
に決定される。
Next, the shape of the magnetic head installed at the rear end of the head bearing is as follows.
The head gap is determined to be equal to the recording track width and the C-shaped magnetic core 6 does not affect the tape flying clearance characteristics.

即ち第4図のように中央ランド部に接続するC形磁気コ
ア6の面6bの長さは、テープの浮上すきまに影響しな
いよう0.1 mm以下となっており、それより後部は
テープに接触することのないようなにげ角で面取りされ
ている。
That is, as shown in Fig. 4, the length of the surface 6b of the C-shaped magnetic core 6 connected to the central land is 0.1 mm or less so as not to affect the floating clearance of the tape, and the rear part of the C-shaped magnetic core 6 is not more than 0.1 mm. It is chamfered with a curved angle so that it does not touch.

また、中央ランド後端面とC形磁気コア6とのギャップ
つき合せ部分ヘッドギャップ6aの幅は所望のトラック
幅に等しくなるよう加工されている。
Further, the width of the head gap 6a at the gap abutting portion between the rear end surface of the center land and the C-shaped magnetic core 6 is processed to be equal to the desired track width.

この場合ヘッド効率を向上させるためヘッドギャップを
形成する中央ランド後縁端部も第9図aおよびbに示す
ように20〜30μmの長さでトラック幅に等しく加工
されていることが望ましい。
In this case, in order to improve head efficiency, it is desirable that the trailing edge of the central land forming the head gap is also machined to have a length of 20 to 30 .mu.m and be equal to the track width, as shown in FIGS. 9a and 9b.

第9図に示す実施例では中央ランド後端面へ幅300〜
400μmのC形磁気コア6を接着した後、ヘッドギャ
ップ付き合せ部近傍をトラック幅に等しくなるよう局部
的に切り欠いている。
In the embodiment shown in FIG. 9, the width is 300~
After adhering the C-shaped magnetic core 6 of 400 μm, a local notch is made in the vicinity of the head gap meeting portion so as to be equal to the track width.

このようなヘッドギャップ部の加工法には様々な方法が
あり本発明はヘッドギャップ部をトラック幅に等しく成
形する加工法のいかんを問わないことはいうまでもない
There are various methods for processing such a head gap portion, and it goes without saying that the present invention is not concerned with any processing method for forming the head gap portion to be equal to the track width.

このように、2本の細線5aではさまれた中央ランド部
5b浮上面の流出側の後端縁部に中央う。
In this way, a central groove is formed at the trailing edge of the air bearing surface of the central land portion 5b sandwiched between the two thin wires 5a.

ンド部5bよりも狭い記録トラック幅を有する磁気ヘッ
ドギャップ6aを設け、かつその磁気ヘッドギャップ6
aより後方には浮上機能を持つ面を設けないように構成
されている。
A magnetic head gap 6a having a recording track width narrower than that of the land portion 5b is provided, and the magnetic head gap 6 is
The configuration is such that no surface with a floating function is provided behind a.

最後に、ヘッド軸受面およびこれと接続するC形磁気コ
ア面6bは同一の球面に仕上げ加工される。
Finally, the head bearing surface and the C-shaped magnetic core surface 6b connected thereto are finished into the same spherical surface.

本発明の溝付球面ヘッドはこのような構造寸法を有して
いるから、これを回転走査ヘッドとして用いると、第1
0図のような等すきま線で表されるテープ浮上すきま分
布を呈する。
Since the grooved spherical head of the present invention has such structural dimensions, when it is used as a rotary scanning head, the first
The tape exhibits a floating gap distribution represented by equal gap lines as shown in Figure 0.

即ち前述のように、ヘッド軸受はその頂点から後端まで
の流出側軸受長12は適当な小さい値に設定されている
ので使用中テープ張力、テープへのヘッド押込量が多少
変化しても、常に中央ランド後縁端のヘッドギャップ部
に最小すきまが形成される。
That is, as mentioned above, the length 12 of the outflow side bearing from the apex to the rear end of the head bearing is set to a suitably small value, so even if the tape tension and the amount of head pushing into the tape change slightly during use, The minimum gap is always formed at the head gap portion at the trailing edge of the central land.

またこの12は極端に小さくはないので、中央ランド面
のテープ浮上すきまは軸受流人端側に向って単調に増加
し、テープは軸受後端部で不自然な局部変形をうけるこ
とはなく、テープの摩耗、疲労信頼性は保障される。
In addition, since this value 12 is not extremely small, the tape floating clearance on the central land surface increases monotonically toward the bearing end, and the tape does not undergo unnatural local deformation at the rear end of the bearing. Tape wear and fatigue reliability is guaranteed.

そして、本発明は浮上面の中央ランド部5bの流出側の
後端縁部に磁気ヘッドギャップ6aを設け、しかもその
磁気ヘッドギャップ6aより流出側後方には浮上機能を
持つ面を設けないようにしたので、従来のこの種のヘッ
ドに比してヘッド形状誤差や設定誤差をかなり許容でき
るという利点があり、また、ヘッドの設定マージンを大
きく改善するという利点がある。
In the present invention, a magnetic head gap 6a is provided at the trailing edge on the outflow side of the central land portion 5b of the air bearing surface, and a surface having a flying function is not provided behind the magnetic head gap 6a on the outflow side. Therefore, compared to conventional heads of this type, there is an advantage in that head shape errors and setting errors can be tolerated considerably, and there is also an advantage in that the setting margin of the head can be greatly improved.

なお、本発明の浮上形ヘッドは回転ヘッド記録装置ばか
りでなく、可撓性媒体を用いる例えばディスク装置のヘ
ッドとして利用することもできる。
Note that the floating head of the present invention can be used not only in a rotary head recording device but also as a head in, for example, a disk device using a flexible medium.

以上説明したように、本発明による浮上形ヘッドによれ
ば、浮上面の中央ランド部の流出側の後端縁部に磁気ヘ
ッドギャップを設け、しかもその磁気ヘッドギャップよ
り流出側後方には浮上機能を持つ面を設けないようにし
たのであるから、従来のこの種のヘッドに比してヘッド
形状誤差や設定誤差をかなり許容でき、また、ヘッドの
設定マージンを大きく改善することができるので、実用
上の効果は極めて犬である。
As explained above, according to the floating head according to the present invention, a magnetic head gap is provided at the trailing edge on the outflow side of the central land portion of the air bearing surface, and a floating function is provided behind the magnetic head gap on the outflow side. Since there is no surface to hold the head, head shape errors and setting errors can be tolerated considerably compared to conventional heads of this type, and the setting margin of the head can be greatly improved, making it suitable for practical use. The above effect is extremely dogmatic.

また、磁気記録媒体とヘッドとのすきまを摺動による摩
耗が問題とならない許容最小すきままで小さくすること
ができ、またテープ浮上すきまを一定とするための中央
ランド幅と記録トラック幅を決定する磁気ヘッドギャッ
プ幅とを独立に、異なる値に設計できるので、微小なテ
ープ浮上すきま条件、狭トラツク幅条件を満足する高密
度記録用回転走査ヘッドを容易に実現できるという点に
おいても極めて有効である。
In addition, the gap between the magnetic recording medium and the head can be reduced to the minimum allowable gap where wear due to sliding does not become a problem. Since the head gap width can be designed to a different value independently, it is extremely effective in easily realizing a rotary scanning head for high-density recording that satisfies the conditions of a minute tape flying gap and a narrow track width.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来の浮上形回転走査ヘッドの正面図、第2図
は第1図の側面図、第3図は従来のヘッド軸受面のテー
プ浮上すきま分布である。 第4図は本発明による浮上形ヘッドの一実施例を示す正
面図、第5図は第4図の側面図である。 第6図は本発明のヘッド軸受面の後端位置を決めるのに
用いられる平面図、第7図は流出側軸受長が短かすぎる
場合、走査速度零のとき生ずるテープと軸受面との等す
きま線の代表例を示す平面図、第8図は流出側軸受長が
短かすぎる場合、走査中におけるテープと軸受面との等
すきま線を示す平面図、第9図は中央ランド後縁端部の
へラドギャップ部の拡大図、第10図は本発明のヘッド
のテープ浮上すきま分布の代表例を示す平面図である。 5・・・ヘッド軸受、5a・・・細溝、5b・・・中央
ランド部、5c・・・軸受面、5d・・・軸受頂点、6
・・・C形磁気コア、6a・・・ヘッドギャップ、7・
・・巻線、8・・・テープとヘッド軸受面との接触領域
FIG. 1 is a front view of a conventional floating rotary scanning head, FIG. 2 is a side view of FIG. 1, and FIG. 3 is a distribution of the tape flying clearance on the conventional head bearing surface. FIG. 4 is a front view showing an embodiment of the floating head according to the present invention, and FIG. 5 is a side view of FIG. 4. Fig. 6 is a plan view used to determine the rear end position of the head bearing surface of the present invention, and Fig. 7 shows the difference between the tape and the bearing surface that occurs when the outflow side bearing length is too short and the scanning speed is zero. A plan view showing a typical example of the gap line, Figure 8 is a plan view showing the equal gap line between the tape and the bearing surface during scanning when the outflow side bearing length is too short, and Figure 9 is a plan view showing the trailing edge of the center land. FIG. 10 is a plan view showing a typical example of the tape flying gap distribution of the head of the present invention. 5... Head bearing, 5a... Thin groove, 5b... Central land portion, 5c... Bearing surface, 5d... Bearing apex, 6
...C-shaped magnetic core, 6a...head gap, 7.
... Winding wire, 8... Contact area between the tape and the head bearing surface.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 磁気記録媒体との対向面が球面ないし擬似球面状を
なしこの面内にヘッド走査方向に沿った2本の細溝を有
する浮上形ヘッドにおいて、前記2本の細溝ではさまれ
た中央ランド部浮上面の流出側の後端縁部に前記中央ラ
ンド部よりも狭い記録トラック幅を有する磁気へラドギ
ャップを設け、かつ該ヘッドギャップより後方には浮上
機能を持つ面を設けないようになし、前記中央ランド部
の軸受頂点から前記磁気へラドギャップに至る軸受流出
側長さを使用するヘッド軸受曲率半径、磁気記録媒体へ
のヘッド押込量、磁気記録媒体の張力の条件下において
ヘッド走査速度を零としたときに磁気ヘッドギャップ部
が磁気記録媒体面と接触する程度に小さくするようにし
たことを特徴とする浮上形ヘッド。
1. In a floating head in which the surface facing the magnetic recording medium has a spherical or pseudo-spherical shape and has two narrow grooves along the head scanning direction within this surface, a central land sandwiched between the two narrow grooves. A magnetic rad gap having a recording track width narrower than the central land portion is provided at the trailing edge of the outflow side of the air bearing surface, and no surface having a flying function is provided behind the head gap. , the radius of curvature of the head bearing using the length of the outflow side of the bearing from the bearing apex of the central land portion to the magnetic Rad gap, the amount of head pushing into the magnetic recording medium, and the head scanning speed under the conditions of the tension of the magnetic recording medium. 1. A floating head, characterized in that the magnetic head gap is made small enough to come into contact with the surface of a magnetic recording medium when the magnetic head gap is set to zero.
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