JPS58156186A - Method of effectively utilizing coal tar residue - Google Patents
Method of effectively utilizing coal tar residueInfo
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- JPS58156186A JPS58156186A JP3921582A JP3921582A JPS58156186A JP S58156186 A JPS58156186 A JP S58156186A JP 3921582 A JP3921582 A JP 3921582A JP 3921582 A JP3921582 A JP 3921582A JP S58156186 A JPS58156186 A JP S58156186A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明け、コークス炉工場で発生するコールタール残渣
の利用方法に関し、更に詳しくは、従来はとんと有効利
用されていなかったコールタール残渣を物珈的性質に応
じて複数成分に分離し、必要に応じ各成分をセメシト製
造時の各工程における補助燃料として適切に使用する方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of utilizing coal tar residue generated in a coke oven factory. The present invention relates to a method for separating cemeshite into its components and appropriately using each component as an auxiliary fuel in each step of producing cemeshite, if necessary.
現今の原油価格の著るしい上昇、に伴って、ｔメシト製
造原価に占めるセメシト製造時の主原料たるＣ゛電油価
格のｍ＋合も大巾に上昇している。従つて、石炭等の安
価な燃料への転換、廃タイヤの利用等による燃料の多様
化、燃焼方法の改良による熱効率の敗勢等が寮行されつ
つある。本発明者も、この様な現況に鑑みて種々研究を
重ねた結果、コークス炉工場で比較的多量に発生し、し
かも有効利用の途が＃Ｉまシ無くその処理に苦慮してい
たコールタール残渣が、石炭の一部に代替し得る補助燃
料として有用なることを見出し、更に研究を進めて、遂
に本発明を完成するにいたつ友。即ち、本発明は、
（１）コークス炉工場で発生するコールタール残渣から
コールタールエマルジョシ、コールタール及びコールタ
ールスラッジを分離する工程、（組上記コールタールを
回収する工程、（１１０上配コールタールスラツジを更
に流動性成分と半固体状成分とに分離する工程、並びに
（ＩＶＩ （、り上記コールタールスラッジ３シをｔメ
ルト製造用０−タリー十ルシの＋ルシバーナーにおいて
燃料として使用する工程、
（ｂ）上記流動性コールタールスラッジ成分を七メシト
製造用０−タリー十ルシのｆＬシバ−１−及び／又は窯
尻において燃料として使用する工程、
（？）上記半固体状コールタールスラッジ成分をセメシ
ト原料と混合して及び／又は窯尻にお妙る燃料として使
用する工程、及び
（ｄ） 、ｌ＝配配置固体状コールタールスラッジ成分
流動化せしめ、ｔメルト製造用０−タリー十ルシの十ル
シバーす−において燃料として使用する工程
の少なくとも一つの工程
を愉え九ことを特徴とする］−ルタール残渣の有効利用
方法
に係るものである。。With the current remarkable rise in the price of crude oil, the m+ sum of the price of C, the main raw material used in the production of cemecite, in the production cost of t-metheito, has also increased significantly. Therefore, efforts are being made to switch to cheaper fuels such as coal, diversify fuels by using waste tires, etc., and improve thermal efficiency by improving combustion methods. In view of the current situation, the inventor of the present invention has conducted various studies, and has discovered that coal tar, which is generated in relatively large amounts at coke oven factories, and which has been difficult to dispose of since there is no way to put it to effective use. Tomo discovered that the residue was useful as an auxiliary fuel that could partially replace coal, and after further research, he finally completed the present invention. That is, the present invention provides the following steps: (1) a step of separating coal tar emulsion, coal tar, and coal tar sludge from coal tar residue generated in a coke oven factory; A step of further separating the tar sludge into a fluid component and a semi-solid component, and a step of using the above coal tar sludge as a fuel in a 0-Tarry burner for producing T-melt. , (b) a step of using the above fluid coal tar sludge component as a fuel in fL shiva-1- and/or kiln bottom of 0-tally 10-rush for producing seven meshito, (?) the above-mentioned semi-solid coal tar sludge component and (d) fluidizing the solid coal tar sludge component in the arrangement where l = 0-tally 10 ml for producing T-melt. This invention relates to a method for effectively utilizing rutal residue, characterized in that the method includes at least one step of using it as a fuel in a rutal residue.
以下図面を参照しつつ、本発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は、コークス炉工場におけるコールタール残渣の
発生状況の一例を示すフローチャートである。石炭コシ
ベア（１）によシ順次供給されて来る石炭は、ライシ（
３）を経てコークス炉（５）に入り、ガス化される。コ
ークス炉（５）を出たガスは、ライシ（７）を通過する
間に、ライシ（９）からの冷却ガス液により冷却され、
ガス中のタール分がガス液とともにライン（ロ）からタ
ールデカシタ（２）に送られる。冷却されたガスは、コ
シデシサ（２）に入り、更に冷却されて生成する凝縮成
分は、ライシαηからタールライシ（ホ）、排送機側及
びライシ四を経てコークスガス精製装置（図示せず）に
送られる。FIG. 1 is a flowchart showing an example of the situation in which coal tar residue is generated in a coke oven factory. The coal that is sequentially supplied to Coal Koshibear (1) is
3), enters the coke oven (5), and is gasified. The gas leaving the coke oven (5) is cooled by the cooling gas liquid from the rice cake (9) while passing through the rice cake (7);
The tar in the gas is sent together with the gas liquid from the line (b) to the tar decal (2). The cooled gas enters the coke gas analyzer (2), and the condensed components generated by further cooling are passed from the rice cracker αη to the tar rice cake (e), the discharge machine side, and the rice cake 4 to the coke gas purifier (not shown). Sent.
上記の如くしてタールデカシタ斡に集められた液状成分
祉、静置により比重に応じてコークス炉ガス冷却用ガス
液参υ、］−ルタールエマルジョシ（２）、タール成分
（至）及びスラッジ成分（至）に分離される。ガス液６
ルの大部分は、ライン（財）、ボシプ（２）及びライシ
（９）を経て、前述の如く、コークス炉（５）からのガ
スの冷却に使用され、残部は順次排水処埠設愉（図示せ
ず）に送られる。又、コールタールエマルジョシ■は、
ライシーを経て後述の如くｔメシト製造用ロータリー＋
ルシの＋ルシバーナーにおいて燃料として使用されるか
、或いは産業廃業物として別途に処理される。タール成
分（至）は、ライシーυを経て遠心分離ａ−に供給され
、固型成分と液体成分（以下コールタールという）とに
はは分離される。同型成分は、ライシーを経てスラッジ
槽−に入り、ライシーからの前記スラッジ成分（至）と
混合される。スラッジ槽−に蓄積されたスラッジ成分は
、ライシ■から逐次石炭コシベア（１）に送られ、石炭
上に液状で散布され、ガス発生原料として使用される。The liquid components collected in the tar decanter as described above are converted into liquid components for coke oven gas cooling according to their specific gravity by standing still. (to) separated. gas liquid 6
Most of the gas is used to cool the gas from the coke oven (5) after passing through the line, boss (2), and rice pipe (9), and the remainder is used to cool the gas from the coke oven (5). (not shown). Also, coal tar emulsion ■ is
After passing through Raishi, as mentioned below, the rotary for producing t meshito +
It is used as fuel in Rusi burners or is treated separately as industrial waste. The tar component (total) is supplied to the centrifugal separator a- through the rice cake υ, and is separated into a solid component and a liquid component (hereinafter referred to as coal tar). The homogeneous components enter the sludge tank via the rice cake and are mixed with the sludge components from the rice cake. The sludge components accumulated in the sludge tank are sequentially sent from the rice cooker (1) to the coal koshibear (1), where they are sprinkled in liquid form on the coal and used as a raw material for gas generation.
或いは、該スラッジ成分は、ライシーを経て後述の如く
ｔメルト製造用０−タリー十ルシのセメシト原料に混合
して及び／又は無灰における燃料に混合して使用するこ
ともできる。遠心分離機−において生成するコールター
ルは、ライ：Ｊ輪を経てタシク■に送られ、貯蔵される
。貯蔵期間中には、タールデカシタ（ロ）及び遠心分離
機−によっては分離し得なかった石廣粉、コークス粉、
重質分等に由来するコールタールスラッジ輸が最下層に
沈積し、更に中層部のコールタール分−を隔てて、コー
ルタールエマルジョンＩυが最上層に浮遊形成される。Alternatively, the sludge component can be used by being mixed with the 0-tally 100% cementite raw material for producing t-melt and/or mixed with ashless fuel as described below after passing through rice. The coal tar produced in the centrifuge is sent to Tasik (2) via Rai: J-wheel and stored. During the storage period, Ishihiro powder, coke powder, and
Coal tar sludge derived from the heavy fraction is deposited in the bottom layer, and a coal tar emulsion Iυ is formed floating in the top layer, separated by the coal tar in the middle layer.
］−ルタール分輪は、當法に従って有効に回収利用され
ているが、コールタールエマルジョン参り及び］−ルタ
ールスラッジ＠は、有効な利用方法が見出されていない
為、大部分が廃業処分されているのが現状である。特に
沈積し九コールタールスラッジ■の一部は、長時間の経
過後には、タシクーの底部で極めて高粕序の半固体状ピ
ッチ状物となる為、その処理が非常に国難であつ九。]-Lutal ring is being effectively collected and used in accordance with the law, but coal tar emulsion and ]-Luthal sludge have been largely disposed of and disposed of because no effective use method has been found. The current situation is that In particular, some of the deposited coal tar sludge becomes a semi-solid pitch-like material with extremely high lees at the bottom of the Tashikhu after a long period of time, and its disposal is a national disaster.
本発明においては、従来処理困難な廃棄物と考見られて
来たコールタールエマルジョン■及びコールタールスラ
ッジーをセメシト製造用０−タリー千ルシにおける燃料
として積極的に利用することにより、上記の問題点をも
一挙に解決したものである。In the present invention, the above-mentioned problem can be solved by actively utilizing coal tar emulsion (2) and coal tar sludge, which have conventionally been considered as difficult-to-process wastes, as fuel in the 0-Tally 1,000 rusi for producing semesite. This solves all the points in one fell swoop.
第２図において、タシク■内には、第１図のタシク輪か
らコールタール分−を分離回収した残余の成分即ちコー
ルタールスラッ！；峙及びコールタルＩマルジョシ拳υ
が数寄されている。コールタールスラッジｗ）＃ｉ、必
要ならば水蒸気醇により例えば約７０°Ｃに加熱するこ
とによシ、更に流動性〕−ルタールスラッジ成分−と半
固体状コールタールスラッジ成分−とに分離される。In Fig. 2, the remaining component, ie, coal tar sludge, is contained in the slag (2) after the coal tar component is separated and recovered from the sludge ring in Fig. 1. ；Fist and Kotal I Marjoshi Fist υ
has been mentioned several times. The coal tar sludge w) #i is further separated into a fluid [rutar sludge component] and a semi-solid coal tar sludge component by heating, for example, to about 70°C with steam if necessary. Ru.
半固体状コールタールスラッジ成分Ｖ）は、ライシー及
びライシ（ハ）を経て、１２ＩＰ要ならば前記第１図の
ライシ輪からのスラッジ成分とともに、原料粉砕機軸に
送ら五、ホッパーｔＩ６．ライシ（ハ）及びライシ（ハ
）からの石灰石（２）並びにホッパー四、ライシロ１）
及びライン（ハ）からの調合粘土■とともに粉砕混合さ
れ丸後、ライシ■からサスペシジョンプレし一ター■に
供給される。The semi-solid coal tar sludge component V) is sent to the shaft of the raw material crusher together with the sludge component from the rice wheel shown in FIG. Limestone from Raishi (Ha) and Raishi (Ha) (2) and Hopper 4, Raishi 1)
After being pulverized and mixed together with the prepared clay (2) from the line (C), it is fed from the rice cake (2) to the suspension tank (2).
或い轄、半固体状コールタールスラッジ成分−は、界面
活性剤、ベシリール等の有４ＩＩＩＮｌ剤、苛性ソータ
水溶液醇の添加によ〕或いは微粉砕によシ流動化せしめ
、＋ルシバーすｍ−で燃料として使用しても良い。Alternatively, the semi-solid coal tar sludge component may be fluidized by adding a surfactant, a 4IIIN agent such as besilyl, an aqueous solution of caustic sorter, or by pulverization, and May be used as fuel.
流動性コールタールスラッジ成分−は、ライシ翰を経て
、ライシ縛からの微粉度０とともに、仮焼炉■の無灰に
燃料として供給しても良く、更にライシーから分肢する
ライシ輪から、ライシーからの微粉ＰＣとともに、ロー
タリーキルシーのバヤ
ーナー輪又は併設の補助バーナー（図示せず）に送９、
燃料として使用してもよい。The fluid coal tar sludge component may be supplied as a fuel to the ashless calciner in the calciner, together with zero fineness from the rice cake, through the rice cake ring. 9, along with the fine powder PC, is sent to the bayaner wheel of the rotary kill system or an attached auxiliary burner (not shown).
May be used as fuel.
コールタールエマルジョン＠は、必要ならば前記第１図
のライシーからのコールタールエマルジョン（２）と併
せて、ライシ（ＸＯＺ）を経て、ライシーからの微粉度
０とともに或いはライシに）がらの微粉度０及びライン
■、ライシ輪からの流動性］−ルタールスラッジ成分−
とともに、バーナー−又は併設の補助バーナー（図示せ
ず）において燃料として使用される。必要ならば、前記
第１図のライシーからのコールタールエマルジョン■を
コールタールエマルジョン輪に加え、両者を燃料として
使用しても良い。If necessary, the coal tar emulsion@, together with the coal tar emulsion (2) from the rice cake shown in FIG. and line ■, fluidity from the rice wheel] -Lutal sludge component-
It is also used as a fuel in the burner or in an attached auxiliary burner (not shown). If necessary, the coal tar emulsion (1) from the rice cake of FIG. 1 may be added to the coal tar emulsion wheel and both may be used as fuel.
尚、１ｇ２図において、（ｘｏ３） Ｉｊ冷却機、（ｘ
ｏ５）ｄ排気ダクトを夫々示す。In addition, in Figure 1g2, (xo3) Ij cooler, (x
o5) d Exhaust ducts are shown respectively.
第２図に示すタシク■は、セメシト製造工場に併設する
必要はなく、コークス炉工場に併設しておき、予め流動
性コールタールスラッジ成分−、半固体状］−ルタール
スラッジ成分−及びコールタ−帽エマルジョシｅ９を分
離し、これ勢のｌ又は２ Ｌｕ上をセメシト製造工場に
夫々別々に運送することも可能である。The tank shown in Figure 2 does not need to be installed at the coke oven factory, rather than at the coke oven factory. It is also possible to separate the cap emulsion e9 and transport these 1 or 2 Lu separately to the cement manufacturing plant.
父、流動性コールタールスラッジ成分−、半固体状コー
ルタールスラッジ成分輸及びコールタールエマルジョシ
争ηの全てをセメシト製造工場で使用する必要はなく、
そのＩＩＩ又は２８１を他の分野で利用したり或いは産
業廃棄物として処理しても良いが、経済的な観点からは
、これ皓全てをセメシト製造工場における燃料として有
効利用することが好ましい。However, it is not necessary to use all of the fluid coal tar sludge component, semi-solid coal tar sludge component, and coal tar emulsion in the cement manufacturing plant.
The III or 281 may be used in other fields or treated as industrial waste, but from an economical point of view, it is preferable to effectively utilize all of it as fuel in the cement manufacturing plant.
本発明によれば、以下の如き顕著な効果が達成される。According to the present invention, the following remarkable effects are achieved.
（イ）ｔメシト製造時の燃料たる石炭の使用量を減少さ
せ得る。(b) It is possible to reduce the amount of coal used as fuel during the production of t-methito.
わ）コークス炉ガス製造時に副生じ、その処理が大きな
問題点となっていた流動性コールタールｈ渣が全て有効
に燃料として利用出来る。(b) All of the fluid coal tar residue, which is generated as a by-product during the production of coke oven gas and whose treatment has been a major problem, can be effectively used as fuel.
０〜流動性コールタール残渣に含有されている灰分も、
そのままｔメシト原料の一部となるので、灰分の処理を
別個に行々う必要はない。0 to ash contained in fluid coal tar residue,
There is no need to separately process the ash content since it becomes part of the t-mesito raw material as it is.
・ＮＯｘ 、 ＳＯｘ 等の発生も、石炭専焼、石炭と
廃タイヤの混焼醇に比して同等程度である。・The generation of NOx, SOx, etc. is also about the same as that of coal combustion or mixed combustion of coal and waste tires.
実施例１〜３
第１図に示すう−クス炉工場で発生するコールタールを
静置して得たコールタールエマシジョシＩＩυ、並びに
コールタールスラッジ匈を水蒸気により約７０℃まで加
熱して得た粘度３０００Ｃ戸Ｓ未満の流動性コールター
ルスラッジ成分−及び粘度３０００Ｃｐ１以上の半固体
状コールタ−シス５ツジ成分−の性状は、第１表に示す
過少である。Examples 1 to 3 Coal tar emishes IIυ obtained by leaving coal tar generated in a wax furnace factory shown in Fig. 1, and coal tar sludges obtained by heating them to about 70°C with steam. The properties of the fluid coal tar sludge component with a viscosity of less than 3000 Cp1 and the semi-solid coal tar sludge component with a viscosity of 3000 Cp1 or more are as shown in Table 1.
第 ｉ 表
第２図に示すｔメシトクリシカー製造能力３４００）シ
／日のロータリー千ルシにおいて、第１表に示す各成分
を下記に詳述する如く石炭の一部に代替して使用した結
果は、第２表に示す通りである。The results of using each component shown in Table 1 in place of a portion of coal as detailed below in a rotary machine with a production capacity of 3,400 m/day shown in Table 2 are as follows: As shown in Table 2.
（ａ）コールタールエマルジョシ■を干ルシバーナー軸
に併設した補助バーナーで燃焼させた。この場合、コー
ルタールエマルジョシの保有する熱量の約９０５４！ｉ
がクリシカ−焼成に寄与し、又石炭焚き＋ルシバーナー
の火焔の長さ及び安定性が良好となる。(a) Coal tar emulsion ■ was burned in an auxiliary burner attached to the dry burner shaft. In this case, the amount of heat held by coal tar emulsion is approximately 9054! i
contributes to Krisika firing, and also improves the length and stability of the flame of the coal-fired + Luci burner.
（ｈ＞流動性コールタ−シス５ツジ成分員を仮焼炉■の
無灰に投入し、燃料とすると、その保有する熱量の約８
５％がクリシカ−焼成に寄与した。(H>Fluidity Coulter System 5 When the ashless components of the calciner ■ are put into the ashless furnace and used as fuel, the amount of heat it possesses is approximately 8
5% contributed to Krishika firing.
又、該スラッジ成分−を十ルシバーナーーにより燃焼さ
せた場合にも、同様の結果が得られた。Similar results were also obtained when the sludge component was burned using a ten-rush burner.
これは、廃タイヤを燃焼させる場合よシも、寄与率が高
い。This has a high contribution rate even when burning waste tires.
（ｆｆ）半固体状コールタールスラッジ成分−を石灰石
（２）及び調合粘土（至）と混合粉砕し、サスペシジョ
シプレヒーター１１１に供給すると、その保有する熱量
の約６５％がクリシカ−焼成に寄与した。(ff) When the semi-solid coal tar sludge component is mixed and pulverized with limestone (2) and mixed clay (1) and supplied to the suspension preheater 111, approximately 65% of the heat it possesses is used for calcination. contributed.
比較例１〜２
旧訳専焼の場合（比較例１）及び石炭の一部を廃タイヤ
で代替し九場合（比較例２）の結果は、第２表に示した
ｉｌ！シである。Comparative Examples 1 and 2 The results for the case of old version exclusive combustion (Comparative Example 1) and the case of replacing part of the coal with waste tires (Comparative Example 2) are shown in Table 2. It is shi.
第 ２ 表
第２表に示す結果から、本発明η法の優れた効果が明ら
かである。Table 2 From the results shown in Table 2, the excellent effects of the η method of the present invention are clear.
第１図は、コークス炉工場における流動性コールタール
残渣の尭生状況の一例を示すフローチャート、第２図は
、本発明方法の寮施轢様の一例を示すフ０−チセートで
ある。
（１）・・・・旧訳コシベア、（５）・・・・コークス
炉、ａ−・・−タールデカシタ、（２）・・・・コシデ
シサ、ＱＱ・・・・タール排除器、 ■・・・・排送機
、−・・・・遠心分離麺、 −・・・・スラッジ槽、
Ｉｅ ・・・−タシク、 （財）・・・・
コールタールスラッ咀−・・・・コールタール分、１１
１・・・・コールタールエマルジョシ、
輪・・・・タシク、
−・・・・流動性コールタールスラッジ成分、■・・・
・半固体状コールタールスラッジ成分、（ハ）・・・・
原料粉砕機、 （ハ）・・・・本ツバ−１■・・・・
ホッパー、
■・・・・サスベニＪジョシづレヒーター、−・・・・
仮焼炉、 （財）・・・・０−タリー千ルシ、−・・
・・バーナー、 （１０３）・・・・冷却機、（ｘｏｓ
）・・・・排気タクト。
（以 上）FIG. 1 is a flowchart showing an example of the production of fluid coal tar residue in a coke oven factory, and FIG. 2 is a flowchart showing an example of how the method of the present invention is applied to a dormitory. (1)・・・Old translation Koshibea, (5)・・・Coke oven, a-・・Tar dekashita, (2)・・Koshideshisa, QQ・・Tar eliminator, ■・・・・Discharge machine, -... Centrifugal noodles, -... Sludge tank,
Ie...-Tasik, (Foundation)...
Coal tar slug - Coal tar, 11
1...Coal tar emulsion, ring...Tasik, -...Fluid coal tar sludge component, ■...
・Semi-solid coal tar sludge component, (c)...
Raw material crusher, (c)...Main collar 1■...
Hopper, ■...Susbeni J Joshi Reheater, -...
Calcining Furnace, (Foundation)...0-Tally thousand Rusi,-...
... Burner, (103) ... Cooler, (xos
)...Exhaust tact. (that's all)
Claims (1)
らコールタールスラッジ３シ、コールタ−１及びコール
タールスラッジを分離する一Ｌ程、（１）上記コールタ
ールを回収する工程、０φ（ａ）上記コールタールスラ
ッジヨシをｔメルト製造用０−タリー＋ルンの千ルシバ
ーナ−において燃料として使用する工程、 （ｂ）上記流動性コールタールスラッジ成分をｔメルト
製造用０−タリー千ルシの千ルシバーす−及び／又は無
灰において燃料として使用する工程、 （ｔ）上記半固体状］−ルタールスラツジ成分をｔメシ
ト原料と混合して及び／又は無灰における燃料として使
用する工程、及び （７）上記半固体状］−ルタールスラッジ成分を流動化
せしめ、ｔメシト製造用〇−タリー千ルシの＋ルシバー
ナーにおいて燃料として使用する工程 の少なくとも一つの工程 を備えたことを特徴とするコールタール残渣の有効利用
方法。[Claims] (1) A step of separating coal tar sludge 3, coulter 1 and coal tar sludge from coal tar residue generated in a coke oven factory, (1) recovering the above coal tar. , 0φ (a) A step of using the above coal tar sludge as a fuel in a 0-Tally + Lung burner for producing T-melt, (b) A step of using the above-mentioned fluid coal tar sludge component as a fuel in a 0-Tally + Run 1,000-lushi burner for producing T-melt. (t) mixing the above-mentioned semi-solid rutal sludge component with the mesito raw material and/or using it as a fuel in ashless form; (7) A coal characterized by comprising at least one step of fluidizing the above-mentioned semi-solid rutar sludge component and using it as a fuel in a 1,000-Tarry burner for producing t-Mesito. How to effectively use tar residue.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3921582A JPS58156186A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Method of effectively utilizing coal tar residue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3921582A JPS58156186A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Method of effectively utilizing coal tar residue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156186A true JPS58156186A (en) | 1983-09-17 |
| JPH0250390B2 JPH0250390B2 (en) | 1990-11-02 |
Family
ID=12546908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3921582A Granted JPS58156186A (en) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | Method of effectively utilizing coal tar residue |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156186A (en) |
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|---|---|
| JPH0250390B2 (en) | 1990-11-02 |
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