JPS5815094B2 - 繊維状高蛋白食品の連続製造装置 - Google Patents
繊維状高蛋白食品の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS5815094B2 JPS5815094B2 JP16028380A JP16028380A JPS5815094B2 JP S5815094 B2 JPS5815094 B2 JP S5815094B2 JP 16028380 A JP16028380 A JP 16028380A JP 16028380 A JP16028380 A JP 16028380A JP S5815094 B2 JPS5815094 B2 JP S5815094B2
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- rollers
- rope
- extruder
- cooling tank
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維状高蛋白食品の連続製造装置、更に詳しく
は牛乳もしくは脱脂乳を原料とした繊維性高蛋白食品を
更に繊維強度を強くした繊維状高蛋白食品として連続的
に且つ大量に生産することの出来る連続製造装置に関す
るものである。
は牛乳もしくは脱脂乳を原料とした繊維性高蛋白食品を
更に繊維強度を強くした繊維状高蛋白食品として連続的
に且つ大量に生産することの出来る連続製造装置に関す
るものである。
本発明でいう高蛋白食品とは特にチーズを作るに当って
牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化したものを
原料とするものである。
牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化したものを
原料とするものである。
このカードに混在しているホエーを取除いた状態にした
カードには繊維性があるが、この繊維度は極めて弱いた
め普通サキイカに似た繊維性状の２チーズを製造する方
法としてはＣｈｅｅｓｅ ａｎｄＦｅｒｍｅｎｔｅｄ
ｍｉ ｌｋ Ｆｏｏｄ ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ１９７
８（或は特公昭５５−３０８２２号）で知られている方
法で生産されている。
カードには繊維性があるが、この繊維度は極めて弱いた
め普通サキイカに似た繊維性状の２チーズを製造する方
法としてはＣｈｅｅｓｅ ａｎｄＦｅｒｍｅｎｔｅｄ
ｍｉ ｌｋ Ｆｏｏｄ ２ｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ１９７
８（或は特公昭５５−３０８２２号）で知られている方
法で生産されている。
これらの方法は１例として凝固したカードを切断装置で
小ブロツク状にしてホエー分離を行ない次に温湯で加熱
して溶解した後温湯から取出し、混練しながらカードを
繊維状組成物とするため配向性をもたせた後、出口を円
錐状に絞った口からスクリューによる押出しで圧力がか
＼るようにして繊維強度をもたせて製造している。
小ブロツク状にしてホエー分離を行ない次に温湯で加熱
して溶解した後温湯から取出し、混練しながらカードを
繊維状組成物とするため配向性をもたせた後、出口を円
錐状に絞った口からスクリューによる押出しで圧力がか
＼るようにして繊維強度をもたせて製造している。
この最終工程での繊維強度をもたせる方法としては一般
的な種々の機械的応力例えば上述した押出しによる方法
或は速度差のあるローラーによる延伸方法、更には又落
差を利用した自重伸長法等、がとられている。
的な種々の機械的応力例えば上述した押出しによる方法
或は速度差のあるローラーによる延伸方法、更には又落
差を利用した自重伸長法等、がとられている。
しかし、之等の方法を用いて繊維強度を増しても商業生
産として考慮した場合、商品設計面から商品組織の均一
性、形状の安定性、生産機械面からは生産能力の増大化
、商品重量の変動幅の縮少等を考えなければならない。
産として考慮した場合、商品設計面から商品組織の均一
性、形状の安定性、生産機械面からは生産能力の増大化
、商品重量の変動幅の縮少等を考えなければならない。
すなわち、前記した押出しによる方法では圧力損失が太
きいため、生産能力が小さいという問題があり、又速度
差によるローラーによる延伸法であれば径の安定性と生
産性との関係に背反関係があるので大量生産に困難が伴
なうという問題がある。
きいため、生産能力が小さいという問題があり、又速度
差によるローラーによる延伸法であれば径の安定性と生
産性との関係に背反関係があるので大量生産に困難が伴
なうという問題がある。
本発明は以上のような問題を踏まえた上で連続的且つ安
定した状態で繊維強度をもたせた繊維状高蛋白食品の形
状を一定に、且つ単位重量のバラツキを少なくして製造
する装置を得ることをその目的とするものである。
定した状態で繊維強度をもたせた繊維状高蛋白食品の形
状を一定に、且つ単位重量のバラツキを少なくして製造
する装置を得ることをその目的とするものである。
すなわち、牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化
され、且つホエーの取除かれた繊維性組成食品原料を配
向性を持たせた後、数本のロープ状に分割して押出すエ
クストルダーと、該エクストルダーから押出されたロー
プ状原料を冷却槽に装置された前記押出し量よりも早く
引張ることの出来る駆動ローラーとフリーローラーの間
に張架する延伸装置と該延伸装置で繊維強度が与えられ
冷却槽で保型された前記ロープ状原料を一定寸法に切断
するカッター装置からなるものであって一定に形成され
、且つ単位重量のバラツキも少ない食品が得られるとい
う特徴がある。
され、且つホエーの取除かれた繊維性組成食品原料を配
向性を持たせた後、数本のロープ状に分割して押出すエ
クストルダーと、該エクストルダーから押出されたロー
プ状原料を冷却槽に装置された前記押出し量よりも早く
引張ることの出来る駆動ローラーとフリーローラーの間
に張架する延伸装置と該延伸装置で繊維強度が与えられ
冷却槽で保型された前記ロープ状原料を一定寸法に切断
するカッター装置からなるものであって一定に形成され
、且つ単位重量のバラツキも少ない食品が得られるとい
う特徴がある。
以下図面に示す実施例について説明する。
ａは第２，３図に示すエクストルダ−１のパイプ１ａか
ら配向性を持たせた後分割されて押出された牛乳或は脱
脂乳に凝固剤を添加してカード化され、且つホエーの取
除かれた繊維性組成食品原料であって、これが第４，５
図に示す冷却槽２に装置された駆動ローラー３，３ａと
フリーローラー８，９間に張架される。
ら配向性を持たせた後分割されて押出された牛乳或は脱
脂乳に凝固剤を添加してカード化され、且つホエーの取
除かれた繊維性組成食品原料であって、これが第４，５
図に示す冷却槽２に装置された駆動ローラー３，３ａと
フリーローラー８，９間に張架される。
駆動ローラー３，３ａは上下に調整自在に冷却槽２に装
置されている。
置されている。
図示のものではエクストルダーで原料が６本に分割され
て押出されるようになっている。
て押出されるようになっている。
駆動ローラー３，３ａは冷却槽２内の支脚４゜４ａに上
下に位置調整自在なアーム５，５ａの前部に取付けられ
ており、何れも支脚４，４ａのスリット溝６，６ａに係
合するボルトで固定されるようになっていて、駆動ロー
ラー３ａはアーム５ａの水平スリット溝と、之れに係合
するボルトで左右にも位置調整自在である。
下に位置調整自在なアーム５，５ａの前部に取付けられ
ており、何れも支脚４，４ａのスリット溝６，６ａに係
合するボルトで固定されるようになっていて、駆動ロー
ラー３ａはアーム５ａの水平スリット溝と、之れに係合
するボルトで左右にも位置調整自在である。
７．７ａは左右の支脚４，４，４ａ、４ａ間に張設され
たガイド板であって、駆動ローラー３゜３ａに相対応し
て配設され、之等の間をロープ状原料が通過するように
なっている。
たガイド板であって、駆動ローラー３゜３ａに相対応し
て配設され、之等の間をロープ状原料が通過するように
なっている。
そして該駆動ローラー３，３ａからのロープ状原料は前
記した如くフリーローラー８，９間に張架されるが、フ
リーローラー８，９の軸はその支脚１０，１１のスリッ
ト溝１０ａ、１１ａに沿って上下位置調整自在となって
おり、２等フリーローラー８，９間にはロープ状原料を
下から支える断面椀状の上下に位置調整自在なガイドレ
ール１２がある。
記した如くフリーローラー８，９間に張架されるが、フ
リーローラー８，９の軸はその支脚１０，１１のスリッ
ト溝１０ａ、１１ａに沿って上下位置調整自在となって
おり、２等フリーローラー８，９間にはロープ状原料を
下から支える断面椀状の上下に位置調整自在なガイドレ
ール１２がある。
又、駆動ローラー３，３ａは３個のローラーで構成され
、フリーローラー８，９は６個のローラーで構成されて
いる。
、フリーローラー８，９は６個のローラーで構成されて
いる。
フリーローラー９には之れに対応してその下方に断面椀
状のガイド板１３がある。
状のガイド板１３がある。
図示の駆動ローラー３，３ａのある冷却槽２の部分は深
く構成され、フリーローラー８，９のあるところでは浅
くなっている。
く構成され、フリーローラー８，９のあるところでは浅
くなっている。
冷却槽２で保型性の付与されたロープ状原料は更に機枠
１４上に装置された延伸駆動ローラーで、エクストルダ
ーより押出される原料の量よりも若干早く引張ることが
出来るように駆動される。
１４上に装置された延伸駆動ローラーで、エクストルダ
ーより押出される原料の量よりも若干早く引張ることが
出来るように駆動される。
１５．１６はその上下に配設された延伸駆動ローラーで
あって、機枠１４からアームを介して支持されたガイド
板１７を経て供給されるロープ状原料を延伸する駆動ロ
ーラ１６はモーター２０から減速機及びプーリーとベル
トとを介して駆動され、駆動ローラー１５は駆動ローラ
ー１６に向って圧接するように、機枠１４上の支脚２１
，２２間に張設せる横枠３０のピン２４に一端が支持さ
れた上下に揺動自在なアーム２６の中間に、之れに取付
けられたボルト２８の鍔輪３３と、支脚２１の受３２間
のボルト２８に対して捲装せるスプリング２７の力が作
用する。
あって、機枠１４からアームを介して支持されたガイド
板１７を経て供給されるロープ状原料を延伸する駆動ロ
ーラ１６はモーター２０から減速機及びプーリーとベル
トとを介して駆動され、駆動ローラー１５は駆動ローラ
ー１６に向って圧接するように、機枠１４上の支脚２１
，２２間に張設せる横枠３０のピン２４に一端が支持さ
れた上下に揺動自在なアーム２６の中間に、之れに取付
けられたボルト２８の鍔輪３３と、支脚２１の受３２間
のボルト２８に対して捲装せるスプリング２７の力が作
用する。
アーム２６の先端には上下駆動ローラー１６の支軸３４
が取付けられる。
が取付けられる。
又支脚２２にも駆動ローラー１９を支持する上下に揺動
自在なＬ字状アーム３Ｔが台枠３０のピン３６で支持さ
れ、ローラー１９をローラー３５に対して圧接するよう
に同様の構造３８、３９ 。
自在なＬ字状アーム３Ｔが台枠３０のピン３６で支持さ
れ、ローラー１９をローラー３５に対して圧接するよう
に同様の構造３８、３９ 。
４０．４１のものがある。
ローラー１９，３５は左右対称的に配設されており、そ
の内のローラー３５はモーター２０からベルトとプリー
で駆動され、２等ローラー１９゜３５間を通過したロー
プ状原料がカッター装置４２で切断され、切断された食
品は下方の図示しないウェイトチェッカーを具えた計量
コンベアー４３で搬送される。
の内のローラー３５はモーター２０からベルトとプリー
で駆動され、２等ローラー１９゜３５間を通過したロー
プ状原料がカッター装置４２で切断され、切断された食
品は下方の図示しないウェイトチェッカーを具えた計量
コンベアー４３で搬送される。
そして必要に応じてロープ状原料を一定寸法に切断する
ため図示しないセンサーがカッター４２の下方に設けら
れる。
ため図示しないセンサーがカッター４２の下方に設けら
れる。
なお、第６，８図において４４は減速機調節ハンドルで
ある。
ある。
カッター装置４２の具体的構造は第１０．１１１２図に
示されており、機枠１４上の台板５２にロープ状原料の
通過するガイド筒４６が６個配設され、この下方にカッ
ター４７を有するスライド板４８がシリンダー４９のピ
ストンロンドで左右動するようになっている。
示されており、機枠１４上の台板５２にロープ状原料の
通過するガイド筒４６が６個配設され、この下方にカッ
ター４７を有するスライド板４８がシリンダー４９のピ
ストンロンドで左右動するようになっている。
本発明は以上の如く構成されているので第２゜３図に示
すエクストルダーから原料が圧力をかけられて配向性の
ある６本のロープに分割されて押出され、押出されたロ
ープは駆動ローラー３゜３ａからフリーローラー８，９
を経て、次の延伸駆動ローラー１５，１６，１９，３５
に送られる。
すエクストルダーから原料が圧力をかけられて配向性の
ある６本のロープに分割されて押出され、押出されたロ
ープは駆動ローラー３゜３ａからフリーローラー８，９
を経て、次の延伸駆動ローラー１５，１６，１９，３５
に送られる。
そして前記駆動ローラー３，３ａはエクストルダーの押
出量よりも若干早く引張るようになっており、この引張
りによって原料の繊維強度が付与され、能力アップが計
られる。
出量よりも若干早く引張るようになっており、この引張
りによって原料の繊維強度が付与され、能力アップが計
られる。
又エクストルダーの能力（圧力分布）はノズルの位置に
よって若干具なるため各ノズル毎に流量調整用バルブを
設ける。
よって若干具なるため各ノズル毎に流量調整用バルブを
設ける。
更に又エクストルダーから押出される原料は温度の影響
で軟らかくしかも傷がつき易いため、冷却槽２で冷却さ
れて保型性が与えられるが冷却槽内には通常水若しくは
チルド水を入れておく。
で軟らかくしかも傷がつき易いため、冷却槽２で冷却さ
れて保型性が与えられるが冷却槽内には通常水若しくは
チルド水を入れておく。
その他エクストルダーから押出されるロープ径は押出量
と駆動ローラー３，３ａの張力により微妙に変化スるた
め、エクストルダーの直後にロープ径を測定する第１図
に示す如くセンサー５０を設け、駆動ローラー３，３ａ
の速度にフィードバックするようにする。
と駆動ローラー３，３ａの張力により微妙に変化スるた
め、エクストルダーの直後にロープ径を測定する第１図
に示す如くセンサー５０を設け、駆動ローラー３，３ａ
の速度にフィードバックするようにする。
以上の如く冷却槽２で一定の径に保型されたロープ状原
料は、そのフリーローラーによって取出し方向の変更が
行なわれ、ガイド板１７から延伸駆動ローラー１５，１
６，１９，３５に運ばれここでロープ状原料の横引きと
カッター装置４２への押込み動作が行なわれる。
料は、そのフリーローラーによって取出し方向の変更が
行なわれ、ガイド板１７から延伸駆動ローラー１５，１
６，１９，３５に運ばれここでロープ状原料の横引きと
カッター装置４２への押込み動作が行なわれる。
そしてカッター装置４２で一定寸法に切断される。
なお、冷却槽２とガイド板１Ｔとの間に第１図の如く中
間水槽５１を設けてもよい。
間水槽５１を設けてもよい。
以上例れにしても、従来のエクストルダーで配向性を持
たせて繊維状にするためには圧力が大きすぎるため、生
産性が悪いので本発明では温度コントロールによってエ
クストルダーの圧力損失を小さくして生産性を高め、か
つ繊維度の補強は冷却槽で保型しながら駆動ローラーで
機械的強度を与えることが出来るので、一定化された製
品を連続的に得ることが出来るという特徴がある。
たせて繊維状にするためには圧力が大きすぎるため、生
産性が悪いので本発明では温度コントロールによってエ
クストルダーの圧力損失を小さくして生産性を高め、か
つ繊維度の補強は冷却槽で保型しながら駆動ローラーで
機械的強度を与えることが出来るので、一定化された製
品を連続的に得ることが出来るという特徴がある。
第１図は本案装置全体の説明図、第２，３図はエクスト
ルダーの切断面と平面図、第４，５図は冷却槽の切断正
面図と平面図、第６図はカッター装置部の正面図、第７
図は第５図Ａ−Ａ線の部分切断面図、第８，９図はカッ
ター装置部の側面図と平面図、第１０．１１，１２図は
カッタ一部分の切断正面図、切断側面図、平面図である
。 ａ・・・・・・ロープ状原料、２・・・・・・冷却槽、
３，３ａ・・・・・・駆動ローラー、８，９・・・・・
・フリーローラー、１５．１６，１９，３５・・・・・
・延伸駆動ローラー、４２・・・・・・カッター装置。
ルダーの切断面と平面図、第４，５図は冷却槽の切断正
面図と平面図、第６図はカッター装置部の正面図、第７
図は第５図Ａ−Ａ線の部分切断面図、第８，９図はカッ
ター装置部の側面図と平面図、第１０．１１，１２図は
カッタ一部分の切断正面図、切断側面図、平面図である
。 ａ・・・・・・ロープ状原料、２・・・・・・冷却槽、
３，３ａ・・・・・・駆動ローラー、８，９・・・・・
・フリーローラー、１５．１６，１９，３５・・・・・
・延伸駆動ローラー、４２・・・・・・カッター装置。
Claims (1)
- １ 牛乳或は脱脂乳に凝固剤を添加してカード化され、
且つホエーの取除かれた繊維状組成食品原料を配向性を
持たせた後、数本のロープ状に分割して押出すエクスト
ルダーと、該エクストルダーから押出されたロープ状原
料を、冷却槽に装置された前記押出し量よりも早く引張
ることの出来る駆動ローラーとフリーローラーの間に張
架する延伸装置と、該延伸装置で繊維強度が与えられ冷
却槽で保型された前記ロープ状原料を一定寸法に切断す
るカッター装置とからなる繊維状高蛋白食品の連続製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16028380A JPS5815094B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | 繊維状高蛋白食品の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16028380A JPS5815094B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | 繊維状高蛋白食品の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5786251A JPS5786251A (en) | 1982-05-29 |
| JPS5815094B2 true JPS5815094B2 (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15711634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16028380A Expired JPS5815094B2 (ja) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | 繊維状高蛋白食品の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815094B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133950A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 | Q P Corp | 蛋白食品の製造方法 |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP16028380A patent/JPS5815094B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5786251A (en) | 1982-05-29 |
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