JPS58141342A - 還元ペレツトの製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製鉄所において発生するダストを主原料と
する還元ペレットの製造方法およびその装置に関する。

製鉄所において発生するダストは、鉄分を多量に含んで
いるため鉄源として有効利用すべきであるが、このダス
トは高炉に対して有害な亜鉛を数チ含有するため、高炉
原料として多量に再使用する場合には、そのダストの脱
亜鉛を行ない亜鉛の濃縮を防止する必要がある。この脱
亜鉛方法としては、ａ式法と乾式法があり、乾式法では
ロータリーキルンを利用して固体燃料によりダスト中に
Ｚｎ０Ｏ形で存在するＺｕ分を還元蒸発させ、ま九Ｚａ
の形で存在する亜鉛を蒸発させる方法が一般的である。

この蒸尭法は、Ｔｏらかしめダストを主ｌＩ［＠とじて
固体燃料を添加あるいは無添加で生ペレット化し、この
生ペレットを固体燃料と共にロータリーキルンに装入し
、キルン出口部に設けられた加熱バーナにより固体燃料
を燃焼させて＾温遺元雰囲成して還元ペレットを得る方
法である。

ところが、ロータリーキルン方式では、当然のことなが
らキルン内で原料の転勤と熱影響等によりダストが再発
生する。このダストは、従来キルン入口側から排ガスと
共に吸引回収されているが。

回収されたキルンダストは鉄分が多く亜鉛分が少ないも
のでるる。その理由は、Ｆ紀■〜■式に示すように酸化
鉄を主体とするダストでは、まず鉄酸化物がｊ１７ｃさ
れるとともに、ｍ化亜鉛が一酸化炭素により還元され金
属亜鉛となって蒸気化し。

その蒸気亜鉛は９００℃以上のｌｌ１ｈ温部、すなわち
キルン出口側において発生する丸め、排ガスをキルン入
口側より吸引回収する方法では、当然のことながら蒸気
亜鉛は装入原料の鉄粉瓢と共に回収されることになり、
鉄粉塵に蒸気亜鉛が付着するためである、 ３　Ｆｌｏｚ　＋　ＣＯ＝　２　Ｆｅ１０４　＋Ｃｏ＠
　　　■Ｆｅｚ　０４　＋　ＣＯ→３　ＦｅＯ＋　ＣＯ
Ｂ　　　■ＦｅＯ＋　　ＣＯ→　Ｆｅ　　　＋　　ｃｏ
、　　　　　　　　■ＺｎＯ＋　　ＣＯ→　Ｚｎ　　　
十　　ＣＯＢ　　　　　　　　■従って、従来のキルン
ダストは、亜鉛含有旙が１８〜２２％と亜鉛精錬原料と
するには少なすき゛。

ま九高炉原料としても再利用することができず。

その処理に１！！慮しているのが寮情である。

この発明はかかる実状に鑑みてなされたものでｈシ、！
ｌ！鉛含有絨の萬いダストを回収する丸めには、■焼成
中にνける鉄粉−の発生を極力抑える、■＃発した亜鉛
すなわち蒸気亜鉛を鉄粉−と混入させずに回収すること
が必要であるとの観点から。

生ペレットの焼成を緩動床による加熱方式とし。

かつ磁化格子を用いて亜鉛と鉄を分＃ｌ１ｇＮ収するよ
うにした：１に７ｃベレツトの製造方法とその装置を提
案するものである。

すなわち、この発明法は、連続式移動床上に生ペレット
を供給し、該−動床の下方より加熱装置にて生ペレット
を加熱し、加熱帯では低温部で生ペレットの脱水と予熱
を行ない、高温部、でＺｏｏの形で存在するｚｎ分を還
元蒸発させ、ｔた金属亜鉛をｌＩｌχ蒸尭させるととも
に焼成を行なり、前記加熱帯の上方よりフードおよびダ
クトを、介して排ガスを吸引するとともに、前記排ガス
吸引フードおよびダクト内Ｋｌｉ化格子を設けて排ガス
中の鉄粉と亜鉛を分離回収することを特徴とするもので
ある。

この方法によれば　Ｓ動床上に供給され先生ペレットは
静置した状態で移送されながら加熱されるため、ベレッ
ト加熱時のダストの発生量は従来のロータリーキルン方
式に比べ唸るかに少ない。

従って、排ガスと共に回収されるダスト°は、ｘｍ部で
蒸発する亜鉛分を多く含んだものとなる。しかも、この
ダストは回収７−ドおよびダクト部に設けた磁化格子を
通過する際に、＃ｌダスト中の鉄粉がほとんど磁化格子
に吸着されるため、高濃度の亜鉛ダストが得られる。従
って１回収され九亜鉛ダストは亜鉛精錬用［＠として十
分使用することができ、また鉄粉を多量に含むダストは
高炉用原料として再利用できる。

なお、この＠明法Ｖｃ＆いて、亜鉛を多量に含むダスト
と、鉄粉を多量に含むダストは、それぞれの回収口また
は小ツバ−を回収ダクトに別々に分岐して設けることに
より回収することができ、また回収フード部に設けた磁
化格子に付層し九鉄粉は適宜＊ａを与えて移動床上に落
−ドさせることかで自る・ 移動床上の還元ペレットは、−動床が直線形のエンドレ
スベルト方式の場合は移動床のリターン部で受けるよう
にし、−動床がターンデーグル形の場合は移動床の上面
に掻落し板等を設けて落′Ｆさせる。

欠に、この発明の一実施例装置を図面ＫＩ＆づいて説明
する。なお、ここで社直線形の移動床を例にとり説明す
る。

（１）は直線形の移動床であって、５８程度の隙間をも
ったグレートがエンドレスベルト状に連結され、モータ
（図面省略）Ｋより矢印方岡に緩動ずる構造となってい
る。この移動床の上Ｆエンドレスベルト間に生ペレット
を加熱・焼成するための加熱バーナ（２）を設けて加熱
帯を慎成する。この加熱帯は生ペレットの脱水と予熱を
行なう低１部（Ｌセ）と、ＺｎＯを還元蒸発、また金属
亜鉛を蒸発させるとともに焼成を行なう高温部（Ｈ丁）
とに分け、高温部では亜鉛蒸気の発生する９１０°Ｃ以
七の高山還元雰囲気が形成されるようになっている、（
３）は生ペレツト供給シュー？　、（４）は焼成ベレッ
ト搬送コンベアである。

上記−動床（ｉｌの加熱帯のＬ方には排ガス吸引７−ド
（５）および吸引ダクト（６）を設け、吸引ダクト（６
）の途中に設けたファン（７）により加熱帯の排ガスを
上向き通風により吸引するようにし、かつ吸引フード（
６）と吸引ダクト（６）内に排ガスと共に吸引される鉄
粉と亜鉛を分離する丸めの磁化格子（８）、、、（９）
を設ける・吸引７−ド（５）と吸引ｒ　ｑ、、、、、、
ｌ−（６）内に設ける磁化格子（８）　ｔ９）は特に限
定する（のではないが、目詰まりや回収効率を考慮して
、前者を１０〜２０Ｍ１角の孔を１する粗い目のものを
、後者を３〜５Ｗ角の孔を有する細い目のものを採用す
ることができる。なお、上記磁化格子（８）　（９）は
付着した鉄分を剥喝落Ｆさせるため、適当な方法で外部
から振動を付与できるようにする。吸引ダクｉ　（６）
　Ｋ　ｔｉ　ｍい１の磁化格子（９）に付着した鉄粉を
回収するための回収筒Ｑ（Ｉを設け、磁化格子（９）に
付着した鉄粉を回収筒（至）に落ＦさせてパケットＱ１
に回収するようにするＪｔた、亜鉛は吸引ダクト（６）
の端部をＦ方に折曲げて、この部分を通過させてパケッ
ト（２）に回収するようにする。

上記装置において、供給７ユート（３）より１ｌＩＩＩ
Ｊ床（１）に供給された生ペレット（ロ）はほとんど静
止した状励で移送される。そして、加熱帯に入るとグレ
ートＰｈより加熱バーナ（２）で徐々に加熱され、低温
部（ＬＴ）では生ペレットの脱水と予熱が行なわれる。

その後、該ベレットは高温部（Ｈｙ）に移動し、ここで
９１０℃以上の高温に加熱されてｚｎＯは還元蒸発され
、また金属亜鉛の蒸発が起こる、その間、加熱帯で発生
する砿粉皇（低一部）および亜鉛蒸気（高一部）は排ガ
スと共に吸引フード（５）およびダクト（６）より吸引
される。このうち、排ガス中の鉄分はフード（５）内に
設けた粗−目の磁化格子（８）に吸着されるとともに、
この磁化格子を通過したｌ１ｌｉｌｌな鉄分はダクト（
６）の途中に設けた細い目の磁化格子（９）にて吸着さ
れ、排ガス中の亜鉛と分離される。鉄分と分離した亜鉛
は、細い目の磁化格子（９）に吸着されなかった微細な
鉄分と共にダクト（６）の最終端に設けたパケット（２
）内に回収される。まえ、Ｗ＆磁化格子８）（９）に吸
着した鉄粉は、適宜磁化格子に振動を与えてふるい落し
、フード（５）内の磁化格子（８）より落下する鉄分は
移動床（１）上に落し、ダク１（６）内の磁化格子（９
）より浩丁する鉄分は回収１ｉｏ４よりパケット（ロ）
内に回収される。なお、−動床上のベレットはＴｏ温部
で還元されて還元ペレットとなり、かつ脱亜鉛が進行し
てＩＩＩＩａ床（１）のリターン部で落下し搬送コンベ
ア（４）にてｉｌ透される。

吸引ダクト（６）終端部のパケット（２）に回収された
亜鉛ダストは、移動床（１）上での粉ＩＩＩＬ発生量が
少ない上に吸引フード（ｈ）およびダクト（６）に設は
九−化格子（８）　（９）により鉄分が分離されるので
、亜鉛官有−の非常に高いものとなり、亜鉛精錬ｌｌ［
＠とじて十分使用できるものである。また、／クケット
■に回収され九鉄分を多く含むダストも嵩炉用原料とし
て再使用で龜る。

以下、この発明の実施例について説明する。

〔実施例〕

第１Ｉｉに示す成分を有するダストをペレタイザーにて
平均粒径１５１ＥＩＩにペレット化したものを。

図面に示す構造の装置により焼成して還元ベレットを製
造した。装置の諸元並びに製造条件は下記に示すとおり
でめった。′また。製造した還元ペレットの組成を第２
表に１品質を第３表に１発生上たダストを回収して得ら
れた亜鉛粉の組成を第４表に、同じく鉄粉の組成を第５
表にそれぞれ示す。

なお、第６表と第７表には、比較のため、同じ生ペレッ
トをロータリーキルンにより焼成し死際に発生し友ダス
トと還元ペレットの組成を併記した。

（Ｉ）　　装置諸元 移動床の長さと有効面積　：　　１０ｍ、５ｎ’グレー
ドの隙間：５ｍ 加熱バーナ、＊油バーナ 加ｍ％帝の長さ　ニアｍ 吸引フード内の磁化格子：２００μｍメツ７１２＠ 吸引ダクト内の磁化格子：　７００）ｔｍ　メツンユ２
− 吸引ファン能力　ニ　５ＱＱＷＡｑ、　２ＯＮｍン′分
（１１）製造条汗 生ペレット続人−：５Ｑｋｆ／時閣 −動床途皮：０．２＃ｌ／分 低温部の一度二　２００Ｃ ｔｍ部の沸留時１ｋｌ：１０分 ｌ１ｉ１１１鵬部の温度：　　１２００℃ａ３ｍ部ノ＊
＊時ｍ　：　　２５　分 、′ 第　１　表　　　ダ　　ス　　ト　−１成嫡２！　　還
元ペレットの組成 第３表　還元ペレットの品質 第４表　回収亜鉛粉の組成 第５表　回収鉄粉の組成 第６表　従来の回収ダストの組成 第７表　従来の還元ペレットの組成 第３表の結果より明らかなごとく、本ｆａ＃１４法で製
造した還元ペレットは簡炉用原料として十分その品質を
有して＆Ｄ、また。＃！４表および＃１５表より明らか
なごと＜、ｕ−タリーキルン方減に比べ＾濃度の亜鉛ダ
ストを回収することができ、ｔた亜鉛濃度の低い合属鉄
を回収することができた。

【図面の簡単な説明】

図面はこの＠明の一寮施例装置を示す概略図である。 図中、ｌ・・・移動床、２・・・加熱バーナ、３・・・
供給シュート、４・・・搬送コンベアー、５・・・吸引
フード、６・・・吸引ダクト、７・・・ファン、８，９
・・・磁化格子、１１・・儀粉回収用バケツ［，１２・
・・亜鉛回収用パケット、１３・・・生ペレット、しｒ
・−・低温部、　［７・・・１Ｉｋｌ温部。 出−人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　連続式移動床上に生ペレットを供−給し、該移動床
   の下方よシ加熱装置にて生ペレットを加熱し、低温部で
   脱水と予熱を行ない、高温部で鉄酸化物の還元とＺｎＯ
   を還元蒸発、またＺｕをＪｉ＠させ、前記加熱帯の上方
   よりフードおよびダクトを介して排ガスを吸引するとと
   もに、＃Ｍ記排ガス吸引フードおよびダクト内Ｋｆａ化
   格子を設けて排ガス中の鉄粉と亜鉛を分離することを特
   徴とする還元ぺＶットの１１１１ｍ方法。 ２　グレートラエンドレスベルト伏Ｋｊｌ結して構成し
   九連続未−動床の上方に加熱装置を設け。 該加熱装置にて移動床上の生ベレツｔＣ）脱水、予熱と
   、鉄酸化物の還元およびＺｎＯの遺元蒸軌またｚｎの蒸
   発を行なう構造となし、−動床の上方にには排ガスを上
   向き通風により吸引するための吸引フードνよびダクト
   を設け、験フードおよびダクトに排ガス中の鉄粉と亜鉛
   粉を分離回収するための磁化格子を内蔵してなる還元ペ
   レットの製造装置。