JPS58141286A - 複合熱供給式オイルシエ−ルの流動乾留方法及び装置 - Google Patents
複合熱供給式オイルシエ−ルの流動乾留方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58141286A JPS58141286A JP57023533A JP2353382A JPS58141286A JP S58141286 A JPS58141286 A JP S58141286A JP 57023533 A JP57023533 A JP 57023533A JP 2353382 A JP2353382 A JP 2353382A JP S58141286 A JPS58141286 A JP S58141286A
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- Japan
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- furnace
- gas
- oil
- heat
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本見−はオイルシェールの乾留方法及びその偵置く閤す
る。
る。
オイルシェールは広く世界各地に分布し、そＯ場蔵量紘
油に換算して約Ｊ、Ｊ亮バレルと揃定畜れ、石油ｏ＊＊
ｍ＊＊ｏａ４ 着Ｋｓａｔ；ｂ。
油に換算して約Ｊ、Ｊ亮バレルと揃定畜れ、石油ｏ＊＊
ｍ＊＊ｏａ４ 着Ｋｓａｔ；ｂ。
合成燃料ｏ＃Ｐ’ｔ”もオイルシェールから得た餉０性
状紘オイルサンド油、石炭液化油と石炭ガスとによる金
成油、及びバイオマス変換にょゐアルコール類等よ）も
石油の性状に近く精製も容易て麹Ｏ餉類と比較しτ１ｉ
ｆｌＩ性０点からも有刹である。従ってオイルシェール
から乾留による石油代替油の開発に多大の努力が払われ
て会た。
状紘オイルサンド油、石炭液化油と石炭ガスとによる金
成油、及びバイオマス変換にょゐアルコール類等よ）も
石油の性状に近く精製も容易て麹Ｏ餉類と比較しτ１ｉ
ｆｌＩ性０点からも有刹である。従ってオイルシェール
から乾留による石油代替油の開発に多大の努力が払われ
て会た。
オイルシェールの乾留＃ｉ地上乾留と地下乾留０２方式
に大別される◎地上乾留方式は下記（ａ）〜（０）の方
式に分類される： （ａ） 直接燃焼方式 オイルシェールを乾留炉内で部分燃焼してシエール中に
存在する縦索や生成脚化水ＨＡＤ一部を乾留炉内て直装
燃焼してこの燃焼ガスで直接オイルシェールを加熱する
。
に大別される◎地上乾留方式は下記（ａ）〜（０）の方
式に分類される： （ａ） 直接燃焼方式 オイルシェールを乾留炉内で部分燃焼してシエール中に
存在する縦索や生成脚化水ＨＡＤ一部を乾留炉内て直装
燃焼してこの燃焼ガスで直接オイルシェールを加熱する
。
（ｂ） 外部間接加熱方式
外部で加熱したガスを用いて直接オイルシェールを加熱
乾留する。
乾留する。
（０） 固体循環加熱方式
原料のオイルシェールと加熱した廃シェールまたはセラ
ミックボール勢の固体熱媒体とを混合してオイルシェー
ルを加熱し乾留する。
ミックボール勢の固体熱媒体とを混合してオイルシェー
ルを加熱し乾留する。
しかし、（ＩＬ）方式は炭化水素の回収率が低く、乾留
生成物中に燃焼生成物と燃焼空気中１７）Ｍｌなどの不
豐分が含有され、蒙た留出油の回ｌＲ装置が大容量化す
ると云った欠点がある。
生成物中に燃焼生成物と燃焼空気中１７）Ｍｌなどの不
豐分が含有され、蒙た留出油の回ｌＲ装置が大容量化す
ると云った欠点がある。
（１）１方式は加熱炉での燃料消費が多く、装置全体Ｏ
熱効率が低い。
熱効率が低い。
（０）方式紘装置構成が１雑、大規模である。乾留工１
が非能率的の回転式曹たは移動式等である。装置建設費
が高騰する欠点もある。
が非能率的の回転式曹たは移動式等である。装置建設費
が高騰する欠点もある。
上述の従来技術による方法はオイルＯ収率が良好て全熱
効率も高いといったｌ！望を満すにはなお技術的に不十
分であ〉、また装置が筒島で建設費が経済的であること
も望ましい。
効率も高いといったｌ！望を満すにはなお技術的に不十
分であ〉、また装置が筒島で建設費が経済的であること
も望ましい。
本発明は従来技術の欠点を解決して良好なオイル収率と
全島効率の高い新規なオイルシエー・ル乾留方法を提供
するＫある。
全島効率の高い新規なオイルシエー・ル乾留方法を提供
するＫある。
本＠明はオイルシェールの乾留によ砂留出油を回収する
方法において、オイルシェールを乾留して油を留出させ
、留出油を回収する方法において、乾留に会費な熱を固
体熱媒体とガス熱蟲体とを流動床雰囲気に併用補給して
乾留によ砂オイルシェールから油を留出させることを特
徴とする値合熱供給式オイルシェールの流動乾留方法Ｋ
Ｔｏる。
方法において、オイルシェールを乾留して油を留出させ
、留出油を回収する方法において、乾留に会費な熱を固
体熱媒体とガス熱蟲体とを流動床雰囲気に併用補給して
乾留によ砂オイルシェールから油を留出させることを特
徴とする値合熱供給式オイルシェールの流動乾留方法Ｋ
Ｔｏる。
本発明はま九流動木乾留炉と、乾留炉からのオイルシェ
ール残さを流動溶焼し九燃焼残さである固体熱媒体を乾
留−に供給する丸めの燃焼炉と、乾留炉からの留出物を
分離し留出油を回収するための分離塔と、燃焼炉ＫＩＩ
続し−て高温ガスからなるガス熱媒体を乾留炉に供給す
る良めの熱交換器とを備えることを特徴とする。複合熱
供給式オイルシェール乾留装置を蟻供するものである。
ール残さを流動溶焼し九燃焼残さである固体熱媒体を乾
留−に供給する丸めの燃焼炉と、乾留炉からの留出物を
分離し留出油を回収するための分離塔と、燃焼炉ＫＩＩ
続し−て高温ガスからなるガス熱媒体を乾留炉に供給す
る良めの熱交換器とを備えることを特徴とする。複合熱
供給式オイルシェール乾留装置を蟻供するものである。
以下に不発＠Ｏ好適な実施例である図を参照して本発明
を具体的ＫＩ！明する。
を具体的ＫＩ！明する。
任意の手ＨＩＬＫよ１）１０■以下好壕しくはＯ，コ〜
ｊａＫ粉砕し友オイルシェール（以下単に原料と略称す
る）を流動化ｍ壇えは噴流化■による流動床（以下単に
流動床という）の乾留炉Ｉに線１０によ〉定量連続供給
すゐ、他方、熱源の一部をなす固体熱媒体の熱シエール
は燃焼−一からｗＡ／ ｔ’ Ｋよシ乾留炉／に供給さ
れる。同時に熱媒体兼流動化剤の不活性高温ガスは纏コ
ｌから乾留炉／に送入して原料と固体熱媒体を流動化し
、Ｓ合する仁とで原料紘固体熱媒体とガス熱媒体（不活
性高温ガス）とからの直接加熱で乾留される。乾留−ｌ
からのガス状物策は線ＩＮＫよに分離塔ＪＫ導かれ、ζ
ζで〜却されて留出油分Ｆｉ凝縮して曽／Ｊから製品留
出油として覗出さ′れ、若干の不活性気体を含む可燃性
ガスＦｉ！ｌＩ／Ｊを経て取出され、線／ＩＩＫより一
部別途利用する友めに取出され、他は線／ｊを経て熱交
換器亭に入る。
ｊａＫ粉砕し友オイルシェール（以下単に原料と略称す
る）を流動化ｍ壇えは噴流化■による流動床（以下単に
流動床という）の乾留炉Ｉに線１０によ〉定量連続供給
すゐ、他方、熱源の一部をなす固体熱媒体の熱シエール
は燃焼−一からｗＡ／ ｔ’ Ｋよシ乾留炉／に供給さ
れる。同時に熱媒体兼流動化剤の不活性高温ガスは纏コ
ｌから乾留炉／に送入して原料と固体熱媒体を流動化し
、Ｓ合する仁とで原料紘固体熱媒体とガス熱媒体（不活
性高温ガス）とからの直接加熱で乾留される。乾留−ｌ
からのガス状物策は線ＩＮＫよに分離塔ＪＫ導かれ、ζ
ζで〜却されて留出油分Ｆｉ凝縮して曽／Ｊから製品留
出油として覗出さ′れ、若干の不活性気体を含む可燃性
ガスＦｉ！ｌＩ／Ｊを経て取出され、線／ＩＩＫより一
部別途利用する友めに取出され、他は線／ｊを経て熱交
換器亭に入る。
乾貿炉Ｉからの留出物は原料中に含壕れるケローゲンと
童われる有機炭化水嵩−気中のＩ議員化水素からの油と
ガスと芳香族性炭化水素がコーキングを受けて一部はガ
スに転化し九ガス状＠Ａとの混合物は上述のように線／
／により乾留炉から取出される。
童われる有機炭化水嵩−気中のＩ議員化水素からの油と
ガスと芳香族性炭化水素がコーキングを受けて一部はガ
スに転化し九ガス状＠Ａとの混合物は上述のように線／
／により乾留炉から取出される。
ｌから線／４を経て燃焼炉コへ送られ、こζで−７りに
より供給される空気により燃焼される。
より供給される空気により燃焼される。
得られる熱シエールの一部は一／Ｉを経て熱交換器参へ
送られ、ここで上述し丸線ｌｌを経て熱交換器亭へ送ら
れる可燃性ガスを予熱し他の一部は＠／ｌ’を経て固体
熱媒体として乾留炉ノに送られる。を大島交換器亭には
線／？によりプロセス空気が導入され、前記可燃性ガス
とは５ｊｌＪＩｍ１１Ｋｍ ／ ｆ カｂｔ）ｆ／６？
１１３焼Ｈ４５Ｋ ！ Ｄ 予１ｍ１％！ｔＬる。
送られ、ここで上述し丸線ｌｌを経て熱交換器亭へ送ら
れる可燃性ガスを予熱し他の一部は＠／ｌ’を経て固体
熱媒体として乾留炉ノに送られる。を大島交換器亭には
線／？によりプロセス空気が導入され、前記可燃性ガス
とは５ｊｌＪＩｍ１１Ｋｍ ／ ｆ カｂｔ）ｆ／６？
１１３焼Ｈ４５Ｋ ！ Ｄ 予１ｍ１％！ｔＬる。
流動燃焼炉コからの燃焼員ガスＦｉ線−〇を経て熱交換
１ｓｊに導かれ１本発明によれは纏Ｊ／から熱交換器ｊ
Ｋ水が供給され、水線水蒸気となって＃−一によ）熱交
換器−に送られ、熟交換器参で更に加熱されて過熱水蒸
気とな）、線ココＩＫよ）取出される。一方熱交換１Ｉ
ｌＴ水と熱交換し九廃ガスはＩＩＪＪから取出される。
１ｓｊに導かれ１本発明によれは纏Ｊ／から熱交換器ｊ
Ｋ水が供給され、水線水蒸気となって＃−一によ）熱交
換器−に送られ、熟交換器参で更に加熱されて過熱水蒸
気とな）、線ココＩＫよ）取出される。一方熱交換１Ｉ
ｌＴ水と熱交換し九廃ガスはＩＩＪＪから取出される。
熱交換器参で熱交換しぇ熱シェールは廃シェールとして
曽ＪＩＫよ〉除かれる。
曽ＪＩＫよ〉除かれる。
上述のように、熱交換Ｓ参で予熱され九線／ｊからの町
鍵性ガス、−ｌ！からのブーセス空気及びＩＩＪＪから
の過熱され九本蒸気はそれぞれ別個の線、すなわち導管
ｌｊ１．！！＠及び−コｌＫよ）乾留炉ｌの直前におい
て導管／ｊ’と導管／ｌ’とが６で合流することによｌ
）／！”中０予熱され九町燃性ガスは１９’中の予熱プ
ロセス空気によ勢燃焼されて実質上不活性高温ガスを生
じ、こむで生成し九実貿上不活性高温ガスは次いでコＪ
′中の過熱水蒸気と合流して−ＪｊＫよ）高温ガス熱媒
体兼流動化剤として乾留炉７に送られ為、ζこに記載の
熱媒体の高温ガスは過熱水固体熱媒体とガス熱媒体とＫ
よ抄供給される。熱媒体の供給比は原料及び各熱媒体の
皐！ｌＬＫより変動するが、原料の含油率が高い場合は
、固体熱媒体／ガス熱媒体の比は約ｉ７ｓ 、油會量の
低い原料の場合には紡記比はコアｉ −Ｊ／／ＫＩＮ節
操作される。流動化ｍまたは噴流化部流動床乾留方式に
よれば乾留社３分以゛内に完了する。この乾留操作に際
して過熱水蒸気の存在は不安定な操業を回避し、適正な
乾留温度の管理が可能となり、マイルドな加熱雰囲気の
形成が可能とな抄、また不活性ガスと過熱水蒸気との併
用によ抄、抽出反応で発生するガスの分圧を下げ、油分
の乾留抽出を促進し、ｔた留出物の二次分解反応を防止
する効果がある。
鍵性ガス、−ｌ！からのブーセス空気及びＩＩＪＪから
の過熱され九本蒸気はそれぞれ別個の線、すなわち導管
ｌｊ１．！！＠及び−コｌＫよ）乾留炉ｌの直前におい
て導管／ｊ’と導管／ｌ’とが６で合流することによｌ
）／！”中０予熱され九町燃性ガスは１９’中の予熱プ
ロセス空気によ勢燃焼されて実質上不活性高温ガスを生
じ、こむで生成し九実貿上不活性高温ガスは次いでコＪ
′中の過熱水蒸気と合流して−ＪｊＫよ）高温ガス熱媒
体兼流動化剤として乾留炉７に送られ為、ζこに記載の
熱媒体の高温ガスは過熱水固体熱媒体とガス熱媒体とＫ
よ抄供給される。熱媒体の供給比は原料及び各熱媒体の
皐！ｌＬＫより変動するが、原料の含油率が高い場合は
、固体熱媒体／ガス熱媒体の比は約ｉ７ｓ 、油會量の
低い原料の場合には紡記比はコアｉ −Ｊ／／ＫＩＮ節
操作される。流動化ｍまたは噴流化部流動床乾留方式に
よれば乾留社３分以゛内に完了する。この乾留操作に際
して過熱水蒸気の存在は不安定な操業を回避し、適正な
乾留温度の管理が可能となり、マイルドな加熱雰囲気の
形成が可能とな抄、また不活性ガスと過熱水蒸気との併
用によ抄、抽出反応で発生するガスの分圧を下げ、油分
の乾留抽出を促進し、ｔた留出物の二次分解反応を防止
する効果がある。
なお本発明では乾留炉及び燃焼炉において流動化型また
は噴流化型流動床を使用するが、流動化ｊｊＡ流動床は
流動化ガスの流れを均一化するための整流板（目盛）が
流動＃、底部に設けられ。
は噴流化型流動床を使用するが、流動化ｊｊＡ流動床は
流動化ガスの流れを均一化するための整流板（目盛）が
流動＃、底部に設けられ。
これは流動化ガスの均一な流れと安定な流動床の形成と
に極めて有効である。しかし乾留により炉内にオイルや
タール、カーボンを尭生じ九）比較例低温でタリンカー
を生成する重層の場合はｌｌＥ流板の目が閉塞される仁
とがあ）、この場合には逆ＫＲ動化ガスの流れが不均一
（片寄り九流れ）Ｋなって異状流動床の形成につながる
こともある。
に極めて有効である。しかし乾留により炉内にオイルや
タール、カーボンを尭生じ九）比較例低温でタリンカー
を生成する重層の場合はｌｌＥ流板の目が閉塞される仁
とがあ）、この場合には逆ＫＲ動化ガスの流れが不均一
（片寄り九流れ）Ｋなって異状流動床の形成につながる
こともある。
噴流化１１流動床では流動床の鷹１１ＫＩｉｌ！板がな
く、炉の下部は逆円錐状で炉内に送入されゐ流動化ガス
が中央を吹自抜けないように炉の底部で旋−運動を与え
、炉内全１ｉＫ粒体が吹上が９１Ｒ定化し九流動床を形
成す為、壕九炉内で粒子は循１ｌ１１ｉ！にれ、ｍ体（
粒子）−気体の秦触が向上する。
く、炉の下部は逆円錐状で炉内に送入されゐ流動化ガス
が中央を吹自抜けないように炉の底部で旋−運動を与え
、炉内全１ｉＫ粒体が吹上が９１Ｒ定化し九流動床を形
成す為、壕九炉内で粒子は循１ｌ１１ｉ！にれ、ｍ体（
粒子）−気体の秦触が向上する。
本発明によれば、乾留に必畳な熱は乾留原料残さを燃焼
して得え熱シエールの固体熱媒体と乾留ガスの一部を燃
焼して得九１１ｊＸｖ３に不活性となつ九高温ガスに、
プ■セス内の廃熱で生成し過熱水蒸気を油Ｏ袖ｍＫ有利
な量に規定して添加し大島ガス熱媒体とｋよ）供給され
、ｉｌｌｌｌ力比方式一に厘ｍｍ科粉末が加熱される。
して得え熱シエールの固体熱媒体と乾留ガスの一部を燃
焼して得九１１ｊＸｖ３に不活性となつ九高温ガスに、
プ■セス内の廃熱で生成し過熱水蒸気を油Ｏ袖ｍＫ有利
な量に規定して添加し大島ガス熱媒体とｋよ）供給され
、ｉｌｌｌｌ力比方式一に厘ｍｍ科粉末が加熱される。
を九働焼炉Ｊ％流動啄方式により燃焼反応が行われる、
従って装置形態は乾留炉及び燃焼炉共に簡単で熱の伝達
効率が高（生産性も高い・本発明の利点は下記のようで
ある。
従って装置形態は乾留炉及び燃焼炉共に簡単で熱の伝達
効率が高（生産性も高い・本発明の利点は下記のようで
ある。
（−熱の不＆４体であるオイルシエールな粗粒にして熱
化学反応と固体の取扱面で有利になった。
化学反応と固体の取扱面で有利になった。
（１１乾留に会費な熱社プロセス内の廃〜熱を回収して
得九固体熱媒体とガス熱媒体の併用によシ補給される。
得九固体熱媒体とガス熱媒体の併用によシ補給される。
（１１） Ｍ置の単位操作は乾留上の熱移動、物質移
動向で鍛もｆａ壕しく、構造も簡単な流動化方式である
。
動向で鍛もｆａ壕しく、構造も簡単な流動化方式である
。
以下に実施例を掲げて不発−を説明するー。
実施例
（１）絶層の性状
含水分 Ｊｑｋ
含油分 、、４１ＪＩＴ
残 さ ９１−…） 乾留
条件 ＠度 ｓｊｏ ｒ： 水蒸気／鳳料比 ０．Ｊ＃水蒸気／＃原料熱龜料
燃焼残さ／＆料比 コｋｌｌ／ＩＤｆｌ熱不活性
ガスＺＭＡ料比 ｏ、ｏｔＮが胸熱鳳料燃焼残
さ温［（Ｕ） ／、０００Ｃ熱不活性ガス温度
（Ｕ） Ｉ Ｊ ＯＵ反応圧力
０．／ Ｊ ＃／６１１暑（０） 油状率と乾
留ガスの全生成率及び全島効率油収率 ！ｊ
％ 回収油量 ｊ ？ ＃／ ）ン鳳料生
成ガス量 ＩＪｔｋｌＷｋ”／トン鳳料金熱
効率 ｉｔ＠ （ａ） 既往の乾留方式との全熱効率（利用率）の比
！不発１は既往の乾留方式に比較して油の収率が高いこ
とは申す壕でもないが、プロセス内の廃綽利用率が高く
、特に反応面では廃熱によって得九固体熱媒体とガス熱
媒体の複合補給による直後加熱と廃シエールの顕熱をプ
ロセス内Ｏｒ＊＠に徹底的に活用するものである。
条件 ＠度 ｓｊｏ ｒ： 水蒸気／鳳料比 ０．Ｊ＃水蒸気／＃原料熱龜料
燃焼残さ／＆料比 コｋｌｌ／ＩＤｆｌ熱不活性
ガスＺＭＡ料比 ｏ、ｏｔＮが胸熱鳳料燃焼残
さ温［（Ｕ） ／、０００Ｃ熱不活性ガス温度
（Ｕ） Ｉ Ｊ ＯＵ反応圧力
０．／ Ｊ ＃／６１１暑（０） 油状率と乾
留ガスの全生成率及び全島効率油収率 ！ｊ
％ 回収油量 ｊ ？ ＃／ ）ン鳳料生
成ガス量 ＩＪｔｋｌＷｋ”／トン鳳料金熱
効率 ｉｔ＠ （ａ） 既往の乾留方式との全熱効率（利用率）の比
！不発１は既往の乾留方式に比較して油の収率が高いこ
とは申す壕でもないが、プロセス内の廃綽利用率が高く
、特に反応面では廃熱によって得九固体熱媒体とガス熱
媒体の複合補給による直後加熱と廃シエールの顕熱をプ
ロセス内Ｏｒ＊＠に徹底的に活用するものである。
【図面の簡単な説明】
図は不発一方法Ｏ櫃略フ四−シートを示す図である６図
中： ｌ＠中乾留炉 コ・Ｉ働焼炉 Ｊ・・分１１ＩＩｉＩ置
４１１．ｊ・・熱交換器 ４＊＊ｔｑ悌性ガスとプ
ロセス空気合ａｉ点 特許出願人 株式会社日本製鋼所
中： ｌ＠中乾留炉 コ・Ｉ働焼炉 Ｊ・・分１１ＩＩｉＩ置
４１１．ｊ・・熱交換器 ４＊＊ｔｑ悌性ガスとプ
ロセス空気合ａｉ点 特許出願人 株式会社日本製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ オイルシェールを乾留して油を留出させ。 留出油を回収する方法において。 乾留に必要な熱を固体熱媒体とガス熱媒体とを流動床雰
囲気に併用補給して乾留によ〉オイルシェールから油を
留出させることを特徴とする複合熱供給式オイルシェー
ルの流動乾留方法。 １ 固体熱媒体は乾留処理後のシエールを燃焼して得九
熱シエールで＃）り、ガス熱媒体は乾留ガスまたは他の
可燃性ガスを予め燃焼して得た実賞上不活性な高温ガス
と過熱水蒸気との混合物からなる高温ガスである特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ｊｔＩｔＩＩＪＪ床乾留炉と、乾留炉からのオイルシェ
ール残さを燃焼した燃焼残さの熱シエールを固体熱媒体
として乾留−に供給するためｑ）鎧―炉と、乾留炉から
の留出−を分離し留出油を回収する丸めの分離塔と、燃
焼−ＫＩＩ続して高温ガスからなるガス熱媒体を乾留−
に供給するための熱交換器とを備えることを特徴とする
。Ｉ１１合熱供給式オイルシェール乾留羨置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023533A JPS58141286A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 複合熱供給式オイルシエ−ルの流動乾留方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57023533A JPS58141286A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 複合熱供給式オイルシエ−ルの流動乾留方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141286A true JPS58141286A (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=12113088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57023533A Pending JPS58141286A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 複合熱供給式オイルシエ−ルの流動乾留方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141286A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433144A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-05-02 | 大连天润能源技术开发有限公司 | 一种油砂、油母页岩综合利用方法及其设备 |
| CN102952558A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 东北电力大学 | 一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺 |
| CN104745216A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统及工艺 |
| CN104845656A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-19 | 天津大学 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 |
| WO2017143831A1 (zh) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 华南理工大学 | 一种全颗粒油页岩炼制系统及工艺 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP57023533A patent/JPS58141286A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102433144A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-05-02 | 大连天润能源技术开发有限公司 | 一种油砂、油母页岩综合利用方法及其设备 |
| CN102952558A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-03-06 | 东北电力大学 | 一种油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺 |
| CN104745216A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 一种耦合气体和固体热载体的油页岩综合利用系统及工艺 |
| CN104845656A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-19 | 天津大学 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 |
| CN104845656B (zh) * | 2015-05-14 | 2016-11-16 | 天津大学 | 一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法 |
| WO2017143831A1 (zh) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 华南理工大学 | 一种全颗粒油页岩炼制系统及工艺 |
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