JPS58138008A - 形鋼の脱磁方法 - Google Patents

形鋼の脱磁方法

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Publication number
JPS58138008A
JPS58138008A JP2071782A JP2071782A JPS58138008A JP S58138008 A JPS58138008 A JP S58138008A JP 2071782 A JP2071782 A JP 2071782A JP 2071782 A JP2071782 A JP 2071782A JP S58138008 A JPS58138008 A JP S58138008A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cable
angle steel
steel
overall length
demagnetizing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2071782A
Other languages
English (en)
Inventor
Souichi Koishi
小石 想一
Yoshiyuki Nagakura
永倉 義之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP2071782A priority Critical patent/JPS58138008A/ja
Publication of JPS58138008A publication Critical patent/JPS58138008A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/006Methods and devices for demagnetising of magnetic bodies, e.g. workpieces, sheet material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は形鋼の脱磁方法に関する。
山形鋼、溝形鋼、H形鋼等の形鋼において、残留磁気が
電弧S*加工時の電弧磁気吹き(アークブロー)の原因
となるため形鋼の残留磁気を規定値以下に規制すること
が要求される。たとえば991Ni形鋼の場合において
残留磁気は30ガウスまたt!50ガウス以下であるこ
とが求められる。
このため形鋼の脱磁轄従来、た、とえは第1図に示した
如く、形III第1@lの例ではH形鋼1を挿通させる
コイル2と、形銅1を移動させその長さ方向に順次脱磁
して行くための形鋼搬送手段3と、=イル3WC脱磁電
流を流すための脱硫用亀―装皺4とからなる脱磁装at
用いて行なっていた。
しかるに、上記した如き従来の脱磁装置は据置瀧である
ため、形鋼を脱磁装置の設置位111まで搬送せねばな
らない。さらに、形鋼の長さ方向内端に磁束密度が^く
なる反磁場が生成され、形鋼全長にわたって均一な脱磁
を行なうことが困難であっも 本発明は王妃にかんがみなされ7t%ので、形鋼を移動
させることなく、かつ形鋼の全長Kt)たって均一にか
つ一度で脱磁することのできる形鋼の脱硫方法cm供す
ること【目的とするものである。4以下、本発明方法を
実施例により説明する。
第8図は本発明方法の一実施例の説明に供する図であっ
て、論2図−)は斜視図【(呻は貴面図を示してい士・ 112’vAにおいて5は被脱磁体としての山形鋼で6
9、山形鋼1の折れ曲USに沿って山形鋼1の長さ方向
の全長にわたってケーブル6′f:配設し、ケープ+6
flQ磁m電11i1tAKilllL?、山4鋼5の
飽和磁束S度以上O磁界を支えるような交R電流値から
第3図に示す如く順次減衰する減衰交番電at訛し、最
終的にケーブル6に流す電流動零Kまで至らしめる所關
減衰交番電流消磁を行なう。
ケーブル6への交番電流の通電によp1ケーブル6のI
t)K発生した磁界が山形鋼8&C加えられる。山形*
S’を通る交番磁束7は第′2図において値線で示した
如<Ktj、山形鋼5のエツジ1lsA。
B【通る閉ループ會形成して脱磁が行なわれる。
また、この現象は山形鋼6の全長にわ几り均一に、かつ
同時に発生する。
従って、山形−5#i均−Kかり全員にわたって同時K
jli!磁される。
遣几、必II!に応じて、ケーブル6Vt第4図に示す
如く、非磁性体からなる架台8上に11c直し、山形1
115のエツジ鄭ム、エツジii8お1び山形w45の
折れ一9sから等長O位tKケーブル6を設電してtl
い。
いま其俸例として、7ツンジ暢150■、板厚さ10■
、長さ1000G−の9囁Ni鋼からなる山形鋼の脱磁
の場合上例示する。
一例として、交流単相60 H2= 20 V 、 2
000Aの脱磁用電114に用い、ケーブル6に400
■1断面積を用いて、jI2図に示すケーブル配置にお
いて交流電mtzoooムから零ムまでS秒間で連続的
に減少させた場合、@5図に実線で示す如く脱磁で1友
なお第S図において値線は脱硫前の残留磁気を示してい
る。
第5図から明らかな如く、本実施例による脱磁によれば
、山形鋼の長さ方向の両端位置くおいて残留磁気が大輪
に低下していることが判る。
つtK以上は被脱硫体が山形鋼の場合であるが、溝形鋼
の場合KToってt同様である。すなわち、96図に示
す如く、#I形鋼9内に溝形鋼9の長さ方向に沿ってケ
ーブル6を配設し、ケーブル6に交番電流を加え、順次
減少させて零に欽らしめる。
この場合においてもケーブル6に流した交番電流による
交番磁束は破@7に示す如く閉ループを形成し、山形鋼
の場合と同11に均一に、かつ−直に全長にわたって脱
磁される。
つぎに被脱硫体がH形鋼の場合について説明する。
47図tfH形鋼の脱磁方法の説明に供する図であって
、―)はそのga山IlI會、(b)社斜視図會示して
いる。
岡−ケーブル6ムtH形鋼10のウェブIOA両1il
l配蝋し、ウェブlロムの一万の面上におけるケープに
6ムの部分に流れる電流方向と、ウェブIOAの他方の
向上におけるケープk 6Aの部分に流れる電流の方向
とが反対方向に1khように゛する。
王妃の如く配設したケーブル6ムKm磁用電源装置4に
よりケーブル稙に滅真交番電mt−流して、零にまで紋
らしめる。
この場合にはケーブル6ムに通電することに工9褐71
&におりて破線を示す如< 7Aお1び7Bに示す2つ
の閉ループを形成する交lia東が発生し、ウェブIO
A円を逓る交番磁束は打消されず、H形部の全員にわ友
って、均一に脱磁される。
tた、ウェブIOAの上面11にのみケーブル6Al配
置して、ケーブル6Aに通電し、ウェブ10ムの丁rT
J匈にのみケーブル6Aを配置してケーブル6ムに通電
して脱磁してtlいこと扛勿論である。
以上a明した如く不発明方法にぶれは、きわめて簡単な
方法により、形鋼の長さ方向にわ尺って、均一にかつ同
時に脱磁することがで自る 筐た被脱磁体を脱磁装置の
位置Kまで搬送する会費tなく、被脱磁体を静止させた
状態のま\で脱硫することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の脱硫方法の説明に供する図であ・4つて
、−)は側面図、(b)は正面図、(C)は斜視図でる
る。 第2図は不発明方法の実施例の説明に供する図であって
、被脱磁体が山形鋼の場合を示し、(a)は斜視図、(
b)線側面図である。 第3図はケーブルに流す交番電流波形図である。 84図は第2図に示す実施例の変形例を示す側面図であ
る。 落5図は籐2図に示す方法によるときの脱磁結果【示す
グツ7でToゐ。 ms図は本発明方法の1!施例の説明に供する図であっ
て、被脱磁体が溝形鋼の場合O11面図。 第7図は不発明方法の実施例のM明に供する図であって
、被脱硫体がH形鋼の場合を示し、(a)は11面図、
(b)は斜視−である。 4・・・脱磁型S装置、5・−山形鋼、6および6A・
・・ケーブル、9−・溝形鋼、10・H形鋼。 発明者    小 石 想 − 発明者  氷倉義之 出願人    川崎製鉄株式金社 嗜者岩村英部 ブ2/萄 (a)      (b) (c) プツ?l勇 (a) ℃色り勿 グデ4a

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ケーブルを形鋼に沿って形鋼の長さ方向に全長にわたっ
    て配置し、前記ケーブルに減衰交番電流を通電すること
    により脱磁することt%黴とする形鋼の脱硫方法。
JP2071782A 1982-02-12 1982-02-12 形鋼の脱磁方法 Pending JPS58138008A (ja)

Priority Applications (1)

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JP2071782A JPS58138008A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 形鋼の脱磁方法

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JP2071782A JPS58138008A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 形鋼の脱磁方法

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JPS58138008A true JPS58138008A (ja) 1983-08-16

Family

ID=12034908

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JP2071782A Pending JPS58138008A (ja) 1982-02-12 1982-02-12 形鋼の脱磁方法

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JP (1) JPS58138008A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008064585A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Mitsutoyo Corp 光学式測定装置、光学式測定方法、及び光学式測定処理プログラム
EP2755217A3 (de) * 2013-01-14 2018-01-24 Albert Maurer Entmagnetisierverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008064585A (ja) * 2006-09-07 2008-03-21 Mitsutoyo Corp 光学式測定装置、光学式測定方法、及び光学式測定処理プログラム
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