JPS5813705B2 - ドアのドリルガイド装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この出願の発明は、ドアに空錠をセットするに際し、錠
本体を収納する横穴を穿設する場合に使用するドリルの
センタリングガイド装置に関するものであり、更にドア
厚さの如何にかかわらず横穴とそれに直交する芯棒穴の
自動芯出し機能をも備えたドリルガイド装置に関するも
のであり、特にコンパクトながら極めて合理的機能を有
する様にしたものに係るものである。

近来の空錠は、その錠本体が円筒形のケース内に納めら
れたものが多く、該種空錠のセット方法としては、ドア
の端面の所定位置に前記円筒形ケースの外径とほぼ等し
い径のドリルで横穴を穿設し、該横穴に前記円筒形の錠
本体を密接裡に挿入し、その円筒形ケースの端部に付設
された長方形の端板をドア端面に形成された浅い座ぐり
部へ密着させ、セルフタップの木ネジをねじ込んで端板
を固定する工程が採用されている。

而して、該ドリルによりドアに横穴を穿設するに際して
は、ドリルの芯振れ、穴あけ方向の誤差等を防ぐため、
ドリルガイド治具が基本的に重用される。

該ドリルガイド治具は、ドリル外径と同等内径のドリル
プッシュが主体をなし、該ドリルプッシュ内にドリルが
回転自在に通され、ドリルプッシュで規定された通りに
ドリルの位置並びに進みが案内され、所望の横穴があけ
られるようになっているａ さりながら、ドリルガイド治具は、上述ドリルの位置決
め並びに進みの案内機能だけでは不十分で、ドア端面の
厚さ寸法に基き、その中心に横穴をあけられるようにす
る横穴の芯出し機能が必要である。

又、ノブを取付けるべき角芯棒等を錠本体の角穴へ通す
ためドアの正・背面方向に芯棒穴を先に穿設された横穴
の中心線と直角に交叉する中心線に沼って設けるため、
芯棒穴の芯出し機能も必要である。

蓋し、横穴と芯棒穴の芯出しには、穴あけ作業の前に予
めドアに墨出し等をしておくことも可能であるが、例え
ば、横穴に関してドリルの芯振れ、穴あけ方向の誤差等
を生ずると、芯棒穴の墨出し位置は正確でなくなる。

而して、一旦穿設された横穴の中心を求めて芯棒穴の芯
出しをすることは測定法として極めて困難であり、正確
を期し難いからである。

上述の如く、中心線が直角に交叉されるべき横穴と芯棒
穴の関係において、その穴穿設作業の真の正確さは、原
理的に先に穿設した横穴の中心と穴あけ方向等の実際に
基いて、相対的に芯棒穴の芯出しを行うことで達成され
る。

この出願の発明の目的は上記ドアに対する横穴穿設の問
題点に鑑み、単にドリルのガイドのみならず、ドア厚さ
に適応する横穴の芯出し機能と、実際に穿設される横穴
に基いて芯棒穴の位置を相対的に芯出しできる新規な空
錠のドリルガイド装置を提供せんとするものである。

上記目的に沿うこの出願の発明の構成はドリルプッシュ
が、ドアの端面に密着される高い平面度の合板に、前記
平面に対し垂直の向きに交換自在に取付けられ、該ドリ
ルプッシュの中心を通る線上に対称に位置する軸に、ド
アの正・背面部に密着する直平面部を有する一対の押え
板をして回動自在に取付け、更に各押え板の自由端寄り
の位置をその直平面部に対し常に直角の方向に押す一対
の押圧軸を設置してドア厚さが適用範囲内である限り、
合板をドア端面に密着させ上記押圧軸で押された一対の
押え板でドアの正・背面部を確実に挾持させることによ
りドリルプッシュの位置が強固に固定され、該ドリルプ
ッシュはドア端面に対し垂直となり、しかも、ドリルプ
ッシュの中心はドア厚さの中心に位置する様になり、而
して、ドリルプッシュにドリルを通して穴穿設作業を行
うことによりドア厚さの中心位置に、ドア端面に対し垂
直の横穴を正確に穿設し、又、上記押え板に規定された
目盛部に印を付すことにより、該印をして先行穿設横穴
の中心と直交する芯棒穴の中心線の位置として求められ
る様にし、加えて、押え板を押圧する抑圧軸は、押え板
の直平面部に対し常に直角に押圧することが可能である
様にその方向の自在性を有し、しかも、耐用寿命の短か
いナットは容易に交換できる様にしたことを要旨とする
ものである。

次にこの出願の発明の実施例を図面に従って説明すれば
以下の通りである。

図中１は合板であり、該台板１の中央部にドリルプッシ
ュ２が該台板１を貫通する如くに取付けられている。

該台板１は、その基準面１ａを所定ドア３の端面３ａに
密着する高い平面度に予め適宜に形成され、一方、ドリ
ルプッシュ２は前記基準面１ａに対し垂直の配置とされ
、ねじ接合部４により所望サイズに交換裡に着脱自在に
取付けられている。

該ドリルプッシュ２は、適宜ドリル５のガイドに適した
材質とされ、その内径はドリル５の外径に対し微小のは
めあい公差を有する程度とされている。

６，７は、ドア３の正面部３ｂ、背面部３ｃを挾持する
一対の押え板であり、該押え板６，７は台板１の基準面
１ａに直立された固定軸８，９へ回動自在に取付けられ
ている。

そして、第３図に示す如く該固定軸８，９の中心Ｐ，Ｎ
は、前記ドリルプッシュ２の中心Ｏを通る直線上に位置
し、両者の距離ＯＰ、ＯＮは等しくされている。

又、ＰＮの距離は、設計されるドア３の厚さの最大適用
範囲に基いて決められている。

上記一対の押え板６，７は、その基端のボス部６ａ，？
ａが固定軸８，９へ回動自在に嵌合され、スナップリン
グ１０にて抜け止めがなされている。

該一対の押え板６，７は、上記固定軸８，９を中心とす
る同径の円の接線方向に直平面部６ｂ，７ｂが形成され
、２つの直平面部６ｂ，７ｂが相対向さ，れドア３の正
・背面を挾持するようになっている。

又、上記押え板６，７は、高剛性の金属等で作られ、そ
の形状は第２図に示す如く、通常の空錠における錠本体
の角大の奥行き寸法に等しい幅員Ｂの長方形とされてい
る。

そして、該各押え板６，７の奥側縦辺に治って第１，４
図に示す様に先細状の面取り部６ｃ，７ｃが形成され、
該面取り部６ｃ，７ｃに芯棒穴の中心線の位置を指示す
る目盛１１が刻設されており、該目盛り１１は、各固定
軸８，９からの一定の距離として規定される様になって
いる。

又、各押え板６，７の自由端寄りの位置を押す押圧軸１
２，１３が、第３図の如く台板１の基準面１ａの所定位
置に直立された支持柱１４，１５に設置されている。

詳述すれば上記各押圧軸１２，１３はねじ軸であり、各
支持柱１４，１５に形成された円筒形の中空部１４ａ，
１５ａ内に、その円筒形中空部１４ａ，１５ａと同径の
円柱状をなすナット１６，１７が滑動自在に嵌挿され該
ナット１６，１７のねじ穴に上記各押圧軸１２，１３が
ねじ込まれ貫通されている。

該抑圧軸１２．１３を通すべく支持柱１４，１５に設け
られた軸穴１４ｂ（１５ｂは図示の都合上省略）は周方
向の長大とされ、該軸穴１４ｂ（１５ｂ）の範囲で上記
押圧軸１２，１３は首振り自在であり、前記押え板６，
７の角度の変化に追従は極めて容易である。

尚、図示例の態様のナツトｌ６，１７の一側部を面取り
しているのは、そのねじ穴の加工を容易にするためであ
る。

又、図中６ｄ，？ａは押圧軸１２，１３の先端が圧接さ
れる球面状の座であり前記押え板６，７の所定位置に付
設されており、１８，１９は押圧軸１２，１３のハンド
ルである。

上記構成に於て、最初押圧軸１２，１３は前記ハンドル
１８．１９を回動して十分にゆるめておく。

次にドア３の正・背面部３ｂ，３ｃを押え板６７で押圧
挾持すると共に台板１の基準面１ａをドア端面３ａに密
着させる態様で、ドリルプッシュ２の中心Ｏを横穴の中
心と目される位置に自動的にセンタリングする。

続いて、上記セット位置がずれないようにして前記各ハ
ンドル１Ｂ，１９を正回動して各押圧軸１２，１３を座
６ｃｔ，？ｃｔを介して押え板６，７に圧接させ、強固
に締付ける。

かくすると、各固定軸８，９の前記中心Ｐ，Ｎがセット
当初第５図の様に中心が外ずれていたのが第６図に示す
様にドリルプッシュ２の中心Ｏを通る直線上に対称的配
置とされ、しかも、各固定軸８，９と同心でかつ同径の
円の接線方向に形成された押え板６，７の直平面部６ａ
，７ｂがドア３の正面部３ｂ、背面部３ｃに密着され平
行となり、そのため、該ドリルプッシュ２の中心Ｏはド
ア厚さｔ１の中心に位置する様になる。

而して、仮にドア厚さがｔ２のように小さくなった（逆
に大きくなった）場合にも、第３図中に２点鎖線で表わ
している様に２つの固定軸８，９の中心を結ぶ直線ＰＮ
とドアの正・背面に密着して平行する一対の押え板６，
７とのなす角度が大小に変化するのみで、ドリルプッシ
ュ２の中心Ｏがドア厚さｔ２の中心に位置することに何
ら変りはない。

又、前記台板１の基準面１ａがドア端面３ａに密着され
ているから、ドリルプッシュ２は、ドア３の端面３ａに
対し垂直の向きとなっている。

従って、ドリルプッシュ２の内径に近似した外径のドリ
ル５をドリルプッシュ２に通して穴あけ作業する限り、
ドリル５の芯振れや傾き等も防ぐことが出来、円筒形の
錠本体を納めるべき横穴の中心はドア厚さの中心に位置
し、横穴の中心線はドア端面３ａに対し垂直の向きとな
る。

尚、横穴の径を変えたいときは、ドリルプッシュ２を相
当する内径のものにねじ嵌合を介して着脱交換し、ドリ
ル５の径も対応して交換し穴穿設作業すればよい。

次に、芯棒穴の中心については、上記各押え板６，７の
目盛り１１に基いて印２０を付ける。

各目盛り１１は、例えば、固定軸８からドリルプッシュ
２の中心までの距離Ａ１，Ａ２が、ドア厚さｉ１，ｔ２
との対応関係に基いて定められている。

従って、ドア厚さ１１，１２を測定し、或は予め知って
おいて、該厚さに相当する対応目盛のところに印２０を
付けると、ドア３の正・背面に垂直で前記の印２０を通
る直線は必らず横穴の中心線と直交することになる。

故に、該態様の如く穴穿設作業すると、正に横穴の中心
線と直交する芯棒穴を得ることが出来る。

而して、もしも、第２図に示す様に押え板６（又は７）
の幅員Ｂが芯棒穴の奥行き寸法と不一致の場合は、ドア
端面３ａに直角で前記の印２０を通る直線を引き、錠本
体の角大の奥行き寸法を測りそれを前記の直線上に記入
すれば、その点が芯棒穴の中心として容易に正確に求め
られる。

上述の如くにして使用されるこの出願の発明のドリルガ
イド装置は、用済後は上述操作の逆操作によりハンドル
１８．１９を回して押圧軸１２，１３をゆるめ、ドア３
から外される。

尚、設計によっては押え板６，７に目盛１１を省略した
ものとしても良い。

上記の様にこの出願の発明によれば、ドアの横穴穿設用
のドリルガイド装置が基本的に基準面を有する合板の中
心に心対象に植設された固定軸に該固定軸に同軸的に回
動する押え板を一対設けた一とにより該ドリルガイド装
置をドアへ簡単に取刊けることが出来、ドリルの芯振れ
、ドリルの傾き、ドリル進みの正確な案内に威力を発揮
すると共に、ドア厚さに対する横穴の芯出し、ドア端面
に対するドリルプッシュの垂直度を正確に規定できる効
果がある。

更に、該押え板に目盛を設けることにより実際に穿設さ
れた横穴に対する芯棒穴の芯出しをドア厚に対応して自
動的に且つ正確に行うことができ、穴穿設作業の精度並
びに能率の向上に寄与するメリットは極めて大きい利点
があり、結果的に空錠をドアに取付ける精度の向上に寄
与することが出来る。

又、押え板に対して押圧軸を首振り自在に設けたことに
より該ドリルガイド治具をドアに強固に取り付けられる
ことが出来、この点からも空錠のセットが確実に行える
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明のドリルガイド装置の実施例を示
すものであり、第１図は一部破断した平面図、第２図は
正面図、第３図は右側面図、第４図は押え板の斜視説明
図、第５，６図は芯出しプロセス説明図である。 ３…ドア、３ａ…端面、１ａ…基準面、１…台板、２…
ドリルプッシュ、８，９…軸（固定軸）６，７…押え板
、３ｂ，３ｃ…ドア正・背面部、６ｂ，７ｂ…直平面部
、１１…目盛り、１２，１３…押圧軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ドアの端面に対する空錠の錠本体セット横穴穿設用
   ドリルガイド装置において、上記ドア端面に密着される
   基準面を有する合板に該基準面と垂直の向きにドリルプ
   ッシュが着脱自在に設けられ、該合板の基準面に該ドリ
   ルプッシュの中心を通る直線上に対称な配置で該基準面
   に直立する軸が一対設けられ、該各軸に各々押え板が回
   転自在に取付けられ、押え板は該軸を中心とする同径の
   円の接線方向にドアの正、背面部に密着される直平面部
   を有して成ることを特徴とするドアのドリルガイド装置
   。 ２ ドアの端面に対する空錠の錠本体セット横穴穿設用
   ドリルガイド装置において、上記ドア端面に密着される
   基準面を有する合板に該基準面と垂直の向きにドリルプ
   ッシュが着脱自在に設けられ、該合板の基準面に該ドリ
   ルプッシュの中心を通る直線上に対称な配置で該基準面
   に直立する軸が一対設けられ、該各軸に各々押え板が回
   動自在に取付けられ、押え板は該軸を中心とする同径の
   円の接線方向にドアの正、背面部に密着される直平面部
   を有し、更に芯棒穴の中心を規定する目盛を自由端に有
   し、又上記押え板に対する抑圧軸が対応押え板の直平面
   部と直角の向きに首振り自在に設置されて成ることを特
   徴とするドアのドリルガイド装置。