JPS58135127A - バイヤ−工程スラリ−液中の蓚酸ナトリウムの分離濃縮法 - Google Patents
バイヤ−工程スラリ−液中の蓚酸ナトリウムの分離濃縮法Info
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- JPS58135127A JPS58135127A JP57015492A JP1549282A JPS58135127A JP S58135127 A JPS58135127 A JP S58135127A JP 57015492 A JP57015492 A JP 57015492A JP 1549282 A JP1549282 A JP 1549282A JP S58135127 A JPS58135127 A JP S58135127A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、苛性アルミネート液を母液とじ水酸アルミニ
ウム及び蓚酸ナトリウム粒子を含むスラリー液(以下こ
れを白泥スラリー液という)中の蓚酸ナトリウムを効率
よく分離濃縮し、これによってバイヤー析出系を効率よ
く操業することができるLうにする方法に関する。
ウム及び蓚酸ナトリウム粒子を含むスラリー液(以下こ
れを白泥スラリー液という)中の蓚酸ナトリウムを効率
よく分離濃縮し、これによってバイヤー析出系を効率よ
く操業することができるLうにする方法に関する。
バイヤー法によってアルミナを製造するには。
アルミナ含有鉱石(通常tag−キサイド鉱石)を苛性
アルミネート液と混□合して高温溶解(通常は130℃
以上)シ、不t8解残渣會分離後、過飽和の清澄アルミ
ネート液管冷却し、該アルミネート液に水酸化アルミニ
ウムを種子として加えて7JO水分解會行ない、析出し
た水酸化アルミニウムを分級し、粗粒部分t−濾過洗滌
後焼成してアルミナが製造される〇一方細粒部分は種子
としてOII壌使用される。
アルミネート液と混□合して高温溶解(通常は130℃
以上)シ、不t8解残渣會分離後、過飽和の清澄アルミ
ネート液管冷却し、該アルミネート液に水酸化アルミニ
ウムを種子として加えて7JO水分解會行ない、析出し
た水酸化アルミニウムを分級し、粗粒部分t−濾過洗滌
後焼成してアルミナが製造される〇一方細粒部分は種子
としてOII壌使用される。
このようなバイヤーエ柵においてi、fi、性アルイネ
ート液1種子スラリー液が儂虐使用されるのでその間に
種々の不純物が蓄積してくる。この工つな不純物として
ナトリウム等と結合した有機酸塩がバイヤ一工程におい
て重大な障害となる。循環液中の有機物は、鉱石中に含
まれる炭素化合物。
ート液1種子スラリー液が儂虐使用されるのでその間に
種々の不純物が蓄積してくる。この工つな不純物として
ナトリウム等と結合した有機酸塩がバイヤ一工程におい
て重大な障害となる。循環液中の有機物は、鉱石中に含
まれる炭素化合物。
ポリアクリル酸系の沈降助剤、脂肪酸エステル系の消泡
剤及び空気中の炭酸ガス等が高墓の苛性アルミネート液
に溶解することに起因している。
剤及び空気中の炭酸ガス等が高墓の苛性アルミネート液
に溶解することに起因している。
循環液中に有機酸塩が蓄積してくると、苛性アルミネー
ト液中のアルミナ平衡溶解度が上昇し。
ト液中のアルミナ平衡溶解度が上昇し。
水酸化アルミニウムを析出す7)1余の析出率の低下全
招き、アルミナの生産効率が低下してアルミナ生産に重
大な支障を引き起す。
招き、アルミナの生産効率が低下してアルミナ生産に重
大な支障を引き起す。
各種の有機酸塩の甲で蓚酸ナトリウムは、過飽和苛性ア
ルミネート液に種子スラリー液を加えて水酸アルミニウ
ムを析出□させる際に同時に析出゛する。析出した蓚酸
す) IJウムは黴細水鎗化アルミニウムに付着し易い
という特性を有する。微細水酸化アルi=ウムは種子液
として傭虐使用されるので、骸循環液中に蓚酸すI−I
Jウムの微細結晶が蓄積されて行く□種子スラリー液中
の蓚酸す) IJウム粒子の増加は、析出水酸化アルミ
ニウムの細粒化、析出払出液の分級又は清な分離性能の
低下。
ルミネート液に種子スラリー液を加えて水酸アルミニウ
ムを析出□させる際に同時に析出゛する。析出した蓚酸
す) IJウムは黴細水鎗化アルミニウムに付着し易い
という特性を有する。微細水酸化アルi=ウムは種子液
として傭虐使用されるので、骸循環液中に蓚酸すI−I
Jウムの微細結晶が蓄積されて行く□種子スラリー液中
の蓚酸す) IJウム粒子の増加は、析出水酸化アルミ
ニウムの細粒化、析出払出液の分級又は清な分離性能の
低下。
濾過効率の低下、析出物への不純物混入率の増大。
配管0機器へのスケーリングの助長等の操業を維持して
行く上での重大な支障?招く。
行く上での重大な支障?招く。
従って循環液中の有機酸塩、とりわけ蓚酸ナトリウムを
除去することがバイヤー法によるアルミナの製造上非常
に重要なことであり、そのために従来から種々の蓚酸ナ
トIJウム除去法が提案されて来た〇 種子水酸化アルミニウムに付着する蓚酸ナトIJウム會
減少せしめる方法として、バイヤー析出の 。
除去することがバイヤー法によるアルミナの製造上非常
に重要なことであり、そのために従来から種々の蓚酸ナ
トIJウム除去法が提案されて来た〇 種子水酸化アルミニウムに付着する蓚酸ナトIJウム會
減少せしめる方法として、バイヤー析出の 。
際の析出物の細粒化全防止しポピュレーションノZラン
ス會一定に保つために、蓚酸ナトリウム含有量の多い種
子スラリー液の一部又は全部を洗滌濾過する方法(アメ
リカ特許第34848150号。
ス會一定に保つために、蓚酸ナトリウム含有量の多い種
子スラリー液の一部又は全部を洗滌濾過する方法(アメ
リカ特許第34848150号。
これ會橿子濾過法という)又は加熱する方法(アメリカ
特許4112.936,316号、これを種子加熱法と
いう)が提案されている0この検子濾過法は。
特許4112.936,316号、これを種子加熱法と
いう)が提案されている0この検子濾過法は。
蓚酸ナトリウムが水に溶は易いという性質を利用し几も
のであり、析出物の粒径及び個数分布の安定性を得る点
で非常に優れているが、非常に高価な濾過設備會必要と
し、又洗滌水がバイヤー系に投入され/)ためにエネル
ギー消費が増大するし。
のであり、析出物の粒径及び個数分布の安定性を得る点
で非常に優れているが、非常に高価な濾過設備會必要と
し、又洗滌水がバイヤー系に投入され/)ためにエネル
ギー消費が増大するし。
又くグロセスの観点からも望ましくない。又種子加熱法
も、加熱設備や蒸気等の熱(Ii會必要とすゐので、で
き心だけ避けることが望ましい。
も、加熱設備や蒸気等の熱(Ii會必要とすゐので、で
き心だけ避けることが望ましい。
父蓚飯ナトリウムを除去する方法として、析出払出gt
分級又は渭滌分離し友後1分離した上履又は下数t濾過
洗滌し、洗滌Fgの一部又は全部tそのまま又は濃縮し
た後、直装石灰と反応させるか又は蓚酸ナトリウム等の
種子を加えて蓚酸ナトリウム等の有機物を析出させその
析出物を溶解後石灰と反応させるか、又はそれらを焼却
して苛性ソーダの回収と有機物の除去を行なう方法が知
られている。
分級又は渭滌分離し友後1分離した上履又は下数t濾過
洗滌し、洗滌Fgの一部又は全部tそのまま又は濃縮し
た後、直装石灰と反応させるか又は蓚酸ナトリウム等の
種子を加えて蓚酸ナトリウム等の有機物を析出させその
析出物を溶解後石灰と反応させるか、又はそれらを焼却
して苛性ソーダの回収と有機物の除去を行なう方法が知
られている。
上記のようにして蓚酸ナトリウムを除去する際に、予め
濃縮して蓚酸ナトIJウム含有量會高めておき、その濃
縮液を処理すれば、蓚酸ナトリウムの除去効率が高めら
れることにいうまでもない。
濃縮して蓚酸ナトIJウム含有量會高めておき、その濃
縮液を処理すれば、蓚酸ナトリウムの除去効率が高めら
れることにいうまでもない。
上記のような観点から1本発明はバイヤ一工程スラリー
液中の蓚酸ナトIJウム含有量を増大せしめるための新
規な分1ilK#縮法會提供することを目的とする。
液中の蓚酸ナトIJウム含有量を増大せしめるための新
規な分1ilK#縮法會提供することを目的とする。
本発明は、苛性アルミネート液、水酸化アルミニウム粒
子および#酸ナトリウム粒子を含むバイヤ一工程スラ1
7 −、III中に泡を@生せしめることによって蓚−
ナトリウムに冨んだ含泡沫スラリー液相欠形成せしめ、
信相を分離L/%該分離し几スラリー液に苛性アルミネ
ート液を添加して破泡し1次いで該破泡したスラリー液
から一層蓚酸す) IJウムにgんだスラリー液を分離
すること全特徴とするバイヤ一工程スラリー液中の#酸
ナトリウムの分離濃縮法全提供するものである。
子および#酸ナトリウム粒子を含むバイヤ一工程スラ1
7 −、III中に泡を@生せしめることによって蓚−
ナトリウムに冨んだ含泡沫スラリー液相欠形成せしめ、
信相を分離L/%該分離し几スラリー液に苛性アルミネ
ート液を添加して破泡し1次いで該破泡したスラリー液
から一層蓚酸す) IJウムにgんだスラリー液を分離
すること全特徴とするバイヤ一工程スラリー液中の#酸
ナトリウムの分離濃縮法全提供するものである。
本発明者等に、先に苛性アルミネート液、水酸化アルミ
ニ9本粒子及び蓚酸ナトリウム粒子を含むスラリー液中
に泡會発生せしめて蓚酸ナトリウムにびんだ含泡沫スラ
リー液を形成せしめ、これt分離することからなるバイ
ヤ一工程スラリー液中の#酸ナトリウムの分sa、m法
全提案し7tす(特開d56−78419号)このよう
な方法によって白泥スラリー中の蓚酸ナトリウムは2〜
4倍程度濃縮され、従って蓚酸ナトリウムの除去効率t
@1d的に同上せしめることができ、しかもこの方法に
複雑な設備全必要としないものである。
ニ9本粒子及び蓚酸ナトリウム粒子を含むスラリー液中
に泡會発生せしめて蓚酸ナトリウムにびんだ含泡沫スラ
リー液を形成せしめ、これt分離することからなるバイ
ヤ一工程スラリー液中の#酸ナトリウムの分sa、m法
全提案し7tす(特開d56−78419号)このよう
な方法によって白泥スラリー中の蓚酸ナトリウムは2〜
4倍程度濃縮され、従って蓚酸ナトリウムの除去効率t
@1d的に同上せしめることができ、しかもこの方法に
複雑な設備全必要としないものである。
本発明者4$に、上記光線の方法を更に改善丁ぺ〈研究
を重なた結果、前記蓚酸ナトリウム粒子に富んだ含泡沫
スラリー液に苛性アルミネート10iを添加して破泡し
6次いでこの破泡したスラリー液を分離することに↓つ
で一層蓚酸ナトリウムに富んだスラリー液が得られるこ
とを発見した。
を重なた結果、前記蓚酸ナトリウム粒子に富んだ含泡沫
スラリー液に苛性アルミネート10iを添加して破泡し
6次いでこの破泡したスラリー液を分離することに↓つ
で一層蓚酸ナトリウムに富んだスラリー液が得られるこ
とを発見した。
上述のように、バイヤ一工程に2いて水酸化アルミニウ
ムを析出し九析出払出液は分級分離器又は清澄分離器に
かけられ、水酸アルミニウムの粗粒st−含む製品スラ
リー液と比較的微粒部分を含み循環使用される種子スラ
リー液に分離される、製品スラリー液工りも種子スラリ
ー液の方が固体armナトリウム會多く含有する。ld
常橿種子ラリー液の水酸化アルミニウム固体濃fria
o o〜600#/jであり、固形蓚酸す) +7ウ
ム含有量は、固体水酸化アルミニウム基準でLO〜4.
01量%である。
ムを析出し九析出払出液は分級分離器又は清澄分離器に
かけられ、水酸アルミニウムの粗粒st−含む製品スラ
リー液と比較的微粒部分を含み循環使用される種子スラ
リー液に分離される、製品スラリー液工りも種子スラリ
ー液の方が固体armナトリウム會多く含有する。ld
常橿種子ラリー液の水酸化アルミニウム固体濃fria
o o〜600#/jであり、固形蓚酸す) +7ウ
ム含有量は、固体水酸化アルミニウム基準でLO〜4.
01量%である。
この種子スラリー液に、たとえば空気等の気体會吹込ん
で攪拌することに工って泡を発生せしめ。
で攪拌することに工って泡を発生せしめ。
かくして得られ九種子スラリー液中に直径2m以下の気
泡を多数存在せしめ1次いでこれを沈降管に入れて静置
すると、泡は水酸化アルミニウム粒子を包み込みながら
浮上し、最終的に沈降管の上から下に向って順次含泡沫
粒子部、アルミネート液部及び堆積粒子層に酸相分離す
る。この結釆含泡沫粒子部中の固体蓚酸ナトIJウムは
、気泡分離を行なわない場合に比べて2〜4倍に濃縮さ
れる。
泡を多数存在せしめ1次いでこれを沈降管に入れて静置
すると、泡は水酸化アルミニウム粒子を包み込みながら
浮上し、最終的に沈降管の上から下に向って順次含泡沫
粒子部、アルミネート液部及び堆積粒子層に酸相分離す
る。この結釆含泡沫粒子部中の固体蓚酸ナトIJウムは
、気泡分離を行なわない場合に比べて2〜4倍に濃縮さ
れる。
この工すにして含泡沫粒子部に蓚酸ナトリウム粒子が選
択的に濃縮されるが、この含泡沫粒子部ばなお固体蓚酸
ナトvクム付着量の少ない粗粒水酸化アルミニウム粒子
會5〜30%含有している。
択的に濃縮されるが、この含泡沫粒子部ばなお固体蓚酸
ナトvクム付着量の少ない粗粒水酸化アルミニウム粒子
會5〜30%含有している。
従ってこの粗粒水酸化アルミニウム粒子の割合を減らす
ことに1って蓚酸ナトリウム含有率を更に高めることが
できる。
ことに1って蓚酸ナトリウム含有率を更に高めることが
できる。
上記含泡法白泥スラリー液に苛性アルミネート液を加え
て該スラリー液の固体濃If?下げ、そうすることによ
って白泥スラリー液中の気泡を破壊し、しかる後泡を含
まないスラリー液管分級器に供給すると、粗粒水酸化ア
ルミニウムは分級沈吟し、蓚酸す) IJウム付着量の
多い細粒水酸化フルミニラム粒子管主体とする分級上液
が得られることが分った。かくして得られる蓚酸ナトリ
ウムに富んだスラリー液についてその゛後蓚酸ナトリウ
ム除去処m1行なうと、蓚酸す) IJウム除去効率は
飛躍的に向上する。
て該スラリー液の固体濃If?下げ、そうすることによ
って白泥スラリー液中の気泡を破壊し、しかる後泡を含
まないスラリー液管分級器に供給すると、粗粒水酸化ア
ルミニウムは分級沈吟し、蓚酸す) IJウム付着量の
多い細粒水酸化フルミニラム粒子管主体とする分級上液
が得られることが分った。かくして得られる蓚酸ナトリ
ウムに富んだスラリー液についてその゛後蓚酸ナトリウ
ム除去処m1行なうと、蓚酸す) IJウム除去効率は
飛躍的に向上する。
本発明の方法によって分離濃縮すべきスラI7 +液と
して、・クイヤ一工程東のいずれの部分からの白泥スラ
リー液を用いてもよい。しかしながら上述の↓うに固形
蓚酸ナトリウム含量が大きい種子スラリー液を用いるの
が有利である。
して、・クイヤ一工程東のいずれの部分からの白泥スラ
リー液を用いてもよい。しかしながら上述の↓うに固形
蓚酸ナトリウム含量が大きい種子スラリー液を用いるの
が有利である。
本発明において、スラリー1%fK泡を生成せしめる方
法として、直径約21以下の#Itt−多数生成するも
のであればいかなる方法愛用いてもよく、たとえば浮遊
選鉱の分野で知られている泡発生装置を利用しても工い
。白泥スラリー送液ポングの吸込側に空気等の気体を導
入してもよい。又白泥スラ17−[貯槽の液面に向って
白泥スラリー液全噴射しそれに工って空気全巻込むとい
う方法愛用いることもできる。泡発生用に気体愛用いる
場合ぼ。
法として、直径約21以下の#Itt−多数生成するも
のであればいかなる方法愛用いてもよく、たとえば浮遊
選鉱の分野で知られている泡発生装置を利用しても工い
。白泥スラリー送液ポングの吸込側に空気等の気体を導
入してもよい。又白泥スラ17−[貯槽の液面に向って
白泥スラリー液全噴射しそれに工って空気全巻込むとい
う方法愛用いることもできる。泡発生用に気体愛用いる
場合ぼ。
白泥スラリー液中の苛性アルカリの炭酸化を防ぐ友めに
脱炭酸ガス処理した空気又は窒素を用いること望ましい
。しかしながら上記の工うなスラリー液I!jj射法會
用いると、空気導入曾が比較的少なくて多数の重音発生
せしめることができるので。
脱炭酸ガス処理した空気又は窒素を用いること望ましい
。しかしながら上記の工うなスラリー液I!jj射法會
用いると、空気導入曾が比較的少なくて多数の重音発生
せしめることができるので。
無処理大気の巻き込みによって何ら支障がないことが分
った。
った。
本発明に2いて、含泡沫スラIJ−gt−分離する方法
は特に制限はなく、たとえば通常の沈降分級分離器(以
下分離器という)を用いて都合よく行なうことができる
。
は特に制限はなく、たとえば通常の沈降分級分離器(以
下分離器という)を用いて都合よく行なうことができる
。
又含泡床スラリー液管破泡した後のスラリーを分離する
方法も特に制限になく、前記のものと同じ種類の分級分
離、器を好適に用いることができる□又本発明に訃いて
、含泡床スラリー液管破泡するために添加される苛性ア
ルミネート液としてα。
方法も特に制限になく、前記のものと同じ種類の分級分
離、器を好適に用いることができる□又本発明に訃いて
、含泡床スラリー液管破泡するために添加される苛性ア
ルミネート液としてα。
白泥スラリー液の洗滌PRY用いるのがために好ましい
。その理由に、蓚酸す) IJウムが該液中に多く含ま
れており膣液が含泡法スラリー液と混合されることによ
り薄酸ナトリウムが析出し、更に含fti床スラリー液
中の固体蓚酸ナトリウムが直往されるためである。しか
しながら場合によって框白泥スラIJ−[の母液であっ
て%工いっ次に本発明の実施0様の一例を図rjEvi
l−参照しながら説明する。第1図において、白泥スラ
リー液は導管8.ポンf4f径て導管9からスラリ一槽
lのスラリー液面に対して上から下向きにIllされ、
その際に空気が巻き込まれ、その結果貯槽lの白泥スラ
リーば多数の微細泡を含んだものになる。含泡法スラリ
ーは貯槽lかcyポンプ5.導管11會経て分離器2に
供給される。分離器z中で気泡分離が促進され含泡法粒
子が浮上する。高濃健白泥スラリーが分−器2の底部か
ら4ング6゜導f15t−経て排出される。一方分離器
2の上部に浮遊している含泡法白泥スラリーには固体蓚
酸ナトIJウムが富化されているが、又固体蓚酸ナトリ
ウム付着量の少ない粗粒水酸アルミニウム%若干含fれ
ている。この含泡床スラリー液は分離器2の上部から導
f1!!t−Nて排出される。導管12甲の含泡法スラ
リー液に対して、導管13がら導入された苛性アルミネ
ート液、たとえば白泥スラリー液の洗滌P液が混入され
、導管14に導ρ為れゐ1スラリー液中の泡沫は導f1
4中で破泡され、黴細気泡會含まない白泥スラリーとな
4)f。
。その理由に、蓚酸す) IJウムが該液中に多く含ま
れており膣液が含泡法スラリー液と混合されることによ
り薄酸ナトリウムが析出し、更に含fti床スラリー液
中の固体蓚酸ナトリウムが直往されるためである。しか
しながら場合によって框白泥スラIJ−[の母液であっ
て%工いっ次に本発明の実施0様の一例を図rjEvi
l−参照しながら説明する。第1図において、白泥スラ
リー液は導管8.ポンf4f径て導管9からスラリ一槽
lのスラリー液面に対して上から下向きにIllされ、
その際に空気が巻き込まれ、その結果貯槽lの白泥スラ
リーば多数の微細泡を含んだものになる。含泡法スラリ
ーは貯槽lかcyポンプ5.導管11會経て分離器2に
供給される。分離器z中で気泡分離が促進され含泡法粒
子が浮上する。高濃健白泥スラリーが分−器2の底部か
ら4ング6゜導f15t−経て排出される。一方分離器
2の上部に浮遊している含泡法白泥スラリーには固体蓚
酸ナトIJウムが富化されているが、又固体蓚酸ナトリ
ウム付着量の少ない粗粒水酸アルミニウム%若干含fれ
ている。この含泡床スラリー液は分離器2の上部から導
f1!!t−Nて排出される。導管12甲の含泡法スラ
リー液に対して、導管13がら導入された苛性アルミネ
ート液、たとえば白泥スラリー液の洗滌P液が混入され
、導管14に導ρ為れゐ1スラリー液中の泡沫は導f1
4中で破泡され、黴細気泡會含まない白泥スラリーとな
4)f。
この白泥スラリーd分離器3に供給され、ここで気泡に
影響されることなく分級され、粗粒は分級下数の高濃度
白泥スラリー液として、導管17゜ボンデ7i−経て、
爽に導管ls中の高濃度白泥スラリー液と合流し排泥さ
れる。これらの高濃度白泥スラリーは粗粒の水酸化アル
ミニウムを含有しかつ#酸ナトリウム含有量が少ないの
で1種子−過等の処jltfることなく無処理で種子液
とすることができる。−1分i1!器3の上液i、細粒
の水酸化アルばニウム金含有しかつ蓚酸ナトリウム含有
率の多いスラリー液であるので、導ft s2径て前述
の蓚酸す) IJウム除去工程に供給される。
影響されることなく分級され、粗粒は分級下数の高濃度
白泥スラリー液として、導管17゜ボンデ7i−経て、
爽に導管ls中の高濃度白泥スラリー液と合流し排泥さ
れる。これらの高濃度白泥スラリーは粗粒の水酸化アル
ミニウムを含有しかつ#酸ナトリウム含有量が少ないの
で1種子−過等の処jltfることなく無処理で種子液
とすることができる。−1分i1!器3の上液i、細粒
の水酸化アルばニウム金含有しかつ蓚酸ナトリウム含有
率の多いスラリー液であるので、導ft s2径て前述
の蓚酸す) IJウム除去工程に供給される。
尚導管lOは白泥スラIJ−111!を貯槽lの液面よ
り下に投入するための導管であり、導管10に−dて白
泥スラリー液が投入される時は空気の巻込みがなく従っ
て泡を発生しない。
り下に投入するための導管であり、導管10に−dて白
泥スラリー液が投入される時は空気の巻込みがなく従っ
て泡を発生しない。
以下実施例について説明する。
実施例 l
固体濃[60011/1.平均粒径45μの白泥スラリ
ー液t200m”/&デで第1図のスラリ一槽lに供給
した。供給法として、導管9を経る方法(A法1本発明
ンと導flO全峠る方法(B法。
ー液t200m”/&デで第1図のスラリ一槽lに供給
した。供給法として、導管9を経る方法(A法1本発明
ンと導flO全峠る方法(B法。
比較例)1−用いた。A法の場合スラリ一槽l中のスラ
リー液中に多数の泡が生成したの対し、B法の場合は泡
は生成しなかった。スラIJ−i#’を槽1からボンダ
5.導管11を経て分離器2へ供給した。分離器2で上
昇速度がL2嘱/hrとなるLうに調節しながらポンプ
6.導管15より下数を排泥し友。分111器2の上液
を導f12に導き、導1113から尋人し九白泥スラリ
ー液の洗fiF液と混合し九□混合液を導管14工リ分
離器3に供給し、−上昇速#LC)n/hr となるよ
うに調岨しながら導管17.4ング7工り下数を排泥し
た。導管16から採取した分離器3の上液の性状框次表
1の通りであった。
リー液中に多数の泡が生成したの対し、B法の場合は泡
は生成しなかった。スラIJ−i#’を槽1からボンダ
5.導管11を経て分離器2へ供給した。分離器2で上
昇速度がL2嘱/hrとなるLうに調節しながらポンプ
6.導管15より下数を排泥し友。分111器2の上液
を導f12に導き、導1113から尋人し九白泥スラリ
ー液の洗fiF液と混合し九□混合液を導管14工リ分
離器3に供給し、−上昇速#LC)n/hr となるよ
うに調岨しながら導管17.4ング7工り下数を排泥し
た。導管16から採取した分離器3の上液の性状框次表
1の通りであった。
表 1
A法 100.2g/4 29.5%B法
70.5 # / l & 4%表
1は、A法の場合の導f16の上液の蓚酸ナトリウム含
有量はB法の場合のそれに比べて約65倍である仁とを
示しているn 以上のべたように1本発明は非常圧簡単な方法でrlb
?)ながら、白泥スラリー液中の蓚酸ナトリクム含有率
を、在来の方法に比べて4〜6倍にも効率よ<*縮する
ことを可能にするものである。従って本発明の方法ヲ扇
いることにエリ、パイヤ一工程から蓚酸ナトリウムを除
去する際の効率金屑−的に向上せしめることができろ。
70.5 # / l & 4%表
1は、A法の場合の導f16の上液の蓚酸ナトリウム含
有量はB法の場合のそれに比べて約65倍である仁とを
示しているn 以上のべたように1本発明は非常圧簡単な方法でrlb
?)ながら、白泥スラリー液中の蓚酸ナトリクム含有率
を、在来の方法に比べて4〜6倍にも効率よ<*縮する
ことを可能にするものである。従って本発明の方法ヲ扇
いることにエリ、パイヤ一工程から蓚酸ナトリウムを除
去する際の効率金屑−的に向上せしめることができろ。
又本発明框、msナトリウムな除去すべき白泥スラリー
液として種子スラリー液を用いる場合。
液として種子スラリー液を用いる場合。
蓚酸ナトリウム雷有量の多い水酸化アルミニウム粒子の
みを選択的に分離すゐので、S子スラリー液の濾過又に
加熱等の前処理操作を大巾に省略することができ、従っ
て省エネルイー、雀プロセス上多大な効果が得られる。
みを選択的に分離すゐので、S子スラリー液の濾過又に
加熱等の前処理操作を大巾に省略することができ、従っ
て省エネルイー、雀プロセス上多大な効果が得られる。
第1図は本発明の一例を示す工程図である。
lニスラリ−帽
2.3二分級器
4.5,6.?:yjeンプ
8.9.10,11.12.13,14,15゜16:
導管 第1図
導管 第1図
Claims (1)
- 苛性アルミネート液、水酸化アルミニウム粒子お工び蓚
酸すIIJウム粒子を含むバイヤ一工程スラリー液中に
泡を発生せしめることに1って蓚酸ナトリウムに富んだ
含泡法スラリー液相を形成せしめ、鉄相を分離し、該分
離したスラリー液に苛性アルミネート液を添加して破泡
し1次いで該破泡し友スラリー液から一層蓚酸ナトリウ
ムに富んだスラリーat分離することtI#像とするバ
イヤ一工程スラリー液中の蓚酸す) IJウムの分離濃
縮法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57015492A JPS58135127A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | バイヤ−工程スラリ−液中の蓚酸ナトリウムの分離濃縮法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57015492A JPS58135127A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | バイヤ−工程スラリ−液中の蓚酸ナトリウムの分離濃縮法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58135127A true JPS58135127A (ja) | 1983-08-11 |
JPH0114173B2 JPH0114173B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=11890293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57015492A Granted JPS58135127A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | バイヤ−工程スラリ−液中の蓚酸ナトリウムの分離濃縮法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58135127A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105731511A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-07-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种从分解原液中脱除草酸钠的方法 |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP57015492A patent/JPS58135127A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105731511A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-07-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种从分解原液中脱除草酸钠的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0114173B2 (ja) | 1989-03-09 |
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