JPS58134729A - Manufacture of ball carcass - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ボールの製造において、工程の機械化、省
力化と品質の向上を期したプＪ−カス都り上の製造法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing balls on the fly, which aims to mechanize the process, save labor, and improve quality in the manufacturing of balls.
従来、革張りの競技用ボールでに、ボール本体を構成す
るボールのカーカス製造法として、一般に次のような方
法が用いられていた。Conventionally, the following method has been generally used to manufacture the carcass of the ball body for leather-covered competition balls.
まず内圧調整弁を備えたイ／す
側にナイロン糸などの繊維を巻きつけたり （糸巻構造
という）、ゴム糊などをコートした織布片を貼り付ける
などして補強層を形成させることによりボール基体を形
成する０
次にボールの棟類や品種によってそれぞれボール基体の
表面をゴム層などによって全面又は部分的に被覆した後
所定の区画ライン等を刻設した加硫用金型によって加熱
加硫することによりボールのカーカスを得ていた０
ここにボールのカーカスとは、革張り競技用ボールにお
いて表面層の皮革およびこの皮革を接着するために用い
らする秦毒孝ｉ涜着、に綽１−ｊ接着剤などを除いたボ
ールの殻をいう。First, a reinforcing layer is formed by wrapping fibers such as nylon thread around the side of the seat equipped with the internal pressure regulating valve (called a thread-wound structure), or pasting a piece of woven fabric coated with rubber glue, etc., to create a ball base. Next, depending on the ridge type and type of ball, the surface of the ball base is fully or partially covered with a rubber layer, etc., and then heated and vulcanized using a vulcanization mold in which predetermined division lines, etc. are carved. By doing so, the ball carcass was obtained.The ball carcass refers to the surface layer of leather in a leather-covered competition ball and the clothing used to bond this leather. j Refers to the shell of the ball excluding adhesive.
ボール基体がナイロン糸などの繊維補強層を被覆したも
のである場合は、一般に全面をゴム層でカバーする場合
が多いが、ゴム層で全面ヲカバーする方法としては手貼
シや真空成形方法が多（用いられている。いずれの場合
にも、ゴム材料を薄いシート状にしておく必要があシ、
バレーボール等比較的軽量で柔かさを要求されるボール
では繊維層とゴム層の入シ込みにより硬くなる欠点を生
じていた。If the ball base is covered with a fiber reinforcing layer such as nylon thread, the entire surface is generally covered with a rubber layer, but there are many methods for covering the entire surface with a rubber layer, such as hand pasting or vacuum forming. (Used. In either case, the rubber material must be made into a thin sheet.
Balls that are required to be relatively lightweight and soft, such as volleyballs, have the disadvantage of becoming hard due to the intrusion of the fiber layer and rubber layer.
またボールの柔かさと軽量化を期する成形方法としてゴ
ム層を部分的に、例えばテープ状とし貼付ける手段が採
用されたが、その位置決めや貼り付けが困難なため量産
化には至らなかった。In addition, as a molding method to make the ball softer and lighter, a method was adopted in which the rubber layer was attached partially, for example in the form of tape, but mass production was not possible due to the difficulty of positioning and attaching it. .
□
しかし、繊維補強層を有するボールの場合は、この部分
的に区画してゴム層を形成させる方法がボールの柔かさ
を追求するとき、−書有利な方法と考えられている。However, in the case of a ball having a fiber-reinforced layer, this method of forming a rubber layer by dividing the ball into sections is considered to be an advantageous method when pursuing softness of the ball.
すなわち少址のゴムで補強に必要な部分のみに繊維補強
層の固定を行ない、その他の部分では繊維が拘束なく伸
縮出来るためボールの柔かさが得られるというものであ
る。In other words, the fiber reinforcing layer is fixed with a small amount of rubber only in the areas necessary for reinforcement, and in other areas the fibers can expand and contract without restriction, making the ball soft.
ボール基体の補強層にゴム糊引の綿布など織布−補強層
を採用したボールにも、表皮の合わせ部分にはテープ状
のゴム層を形成させてポール成型の密着を期していた。Even in balls where the reinforcing layer of the ball base is made of a woven fabric such as cotton cloth with rubber paste, a tape-like rubber layer is formed at the area where the outer skins meet to ensure close contact with the pole molding.
この場合のゴム層は通常テープ状のゴムシートをあらか
じめ型付けしたポール基体の表面に手作業で貼り付ける
方法がとられるが、テープ状のゴムシートの準備や、ボ
ール基体の型付け７位置決めおよびゴムシートの貼り付
けなどに多くの工数や労力を要して−、た〇
本発明はこれラア難点を解消し、ゴムシートの準備やそ
の手貼り作業等を省き、正確かつ迅速にして、要求に応
じた強靭かつ柔軟なボールを提供しようとするものであ
る。In this case, the rubber layer is usually created by manually pasting a tape-shaped rubber sheet onto the surface of a pole base that has been molded in advance. It takes a lot of man-hours and labor to apply the rubber sheets, etc. The present invention solves this problem, eliminates the need for preparing rubber sheets and applying them manually, and can be done accurately and quickly to meet requests. The aim is to provide a ball that is both strong and flexible.
すなわち、本発明に係るボールのカーカス製造法は、内
圧調整の可能なインナーチューブの外面にナイロン繊維
などによる補強層を被覆してなるところのボール基体へ
、更にゴム等のカバ一層を装着し、所定の加硫用金型で
加熱処理して得られるボールの製造法において、前記ボ
ール基体を覆うカバ一層を形成する手段として、半球凸
状金製と半球椀状金型とによるカバ一層のみの射出成形
用金型を用意し、該金型にカバー材を注入成形した状態
において半球凸状金型を除去し、カバー材充填が維持さ
れた状態の半球椀状金型一対中に前記ボール基体を内蔵
し、同ポール基体内に空気を圧入してカバー材をボール
基体に移行せしめ、その後所定の加硫用金型を用い加熱
加硫して得る如くしたものである。That is, the method for manufacturing a ball carcass according to the present invention further includes attaching a layer of a cover such as rubber to a ball base formed by covering the outer surface of an inner tube capable of adjusting the internal pressure with a reinforcing layer made of nylon fiber, etc. In a method for manufacturing a ball obtained by heat treatment using a predetermined vulcanization mold, as means for forming a single layer of cover covering the ball base, only a single layer of cover is formed using a hemispherical convex metal mold and a hemispherical bowl-shaped mold. An injection mold is prepared, and with the cover material injected into the mold, the hemispherical convex mold is removed, and the ball base is placed in a pair of hemispherical bowl-shaped molds with the cover material still filled. The cover material is transferred to the ball base by pressurizing air into the pole base, and then heated and vulcanized using a predetermined vulcanization mold.
また、本発明に係るボールのカーカス製造法は、内圧調
整の可能なインナーチューブの外面にナイロン繊維など
による補強層を被覆してなるところのボール基体へ、更
にゴム等の力／く一層を装着し、所定の加硫用金型で加
熱処理して得られるボールの製造法において、前記ボー
ル基体を覆うカック一層を形成する手段として、球状中
金型と相対向する一対の半球椀状金型とによるカッく一
層のみの射出成形用金型を用意し、該金型にカバー材を
注入成形した状態において一対の半球椀状金型を相互に
分離すると共に球状内金型を除去し、力・（−材充填が
維持された状態の半球椀状金型一対中に的記ボール基体
を内蔵し、同ボール基体内に空気を圧入してカバー材を
ボール基体に移行せしめ、その後所定の加硫用金型を用
い加熱加硫して得る如くしたものである。In addition, the ball carcass manufacturing method according to the present invention further includes attaching a force layer such as rubber to the ball base, which is made by covering the outer surface of an inner tube that can adjust the internal pressure with a reinforcing layer made of nylon fiber or the like. In a method for manufacturing a ball obtained by heat treatment using a predetermined vulcanization mold, a pair of hemispherical bowl-shaped molds facing each other with a spherical medium mold is used as a means for forming a single layer of cavities covering the ball base. A mold for injection molding with only one layer is prepared, and with the cover material injected into the mold, the pair of hemispherical bowl-shaped molds are separated from each other, the spherical inner mold is removed, and the spherical inner mold is removed.・(-A target ball base is built into a pair of hemispherical bowl-shaped molds in which the material is maintained, air is injected into the ball base to transfer the cover material to the ball base, and then the specified pressure is applied. It is obtained by heating and vulcanizing using a curing mold.
そして、本発明においてはボール基体の補強層をナイロ
ン糸などの繊維を無軌道状態に連続巻きして構成するこ
とがある。In the present invention, the reinforcing layer of the ball base may be constructed by continuously winding fibers such as nylon thread in a trackless state.
また、本発明においては、ボール基体の補強層をゴム糊
をコートした綿布などの織イＩ＋層によって構成するこ
とがある。Further, in the present invention, the reinforcing layer of the ball base may be constituted by a woven I+ layer such as cotton cloth coated with rubber glue.
また、本発明においては、ボール基体の表面を被覆する
カバ一層を、各ボール特有の区画ラインに沿ってテープ
状に形成することがある。Further, in the present invention, a single layer of the cover covering the surface of the ball base may be formed into a tape shape along the division lines specific to each ball.
また、本発明においては、ボール基体の表面金被覆する
カバ一層を、ボール全面に斑点状に配置することがある
。Further, in the present invention, a single layer of a cover coated with gold on the surface of the ball base may be arranged in spots over the entire surface of the ball.
また、本発明においては、ボール基体の表面を被覆する
ゴム層を、ボール基体の全表面を包むことがある。Further, in the present invention, the rubber layer covering the surface of the ball base may cover the entire surface of the ball base.
また、本発明においては、ボール基体の表面を被覆する
ゴム層をゴム系の接着剤により形成することがある。Further, in the present invention, the rubber layer covering the surface of the ball base may be formed of a rubber adhesive.
また、本発明においては、ボール基体の表面をり、゛
被覆するカバ一層を合成樹１により形成することもある
。Further, in the present invention, a cover layer covering the surface of the ball base may be formed of synthetic wood 1.
第１図乃至第５図に基いてこの発明に係るボールのカー
カス製造法の一実施例を説明する。An embodiment of the ball carcass manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
第１図はバレーボールのカーカス表面図にして、１は外
面を示す補強層、２は区画凸条である。FIG. 1 is a surface view of a volleyball carcass, where 1 is a reinforcing layer showing the outer surface, and 2 is a partition convex strip.
第２図は同ボールの一部の断面を示し、３はインナーチ
ューブ、４は空気注入用パルプである。FIG. 2 shows a cross section of a part of the same ball, where 3 is an inner tube and 4 is a pulp for air injection.
前記インナーチューブ８の内圧調整可能とは、この空気
注入用パルプ４を備えていることをいう。The fact that the internal pressure of the inner tube 8 is adjustable means that the inner tube 8 is equipped with the air injection pulp 4.
本発明はこのバレーボールの場合、主として区画凸条２
を形成する手段に係わるもので、この場合区画凸条２は
ゴム材であって補強層外面に装着するカバ一層に該当す
る。In the case of this volleyball, the present invention mainly focuses on the partition ridges 2.
In this case, the dividing ridge 2 is made of a rubber material and corresponds to a single layer of a cover attached to the outer surface of the reinforcing layer.
第８図は区画凸条２の成形用金型断面図を示し、５は半
球凸状金型、６は半球椀状金型である。７は区画凸条２
の見所要配置に刻設したゴム材の充填溝、８は該充填５
ｊ溝７内へゴム材を注入する注入路□
である。 ・′
ト
第８図のように両金型が嵌合した状態において注入路８
よ５５０〜７０℃に加温された未加硫のゴム材料を注入
（射出成形機等により）すｉｔば充填＃１７によって形
づくられたテープ状のゴム層が得られる。その後半球凸
状金型５を取り除き得られるところの充填＃＄７にゴム
材の充填が維持された状態の半球椀状金型６，６の一対
中へ第４図に示す如くボール基体を内蔵せしめ同ボール
基体中に圧縮空気を注入し、その圧迫によって前記テー
プ状のゴム層はボール、基体に接着し、椀状金型よりボ
ール基体に移行する。FIG. 8 shows a sectional view of a mold for forming the partitioned convex strip 2, in which 5 is a hemispherical convex mold, and 6 is a hemispherical bowl-shaped mold. 7 is partition ridge 2
The rubber material filling grooves 8 are carved in the required positions, and 8 is the filling groove 5.
This is an injection path □ for injecting the rubber material into the J groove 7.・' When both molds are fitted as shown in Fig. 8, the injection path 8
When an unvulcanized rubber material heated to 550 to 70° C. is injected (using an injection molding machine or the like), a tape-shaped rubber layer formed by filling #17 is obtained. After that, the hemispherical convex mold 5 is removed, and a ball base is built into the pair of hemispherical bowl-shaped molds 6, 6, with the rubber material remaining filled in the resulting filling #$7, as shown in Fig. 4. Compressed air is then injected into the ball base, and the tape-like rubber layer adheres to the ball and the base due to its pressure, and is transferred from the bowl-shaped mold to the ball base.
これを金型よ、！２３１１出せば第５図に示すようにボ
ール基体表面に区画凸条２すなわち一カバ一層を装着し
たものが得られる。次いでこれを加硫用金型によって加
熱加硫しバレーボール用のカーカスを得るのである。This is a mold! 2311, it is possible to obtain a ball base with partitioning protrusions 2, that is, one cover layer attached to the surface of the ball base, as shown in FIG. Next, this is heated and vulcanized using a vulcanizing mold to obtain a carcass for volleyball.
ボールは更に天然皮革或は合成皮革の表皮９を貼着して
成品化される。The ball is further made into a product by pasting a skin 9 of natural leather or synthetic leather.
第６図乃至第７図はこの発明の別な実施例を説明するた
めのもので、第６図に示す如く球状中金型５ａと一対の
半球椀状金ｍ ６ ｍ ＋ ６ ａとを用意し、第７
図に示す如く組合わせて使用すれば、カバー材が充填維
持された状態の半球椀状金型を同時に２個作ることが出
来る。第８図及び第９図はこの発明の更に別な実施例を
説明するためのもので、第６図及び第７図のものにおけ
る球状申合＾す５ａに、更に１＃５ｃを付設し、球状中
金型５ｂとしたものである。FIGS. 6 and 7 are for explaining another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, a spherical middle mold 5a and a pair of hemispherical bowl-shaped molds m 6 m + 6 a are prepared. 7th
If they are used in combination as shown in the figure, two hemispherical bowl-shaped molds filled and maintained with cover material can be made at the same time. FIGS. 8 and 9 are for explaining still another embodiment of the present invention, in which 1#5c is further attached to the spherical joint 5a in FIGS. 6 and 7, A spherical middle mold 5b is used.
以上はバレーボール用のカーカス製造の場合を例示した
のであるが、同様な方法において、カバー材充填部の形
状や配置を変えることにより、ボール基体の補強層全面
へ連続的に、或は斑点の点在状にカバー材を配すること
ができ、補強、柔軟性の要求に応じたものが提供できる
。The above is an example of manufacturing a carcass for a volleyball, but in the same way, by changing the shape and arrangement of the filling part of the cover material, it can be applied continuously to the entire surface of the reinforcing layer of the ball base, or in spots. A cover material can be placed in the existing state, and a material that meets the requirements for reinforcement and flexibility can be provided.
又バスケットボール用やサッカーボール用、ハンドボー
ル用その他あらゆる種類の革張りボールに応用すること
ができる。It can also be applied to all kinds of leather-covered balls such as basketballs, soccer balls, handballs, and others.
尚繊維補強層の部分的な固垣には・一般にゴノ・材料が
用いられるが本発明ではゴム材料以外に加熱加硫タイプ
のゴム系接着剤や自然加硫タイプのゴム系接着剤を用い
てもよい。Generally, rubber material is used for the partial fixing of the fiber reinforcing layer, but in the present invention, a heat vulcanization type rubber adhesive or a natural vulcanization type rubber adhesive is used in addition to the rubber material. It's okay.
本発明の実施において金型やゴム材料注入孔を適宜在来
機種に合致するよう設定し、半球凸状金型の離型機声を
附設する等により現在のポール製造工程で多く用いられ
ている真空成形による全面ゴム層被覆と同様の加工もで
き、綿布のものにも、糸巻構造ポールの無人機械成形の
ソフトタッチポール等に応用して、従来機種に見られる
ようなゴムシートの予備加工（部出し及び一定サイズ切
断）貼り加工成形残の返りゴムの処理などのわずられし
さを除くことが期せられる。In carrying out the present invention, the mold and rubber material injection hole were appropriately set to match the conventional model, and a mold release machine voice for the hemispherical convex mold was added, which is widely used in the current pole manufacturing process. It can also be processed in the same manner as covering the entire surface with a rubber layer by vacuum forming, and can be applied to soft touch poles with unmanned machine forming of thread-wound structure poles, etc., and can be applied to pre-processing of rubber sheets as seen in conventional models ( It is hoped that this will eliminate the hassle of processing the returned rubber left after pasting (part removal and cutting to a certain size).
かくして本発明を実施すればテープ状のカバー成形も手
貼りでなく機械化加Ｔ１４とし、射出成形機、父
によって必要量のゴム材料を法、、、入することにより
製品の鍮°景誤差、材料の使用ｌのばらつき郷をなくシ
、成品には要求に応じた強靭さ柔軟さを具備させること
が可能である。In this way, if the present invention is implemented, the tape-like cover molding will not be done by hand but will be mechanized T14, and the necessary amount of rubber material will be inputted into the injection molding machine, thereby reducing the mechanical error and material of the product. This eliminates variations in the use of steel, and makes it possible to provide finished products with strength and flexibility that meet requirements.
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係るポールのカーカス製造法の実施例
を説明するためのもので、第１図はバレーポールのカー
カス表面図、第２図はバレーポールの一部拡大断面図、
第８図は、成形用金型の断面図、第４図は使用状態にお
ける金型断面図、第５図は加工中のカーカス一部の拡大
−面図である□第６図は別な実施例の金型分解断面図、
第７図は同上の組立図である。ｔＩＣＳ図は更に別な実
施例の金型分解断面図、第９図は同上の組立図である。
１ 補強層
２ 区画凸条
３ インナーチューブ
４ 空気注入用パルプ
１’１．ｌ。
５１ 半球凸状金型
′１１
５８ 球状中金型
６．６ａ 半球椀状金型
７ 充填溝
８ 注入路
９ 表皮
特 許 出 願 人 モルテンゴム工業株式
会社代 理 人 弁理士 古 １）
剛 啓蓼１■[Brief Description of the Drawings] The drawings are for explaining an embodiment of the method for manufacturing a carcass of a pole according to the present invention, and FIG. 1 is a surface view of a carcass of a volleyball pole, and FIG. 2 is a partially enlarged view of a volleyball pole. cross section,
Figure 8 is a sectional view of the mold for molding, Figure 4 is a sectional view of the mold in use, and Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of a part of the carcass during processing. Example mold exploded cross-sectional view,
FIG. 7 is an assembly diagram of the same as above. The tICS diagram is an exploded sectional view of a mold of still another embodiment, and FIG. 9 is an assembled view of the same. 1 Reinforcement layer 2 Partition ridge 3 Inner tube 4 Air injection pulp 1'1. l. 51 Hemispherical convex mold '11 58 Spherical medium mold 6.6a Hemispherical bowl-shaped mold 7 Filling groove 8 Injection channel 9 Skin patent Applicant Molten Rubber Industries Co., Ltd. Agent Patent attorney Furu 1)
Keita Tsuyoshi 1■
Claims (1)
ン繊維などによる補強層を被覆してなるところのボール
基体へ、更にゴム等のカバ一層を装着し、所定の加硫用
金型で加熱処理して得られるボールの製造法において、
前記ボール基体を覆うカバ一層を形成する手段として、
半球凸状金型と半球椀状金型とによるカバ一層のみの射
出成形用金型を用意し、該金型にカバー材を注入成形し
た状態において半球凸状金型を除去し、カバー材充填が
維持された状態の半球椀状金型一対中に前記ボール基体
を内蔵し、同ボール基体内に空気を圧入してカバー材を
ボール基体に移行せしめ、その後所定の加硫用金型を用
い加熱加硫して得ることを特徴とするボールのカーカス
製造法。 ２ ボール基体の補強層がナイロン糸などの繊維を無軌
道状態に連続巻きして構成されたものである場合におけ
る特許請求の範囲第１項記載・のボールのカーカス製造
法。 ８ ボール基体の補強層がゴム糊をコートした綿布など
の織布層によって構成されたものである場合の特許請求
の範囲＠１項記載のボールのカーカス製造法。 ４ ボール基体の表面を被覆するカバ一層が、各ボール
特有の区画ラインに沿ってテープ状に形成される場合の
特許請求の範囲第１項記載のボールのカーカス製造法。 ５ ボール基体の表面を被覆するカバ一層がボール全面
に斑点状に配置される場合の４８．ｆ′Ｆ請求の範囲第
１項記載のボールのカーカス製造法。 ６ ボール基体の表面を被覆するゴム層がボール基体の
全表面を包むものである場合の特許請求の範囲第１項記
載のボールのカーカス製ｊ＜〜法。 ７ ボール基体の表面を被覆するゴム層がゴム糸の接着
剤により形成される場合の特許請求第１項、または第２
項、または第８項、または第４項。 または第５項、または第６項記載のボールのカーカス製
造法。 ８ ボール基体の表面を被覆するカバ一層を合成樹脂に
より形成する場合の第１項、または第２項、または第８
項、または第４項、ｔたは第６項。 または第６項記載のボールのカーカス製造法。 ９ 内圧調整の可能なインナーチューブの外面にナイロ
ン繊維などによる補強層を被覆してなるところのボール
基体へ、更にゴム等のカバ一層を装着し、所定の加硫用
金型で加熱処理して得られるボールの製造法において、
前記ボール基体を覆うカバ一層を形成する手段として、
球状中金型と相対向する一対の半球椀状金型とによるカ
バ一層のみの射出成形用金型を用意し、該金型にカバー
材を注入成形した状態において一対の半球椀状金型を相
互に分離すると共に球状内金ハリを除去し、カバー材充
填が維持された状態の半球椀状金型一対中に前記ボール
基体を内蔵し、同ボール基体内に空気を圧入してカバー
材をボール基体に移行せしめ、その後所定の加硫用金型
を用い加熱加硫して得ることを特徴とするボールのカー
カス製造法。 １０ ボール基体の補強層がナイロン糸などの繊維を
無軌道状態に連続巻きして構成されたものである場合に
おける特許請求の範囲Ｍ９項記載のボールのカーカス製
造法。 １１ ボール基体の補強層がゴム糊をコートした綿布
などの織布層によって構成されたものである場合の特許
請求の範囲第９項記載のボールのカー、１１１ カス製造法。 １２ ボール基体の六回を被覆するカバ一層が、各ボ
ール午ｙ有の区画ラインに沿ってテープ状に形成される
一合の特許請求の範囲第９ ｓＡ記載のボ−ルのカーカ
ス製造法。 １８ ボール基体の表面を被覆するカバ一層がボール
全面に斑点状に配置される場合の特許請求の範囲第９項
記載のボールのカーカス製造法。 １４ ボール基体の表面を被覆するゴム層がボール基
体の全表面を包むものである場合の特許請求の範囲第９
項記載のボールのカーカス製造法。 １５ ボール基体の表面を被伽するゴム層がゴム系の
接着剤により形成される一合の特許請求第９項、または
第１０項、または第１１項、または第１２項、または第
１８項、ｔたは第１４項記載のボールのカーカス製造法
。 １６ ボール基体の表面を被覆するカバ一層を合成樹
脂により形成する場合の第９項、または第１０項、また
は第１１項、または第１２項、または第１８項、ｔたは
第１４項記載のボールのカーカス製造法。[Claims] 1. A ball base made of a reinforcing layer made of nylon fiber or the like is coated on the outer surface of an inner tube capable of adjusting the internal pressure, and a layer of cover made of rubber or the like is further attached, and a predetermined vulcanizing metal is attached. In the method of manufacturing balls obtained by heat treatment in a mold,
As means for forming a single layer of cover covering the ball base,
A mold for injection molding with only one layer of cover is prepared using a hemispherical convex mold and a hemispherical bowl-shaped mold, and with the cover material injected into the mold, the hemispherical convex mold is removed and the cover material is filled. The ball base is housed in a pair of hemispherical bowl-shaped molds in which vulcanization is maintained, and air is pressurized into the ball base to transfer the cover material to the ball base, after which a predetermined vulcanization mold is used. A method for producing a ball carcass characterized by obtaining it by heating and vulcanizing. 2. The method for manufacturing a carcass of a ball according to claim 1, in which the reinforcing layer of the ball base is constructed by continuously winding fibers such as nylon thread in a trackless state. 8. The method for manufacturing a carcass of a ball according to claim 1, in which the reinforcing layer of the ball base is constituted by a layer of woven fabric such as cotton cloth coated with rubber glue. 4. The ball carcass manufacturing method according to claim 1, wherein the single layer of cover covering the surface of the ball base is formed into a tape shape along the partition lines specific to each ball. 5. 48. When the single layer of cover covering the surface of the ball base is arranged in spots over the entire surface of the ball. f'F A method for manufacturing a ball carcass according to claim 1. 6. The ball carcass manufacturing method according to claim 1, wherein the rubber layer covering the surface of the ball base covers the entire surface of the ball base. 7 Patent claim 1 or 2 in which the rubber layer covering the surface of the ball base is formed of an adhesive of rubber threads
Section, or Section 8, or Section 4. Alternatively, the method for manufacturing a ball carcass according to item 5 or 6. 8 Paragraph 1, Paragraph 2, or Paragraph 8 when the single layer of cover covering the surface of the ball base is formed of synthetic resin.
Term, or 4th term, t or 6th term. or the ball carcass manufacturing method according to item 6. 9 A layer of cover such as rubber is attached to the ball base, which is made by covering the outer surface of an inner tube that can adjust the internal pressure with a reinforcing layer made of nylon fiber, etc., and heat-treated with a specified vulcanization mold. In the method for manufacturing the resulting ball,
As means for forming a single layer of cover covering the ball base,
A mold for injection molding with only one layer of cover is prepared, consisting of a spherical medium mold and a pair of hemispherical bowl-shaped molds facing each other, and with the cover material injected into the mold, the pair of hemispherical bowl-shaped molds The ball bases are separated from each other and the firmness of the spherical inner metal is removed, and the ball bases are built into a pair of hemispherical bowl-shaped molds in which the cover material is maintained, and the cover material is filled by pressurizing air into the ball bases. 1. A method for producing a ball carcass, which is obtained by transferring the carcass to a ball base and then heating and vulcanizing it using a predetermined vulcanization mold. 10. The method for manufacturing a carcass of a ball according to claim M9, in which the reinforcing layer of the ball base is constructed by continuously winding fibers such as nylon thread in a trackless state. 11. The method for producing carcasses of a ball according to claim 9, in which the reinforcing layer of the ball base is composed of a woven fabric layer such as cotton cloth coated with rubber glue. 12. The method of manufacturing a carcass of a ball according to claim 9, wherein the single cover layer covering six times of the ball base is formed in the form of a tape along the partition lines of each ball. 18. The method for manufacturing a carcass of a ball according to claim 9, wherein the single layer of cover covering the surface of the ball base is arranged in spots over the entire surface of the ball. 14 Claim 9 where the rubber layer covering the surface of the ball base covers the entire surface of the ball base
Method for manufacturing a carcass of balls as described in Section 1. 15. Claim 9, or 10, or 11, or 12, or 18, in which the rubber layer covering the surface of the ball base is formed of a rubber adhesive; or the method for manufacturing a ball carcass according to item 14. 16 The method described in item 9, or 10, or 11, or 12, or 18, t, or 14 when the single layer of the cover covering the surface of the ball base is formed of synthetic resin. Ball carcass manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1796182A JPS58134729A (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Manufacture of ball carcass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1796182A JPS58134729A (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Manufacture of ball carcass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134729A true JPS58134729A (en) | 1983-08-11 |
Family
ID=11958335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1796182A Pending JPS58134729A (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Manufacture of ball carcass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134729A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009260860A (en) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Tokyo Gas Co Ltd | Optical signal determination device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS458178Y1 (en) * | 1967-04-19 | 1970-04-18 | ||
| JPS4926068A (en) * | 1972-05-09 | 1974-03-08 |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1796182A patent/JPS58134729A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS458178Y1 (en) * | 1967-04-19 | 1970-04-18 | ||
| JPS4926068A (en) * | 1972-05-09 | 1974-03-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009260860A (en) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Tokyo Gas Co Ltd | Optical signal determination device |
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