JPS58128516A - 黄銅系形状記憶合金製締め付け部品の締め付け方法 - Google Patents
黄銅系形状記憶合金製締め付け部品の締め付け方法Info
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- JPS58128516A JPS58128516A JP1124082A JP1124082A JPS58128516A JP S58128516 A JPS58128516 A JP S58128516A JP 1124082 A JP1124082 A JP 1124082A JP 1124082 A JP1124082 A JP 1124082A JP S58128516 A JPS58128516 A JP S58128516A
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- Japan
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- phase
- tightening
- temperature
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- matrix
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、黄銅系形状記憶合金製締め付は部品の締め
付は方法に関する。
付は方法に関する。
形状記憶合金と線、相変態により形状が変化する合金で
あや、低温相（マルテンサイト相）で変形したもの管外
温し、高温相（母相）Ｋすると、低温相で与え九変形が
消失して元の形状にもどる性質を持っている。更に低温
相で変形しその変形が元に本どらないように拘束加熱を
行なう等適当な処理を施すと、低温相と高温相とで可逆
的に形状が変化する。
あや、低温相（マルテンサイト相）で変形したもの管外
温し、高温相（母相）Ｋすると、低温相で与え九変形が
消失して元の形状にもどる性質を持っている。更に低温
相で変形しその変形が元に本どらないように拘束加熱を
行なう等適当な処理を施すと、低温相と高温相とで可逆
的に形状が変化する。
これらの性質を利用してパイプ継手、クランプ等の締め
付は方法がＮｉ −Ｔｉ系形状記憶合金で採用されてい
る。しかしＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金は製造が困難なう
えに価格が非常に高いという欠点を持っている。
付は方法がＮｉ −Ｔｉ系形状記憶合金で採用されてい
る。しかしＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金は製造が困難なう
えに価格が非常に高いという欠点を持っている。
このため、安価で製造し易い黄銅系の形状記憶合金製締
め付は部品が開発されているが、このものの従来の締め
付は方法は、常温でマルテンサイト相のものに加工を加
えて、締め付は部にセットした後に加熱する方法であっ
た。
め付は部品が開発されているが、このものの従来の締め
付は方法は、常温でマルテンサイト相のものに加工を加
えて、締め付は部にセットした後に加熱する方法であっ
た。
しかしながらこの従来方法では、加熱した後に常温にな
ると低温相（マルテンサイト相）にもどるため、強度的
に問題があり、また黄銅系形状記憶合金は母相中にα相
が再析出し始める温度になると逆の方向へ形状が変化す
るという性質を持っているため、加熱し過ぎると逆に外
れてしまうという欠点があった。
ると低温相（マルテンサイト相）にもどるため、強度的
に問題があり、また黄銅系形状記憶合金は母相中にα相
が再析出し始める温度になると逆の方向へ形状が変化す
るという性質を持っているため、加熱し過ぎると逆に外
れてしまうという欠点があった。
本発明方法はこれら従来方法の欠点を解消するとともに
、製造が簡単で強度が大きくかつ安価な黄銅系形状記憶
合金による締め付は方法を提供することを目的としたも
のである。
、製造が簡単で強度が大きくかつ安価な黄銅系形状記憶
合金による締め付は方法を提供することを目的としたも
のである。
すなわち黄銅系形状記憶合金は、低温相（マルテンサイ
ト相）から高温相（母相）に変化すると、の形状にもど
ろが、更に加熱されて、母相β組織中にα相が再析出し
だす温度ｓ ｏ Ｏ”Ｃ以上では、逆の方向にもう一段
形状が変化して、再びマルテンサイト状態で変形した形
状にもどる。すなわち、二種類の形状記憶性質をもって
いる。
ト相）から高温相（母相）に変化すると、の形状にもど
ろが、更に加熱されて、母相β組織中にα相が再析出し
だす温度ｓ ｏ Ｏ”Ｃ以上では、逆の方向にもう一段
形状が変化して、再びマルテンサイト状態で変形した形
状にもどる。すなわち、二種類の形状記憶性質をもって
いる。
この性質を利用して、以下のように二種類の特徴ある締
め付は方法を提供することができる。
め付は方法を提供することができる。
第一の方法は、マルテンサイト相と母相間の形状変化を
利用し九もので、常温で母相に製造された締め付はピン
、パイプ継手等の黄銅系形状記憶合金製締め付は部品を
、液体窒素等で深冷処理してマルテンサイト相とし、こ
のマルテンサイト相で治具尋を用いて押し拡げ加工１＋
は絞９加工等の変形加工を施すとともに拘束加熱などの
適当な処理を施して可逆形状記憶効果を付与し、この処
理された締め付は部品を再度深冷処理して所定締め付は
部にセット後に常温にもどし締め付は状―にする方法で
ある。
利用し九もので、常温で母相に製造された締め付はピン
、パイプ継手等の黄銅系形状記憶合金製締め付は部品を
、液体窒素等で深冷処理してマルテンサイト相とし、こ
のマルテンサイト相で治具尋を用いて押し拡げ加工１＋
は絞９加工等の変形加工を施すとともに拘束加熱などの
適当な処理を施して可逆形状記憶効果を付与し、この処
理された締め付は部品を再度深冷処理して所定締め付は
部にセット後に常温にもどし締め付は状―にする方法で
ある。
この方法の大きな特徴はバーナーにて加熱は行わないの
で、締め付は工程で外れてしまうことはなく、更に締め
付けを外したい場合は、可逆形状記憶効果を利用して再
度深冷処理をするか、あるいは高温形状記憶効果を利用
すれば、バーナーにて５００℃以上の高温に加熱するだ
けで母相内でα相が再析出しマルテンサイト相で与えた
形状にもどるため、簡単に外すことができることである
。
で、締め付は工程で外れてしまうことはなく、更に締め
付けを外したい場合は、可逆形状記憶効果を利用して再
度深冷処理をするか、あるいは高温形状記憶効果を利用
すれば、バーナーにて５００℃以上の高温に加熱するだ
けで母相内でα相が再析出しマルテンサイト相で与えた
形状にもどるため、簡単に外すことができることである
。
また常温にて母相β相となるため強度的にも優れている
。
。
第１図は上記第一の方法の実施例を図にして示したもの
で、常温で母相に製造された黄銅系形状記憶合金製のス
リーブを、液体窒素によｆｉ−１９６℃に深冷処理し、
マルテンサイト相にて押拡げ加工後可逆化処理を施す。
で、常温で母相に製造された黄銅系形状記憶合金製のス
リーブを、液体窒素によｆｉ−１９６℃に深冷処理し、
マルテンサイト相にて押拡げ加工後可逆化処理を施す。
この加工処理されたスリーブ１を液体窒素により深冷処
理しくａ）、別の管２，３の隣接端を合せ入れ（ｂ）、
常温にもどす＜１＞。それにより、スリーブ１ａは母相
状態の形状に回復すべくスリーブｌａの直径を縮めるよ
うに変化しくｄ′）、別の管２．３をしつかシと掴むよ
うにし、気密に確実に締め付け、パイプ接合を完成する
ことができる。
理しくａ）、別の管２，３の隣接端を合せ入れ（ｂ）、
常温にもどす＜１＞。それにより、スリーブ１ａは母相
状態の形状に回復すべくスリーブｌａの直径を縮めるよ
うに変化しくｄ′）、別の管２．３をしつかシと掴むよ
うにし、気密に確実に締め付け、パイプ接合を完成する
ことができる。
この締め付けを外す場合（りは、再度深冷処理する（イ
）か、ｔたはｓ ｏ ｏ ”（７以上に加熱処理する（
ヂ）ことによシ、簡単に外すことができる（Ａ）。
）か、ｔたはｓ ｏ ｏ ”（７以上に加熱処理する（
ヂ）ことによシ、簡単に外すことができる（Ａ）。
次に第二の方法は、３００ ’Ｃ以上の高温に加熱する
と更に形状が変化する高温形状記憶効果を利用したもの
で、常温で母相またはマルテンサイト相に製造された締
め付は部品をマルテンサイト相にて第一の方法で記し九
と同様に変形加工を施し、この変形が消失された母相状
態の締め付は部品を所定締め付は部にセット後に３００
”０以上に加熱昇温するだけで締め付ける方法である。
と更に形状が変化する高温形状記憶効果を利用したもの
で、常温で母相またはマルテンサイト相に製造された締
め付は部品をマルテンサイト相にて第一の方法で記し九
と同様に変形加工を施し、この変形が消失された母相状
態の締め付は部品を所定締め付は部にセット後に３００
”０以上に加熱昇温するだけで締め付ける方法である。
この方法の大きな特徴は、締め付けるときに液体窒素等
の冷媒を必要としないことであり、またバーナーにて高
温にし過ぎても外れることがないということである。ま
た高温に一度することにより、組織中に再析出α相が生
じ、それにょ夛強度が大きくかつ伸びのあるものとなる
ことである。
の冷媒を必要としないことであり、またバーナーにて高
温にし過ぎても外れることがないということである。ま
た高温に一度することにより、組織中に再析出α相が生
じ、それにょ夛強度が大きくかつ伸びのあるものとなる
ことである。
第２図、第５図は上記第二の方法の実施例を図にして示
したものである。
したものである。
第２図については、常温で母相に製造された黄銅系形状
記憶合金製のスリーブを液体窒素により一１９６℃に深
冷処理しマルテンサイト相とし絞シ加工後可逆化処理を
施す。
記憶合金製のスリーブを液体窒素により一１９６℃に深
冷処理しマルテンサイト相とし絞シ加工後可逆化処理を
施す。
この加工処理されたスリーブ１を常温にて締め付は部に
セットする（ｉ）。セット後に３ｏｏ″Ｃ以上に加熱し
Ｕ＞α析出相を形成させると、スリーブｌは絞り加工さ
れた状態のスリーブ１ｋに変形し、別の管２．３をしっ
かシ掴み、気密に確実に締め付ける（４）。これを常温
にもどしても（１）９元の形状に回復することはないの
で、締付力は大きく、接触が確実なパイプの接合を完成
することができるｆＰＩ）。
セットする（ｉ）。セット後に３ｏｏ″Ｃ以上に加熱し
Ｕ＞α析出相を形成させると、スリーブｌは絞り加工さ
れた状態のスリーブ１ｋに変形し、別の管２．３をしっ
かシ掴み、気密に確実に締め付ける（４）。これを常温
にもどしても（１）９元の形状に回復することはないの
で、締付力は大きく、接触が確実なパイプの接合を完成
することができるｆＰＩ）。
第５図については、常温でマルテンサイト相に製造され
たスリーブｌを常温にて絞り加工後可逆処理を施す。こ
の処理されたスリーブ１を５０〜２００°Ｃに加熱しく
ｆｆ）母相状態のスリーブ１ｔとし、締め付は部にセッ
トする（θ）。
たスリーブｌを常温にて絞り加工後可逆処理を施す。こ
の処理されたスリーブ１を５０〜２００°Ｃに加熱しく
ｆｆ）母相状態のスリーブ１ｔとし、締め付は部にセッ
トする（θ）。
セット後に３００°Ｃ以上に加熱しり）α析出相にする
と、スリーブ１ｔはマルテンサイト相での形状に変化し
くｑ）、別の管２，３をしつかシ掴み、締付力の大きい
パイプ接合を成す。これを常温にもどして４（ｒ）、ス
リーブ１は締付力が大きく確実に接合させている（す。
と、スリーブ１ｔはマルテンサイト相での形状に変化し
くｑ）、別の管２，３をしつかシ掴み、締付力の大きい
パイプ接合を成す。これを常温にもどして４（ｒ）、ス
リーブ１は締付力が大きく確実に接合させている（す。
なおこの第二の方法においては、可逆化処理を省くこと
も可能であるが、可逆化処理を行った場合、ａ相析出時
の径の変化量が大きくなる。
も可能であるが、可逆化処理を行った場合、ａ相析出時
の径の変化量が大きくなる。
さらに、上記各方法を具体的実施例に基づいて説明する
。
。
重量比でＺｎ ： ５０〜５２％、 ＡＪ ： ２．１
％ｅ Ｆｅ ： ２．５％および残部Ｏｕより成る黄銅
を溶解、鋳造し、Ｊ２ｒ２８Ｘ〆２２ Ｘ ５０８１の
スリーブに加工し、次に８５０”Ｑに加熱し急冷するこ
とにより、常温で母相あるいはマルテンサイト相とする
。この常温における母相あるいはマルテンサイト相の決
定は、Ｚｎ量を変化させて行うことができる。
％ｅ Ｆｅ ： ２．５％および残部Ｏｕより成る黄銅
を溶解、鋳造し、Ｊ２ｒ２８Ｘ〆２２ Ｘ ５０８１の
スリーブに加工し、次に８５０”Ｑに加熱し急冷するこ
とにより、常温で母相あるいはマルテンサイト相とする
。この常温における母相あるいはマルテンサイト相の決
定は、Ｚｎ量を変化させて行うことができる。
上記スリーブが常温で母相の場合は深冷処理しテマルテ
ンサイト相とし、常温でマルテンサイト相のものはその
ｉｓの状態で、治具を用いて押し拡げまたは絞シ加工を
行ない、拘束したｔ−で加熱し、可逆的形状配憶合金と
じ九。なお、押し拡げおよび絞り加工はそれぞれ径でｃ
Ｌ５１ｇ行なっ九。
ンサイト相とし、常温でマルテンサイト相のものはその
ｉｓの状態で、治具を用いて押し拡げまたは絞シ加工を
行ない、拘束したｔ−で加熱し、可逆的形状配憶合金と
じ九。なお、押し拡げおよび絞り加工はそれぞれ径でｃ
Ｌ５１ｇ行なっ九。
このように処理した形状記憶合金スリーブは、第４図お
よび第５図に示すように、二段階の形状変化を示した。
よび第５図に示すように、二段階の形状変化を示した。
第４図は押し拡げ加工（＋０．５１１１ ）の場合、第
５図は絞シ加工（−ｏ、ｓｍ）の場合のそれぞれマルテ
ンサイト相Ｑ、母相（ト）、高温３０ｏ″Ｃ以上（０間
の径の変化を説明する図である。なお、（Ｃ）では４０
０℃に１５分間保持後空冷して径の変化を測定し九もの
である。この第４図および第５図に示す径の変化を利用
して、上記各方法によるパイプの締め付け、接合等を簡
単に行うことができる。
５図は絞シ加工（−ｏ、ｓｍ）の場合のそれぞれマルテ
ンサイト相Ｑ、母相（ト）、高温３０ｏ″Ｃ以上（０間
の径の変化を説明する図である。なお、（Ｃ）では４０
０℃に１５分間保持後空冷して径の変化を測定し九もの
である。この第４図および第５図に示す径の変化を利用
して、上記各方法によるパイプの締め付け、接合等を簡
単に行うことができる。
次に示す表は本発明に係る実施例形状記憶合金の各相に
おける常温引張シ試験結果である。
おける常温引張シ試験結果である。
表
毫母相からマルテンサイト相に変化し細める諷直この表
から明らかなように、常温で母相、あるいは一度高温に
したものの引張性質が常温でマルテンサイト相のものよ
り非常に優れている仁とがわかる。
から明らかなように、常温で母相、あるいは一度高温に
したものの引張性質が常温でマルテンサイト相のものよ
り非常に優れている仁とがわかる。
以上説明したように、本発明方法は従来の欠点を解消し
、簡単で強度が大きくかつ安価な締め付は部品の締め付
は方法を提供することができる。
、簡単で強度が大きくかつ安価な締め付は部品の締め付
は方法を提供することができる。
第１図は本発明方法の一実施例を説明する図。
第２図および第５図は本発明方法の別の実施例を説明す
る図。第４図および第５図は本発明実施例方法の形状記
憶効果を示す説明図。 特許出願人 中越合金時工株式会社 Ａ Ｂ Ｃ 第４回 △ Ｂ ｃ 第５回 手続補正書（自発） 昭和タ８年７月７２日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許 願第１１２４０ 号２、発明の名称
黄銅系形状記憶合金製締め付は部品の３、 ？ＩＴＥ
’＆オ６□ 締“付は方法
事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区神田司町二丁目七番地６、
補正により増加する発明の数 な し７、補正の対象 １）明細書のｒ特許請求の範囲」の欄を別紙の通り補正
する。 ２）明細書第４頁第３行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ３）明細書第５頁第５行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ４）明細書第６頁第３行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ５）明細書第６頁第５行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ６）明細書第６頁第１１行の「３００℃以上」を１２０
０℃以上」と補正する。 ７）明細書第７頁第１５行〜１６行の「５０〜２００℃
」を「５０〜１００℃」と補正する。 ８）明細書第７頁第１８行の「３００℃以上」を１２０
０℃以上」と補正する。 ９）明細書第８頁第４行の「可逆化処理」をｒ深冷処理
及び可逆化処理」と補正する。 １０）明細書第８頁第５行の「可逆化処理」を［深冷処
理及び可逆化処理」と補正する。 １１）明細書第９頁第６行〜７行のｒ３００’Ｃ以上」
を「２００℃以上」と補正する。 〔別紙〕 特許請求の範囲 １）低温和（マルテンサイト相）と高温相（母相）とで
繰返し形状が変化する可逆形状記憶効果と、さらに２０
０℃以上の高温にすると母相内でα相が再析出すると同
時に再度形状が変化する高温形状記憶効果との二種類の
形状記憶効果を利用した黄銅系形状記憶合金製締め付は
部品の締め付は方法。 ２）常温で母相に製造された締め付は部品を液体窒素等
で深冷処理してマルテンサイト相とし、このマルテンサ
イト相で変形加工を施すとともに可逆形状記憶効果を付
与し、この処理された締め付は部品を再度深冷処理して
所定締め付は部にセット後に常温にもどすことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の締め付は方法。 ３）常温で母相またはマルテンサイト相に製造された締
め付は部品をマルテンサイト相にて変形加工を施し、こ
の変形が消失された母相状態の締め付は部品を所定締め
付は部にセット後に２００℃以上に加熱昇温させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の締め付は方法
。
る図。第４図および第５図は本発明実施例方法の形状記
憶効果を示す説明図。 特許出願人 中越合金時工株式会社 Ａ Ｂ Ｃ 第４回 △ Ｂ ｃ 第５回 手続補正書（自発） 昭和タ８年７月７２日 特許庁長官 若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特許 願第１１２４０ 号２、発明の名称
黄銅系形状記憶合金製締め付は部品の３、 ？ＩＴＥ
’＆オ６□ 締“付は方法
事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区神田司町二丁目七番地６、
補正により増加する発明の数 な し７、補正の対象 １）明細書のｒ特許請求の範囲」の欄を別紙の通り補正
する。 ２）明細書第４頁第３行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ３）明細書第５頁第５行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ４）明細書第６頁第３行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ５）明細書第６頁第５行の「３００℃以上」を「２００
℃以上」と補正する。 ６）明細書第６頁第１１行の「３００℃以上」を１２０
０℃以上」と補正する。 ７）明細書第７頁第１５行〜１６行の「５０〜２００℃
」を「５０〜１００℃」と補正する。 ８）明細書第７頁第１８行の「３００℃以上」を１２０
０℃以上」と補正する。 ９）明細書第８頁第４行の「可逆化処理」をｒ深冷処理
及び可逆化処理」と補正する。 １０）明細書第８頁第５行の「可逆化処理」を［深冷処
理及び可逆化処理」と補正する。 １１）明細書第９頁第６行〜７行のｒ３００’Ｃ以上」
を「２００℃以上」と補正する。 〔別紙〕 特許請求の範囲 １）低温和（マルテンサイト相）と高温相（母相）とで
繰返し形状が変化する可逆形状記憶効果と、さらに２０
０℃以上の高温にすると母相内でα相が再析出すると同
時に再度形状が変化する高温形状記憶効果との二種類の
形状記憶効果を利用した黄銅系形状記憶合金製締め付は
部品の締め付は方法。 ２）常温で母相に製造された締め付は部品を液体窒素等
で深冷処理してマルテンサイト相とし、このマルテンサ
イト相で変形加工を施すとともに可逆形状記憶効果を付
与し、この処理された締め付は部品を再度深冷処理して
所定締め付は部にセット後に常温にもどすことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の締め付は方法。 ３）常温で母相またはマルテンサイト相に製造された締
め付は部品をマルテンサイト相にて変形加工を施し、こ
の変形が消失された母相状態の締め付は部品を所定締め
付は部にセット後に２００℃以上に加熱昇温させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の締め付は方法
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）低温相（マルテンサイト相）と高温相（母相）とで
繰返し形状が変化する可逆形状記憶効果と、さらに５０
０℃以上の高温にすると母相内でα相が再析出すると同
時に再度形状が変化する高温形状記憶効果との二種類の
形状記憶効果を利用した黄銅系形状記憶合金製締め付は
部品の締め付は方法。 ２）常温で母相に製造され九締め付は部品を液体音素等
で深冷処理してマルテンサイト相とし、このマルテンサ
イト相で変形加工を施すとともに可逆形状記憶効果を付
与し、この処理された締め付は部品を再度深冷処理して
所定締め付は部にセット後に常温にもどすことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の締め付は方法。 ５）常温で母相またはマルテンサイト相に製造された締
め付は部品をマルテンサイト相にて変形加工を施し、こ
の変形が消失された母相状態の締め付は部品を所定締め
付は部にセット後に！５００”（ｊ以上に加熱外温させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の締め付
は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124082A JPS58128516A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 黄銅系形状記憶合金製締め付け部品の締め付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1124082A JPS58128516A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 黄銅系形状記憶合金製締め付け部品の締め付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128516A true JPS58128516A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0338056B2 JPH0338056B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=11772407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1124082A Granted JPS58128516A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 黄銅系形状記憶合金製締め付け部品の締め付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128516A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60193699A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具に於ける部品の接合方法 |
| JPS60237210A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | オリンパス光学工業株式会社 | 被結合部材の固定装置 |
| JPS6267159A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Nhk Spring Co Ltd | 形状記憶合金を用いた筒状製品とその製造方法 |
| JPS648616U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | ||
| JPH0232201U (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | ||
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| WO2013041221A3 (de) * | 2011-09-21 | 2013-07-18 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Klemmkörper für einen elektrischen leiter |
Citations (1)
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| JPS56124713A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-30 | Fujikura Ltd | Manufacture of joint device |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1124082A patent/JPS58128516A/ja active Granted
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| JPS56124713A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-30 | Fujikura Ltd | Manufacture of joint device |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60193699A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-02 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具に於ける部品の接合方法 |
| JPS60237210A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | オリンパス光学工業株式会社 | 被結合部材の固定装置 |
| JPS6267159A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-26 | Nhk Spring Co Ltd | 形状記憶合金を用いた筒状製品とその製造方法 |
| JPH0411618B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1992-03-02 | Nippon Hatsujo Kk | |
| JPS648616U (ja) * | 1987-07-03 | 1989-01-18 | ||
| JPH0232201U (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | ||
| JPH0391520U (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-18 | ||
| WO2013041221A3 (de) * | 2011-09-21 | 2013-07-18 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Klemmkörper für einen elektrischen leiter |
| US9209567B2 (en) | 2011-09-21 | 2015-12-08 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Clamping body for an electrical conductor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338056B2 (ja) | 1991-06-07 |
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