JPS58127086A - シヤフト炉の荷下り促進装置 - Google Patents
シヤフト炉の荷下り促進装置Info
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- JPS58127086A JPS58127086A JP935082A JP935082A JPS58127086A JP S58127086 A JPS58127086 A JP S58127086A JP 935082 A JP935082 A JP 935082A JP 935082 A JP935082 A JP 935082A JP S58127086 A JPS58127086 A JP S58127086A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、還元用シャフト炉において、還元域下端部の
還元鉄粒塊の圧着状態を弛緩せしめ、その荷下りを促進
する装置に関するものである。
還元鉄粒塊の圧着状態を弛緩せしめ、その荷下りを促進
する装置に関するものである。
還元用シャフト炉番こおいては、塊状鉄鉱石や、一定形
状に加工されたペレットをシャフト炉頂部より炉内に供
給すると、先づ上層部において予熱、乾燥か行われ、次
で７６０〜８００℃程度の温度域において還元反応が進
行する。シャフト炉は、炉装入物と還元ガスとか向流型
となり、反応上は好都合であるため古くから各種の冶金
用炉番こ供されている。しかし鉄鉱石等の直接還元用の
シャフト炉においては、シャフト部の高さと直径との比
が実用的には概ね１．５〜２．５の範囲となる場合があ
ると共に、シャフト部の形状がはば円筒状か若干下拡が
り状あるいは両者の組合された形状となるため、装入物
自身のに−が還元域下層に作用し、しかも還元域下鳩は
高温の速元ガスの吹込部に当るため、装入物同志が軟化
結合を起す傾向１こある。 。
状に加工されたペレットをシャフト炉頂部より炉内に供
給すると、先づ上層部において予熱、乾燥か行われ、次
で７６０〜８００℃程度の温度域において還元反応が進
行する。シャフト炉は、炉装入物と還元ガスとか向流型
となり、反応上は好都合であるため古くから各種の冶金
用炉番こ供されている。しかし鉄鉱石等の直接還元用の
シャフト炉においては、シャフト部の高さと直径との比
が実用的には概ね１．５〜２．５の範囲となる場合があ
ると共に、シャフト部の形状がはば円筒状か若干下拡が
り状あるいは両者の組合された形状となるため、装入物
自身のに−が還元域下層に作用し、しかも還元域下鳩は
高温の速元ガスの吹込部に当るため、装入物同志が軟化
結合を起す傾向１こある。 。
このような還元鉄粒塊同志の結合か進行すると、所ｉｉ
Ｎ ｆクラスター」と呼ばれる大塊状を呈し、炉内の１
宙による荷下り運動たけでは、最早これを解きほぐすこ
とは不可能であり、シャフト炉下部を円錐状となし、還
元鉄の炉外排出を単純化しようとする場合に、その円錐
部や出口にて閉塞を生じ、正常な炉の運転を続行するこ
とができなくなる。
Ｎ ｆクラスター」と呼ばれる大塊状を呈し、炉内の１
宙による荷下り運動たけでは、最早これを解きほぐすこ
とは不可能であり、シャフト炉下部を円錐状となし、還
元鉄の炉外排出を単純化しようとする場合に、その円錐
部や出口にて閉塞を生じ、正常な炉の運転を続行するこ
とができなくなる。
そこで、還元域下端Ｉこ複欽の中空軸を平行１こ貰通さ
ぜ、各中空軸を水冷すると共にその外周にフレードを装
着し、軸を回動させることによって粒塊のＨ：着状態を
弛緩せしめる方法（ｌｌＩｉ！１′開昭５１−５０８０
２号公報参照）が知られているが、この場合、次の点で
不都合が生じる。即ち、（，１）商業生産規模のシャフ
ト炉にあっては、ンヤフト部の外径が５ｍにも達し、か
かるシャフト部を横断貫通する中空軸の長さが長大とな
り、負荷も大きく、それがため番こ大径の中空軸を要】
るはか、定期修理を含む保守１こ多大の労力を要する。
ぜ、各中空軸を水冷すると共にその外周にフレードを装
着し、軸を回動させることによって粒塊のＨ：着状態を
弛緩せしめる方法（ｌｌＩｉ！１′開昭５１−５０８０
２号公報参照）が知られているが、この場合、次の点で
不都合が生じる。即ち、（，１）商業生産規模のシャフ
ト炉にあっては、ンヤフト部の外径が５ｍにも達し、か
かるシャフト部を横断貫通する中空軸の長さが長大とな
り、負荷も大きく、それがため番こ大径の中空軸を要】
るはか、定期修理を含む保守１こ多大の労力を要する。
■中央部の中空軸を除き、両側の中空軸と炉の内張祠と
が鋭角的１こ交叉するため、軸周辺の耐火材や充填材の
寿命か短縮される。
が鋭角的１こ交叉するため、軸周辺の耐火材や充填材の
寿命か短縮される。
ＣＤ）特に充填材か破損すると炉内の還元ガスの外部漏
洩を助長する結果となり、有毒ガスの漏出を防止するた
めｓｔ測、点検、保守のサイクルを短縮せざるを得ない
。抜た幅廻りの内張りや充填材を修復するには、装入物
を大部分排出してシャフト部を空腔とする必要があり、
修復後は冷炉として立ち上げるため、長期間の休止を余
儀なくされるので、生産停止の損害は甚大である。■更
に、中空軸が平行に配設されていると、位ｉｆこよって
攪拌の状態、作用効果等が異なり、還元ガスの流通状態
１こ差異が生じるので、一様な還元作用を期し難く、製
品の品質１こ斑を生じる結果となる。
洩を助長する結果となり、有毒ガスの漏出を防止するた
めｓｔ測、点検、保守のサイクルを短縮せざるを得ない
。抜た幅廻りの内張りや充填材を修復するには、装入物
を大部分排出してシャフト部を空腔とする必要があり、
修復後は冷炉として立ち上げるため、長期間の休止を余
儀なくされるので、生産停止の損害は甚大である。■更
に、中空軸が平行に配設されていると、位ｉｆこよって
攪拌の状態、作用効果等が異なり、還元ガスの流通状態
１こ差異が生じるので、一様な還元作用を期し難く、製
品の品質１こ斑を生じる結果となる。
従って本発明の目的は、上記したような従来のシャフト
炉の荷下り促進装置に内在する不都合、欠点を解消する
ことにあり、要約すれば、内形シャフト部の外周から炉
心ｉこ向かって逆放射状に還元ガスを吹込む形式の鉄鉱
石等の直接還元用シャフト炉においては炉中心部を除く
周辺部にある装入物が高温に曝されるため、この部分の
還元鉄粒塊がクラスター化する傾向にあり、この部分に
対して還元鉄粒塊の解きはぐしを行うための片持ち放射
状の破砕手段を構じたものであり、従って従来と異なり
炉心部に軸を欠く構造の葡下り促進装置を提供するもの
である。
炉の荷下り促進装置に内在する不都合、欠点を解消する
ことにあり、要約すれば、内形シャフト部の外周から炉
心ｉこ向かって逆放射状に還元ガスを吹込む形式の鉄鉱
石等の直接還元用シャフト炉においては炉中心部を除く
周辺部にある装入物が高温に曝されるため、この部分の
還元鉄粒塊がクラスター化する傾向にあり、この部分に
対して還元鉄粒塊の解きはぐしを行うための片持ち放射
状の破砕手段を構じたものであり、従って従来と異なり
炉心部に軸を欠く構造の葡下り促進装置を提供するもの
である。
以下１こ本発明の板体的実施例を添附図面と共に説明す
る。ここに第１図は、本発明の一実施例に係る萄下り促
進装置を含むシャフト炉全体の側断面図、第２図は、第
１図におけるＡ−Ａ矢視Ｗｒ面図である。
る。ここに第１図は、本発明の一実施例に係る萄下り促
進装置を含むシャフト炉全体の側断面図、第２図は、第
１図におけるＡ−Ａ矢視Ｗｒ面図である。
これらの図において、シャフト炉（１）は、上部１こ原
料投入口ｆ２１と還元ガス排出口（３）とを有し、下方
周辺部蚤こ環状管（４）と連通ずる還元ガス吹込口（５
）を放射状に複数有する還元域であるシャツ［ｔｓｆ６
ｉと、円錐状で下部周辺部に冷却ガス吹込口（７）と上
部周辺Ｉこ冷却排ガス排出口（８）を放射状に複叡自す
る冷却域であるコーン部（９）と、上記シャフト部（６
）とコーン部（９）の中間胴部で荷下り促進装置（１（
釦を装備した圧力遷移域である炉腹部（１１）とを有し
て構成されている。上記炉腹部［１１１の外周部に、放
射状に多数固設されたブラケット（１４上に取付けられ
た前記荷下り促進装置である中空軸０３、（１３１，・
・・は、炉腹部（１１）の炉壁を貫通して炉心（Ｇ）を
中心として水平且つ放射状対称に配設され、その長さが
炉心までは到達しない程度に決定されており、ブラケツ
） ０′ｊＪに固定された軸受（１４）、α５１ｉこ支
承され、炉壁から炉心の方向へ突出する片持梁を構成し
ている。（１θは、該中空軸０３１をその軸まわりに回
転又は揺動等の回動運動をなさしめる駆動装置で、中空
軸を挿入した炉壁と中空軸との間の空間１１７１には、
熱ガスと赤熱された還元鉄の軸受側への逸出を防止する
ための充填材ｆｌｌｌｌと、史には軸上を前記ガスや、
特に還元鉄粉が流出するのを遮断するための密封装Ｗｔ
曲を装具せしめる。
料投入口ｆ２１と還元ガス排出口（３）とを有し、下方
周辺部蚤こ環状管（４）と連通ずる還元ガス吹込口（５
）を放射状に複数有する還元域であるシャツ［ｔｓｆ６
ｉと、円錐状で下部周辺部に冷却ガス吹込口（７）と上
部周辺Ｉこ冷却排ガス排出口（８）を放射状に複叡自す
る冷却域であるコーン部（９）と、上記シャフト部（６
）とコーン部（９）の中間胴部で荷下り促進装置（１（
釦を装備した圧力遷移域である炉腹部（１１）とを有し
て構成されている。上記炉腹部［１１１の外周部に、放
射状に多数固設されたブラケット（１４上に取付けられ
た前記荷下り促進装置である中空軸０３、（１３１，・
・・は、炉腹部（１１）の炉壁を貫通して炉心（Ｇ）を
中心として水平且つ放射状対称に配設され、その長さが
炉心までは到達しない程度に決定されており、ブラケツ
） ０′ｊＪに固定された軸受（１４）、α５１ｉこ支
承され、炉壁から炉心の方向へ突出する片持梁を構成し
ている。（１θは、該中空軸０３１をその軸まわりに回
転又は揺動等の回動運動をなさしめる駆動装置で、中空
軸を挿入した炉壁と中空軸との間の空間１１７１には、
熱ガスと赤熱された還元鉄の軸受側への逸出を防止する
ための充填材ｆｌｌｌｌと、史には軸上を前記ガスや、
特に還元鉄粉が流出するのを遮断するための密封装Ｗｔ
曲を装具せしめる。
上記中空＃Ｉ ｆｌ：１１は、商業生産規模の設備にあ
っては、該中空軸（１３１の強度が一義的に、次いでそ
の周囲に植設した後記するブレードの強度が二義的に関
係して、中空軸の献は４５度等配で内示の如く８木栓度
が適当である。そしてかかる中空１１１ａ＋ １１３１
は、その周囲１こ炉壁に近づくにつれて漸次半径の大き
くなる耐熱Ｍｌの破砕ブレード１９＋１を複献自してお
り、上記ブレード（２）は、望ましくは、第２図に平面
的に示す如く、その先端を結ぶ線が、略々放射状を形成
するような半径１こ桟成し、且つ隣り合う中空軸上のブ
レードを一定の間隔を明けて交互に配設する。ブレード
をこのような配置１こ植設することにより、炉心を除い
て、どこの場所においても一定の破砕及び弛緩作用を還
元鉄に及ぼすことかできる。
っては、該中空軸（１３１の強度が一義的に、次いでそ
の周囲に植設した後記するブレードの強度が二義的に関
係して、中空軸の献は４５度等配で内示の如く８木栓度
が適当である。そしてかかる中空１１１ａ＋ １１３１
は、その周囲１こ炉壁に近づくにつれて漸次半径の大き
くなる耐熱Ｍｌの破砕ブレード１９＋１を複献自してお
り、上記ブレード（２）は、望ましくは、第２図に平面
的に示す如く、その先端を結ぶ線が、略々放射状を形成
するような半径１こ桟成し、且つ隣り合う中空軸上のブ
レードを一定の間隔を明けて交互に配設する。ブレード
をこのような配置１こ植設することにより、炉心を除い
て、どこの場所においても一定の破砕及び弛緩作用を還
元鉄に及ぼすことかできる。
また該中空軸（１３１は、軸端にロータリジヨイントあ
るいは可撓管を介して給水口０υ及び排水口（支）とを
接続しており、給水口（２１）は中空軸の中心部（こ内
股した中央通路（不図示）と連通し、且つ該中央通路を
外覆して軸の先端部から末端部まで内設された周辺通路
（不図示）は、中空軸の末端≦こおいて前記排水口にと
、また先端において前記中央通路と連通している。
るいは可撓管を介して給水口０υ及び排水口（支）とを
接続しており、給水口（２１）は中空軸の中心部（こ内
股した中央通路（不図示）と連通し、且つ該中央通路を
外覆して軸の先端部から末端部まで内設された周辺通路
（不図示）は、中空軸の末端≦こおいて前記排水口にと
、また先端において前記中央通路と連通している。
本発明響こなる荷下り促進装置に適合した冷却排ガスの
給排出方法としては、炉周辺部と炉心部とに分１ｉ１１
ｔぜしめたものが推奨される。これは、元来シャフト部
から炉腹部番こ至る炉心近傍では、１ｍ本１入物の粒度
分布ならび１こ圧力分布からして、冷却カスが所謂「吹
抜け」現象を起し易いものであり、加えて、本荷下り装
置では炉心での解きはぐしか行われないため、この現象
を助長することとなるからである。若しかかる吹き抜は
現象を招来せしめると、炉心部での迫元率が低下し、結
果として品質不良製品を生産することになるので、これ
を忌避せねばならない。
給排出方法としては、炉周辺部と炉心部とに分１ｉ１１
ｔぜしめたものが推奨される。これは、元来シャフト部
から炉腹部番こ至る炉心近傍では、１ｍ本１入物の粒度
分布ならび１こ圧力分布からして、冷却カスが所謂「吹
抜け」現象を起し易いものであり、加えて、本荷下り装
置では炉心での解きはぐしか行われないため、この現象
を助長することとなるからである。若しかかる吹き抜は
現象を招来せしめると、炉心部での迫元率が低下し、結
果として品質不良製品を生産することになるので、これ
を忌避せねばならない。
図に示した縦長の筒筺体であるコアｃ２３１は、かかる
炉心における冷却ガスの供給排出を行うためのも゛ので
あり、該コア（転）ｊは軌路上部室（ハ）及び下部南陽
）１こ隔壁（２））によって仕切られ、コーン部（９）
外へ突出する導出管（イ）及び導入管（不図示）によっ
てコーン部（９）に支持されており、導出管一番こ内股
した導出路（至）は、上部室（財）を介してコア上部に
放射状対称に複献穿設した導出孔（ロ）と連通しており
、導入管に内設した導入路ωは、上記下部室（２５１を
介してコアの下端に設けた対射状のノズルＣ１１ｌと連
通している。また導出管（資）は、充填物嫡を介してコ
ーン部（９）及び環状ダクト（至）１こ溶接された排出
外套（３４１１こ外覆されており、その出口（２）は、
図示せぬ冷却器やガス清浄器を介して図外の循環回路に
よって前記導入管と連通ずる環状タクト（至）に接続さ
れている。
炉心における冷却ガスの供給排出を行うためのも゛ので
あり、該コア（転）ｊは軌路上部室（ハ）及び下部南陽
）１こ隔壁（２））によって仕切られ、コーン部（９）
外へ突出する導出管（イ）及び導入管（不図示）によっ
てコーン部（９）に支持されており、導出管一番こ内股
した導出路（至）は、上部室（財）を介してコア上部に
放射状対称に複献穿設した導出孔（ロ）と連通しており
、導入管に内設した導入路ωは、上記下部室（２５１を
介してコアの下端に設けた対射状のノズルＣ１１ｌと連
通している。また導出管（資）は、充填物嫡を介してコ
ーン部（９）及び環状ダクト（至）１こ溶接された排出
外套（３４１１こ外覆されており、その出口（２）は、
図示せぬ冷却器やガス清浄器を介して図外の循環回路に
よって前記導入管と連通ずる環状タクト（至）に接続さ
れている。
次いで上記実施例をその作用について説明する。まず塊
状鉄鉱石やペレット等の原料は、投入口（２）よりシャ
フト部（６）に投入され、環状管（４）より還元ガス吹
込口（５）から逆放射状下方に向かって吹込まれた高温
還元ガスと接触して還元され下方に進む。シャフト部（
６）の下方番こは軸まわりの揺動運動をなすブレード翰
を多献有する片持ち放射状の中空軸（１３１があり、下
降して来た還元鉄はクラスター化する前に、又はクラス
ター化した還元鉄に、突きほぐし、解きはぐし、破砕等
の作用を加えられて粒状に砕かれた後に、更１こ下方の
コーン部（９）内を下降する。コーン部（９）では、下
方の環状管（至）及び連絡管（至）を経て冷却ガス吹込
口（７）より吹き込才れた常温、半還元性の冷却ガスと
、導入管内の導入路（至）より下部室−を通ってノズル
Ｇ１）からコーン部内へ吹き出された冷却ガスとによっ
て還元鉄が冷やされ、最早大気に曝しても急速な酸化反
応を起さない程度に冷却された還元鉄が、炉底部（９）
より図示せぬフィーダー装ｆｆ１１こよって取り出され
る。還元鉄の冷却に使用された使用済冷却排ガスの一部
は、炉周辺部こ設けた排出口（８）から放射状に排出さ
れ、残りの炉心部近傍を上昇した冷却排ガスは、コア（
ハ）上部の帽状体（支）に捕集され、導出孔−から逆放
射状に上部室（２４１に吸入された後、導出路（ハ）を
通って炉外へ排出される。また給水部２１＋から中空軸
０３）内へ供給された冷却水は、中空軸中心を通ってそ
の先端に至り、次いで反転して軸円筒周辺を流れて中空
軸及び同軸上の輔受、密封装置史には一部の還元鉄等を
冷却した後、排出口により外部へ流出する。
状鉄鉱石やペレット等の原料は、投入口（２）よりシャ
フト部（６）に投入され、環状管（４）より還元ガス吹
込口（５）から逆放射状下方に向かって吹込まれた高温
還元ガスと接触して還元され下方に進む。シャフト部（
６）の下方番こは軸まわりの揺動運動をなすブレード翰
を多献有する片持ち放射状の中空軸（１３１があり、下
降して来た還元鉄はクラスター化する前に、又はクラス
ター化した還元鉄に、突きほぐし、解きはぐし、破砕等
の作用を加えられて粒状に砕かれた後に、更１こ下方の
コーン部（９）内を下降する。コーン部（９）では、下
方の環状管（至）及び連絡管（至）を経て冷却ガス吹込
口（７）より吹き込才れた常温、半還元性の冷却ガスと
、導入管内の導入路（至）より下部室−を通ってノズル
Ｇ１）からコーン部内へ吹き出された冷却ガスとによっ
て還元鉄が冷やされ、最早大気に曝しても急速な酸化反
応を起さない程度に冷却された還元鉄が、炉底部（９）
より図示せぬフィーダー装ｆｆ１１こよって取り出され
る。還元鉄の冷却に使用された使用済冷却排ガスの一部
は、炉周辺部こ設けた排出口（８）から放射状に排出さ
れ、残りの炉心部近傍を上昇した冷却排ガスは、コア（
ハ）上部の帽状体（支）に捕集され、導出孔−から逆放
射状に上部室（２４１に吸入された後、導出路（ハ）を
通って炉外へ排出される。また給水部２１＋から中空軸
０３）内へ供給された冷却水は、中空軸中心を通ってそ
の先端に至り、次いで反転して軸円筒周辺を流れて中空
軸及び同軸上の輔受、密封装置史には一部の還元鉄等を
冷却した後、排出口により外部へ流出する。
本発明は以上述べた如く、円形シャフト部の周辺から炉
心番こ向かつて逆放射状に還元ガスを吹込む形式のシャ
フト炉の荷下り促進装置において、還元反応の終了する
還元域下端部に、炉壁を貫通して片持ち状の中空軸を水
平且つ放射状ｌこ複玖配設すると共１こ、該中空軸の周
囲基こ耐熱Ｍ％の破砕ブレードを複数植設し、上記中空
軸を回動させつつ、その内部に冷却液を循環させるよう
１こなしたことを特徴とするシャツＩ・炉の荷下り促進
装置であるから、装入物をクラスター化させることなく
確実に順次降下せしめることかでき、しかも同装伽′の
保守、点検を容易ならしめるので炉の生産性を着るしく
向上させるものである。また中空軸を放射状に配設した
結果、炉腹部の炉壁を貫通する挿入孔も全て炉心方向を
向く純放射状となり、耐火内張りの構築が強固となり、
挿入孔の充填材の形状が単純となるため、耐火物、充填
材の寿命に好影響をもたらし、延いては密封装置の消耗
を軽減するため、外部へのガス洩れを軽減するとの利点
を併せ持つものである。更に中空軸が炉を横断して貫通
する必要がないので、短く且つ細いものを使用できると
共１こ保守、点検が容易となり、更に炉の位置によらず
一様な破砕作用か得られるので、均一な還元作用が得ら
れ、製品の品質が向上する。
心番こ向かつて逆放射状に還元ガスを吹込む形式のシャ
フト炉の荷下り促進装置において、還元反応の終了する
還元域下端部に、炉壁を貫通して片持ち状の中空軸を水
平且つ放射状ｌこ複玖配設すると共１こ、該中空軸の周
囲基こ耐熱Ｍ％の破砕ブレードを複数植設し、上記中空
軸を回動させつつ、その内部に冷却液を循環させるよう
１こなしたことを特徴とするシャツＩ・炉の荷下り促進
装置であるから、装入物をクラスター化させることなく
確実に順次降下せしめることかでき、しかも同装伽′の
保守、点検を容易ならしめるので炉の生産性を着るしく
向上させるものである。また中空軸を放射状に配設した
結果、炉腹部の炉壁を貫通する挿入孔も全て炉心方向を
向く純放射状となり、耐火内張りの構築が強固となり、
挿入孔の充填材の形状が単純となるため、耐火物、充填
材の寿命に好影響をもたらし、延いては密封装置の消耗
を軽減するため、外部へのガス洩れを軽減するとの利点
を併せ持つものである。更に中空軸が炉を横断して貫通
する必要がないので、短く且つ細いものを使用できると
共１こ保守、点検が容易となり、更に炉の位置によらず
一様な破砕作用か得られるので、均一な還元作用が得ら
れ、製品の品質が向上する。
第１図は、本発明の一実施例憂こ係る荷下り促進装置を
含むシャフト炉の側断面図、第２図は、第１図における
Ａ−Ａ矢視断面図である。 （符号の説明） １・・・シャフト炉、５・・・還元ガス吹込口、６・・
・シャフト部（還元域）、１３・・・中空軸、２０・・
・破砕ブレード、２１・・・給水口、２２・・・排水口
、ｌＯ・・・荷下り促進装置、１１・・・炉腹部、２７
・・・導出管、３０・・・導入路、２３・・・コア、９
・・・コーン部（冷却域）。
含むシャフト炉の側断面図、第２図は、第１図における
Ａ−Ａ矢視断面図である。 （符号の説明） １・・・シャフト炉、５・・・還元ガス吹込口、６・・
・シャフト部（還元域）、１３・・・中空軸、２０・・
・破砕ブレード、２１・・・給水口、２２・・・排水口
、ｌＯ・・・荷下り促進装置、１１・・・炉腹部、２７
・・・導出管、３０・・・導入路、２３・・・コア、９
・・・コーン部（冷却域）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 円形シャフト部の周辺から炉心に向かって逆放射
状に還元ガスを吹込む形式のシャフト炉の傭下り促進装
置（こおいて、還元反応の終了する還元域下端部に、炉
壁を貫通して片持ち状の中空軸を水平且つ放射状ｌこ複
数配設すると共に、該中空軸の周囲に耐熱鋼製の破砕ブ
レードを複敵植設し、上記中空軸を回動させつつ、その
内部に冷却液を循環させるようになしたことを特徴とす
るシャフト炉の傭下り促進装置。 ２、 Ｍｉｌ記破砕ブレードを、その先端が炉心を中
心として放射状となるように中空軸に植設した特許請求
の範囲ｊ＋４１項に記載したシャフト炉の何下り促進装
ｆｉ＆。 ３、隣合う中室軸上の前記破砕ブレードが、交互Ｃｃ−
間隔を訴いて植設されている特許請求の範囲第１唄に記
載したシャフト炉の荷下り促進装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP935082A JPS58127086A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | シヤフト炉の荷下り促進装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP935082A JPS58127086A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | シヤフト炉の荷下り促進装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127086A true JPS58127086A (ja) | 1983-07-28 |
| JPS6316034B2 JPS6316034B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=11718014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP935082A Granted JPS58127086A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | シヤフト炉の荷下り促進装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127086A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328008A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cutting-out apparatus for shaft furnace |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP935082A patent/JPS58127086A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328008A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Cutting-out apparatus for shaft furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316034B2 (ja) | 1988-04-07 |
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