JPS58126356A - 繊維バツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維の薄いウェブを塩化ビニリデンと塩化ビニルとのコ
ポリマー（ＰＶＤＣ−ＰＶＣ）　ヲヘーストスる接着剤
と接触させることによる繊維バット（ｆｉｂｒｏｕｓ　
ｂａｔｔ）の製法は、数年前に開発されている。その方
法は米国特許第３，９９３，５１８号、第４．０４７，
９９１号、第４１口５０，９７７号、第４，０５１，２
９４号、第４，０５３，６７３号および第４，０５３，
６７４号明細書に、バック（ＢＵＣＫ　）等を発明者と
して開示さｈている。

この従来技術のＰＶＤＣ−ＰＶＣコポリマーは、乾燥し
た粒状で使用することにより、ポリマーを溶液、愁濁液
またはエマルジ目ンで使用することに起因する片寄り（
ｐａｃｋｉｎｇ）やもつｈ　（ｍａｔ−ｔｉｎｇ）を避
け、同時に溶媒または水性媒体を熱により除去する費用
の削減が図らｈ−でいる。この従来技術の方法において
は、バラ）ｆｌ薄いポリマー含有ウェブを所望の軍制の
バット状物が得られる捷で移動コンベアー上でたたみ合
せ、その後この繊維バット状物をコポリマーの融点より
高い温度の加熱に付し、次いで冷却して所望の厚さにバ
ットを形成することによって形成される。得られたバッ
トはく繊維が典型的には接触点で相互に接着されており
、他の方法で製造されたバットに比べて明らかに優わた
反撥（ｌｏｆｔ）性、軽量性および弾性・を有している
。

従来技術の方法で使用されているＰＶＤＣ−ＰＶＣコポ
リマーは、これらの発明の時期に知られていた他の全て
の樹脂に対して優れた接着および溶融特性を有する。さ
らに、このコポリマーの粒子寸法、その繊維ウェブへの
適用法および引き続くバットの加熱および冷却は、全て
バットの強劇、弾性および耐久性に貢献している。

ＰＶＤＣ−ＰＶＣコポリマーは、上記のような重要々利
点を有するが、ある種の欠点も有する。このコポリマー
を製造するための化学反応は、他のポリマーおよびコポ
リマーのあるものを製造するために要するよりも長い反
応時間を必畏とする。所望比率のポリ塩化ビニリデンと
ポリ塩化ビニルとの比率における反応効率は、他の多く
のポリマー合成におけるよりも低いので、未反応上ツマ
−の回収および分離のための費用が加嘗される。さらに
、この従来コポリマーの主要成分である塩化ビニリデン
は、塩化ビニルおよび他のモノマーのあるものよりも高
価である。

従来方法においてに、そのコポリマーが２０４℃（４０
０°Ｆ）より高い温度では比較的急速に分解する傾向に
あり、分解成分の一つとして塩酸を生じ、オーブン、冷
却チャンバー、ダクト機構および建築構造物に１で錆を
生ずる原因となる。

この従来技術のコポリマーは、室温においてさえも少量
の塩酸を生じ、金属表面の錆の原因となる。

従来技術のバットの商業的製造においては、２０４℃（
４００°Ｆ）より高い温度を避けることは困難であるか
不可能であるから、従来技術のコポリマーのある程度の
分解は常に生じる。塩酸の遊離に起因する問題に加オ、
て、従来技術のコポリマーはそれ自体部分的分解により
変色１．、次第にコハク色、茶色および最°終的に黒色
になる。これにより白色繊維を白色最終製品に製造する
とき十分な白色を維持することが不可能となる。

１〜たがって、本発明の目的に、加熱により分解する傾
向および変色および溶酸遊離の傾向が減少したコポリマ
ーを使用する改善さねた方法を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、より低価格のモノマーから
より効果的に製ｉｔ−うる樹脂またはポリマーを使用す
ることである。

本発明のさらに別の目的は、従来技術のコポリマーの優
れた繊維接着性と同等のものを使用するか、あるいはこ
れをさらに改善することである。

本発明のさらに別の目的は、改善さねた強度、弾性、圧
縮耐性および耐久性を有するバットを製造することにあ
る。

本発明の他の目的は、従来技術のコポリマーに比べて改
善された流動性を有し、反応器から所望の粒径範囲で得
られ、こうしてコポリマーを磨砕もしくは粉砕する費用
および磨砕もＬ　＜け粉砕された樹脂中に存在する人体
吸入性の粒子を減少せしめるコポリマーを提供すること
にある。

本発明の他の目的および利点は、以下の群細ｆｘ説明お
よび図面により当業者に明らかになる。

第１図は本発明の方法を実施するに適する装置の正面回
を表わし、 第２図は第１図の装置の平面図を表わｊ７、鳩３図は第
２図の線３−３に沿う断面図を表わす。

上記目的および他の目的は、本発明により、提供された
繊維をビニル不飽和ジカルボン酸のジエステルと塩化ビ
ニルとのコポリマーよりなる粒子の接着有効量と接触さ
せ、そして上記繊維をバット状になし、そして 上記バット状物を上記コポリマーの融点よりは高いが上
記繊維のスコーチング点（Ｓｃｏｒｃｈｉ−ｎｇ　ｐｏ
ｉｎｔ）もしくは融点よりは低い温度に加熱１−１次い
で上記バット状物を冷却することよりなる完全乾式法に
より達成される。

天然および合成繊維両者を含めて広い範囲の繊維が本発
明で使用できる。天然繊維にけ綿、ウール、ジュートお
よび大麻等の繊組が含まわる。合成繊維にはポリエステ
ル、ナイロン、アクリルおよびレーヨン等の繊維か含−
！ねる。事実、如何なる繊維も［−くは繊維の混合物も
使用でき、その繊維は新しい未使用の＃糾（バージン・
ファイバー）であってもよく＆縫の裁ちくず、繊維製造
または織物工程から再生さｔまた廃繊維であってもよく
、コポリマーの融点より低い温度で溶融または分解しな
いものであわば使用できる。好１し２い繊維は１ない１
２２２デニールのものであるが、より細い繊維またはよ
り太い繊維も使用できる。

下記でより完全に説明する理由から、薄いウェブは通常
繊維１ないし２００本、好１しくは１ないし１００本分
の厚さしか有しないが、［７かしなから、好ま１−いガ
ーネット・ウェブ（ｇａｒｎｅ−ｔｔｗｅｂ）またにカ
ード・ウェブ（ｃａｒｄ　ｗｅｂ）はゆるんだ開放構造
を有するので、ウェブは１／４インチもしくはそれ以上
の見掛は厚さを有してもよい。

本発明に広い範囲のジエステルが使用できる。

ジエステルのアルコール部分は好ましくは低級アルキル
基である。ジエステルの酸部分は塩化ビニルと付加重合
反応しうるビニル不飽和を有する任意のジカルボン酸で
あってよい。適当なジエステルの一例ｖｃｌｌ″ｌＬ１
次のものが含１れる：マレイン酸ジイソアミルエステル マレイン酸２−ビフェニリルイソブチルエステル、マレ
イン酸２−ビフェニリルイソプロピルエステル、マレイ
ン酸ビス（１，３−ジメチルブチル）エステル、マレイ
ン酸ビス（２−エチルヘキシル）エステル、マレイン酸
シフチルエステル、 マレイン酸ジエチルエステル、 マレイン酸ジ−シス−９−オクタデセニルエステル、マ
レイン酸ジオレイルエステル、 フマル酸ヒス（２−エチルヘキシル）エステル、フマル
Ｗ　ジブチルエステル マレイン酸ジステアロイルエステル、 マレイン酸ブチル−イソアミルエステル。

マレイン酸ジブチルエステルは、費用、市場からの入手
容易性および反応性のため、並びにその性質が特に本発
明の方法に適するために好ましい。

本発明で使用しつるコポリマーは、グラフトコポリマー
、ブロックコポリマー捷たはランダムコポリマーであっ
てよい。

本発明で使用するコポリマーは一般に、ビニル不飽和ジ
カルボン酸のジエステルと塩化ビニルとの重量比が１＝
９９ないし２５ニア５、好ましくは３：９７ないし２０
：８０のものである。コポリ、マー中のジエステル分が
少ない場合は、コポリマーはよりポリ塩化ビニルに近い
性質を帯び、強度および弾性が低い軟らかいバットを与
える。

コポリマー中のジエステル分が多い場合は、このコポリ
マー樹脂が常温流れ現象を生じ、このため樹脂の塊を生
じて使用不能になる。過剰のジエステルはポリマーの軟
化ももたらし、そのためバットの強度及び弾性は低下す
る。

コポリマーはウェブに対し、接着剤としての作用を果す
に十分な量で、一般にはコポリマーと繊維との重量比１
：９９ないし４０：６０、好ましくは６：９７ないし３
５：６５で使用される。コポリマー粒子は通常１ないし
１００ミクロン、好ま［２〈は６ないし２５ミクロン、
そして理想的には８ないし１２ミクロンの範囲の粒径を
有する。粒径が約５ミクロンより小さいと、凝集してよ
り大きな塊を形成し流動性を乏しくする傾向を有する。

このような小粒子はまた人体に吸入されやすく、好まし
くない。粒径が１２ミクロンより大きくなり、そ【２て
特に２５ミクロンより大きくなると、それにっわて接着
剤としての性能が低下１〜、繊維集合体中で提供する接
着部の数が少なくなるので、軟かく、弱いバットを生ず
る。

本発明で使用しつるコポリマーは、１３５℃ないし２１
０℃（２７５°Ｆないし４１００Ｆ）の融点を有する。

本発明で使用しつるヲボリマーは、アメリカ合衆国テネ
シー州メンフィス市のファイバーロック、インコーホレ
イテッド社（Ｆｉｂｅｒｌｏｋ。

Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ）から７レツクスーロツク（
ＦＬＥＸ−ＬＯＫ■）０２１の商品名で市販されている
。

繊維ウェブは、先ずコポリマーと接触させ、水平に配置
された薄い平らな繊維集合体を形成し、こわを次いでバ
ット状に形成する。コポリマー粒子のバットへの均一な
浸透を保証することは、困難もしくは不可能であるから
、予備形成されたバット状物の全ての繊維をコポリマー
と接触させることは不可能である。ここで使用されてい
るとおり、「バット状物」とは複層のウェブの集合体ま
たは後記のとおりエアーレイ法（ａｉｒ−１ａｙ　ｍｅ
ｔｈｏｄ）で製造される同様な構造をいう。

上記のようにして形成さ引たバット状物の各繊維は、次
いで、夫々が交差する点でコポリマー粒子を溶融および
再固化することにより接着される。

バット状物はコポリマーの融点よりは高いが繊維のスコ
ーチング点もしくは融点よりは低い温度、通常１４９な
いｌ、　２５２℃（３００ないし４５０°Ｆ）、好ま【
２〈に１６３ないし２１８°Ｃ（３２５ない１．ｙ　４
２５６Ｆ　）に加熱する。これを大きく下まわる温度で
はコポリマーは溶融せず、とわより高い温度では繊維が
好ましからぬ影響を受ける。

加熱はコポリマーに所望の溶融を生ずるに十分な時間、
通常１／２ないし２０分、好捷しくは１ない１〜５分間
実施される。次いでバット状物は空気中で冷却され、こ
わにより溶融したコポリマーが再度固化する。

次に本発明を前記図面上として第１図に基づいて説明す
る。

第１図において、１０は本発明の方法を実施するために
使用しうる装置の一例である。装置１０はオープナ−も
しくはガーネット１１、粒子供給部１２、オ亡に合せ（
ｃｒｏｓｓ−１ａｙｉｎｇ）機構１３および第２図に示
されているオーブン１４よりなる。ガーネット１１は該
カーネット１１の回転ドラム１９に繊維のバルクを供給
するために設置されたインレットシュート１８よりなる
。このガーネット１１は複数の歯付きロール２１．２２
．２３，２４．２５を有し、こわらの歯付きロールはド
ラム１９上の歯（図示せず）とともに、繊維２０のバル
クを捕集してドラム１９に付着【−たウェブに変える。

ドラム１９ＭＣ付着したウェブは、ドラム２８に移され
、ここで櫛２９により剥離される。この時点における厚
さが僅か繊維１ないし１００本分で、かろうじて単独で
形状保持可能なウェブ３１は、粒子供給装置１２中に送
入さねる。粒子供給装置１２中に存在する間に、ウェブ
３１ｊｄ粒子３３．３４と接触する。この粒子供給装置
の構造並びに機能の詳細は１９８０年９月３０日出願の
米国特許出願。

第１９２，３４４号明細書に記載さねている。ウェブへ
のコポリマー粒子接触のだめの、良好に実施しつる別の
方法は、繊維を圧縮されたベール状態から解放し、繊維
をゆるめた後で、空気流中に移された段階かつスクリー
ン上または不織バット製造のエアーレイシステムのｆｉ
通スロット内に集積ａｈる前に、繊維を樹脂と接触させ
ることよりなる。このタイプのエアーレイシステムは、
シャープ（Ｓｃｈｉｒｐ）、ランドウェブ（Ｒａｎｄ−
ｏＷｅｂ）、ＤＯＡその他の名称の市販品として良く知
られている。

本明細書で一例として説明されている方法では、ウェブ
３９はひき続いてコンベア４１に送られ、さらにコンベ
ア４２に送らり、る。繊維加工技術分野でよく知られて
いるように、コンベア４２の下端はトラック４４上の巾
方向を前後に運動するトラベラ−４５に結合している。

コンベア４２Ｆｉもう一つのコンベア４５上１ｃ該コン
ベア４５に対して直角に向いて位置する。

装備ハコンベア４２のスピードがコンベア４５のスピー
ドより数倍速くなるよう調整される。

この配置により、ウェブ３９Ｆｉコンベア４５の上で前
後に交互に重なり合い、こうして未加熱バット−４７を
形成する。この未加熱バット４７は第６図に示す上部有
孔ベルト４９および下部有孔ベルト５０の間を通過する
。未加熱バット４７はベル３４９．５０の間に保持され
ている間にオーブン１４内を通過する。第５図に示すよ
うに、オーブン１４は、サーモスタット５５で温度調節
可能な加熱手段５２ｆ有する。オーブン１４は、矢印５
５および５６で示される方向へ空気の循環を生じせしめ
る空気循環手段（図示せず）も有する。こうして得らｈ
た生成物は最終熱処理バット５８である。

次に、本発明がさらに良く理解されるよう、実施例に基
づいて説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。これらの実施例は当業者に本発明
の実施法を示し、本発明を実施するために考えられた最
良の形態を示すだめのものである。竹に明記しない限り
、実施例中の部およびパーセントハ全て重量に基づく。

実施例１ 本実施例は本発明の説明のためのものである。

第１図ないし第３図に示す装置を使用り一でバットを製
造した。

オーブン温度は２１０℃（４１０°Ｆ）で行なった。

オーブン中での滞在時間Ｆｉ３分間である。樹脂と繊維
との比率Ｆｉ１５：８５である。樹脂はマレイン酸ジプ
チルエステルと塩化ビニルとの重量比５：９５のコポリ
マーである。このコポリマーは融点１９０℃（５７４”
ｌｉ”　）および粒子寸法２２ミクロンを有する。この
コポリマーはアメリカ合衆国テネシー州メンフィス市の
ファイバーロック社から商品名フレックス−ロック（Ｆ
ＬＥＸ−ＬＯＫ■）０２１として市販されている。

得られたバットは引張強さを決定するため、ＡＳＴＭ試
験扁Ｄ−１６８２に従って試験した。結果を第１表の第
４欄に示す。圧縮強さは２１１ｖ／ｃｒ７ｔ　（３１ｂ
／ｉｒ＋２）の重量を使用【〜てＡＳＴＭ試験ＡＤ−１
７７７に従って測定した。結果を第１表の第７欄に示す
。回復率はＡＳＴＭ試＠ＡＤ−１７７７に従って２１１
　ｆ／ｃｎｔの圧力を１時間加えた後測定し７た。結果
を第１表の第８欄に示す。堅牢度は１５．２４ｃｍ（６
インチ）の長さだけ下方に突出した長さ３ａ　１　ｃｌ
ｒＬ（１５インチ）、ｒｌ］７．６２ｃｍ（３インチ）
、厚さ１．９１　ｃｍ　（／４インチ）のバット細片の
曲がりの長さで測定した。結果を第１表の第９欄に示す
。

実施例２ 本例は本発明の実施例ではな〈従来技術の例を示すもの
である。樹脂を塩化ビニリデンと塩化ビニルとの９０：
１０の比率のコポリマーに代え、それ以外は実施例１と
同じ方法を練水ｊ−た。

乾燥樹脂の粒径はエアジェツト粉砕によす１２ミクロン
に減少させた。樹脂の融点は１６５℃（３２９°Ｆ）で
ある。

実施例３ 本例は本発明の実施例ではない。樹脂を粒径２ミクロン
のポリ塩化ビニルホモポリマー（ＰＶＣ）に代えて実施
例１と同じ方法を繰返した。樹脂の融点は１８０℃（３
２６°Ｆ）である。

実施例４ 本例は本発明の実施例ではない。樹脂を粒径２０ミクロ
イ、融点１５５℃（２７５°Ｆ）で、酢酸ビニルとエチ
レンとの比が４０：６０のエチレンビニルアセテート樹
脂（ＥＶＡ　）に代えて実施例１の方法を繰返ｊ７た。

実施例５ 本例は本発明の実施例ではない。樹脂を、エアジェツト
粉砕で粒径１２ミクロンにした融点１３５℃（２７５°
Ｆ）の、塩化ビニリデン、塩化ビュルオよび酢酸ビニル
のインターポリマー　（ＰＶＤＣ−ＰＶＣ−ＰＶＡ　）
に代えて実施例１の方法を繰返した。

実施例６ 本例は本発明の実施例ではない。樹脂を、粒径約１００
ミクｏ７、融点１４０℃（２８４°Ｆ）のポリエチレン
樹脂（ＰＥ）に代えて実施例１の方法を繰返Ｌ７た。

実施例７ 本例は従来方法に比べて本発明の方法の好ましい低塩酸
遊離量を説明するものである。

実施例１で製造ｌまた塩化ビニルとマレイン酸のジプチ
ルエステルとのコポリマー５ｆを含有スルバットを空気
流中で１５分間２２５℃（４６７°Ｆ）に加熱した。遊
離した塩酸を水に溶解し、この溶液中の塩酸量を滴定で
求めると０．０３１ｆであった。

実施例８ 本例ｆｌＰＶＤＣ−ＰＶＣコポリマーを使用した従来の
バットにおｄる好ましがらぬ高塩酸遊離量を説明するも
のである。

実施例１で製造したバットの代りに実施例２で製造した
ｐｖｎｃ−ｐｖｃコポリマー５１を含有するバットを用
いて実施例７の方法を繰返した。

塩酸遊離量はα２１０２であった。

第 １．　　　　　２．　　　　　　５．　　　　　　　４
．　　　　　　　　５エステル ２　　　（比較）ＰＶＤＣ−ＰＶＣ１，９９激１．い３
　　　　　ＰＶＣ１，２０ｍカ ４　　　　　ＥＶＡ　　　１．５０　　　僅か６　　　
　　　　　　　　ＰＥ　　　　　　０．９５　　　　非
常に激しい６、　　　　　　　　　７．　　　　　　　
　　＆　　　　　　　　　９゜自然色　　　　　５８　
　　　９５．８　　　　５４．０茶色　　５１　　９４
，４　２６．２ 自然色　　　　　５７　　　　９４．９　　　　１８．
５自然色　　　　　５３　　　　９４．７　　　　１８
．３淡茶色　　　　　５８　　　　９３．０　　　２４
．９自然色　　　　　４５　　　　８９．９　　　　１
１．４実施例の結果は明らかに本発明の方法が従来技術
および試験した他のポリマーに対して優れていることを
示している。引張強さは実施例１と５を比較すると５０
チ以上高い。堅牢度も実施例１と２を比較すると３０％
以上高い。さらに、実施例６および７に示されていると
おり、遊離塩酸量は約１／６に減少した。

本発明の重要な目的の１つは、前記のとおり、ＰＶＤＣ
−ＰＶＣコポリマーの分解および塩酸の遊離が生じて、
オープンからの排ガスを捕捉して中和しない限りオープ
ン、冷却システム、ダクト機構、金属製屋根および他の
機械類を含む加工装置に錆や腐蝕を生じ、さらに工場外
の植物にまで悪影響を惹き起す問題を解決することであ
る。

本発明についていくつかの好ましい態様を用いて説明し
たが、以上に記載された本発明の技術思想および範囲並
びに本発明の特許請求の範囲内において変法や修正法が
可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用する装置の一例の正面図を
表わＬ、 第２図は第１図の平面図ｆ表わ１〜、 第３図は第２図の線３−３に沿う断面図を表わす。 １０・・本発明に使用する装置の一例 １１・・オープナ−も１．＜はガーネット１２・・粒子
供給部 １３・幸さｈ合せ機構 １４・・・オープン １８・・・インレットシュート １９・・・ドラム ２０・・繊　維 ２１．２２．２３，２４．２５・・・歯付きロール２８
・・ドラム ２９・・・櫛 ３１．３９・・・ウェブ ５３．５４・・ポリマー粒子 ４１．４２．４５川コンベア ４３・・・トラベラ− ４７・・・未加熱バット ４９．５０・・・有孔ベルト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　（＋）繊維を、塩化ビニルとビニル不飽和ジ
   カルボン酸のジエステルとのコポリマーよりなる粒子の
   接着有効量と接触させ、そして（１１）上記繊維をバッ
   ト状となし、そしてＧｉＤ上記バット状物を上記コポリ
   マーの融点より高いが上記繊維のスコーチング点（８ｃ
   ｏｒｃ−ｈｉｎｇ　ｐｏｉｎｔ）もしくは融点よりに低
   い温度に加熱し、次いで Ｏψ上記バット状物を冷却すること より々る繊維バット製造のための完全乾式法。 （２１（＋）繊維の薄いウェブを形成し、そして（１１
   ）上記ウェブを塩化ビニルとビニル不飽和ジカルボン酸
   のジエステルとのコポリマーよねなる粒子の接着有効量
   と接触させ、そしてθ１ｉ）上記ウェブをバット状とな
   し、そしてｆ４ψ上記バット状物を上記コポリマーの融
   点よ（１） り高いが上記繊維のスコーチング点も１−＜ハ融点より
   は低い温度に加熱し、次いで （ψ上記バット状物を冷却すること よりなる繊維バット製造のだめの完全乾式法。 （３）　　薄いウェブに対して垂直な平面が地面に対し
   て垂直である特許請求の範囲第２項記載の方法。 （４）　　ウェブが繊維１ないし２００本分の厚さを有
   する特許請求の範囲第２項記載の方法。 （５）　　ビニル不飽和ジカルボン酸のジエステルと塩
   化ビニルとの重量比が１：９９ないし２５ニア５である
   特許請求の範囲第２項記載の方法。 （６）　　コポリマーと繊維との重量比が１：９９ない
   し４０：６０である特許請求の範囲第２項記載の方法。 （７）　　コポリマー粒子の粒径範囲が１ないし２００
   ミクロンである特許請求の範囲第２項記載の方法。 （８）　　コポリマー粒子の粒径範囲が６ないし２５ミ
   クロンである特許請求の範囲第２項記載の＋２１ 方法。 （９）　　コポリマー粒子の粒径節回が８ない°シ１２
   ミクロンである特許請求の範囲第２項記載の方法。 αｌ　コポリマーが１３５ないし２１０℃の融点を有す
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。 Ｃ１各工程を列挙した順番に実施する特許請求の範囲第
   ２項記載の方法。 ６２　　工程ｌｌψの温度が１４９ないし２３２℃であ
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。 ０（加熱を０５ない１−２０分間行なう特許請求の範囲
   第２項記載の方法。 αａ　ジエステルが低級アルキルジエステルである特許
   請求の範囲第２項記載の方法。 （へ）　ジエステルがマレイン酸ジプチルエステルであ
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。 αａ（ｉＨないし２２デニールの繊維よりなる厚さが該
   繊維１ないし１００本分の水平に配置さｔまた薄い平面
   状の繊維ウェブを形成し、（１１）上記ウェブを、塩化
   ビニルとビニル不飽和ジ。 カルボン酸のジエステルとの付加コポリマーよりなる粒
   子と次の条件： ん　上記ビニル不飽和ジカルボン酸のジエステルと塩化
   ビニルとのＭｉｔｔ比から３：９７ないし２０：８０で
   あり、 Ｂ、　上記コポリマーと繊維との庫ＩＪ比が３：９７な
   いし３５：６５であり、 Ｃ６上記コポリマー粒子が６ないし２５ミクロンの範囲
   の来ｆＬイＬであり、 Ｄ、Ｗｅコボ１１マーが１６５ないし１９０℃の融点を
   有し、 Ｅ、　ジエステルがジブチルマレエートである、で前記
   ウェブが移動コンベアに接しかつ支持されている間に接
   触さ□せ、次いで ０１ム上記ウエブな移動ベルト上で互い違いに前後Ｋｍ
   −ねて複数層のウェブよりなるノ（ノド状となし、 Ｑψ上記バット状物を二本の平行な有孔ベルトの間に位
   置させて、該ベルトおよび該）（ット状物内に熱風を強
   制通過させながら、オープン中を通過せしめる間に該バ
   ット状物を１ないし５分間１６６ないし２１８℃の温度
   に加熱１７て、圧縮強さの大きい繊維バットを製造する
   、 ことよねなる圧縮強さの大きい繊維バット製造のための
   完全乾式法。 ａＤ　　各々の繊維がそねらの交差部で、塩化ビニルと
   ビニル不飽和ジカルボン酸のジエステルとのコポリマー
   よりなる溶融後再固化り、た粒子で接着されてなる繊維
   バット。