JPS5812381B2 - モ−ルヤ−ンノシアゲホウホウ ナラビニ ガイホウホウオジツシスルタメノソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本考案は均斉な毛羽を糸の長手方向全周に平均して有す
る新規なモールヤーンを製造するためのモールヤーン仕
上方法ならびにその方法を実施するための具体的装置に
関するものである。

従来より適宜長さに切断した多数の毛羽繊維を芯糸と押
え糸との間に挾持し、撚りを加えることによってそれら
毛羽を固定してなるモールヤーン、あるいは撚合糸に多
数の毛羽又はループを形成させて作ったモールヤーンは
広く知られている。

そしてこれらのモールヤーンを製造する装置として例え
ばスチールベルトを利用し、芯糸をスチールベルトと並
列状に移動させて、これらのスチールベルト及び芯糸に
対し、ループを形成する浮糸を巻きつける装置が特公昭
４６−２５５３８号公報等により提案されている。

しかしながらこれらの従来法によるモールヤーンは毛羽
が落ち易くしかもその製作時、特に毛羽を挾持るため毛
羽の向きが糸自体の長さ方向に対して方向性を持って挾
持されることになり、全周にわたって均斉な毛羽の輩出
がなされていないのみならず、毛羽保持のための加撚工
程によりモールヤーン自体に潜在的に撚りによる歪が保
有されているという欠点を有している。

更に最近、組紐に利用されている製紐機を利用し、これ
を改良して組紐構成糸条の一部を特殊な手法によって浮
かしめ、ループを形成させるモールヤーンの製造法が開
発されているが、このモールヤーンにおいてもループの
形成が一文方向的に決められ、従って毛羽が全周にわた
って均一に、かつ平均化しない外、組紐組成時における
潜在的な捩りが糸の中に残り、使用時における歪あるい
は偏向の原因となる難点が残されている。

本発明はか＼る現在のモールヤーンの実情に着目し、そ
の難点を解消して糸の長さ方向において全周にわたり毛
羽を放射状に平均して輩出せしめる新規な毛羽仕上げの
手段を提供しようとするものであり、公知の方法あるい
は組紐構成糸条の一部を浮かしめ、ループに形成せしめ
てモールヤーンを製造するにあたり短繊維毛羽が挾持さ
れ、あるいはループが形成されたモールヤーンをそのま
ま巻取ることなく回転台上に回転せしめながら載置収容
して解捩作用を加えることをその特徴とするものである
。

又、本発明は、その第２の発明として上記の手段を実施
する具体的な装置を適用するものであり、かゝる装置は
、従来の製紐機を改良し、組紐構成糸条の一部を浮かし
め、ループに形成せしめ、更に必要に応じて切断せしめ
て毛羽とするモールヤーン製造機構に適宜支持機構によ
って回転可能に支持されたモールヤーン載置収容機構を
併設することによって特徴づけられ、特に該載置収容す
る回転機構をモールヤーンの駆動機構と連動させ、しか
も回転数が調節し得るようにしたことによって特徴づけ
られる。

更に本発明の他の溝成ならびに具体的実施の態様は添附
図面ならびに以下に述べる詳細な説明によって順次、明
らかにされるであろう。

しかし本発明はこれらの説明に限定されるものではなく
、特許請求の範囲によってのみ制限されるものであるこ
とは勿論であり、目的を逸脱しない限りにおいて種々の
設計変更が可能であることも当然である。

図は本発明方法を実施する装置の１例を示すものであり
、プレート上に互いに交錯して配置された所定の環状軌
道を複数個のボビンが所定の間隔をおいて順次、交錯移
行し、それら交錯移行するボビンより引き出された糸条
により組紐を形成する公知の製紐機にループ形成用のフ
ックを設けることにより複数個のボビンが夫々互いに交
錯して配置された２以上の所定の環状軌道上を所定間隔
をおいて順次、交錯移行し公知の製紐機と同様に組紐を
組成するにあたり、その構成糸条の一部をループ形成用
フック上を通過させることによってループを形成させ、
該ループを切断して毛羽となすモールヤーン製造装置を
図示している。

以下、同図にもとづき説明すれは、図において１は製紐
機の機台、２は該機台１上に間隔を存し｝て配設された
プレート３との間にあって、プレート３上に形成された
環状軌道Ｒ１，Ｒ２に沿ってボビン５を保持するキャリ
ャー４を移行させるための駆動歯車であり、適宜、モー
ターに連動された１つの駆動歯車より順次各歯車に伝導
されるものである。

又、７は前記ボビン５の一部を利用してその糸によりル
ープを形成させるべくプレート３上に設けられたループ
形成用フックで、その上部はループ間隔を保持し得る如
くガイド部７′となっており、その上方には、背向して
カッター８が配設されている。

そして該カッター８の上方には機台１より立設された支
持柱１′を介して設けられた台上のブラケット１“に支
持された送り出しロール９，９′が設けられていて後述
のケンス側へ連絡している。

１２は前記製紐機の機台１の側方に併設された回転台で
あり、適宜、支持機構１１により上下位置調節可能に支
持され、かつ支持機構１１に対し回転可能なる如く支持
されている。

回転台１２上にはモールヤーンを収容するためのケンス
１３が載置され、該ケンス１３は上部にモールヤーンを
通過させる通孔１４が穿孔されており、その上方には案
内ロール１０が設けられていて前記製紐機側の送り出し
ロール９，９′より送り出されて来たモールヤーンＹを
誘導して殆んど無張力状態下でケンス１３内へ送給する
ように構成されている。

一方、２０は前記回転台１２の回転を行なわしめるゴム
ロールであり、前記回転台１２の下面に周接する如く位
置して設けられており、その軸１７は機台１下部へ延び
て、機台１に固設された支持部材１５，１６によって支
持されている。

このゴムロールの軸１７は機台１と回転台１２との間に
あって適宜、手動等により摺動可能となっており、その
中間には傘歯車１８が中間支持部材１９と共に貫挿され
、該傘歯車１８が前述せる機台１とプレート３間の駆動
歯車２に噛合し製紐機の駆動に連動されて駆動源の簡易
化が図られている。

なおゴムロール２０による回転台１２への回転力の伝達
はゴムロール２０の回転数、回転台１２の支持機構１１
とゴムロール２０との間の距離等によって決められ、こ
れはケンス１３に収容されるモールヤーンの太さ加撚等
によって適宜選択され、あるいは解撚又は解捩の程度に
より選択される。

従って軸１７を摺動させることにより選択された解捩等
の程度に応じ、又は各種太さ、撚りの程度等に適宜、即
応して支持機構１１とゴムロール２０との間隔を調節す
る。

なお、図中、６は製紐機利用によるモールヤーン製造の
際に芯糸を添わせて給送しモールヤーンの芯体の位置を
安定にし、芯体の伸びを確実に阻止する芯糸の安定用針
ガイドを示している。

次に上述の如きモールヤーンの製造並びに仕上装置を利
用して本発明方法を実施する場合について説明すると、
適宜種類の同種又は異種の糸を素材糸としてボビン５に
巻き、これをプレート３の環状軌道Ｒ１，Ｒ２上に適宜
所定の如く取りつけられているキャリャ−４にとりつけ
、夫々のボビンより糸を引き出して運転駆動を行なうと
、公知の製紐機と同様に組紐が形成されるが、この際ル
ープ形成用フツク７の存在により一部のボビン５より引
き出された糸が適宜フツク７に掛合して上昇し上部のル
ープ間隔保持ガイド部７′において所定のループ間隔を
保持され、組紐芯体に一部、ループが突設された状態と
なって引き上げられ、次いでカッターにより切断されて
毛羽に形成されて上部の送り出しロール９，９′より引
き出される。

なお、上記組紐組成機構による組紐組成と、ループ形成
によるモールヤーンの製造について第３図に示す例にも
とづき、より詳述すれは次の通りである。

即ち、図示例において環状軌道Ｒ１，Ｒ２はプレート３
上で夫々外接する。

８個の同径円の円周に沿ってその半周を利用し隣接する
円の接点において互いに交叉方向に進んで８字状をなす
ように形成されており、夫々の軌道Ｒ１又はＲ２にはキ
ャリャー４が８個宛４ａ〜４ｈ，４’ａ〜４’ｈ配置さ
れ、これらキャリャーが同じ軌道走行キャリャーにあっ
ては１８０°角度範囲の間隔で、一方、他の軌道のキャ
リャー４’ａ〜４’ｈ又は４ａ〜４ｈとの間では９０°
角度範囲の間隔で、しかも両軌道Ｒ１，Ｒ２の間におい
ては走行方向を逆向きにして走行する。

そして前記軌道上をキャリャーが互いに各円の接点にお
いて９０°角度範囲のずれをもって通過することにより
交叉するとき、キャリャーのボビンから引き出される糸
は互いに交錯して組成が行なわれる。

かくして、これが順次走行するキャリャー間において、
かつ各接点で行なわれ、第３図の中心部における芯糸ガ
イド６により送出される芯糸があｉるときはその芯糸の
周りに交叉糸条による組成された組紐被覆を形成する。

しかして叙上の組紐の組成において本発明環状軌道Ｒ１
，Ｒ２内の芯糸ガイド６の両側に位置してループ形成用
フツク７が両環状軌道Ｒ１，Ｒ２による８字状内に一対
、配設されており、前記走行キャリャーが特定の位置に
至ったとき、即ち図における軌道Ｒ１上の４ａ，４ｅの
位置を通過し組成されるとき、該キャリャーのボビンか
ら引き出された糸がループ形成用フツク７に掛合して上
昇し、上部のループ間隔保持ガイド部７′でループ長に
相当する間隔を保持してこの状態で上方へ引き上げられ
る。

なお、このとき、一方の軌程Ｒ２を通過するボビンから
引き出された糸はフック７′の内方においてループを形
成することなく組紐を組成する。

従って、この位置において組成中の軌道Ｒ１を通る糸は
ループを形成し、続いてカッターがあるときはこれによ
り切断され組紐構成糸条の一部を浮かしでループに形成
せしめたモールヤーンを得る。

勿論、前記フツク７はキャリャーの数に関係し、多くと
もキャリャー数の１／３以内とするのが抜落のないルー
プ、起毛を形成するのに良好である。

このようにして得られたモールヤーンは形成されたルー
プが組紐芯体形成時のボビンの移行方向による特定方向
への捩り頌向により略側方に、かつ潜在的な捩り傾向を
、もって突設されており、そのためカットされた後にお
いても毛羽が規則的に方向性を有して特定方向へのみ起
生された状態を現出している。

次に叙上のようにして送り出された上述の如き潜在捩り
性を有するモールヤーンＹを案内ロール１０を通してケ
ンス１３の通孔１４より回転しているケンス１３内にケ
ンス１３はその回転数に対応して随時、解捩作用をモー
ルヤーンＹに付与しながら、垂下することになり、前記
特定方向へ起生された毛羽はその解捩と共に全周にわた
り平均化し各方向へ平均化した毛羽の状態となる。

若し、ケンス１３へ送給されるモールヤーンの糸の太さ
等が変れは、あるいは同一のモールヤーンであっても解
捩の程度に変化を必要とすれはゴムロール２０支持シャ
フト１７を摺動させて回転台１２下部におけるゴムロー
ル２０の周接位置を変更させ、回転台１２の支持機構１
１とゴムロール２０との間の距離を変動させるようにす
る。

かくして、上述の如く解捩されたモールヤーンは平均化
した全周各方向への均斉な毛羽を持ち、かつ潜在的な捩
り傾向も消失されて，ケンス１３内に収容されるに至る
。

なお、上記説明においては送り出しローラー９，９′と
案内ロール１０との間等においてモールヤーンに撚りが
加えられていないが、若し、この間において加撚操作が
ある場合には、案内ロール１０を介してケンス１３内に
収納されるとき、その撚りの一部の解撚をも行なわしめ
るのは望ましい。

更に、上記実施例において、回転台１２に周接するロー
ルとしてゴムロール２０を挙げたが、このロールは回転
台１２に対し摩擦接触し、効果的に回転を伝達するロー
ルであることが望ましく、ゴムロール２０は最も有効で
ある。

しかし同効のものであれは合成樹脂製のロールも亦利用
可能である。

以上の如く本発明においては従来のモールヤーンがその
製造工程において捩りを潜在的に有し、しかも毛羽の方
向がその挾持する組紐により特定化されて了うのを爾後
の解撚又は解捩工程により嬌正し、潜在的歪の是正は勿
論、毛羽の分散を良好にし、糸の長さ方向においてその
全周における毛羽の起生を均斉ならしめると共に組成時
等に往往起り易い芯体の扁平化現象を修正して円形状に
近い形状に復帰させ、モールヤーンとして極めて外観の
よい、かつ良品質のモールヤーンを得ることができるも
のである。

又、本発明の第２の発明における装置は特に前述の如き
効果を有する本発明方法を実施する装置としてモールヤ
ーンに糸の太さ等の変動があるとしても、よくこれに対
応し、簡単な調節を行なうだけで同一の装置を利用して
容易に生産することを可能ならしめるもので、生産仕上
設備の合理化は勿論、多採なモールヤーンの生産を簡単
かつ容易に行なうことができる顕著な効果を有しており
、モールヤーンの製造において極めて有用性かつ経済性
に富む発明として斯界に貢献するところ甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置例の概要を示す一部
切欠正面図、第２図は同装置の平面図で、一部を切欠し
て示している。 第３図は軌道と、該軌道上を走行するキャリャーの関係
ならびにループ形成用フックの関係位置を示した略示線
図である。 ３・・・プレート、５・・・ボビン、７・・・ループ形
成用フック、１１・・・回転台支持機構、１２・・・回
転台、Ｒ１，Ｒ２・・・環状軌道。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 組紐組成時にその構成糸条の一部を浮かしめ、ルー
   プあるいは毛羽に形成せしめてモールヤーンを製造する
   方法において前記ループ等を形成せしめるのに引続き、
   該モールヤーンを巻取ることなく回転台上に保持した収
   容ケンス内に回転せしめつつ載置収容し、モールヤーン
   の太さ、加撚程度等に応じた所要の回転数をもってモー
   ルヤーンに保有される潜在的捩りを解捩し、芯体全周に
   わたる毛羽輩出を平均化せしめることを特徴とするモー
   ルヤーンの仕上方法。 ２ プレート３上に互いに交錯して配置された所定の環
   状軌道Ｒ１，Ｒ２を各々複数個のボビン５が所定の間隔
   をおいて順次、交錯移行し、それら交錯移行するボビン
   ５より引き出された糸伏により組紐体を形成する公知の
   製紐機の前記組紐体組成機構にループ形成用フツク７を
   付設して組紐体を組成すると共に組成時、外方に張り出
   すループを形成し、かつ該ループ閉鎖端を切断してモー
   ルヤーンを連続的に送り出すモールヤーンの製造装置に
   おいて送り出されたモールヤーンを引き受け、載置収納
   する回転収容機構を上下位置調節可能に隣接配置し、該
   回転収容機構をその下面に設けた周接ロールにより前記
   モールヤーン製造装置の駆動部と連動させて駆動し得る
   如くなすと共に、回転収容機構を支持する支持機構と前
   記周接ロールとの間の距離を可変調節可能となし回転収
   容機構の回転数をモールヤーンの太さ、加撚程度等に合
   わせて調節自在となしたことを特徴とするモールヤーン
   製造における連続仕上装置。