JPS58123009A - 気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体燃料を気化せしめて一次空気と混合し、燃
焼を行なう液体燃料燃焼装置の気化装置に関するもので
ある。

従来のこの種の気化装置は第１図に示すように構成され
ている。すなわち、ヒータ１により加熱される気化壁２
と混合板３により区画される気化室４には、空気供給管
６を介してファン６に接続された空気ロアが開口すると
ともに、空気ロアにはポンプ８に接続された燃料ノズル
９が開口している。また気化室４の上部には、混合板３
とバーナーヘッド１０およびバーナーキャップ１１によ
り区画された混合室１２が設けられている。上記構成に
おいて、ファン６およびポンプ８により一次空気と液体
燃料が空気ロアより気化室４に供給されると、液体燃料
はヒータ１により加熱された気化壁２に接触して気化ガ
スとなり、−次空気と混合して混合気となる。混合気は
混合板３の開口部１３より混合室１２に入って、さらに
均一に混合されバーナーヘッド１′ｏより噴出して燃焼
を行なう。ところが上記従来例に示すような構成の気化
装置においては、液体燃料とともに一次空気の全量が気
化室４に供給さｎるために、気化壁２の表面が大量の一
次空気により冷却されてしまい、気化壁温度を高く保持
することができないばかりか、十分な温度に達しない気
化壁面で液体燃料を気化するためにタールを生成し易い
欠点があった。

また、大量の一次空気により大量の熱が気化壁より奪い
去られるために、それを補うためにヒータ１に多く通電
する必要があり不経済でもあった。

特に高−次空気過剰率で燃焼を行なう燃焼装置において
は、上記欠点が顕著であった。

本発明は、このような従来における欠点を除去するもの
で、−次空気による気化壁の冷却を軽減し、気化壁温度
の高温化を図９タールの生成を防止することを目的とす
るものである。

その目的を達成するために本発明は、液体燃料が供給さ
れ気化ガスとなる気化室と、気化ガスと一次空気の混合
を行なう混合室のそれぞれに一次空気口を配設し、それ
ぞれの空気口にファンに連通ずる一次空気供給管を接続
したものである〇この構成によって、液体燃料を燃焼さ
せるのに必要な一次空気は、気化室および混合室とに分
けて供給されるために、必要な一次空気の全量が気　、
−化室に供給されることがなく、そのために気化室にお
ける気化壁の一次空気による冷却効果が少なくなり、気
化壁の高温化を図ることができる。そのため、液体燃料
を気化する時に生成しやすいタールの生成を防止するこ
とができる。しかも、気化室における気化壁面から一次
空気により奪い去られる熱量が少ないので、ヒータによ
って加熱する通電時間も短時間でよく、省エネルギーで
ある。

以下、本発明の実施例を第２図の図面を用いて説明する
。なお、第２図中、第１図と同一部品は同一番号を付し
ている。

図において、１４は混合室１２の側壁１７に複数個設け
られた給気口で、その外側には給気通路１６がリング状
に設けられている。給気通路１６は給気パイプ１６によ
り空気供給管６に接続され、ファン６と連通している。

つぎに上記構成による気化装置により、液体燃料を気化
する場合について述べると、ポンプ８により気化室４内
に供給された液体燃料は、ヒータ１により加熱され高温
になっている気化壁２に接触することにより気化し、気
化ガスとなる。一方、ファンｅにより供給される一次空
気の一部が空気ロアより気化室４に入り、気化室４内で
気化ガスと予混合され、混合板３の開口部１３より混合
室１２に入る。この時、気化室４内に供給される一次空
気量は、気化壁２において生成される液体燃料の気化ガ
スを搬送し、掃気効果を生ずる程度でよく、そのために
気化室４より混合室１２に供給される混合気濃度は非常
に濃い状態で、そのままでは燃焼に供することはできな
い。混合室１２に入った高濃度の混合気は、給気パイプ
１６および給気通路１５を通って混合室１２の側壁１７
に設けられた給気口１４より供給される一次空気と混合
され、バーナーヘッド１０にて燃焼を行なうのに適当な
濃度の混合気となり、バーナーヘッド１ｏより噴出し燃
焼を行なう。なお、混合室側壁１７はヒータ１およびバ
ーナーヘッド１０における燃焼火炎により加熱されてい
るので、給気口１４を通って混合室１２内に供給される
一次空気は高温になり、混合室１２内での気化ガスの一
次空気による冷却がなく、再液化・結露することがない
。

つぎに本発明の他の実施例を第３図に示し説明する。図
中、第２図と同一部品は同一番号を付している。

混合板３の上部には円筒状で外周に多数の少孔を開けた
整流板１８が設けられており、その外側に金網を用いた
バーナーヘッド１９が円筒状に取りかこんでいる。また
、バーナーヘッド１９の外側には受熱筒２０および外筒
２１が配設され、受熱筒２０と外筒２１により受熱空気
通路２２が形成されるとともに、受熱空気通路２２は給
気パイプ１６により空気供給管６に接続され、ファン６
に連通している。一方、混合室１２の下部には気化壁２
と一体に受熱リプ２３が設けられ、受熱リブ２３に設け
られた複数の給気口１４により混合室１２と受熱空気通
路２２とは連通している。

つぎに上記構成において、第１図における実施例と同様
にポンプ８およびファン６が駆動され、液体燃料と一次
空気の一部が気化室４に供給されると、高濃度の混合気
となって混合板３の開口部１３から混合室１２内に供給
される。一方、残りの一次空気は、供給パイプ１６を通
って受熱空気通路に入り、受熱リプ２３に設けられた複
数の給気口１４から混合室１２に供給され、混合室１２
内で混合板３の開口部１３から供給される高濃度の混合
気と混合される。そしてバーナーヘッド１９にて燃焼す
るのに適当な濃度に混合された混合気は整流板１８より
噴出し、バーナーヘッド１９にて燃焼を行なう。バーナ
ーヘッド１９は金網により構成されているため、燃焼は
金網の表面で行なわれることになり、金網は赤熱し受熱
筒２ｏを加熱する。そのため給気パイプ１６より供給さ
れる一次空気は加熱され、高温空気となって受熱リプ２
３に設けた給気口１４より混合室に入ることになり、そ
の時受熱リブを加熱して気化壁２への熱回収を行なう。

このように、燃焼に必要な一次空気量を気化室４と混合
室１２とに分割して供給するために、従来例におけるよ
うに一次空気の全量が気化室４に−供給される場合に比
べて気化壁２の冷却が少なく、気化壁面の高温化を図る
ことができ、タールの生成を防止することができる。特
に第３図におけるような金網を用いて表面燃焼を行なう
ようなバーナーヘッドにおいては一般に高−次空気過剰
率の混合気をバーナーヘッドに供給することが必要とな
り、従来例のような構成の気化装置では大量の一次空気
による冷却が激しく気化壁の高温化を図ることが難かし
かったが、本発明のように一次空気を分割して供給する
ことにより、気化壁の高温化は容易になり、その効果は
特に顕著となる。また、気化壁より一次空気により奪い
去られる熱量が少なくなるために、気化壁温度を維持す
るために通電するヒータ１の通電時間を短かくすること
ができるため省エネルギーとなる。

また、第２図に示す実施例のように混合室１２に一次空
気を導く給気口１４は、バーナーヘッド１０の近傍に配
設しているため、バーナーヘッドからの燃焼熱により高
温化し易い側壁１７を冷却することが可能となり耐久性
が増す。気化壁２は一般にアルミ合金によるダイカスト
により製作されるが、従来例のようにバーナーヘッド１
ｏが接触している部分では、その燃焼熱による高温のた
め、ダイカスト製作工程上に混入する金属組織内の気泡
が成長し、プリスタと呼ばれる水ぶくれ状の表面状態に
なったり、著しい場合は変形、溶融する場合があった。

これに対し第２図における実施例では、その危険性を防
止することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明の気化装置によ
れば一次空気を気化室と混合室とに分割して供給するた
めに、気化壁面の冷却が少なく高温化が図れ、タールの
生成を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における気化装置を示す縦断面図、第２図
は本発明における気化装置の一実施例を示す縦断面図、
第３図は本発明における気化装置の他の実施例を示す縦
断面図である。 ２・・・・−・気化壁、４・・・・・・気化室、１２・
・・・・・混合室、１４・・・・・・空気供給口、１７
・・−・・・側壁。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）気化壁により液体燃料を気化し一次空気の一部と
   混合して混合気とする気化室と、前記気化室に隣接して
   配設され前記気化室より供給される混合気と一次空気供
   給口より供給される一次空気との混合を行なう混合室と
   を備え、前記気化室と混合室とのそれぞれに一次空気を
   分割して供給してなる気化装置。
2. （２）−次空気口を混合室の側壁に単数または複数個設
   けてなる特許請求の範囲第１項記載の気化装置Ｑ
3. （３）混合室の側壁を気化壁と一体としてなる特許請求
   の範囲第２項記載の気化装置。