JPS58122956A - ユリア樹脂成形材料の製法 - Google Patents
ユリア樹脂成形材料の製法Info
- Publication number
- JPS58122956A JPS58122956A JP512082A JP512082A JPS58122956A JP S58122956 A JPS58122956 A JP S58122956A JP 512082 A JP512082 A JP 512082A JP 512082 A JP512082 A JP 512082A JP S58122956 A JPS58122956 A JP S58122956A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urea resin
- modified
- molding material
- urea
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はユリア樹脂成形材料の製造方法に関する。
ユリア樹脂やメラミン樹脂をグリシジルエーテルで変性
することにより耐＃撃性を向上させ得ることは、特公昭
３６−７３９７号公報や特公昭３６−２２５９９号公報
などですでに提供され公知である。この場合、ボリエチ
し：７クリ］一ルジジリシジルエーテルでユリア耐詣を
変性すると、ユリア分子とユリア分子との間にホリエチ
しングリ］一ルジタリシジ１しエーテ１しが導入される
ため耐衝撃性が向上されるもののその反面吸水率が大き
くなるという問題を生じる。この改良手段としてポリエ
チしシタリコールジグリシジルエーテルの替りに疎水性
であるポリづ０ピレシクリコールのジクリシジルエーテ
ルを用いることが考えられるが、この疎水性であるポリ
づロピレ２ノクリコールジグリシジルエーテルと親水性
であるユリアとの反応物による成形材料では、成形品の
表面にレジシの浮出しを生じて実用化することができな
い。
することにより耐＃撃性を向上させ得ることは、特公昭
３６−７３９７号公報や特公昭３６−２２５９９号公報
などですでに提供され公知である。この場合、ボリエチ
し：７クリ］一ルジジリシジルエーテルでユリア耐詣を
変性すると、ユリア分子とユリア分子との間にホリエチ
しングリ］一ルジタリシジ１しエーテ１しが導入される
ため耐衝撃性が向上されるもののその反面吸水率が大き
くなるという問題を生じる。この改良手段としてポリエ
チしシタリコールジグリシジルエーテルの替りに疎水性
であるポリづ０ピレシクリコールのジクリシジルエーテ
ルを用いることが考えられるが、この疎水性であるポリ
づロピレ２ノクリコールジグリシジルエーテルと親水性
であるユリアとの反応物による成形材料では、成形品の
表面にレジシの浮出しを生じて実用化することができな
い。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり・ボリプ
０ヒレシクリ］−ルジジリシジルエーテル変性メラミン
圏脂を吸水率改良剤として用い、ポリエチレシタリコー
ル、；グリシジルエーテル変性ユリア樹脂に配合するこ
とによｏ１成形品の外観を損うことなく耐衝撃性と吸水
性とに優れたユリア樹脂成形材料が得られることを見出
したのである。
０ヒレシクリ］−ルジジリシジルエーテル変性メラミン
圏脂を吸水率改良剤として用い、ポリエチレシタリコー
ル、；グリシジルエーテル変性ユリア樹脂に配合するこ
とによｏ１成形品の外観を損うことなく耐衝撃性と吸水
性とに優れたユリア樹脂成形材料が得られることを見出
したのである。
本発明はポリエチレ？７タリコールジジリシジルエーテ
ル（以下ＰＥＧＥと略称する）で変性したユリア樹脂シ
ラツブをパルづにき浸せしめて半乾燥せしめたのち、ポ
リづｏｅ′し：７グリコールジジリシジルエーテル（以
下Ｐ Ｐ Ｇ Ｅと略称する）で変性したメラ三シ樹脂
シラツづを含浸せしめて乾燥することを特徴とするユリ
ア樹１旨ｂｔ杉材料の製法に係るもので、以下本発明の
詳細な説明する。
ル（以下ＰＥＧＥと略称する）で変性したユリア樹脂シ
ラツブをパルづにき浸せしめて半乾燥せしめたのち、ポ
リづｏｅ′し：７グリコールジジリシジルエーテル（以
下Ｐ Ｐ Ｇ Ｅと略称する）で変性したメラ三シ樹脂
シラツづを含浸せしめて乾燥することを特徴とするユリ
ア樹１旨ｂｔ杉材料の製法に係るもので、以下本発明の
詳細な説明する。
ＰＥＧＥ変性ユリア樹脂シラツブは、先ずユリア、水、
ＰＩＤ（３Ｅを混合してこれを反応せ［７めたのち、さ
らにこれにアルデヒドを加えて反応させることにより得
られる。このＰｇ（３Ｆ３変性ユリア（かｔ脂シラ・ソ
づとパルづその他触媒等を混合することによりバルブに
ＰｇＱｇ変性ユリア樹脂シラッすることをいう。この範
囲に乾燥させることが、次のＰＰＱＥｆ性メラ三シ樹脂
シラツづを２次含浸させる際のなじみが良好となり、成
形品におけるレジンの浮出しがなく吸水率の改善のうえ
で好ましいものである。また、ｐＥａｇとしては分子量
が１７４〜８００のものが好ましい。分子量が１７４以
下のＰＥＧＥは存在せず、分子量が８００を超えるとＰ
ＥＱＥの水溶性が低下してユリアとの反応が十分にな
されず、変性で得られるユリア樹脂成形材料の吸水率が
極端に悪くなるものである。
ＰＩＤ（３Ｅを混合してこれを反応せ［７めたのち、さ
らにこれにアルデヒドを加えて反応させることにより得
られる。このＰｇ（３Ｆ３変性ユリア（かｔ脂シラ・ソ
づとパルづその他触媒等を混合することによりバルブに
ＰｇＱｇ変性ユリア樹脂シラッすることをいう。この範
囲に乾燥させることが、次のＰＰＱＥｆ性メラ三シ樹脂
シラツづを２次含浸させる際のなじみが良好となり、成
形品におけるレジンの浮出しがなく吸水率の改善のうえ
で好ましいものである。また、ｐＥａｇとしては分子量
が１７４〜８００のものが好ましい。分子量が１７４以
下のＰＥＧＥは存在せず、分子量が８００を超えるとＰ
ＥＱＥの水溶性が低下してユリアとの反応が十分にな
されず、変性で得られるユリア樹脂成形材料の吸水率が
極端に悪くなるものである。
またＰＬ’ＧＥ？＆性メラミンｌｌｔ脂シラ・ソづは、
メラ三−７Ｐ Ｐ Ｇ Ｂとを反応させたのちこれにア
ルデ△ ヒトを加えて反応することにより得られるもので、この
ＰＰＧｇ変性メラ三ン樹脂シラッ″ｊ上上記したＰｇＱ
Ｅ変性ユリア樹脂シラｔソづをパルプに含浸して半乾燥
したものと混合してＰＰＧＥ変性メラミン倒脂シうツづ
を含浸させ、これを乾燥して固壁化することにより、本
発明に係るコリア樹脂成形材料を得るものである。ここ
でＰＰＧＥ変性メラ三シ耐脂シラ・ソづの添加１は、被
添加物１００重量部に対して５〜２０亜址部が好ましい
。５重量部未満ではＰＰＧＥ変性メラミ−Ｊ４Ｉｉｌ脂
シラツブの配合による吸水率を低下させる効果が小さく
、また２０重甘せを超えると成形材料全体としてのレジ
ンコシテントがアンづし、曲げ強さや＠撃強度が低下す
る傾向が生じる。
メラ三−７Ｐ Ｐ Ｇ Ｂとを反応させたのちこれにア
ルデ△ ヒトを加えて反応することにより得られるもので、この
ＰＰＧｇ変性メラ三ン樹脂シラッ″ｊ上上記したＰｇＱ
Ｅ変性ユリア樹脂シラｔソづをパルプに含浸して半乾燥
したものと混合してＰＰＧＥ変性メラミン倒脂シうツづ
を含浸させ、これを乾燥して固壁化することにより、本
発明に係るコリア樹脂成形材料を得るものである。ここ
でＰＰＧＥ変性メラ三シ耐脂シラ・ソづの添加１は、被
添加物１００重量部に対して５〜２０亜址部が好ましい
。５重量部未満ではＰＰＧＥ変性メラミ−Ｊ４Ｉｉｌ脂
シラツブの配合による吸水率を低下させる効果が小さく
、また２０重甘せを超えると成形材料全体としてのレジ
ンコシテントがアンづし、曲げ強さや＠撃強度が低下す
る傾向が生じる。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
ユリア２００ｙに水４０ｙ、 Ｐ Ｅ ＧＥ （分子量
５２６） Ｉ（ＪＯ２を反応温度９５℃で２時間反応さ
せた後、３７％ホルマリ−７３２４ｙを添加して６５℃
で３０分反応させる。このユリア樹脂シラツブにパルづ
２２６ｙ、塩化アン′ｆ−′Ｊ１・５１／へへ＋サメチ
レシテトラ三シ５２を添加し、解砕ニーターで充分に浸
透した後、８０℃熱風乾燥機で全水分が２８％になる迄
半乾燥した。
５２６） Ｉ（ＪＯ２を反応温度９５℃で２時間反応さ
せた後、３７％ホルマリ−７３２４ｙを添加して６５℃
で３０分反応させる。このユリア樹脂シラツブにパルづ
２２６ｙ、塩化アン′ｆ−′Ｊ１・５１／へへ＋サメチ
レシテトラ三シ５２を添加し、解砕ニーターで充分に浸
透した後、８０℃熱風乾燥機で全水分が２８％になる迄
半乾燥した。
一方、メラミン２５２ｙＫ Ｐ Ｐ Ｇ Ｅ６４ｙ、ジ
メチルホルムアミド５０ｙを反応温度９８℃で２時間反
応させ罠のち、３７％ホルマリシ２３６ｙを添加し、８
０℃で３０分１１Ｊ１反応せしめてメうミン樹脂シラ・
ソづを得た。
メチルホルムアミド５０ｙを反応温度９８℃で２時間反
応させ罠のち、３７％ホルマリシ２３６ｙを添加し、８
０℃で３０分１１Ｊ１反応せしめてメうミン樹脂シラ・
ソづを得た。
このメラミン樹脂シラツブを上記半乾検品に３０ｙ（半
乾燥品１００電鍵部に討１−で５重量部）配合して２次
浸透を行ない、上記と同様にして乾燥を行なうことによ
りユリア樹脂成形材料を得た。この乾燥成形材料に離型
剤ｏ、ａｇ量部及び着色剤を添加して粉砕し、これより
テストピース成形品を得た。
乾燥品１００電鍵部に討１−で５重量部）配合して２次
浸透を行ない、上記と同様にして乾燥を行なうことによ
りユリア樹脂成形材料を得た。この乾燥成形材料に離型
剤ｏ、ａｇ量部及び着色剤を添加して粉砕し、これより
テストピース成形品を得た。
（実施例２）
ＰＰＧＥ変性メラ三ン樹脂シラッづの添加針を６０ｙ（
半乾媒晶１００重吋部に対して１０重量部）とした他は
実施例１と同様にしてテストヒース成形品を得た。
半乾媒晶１００重吋部に対して１０重量部）とした他は
実施例１と同様にしてテストヒース成形品を得た。
（実施例３）
ＰＰＧＢ変性メラ三シ樹脂シラッづの添加量を１２０ｙ
（半乾検品１００重量部に対して２０重量部）とした他
は実施例１と同様にしてテストヒース成形品を得た。
（半乾検品１００重量部に対して２０重量部）とした他
は実施例１と同様にしてテストヒース成形品を得た。
（実施例４）
Ｐ Ｐ Ｇ Ｅ変性メラ三−Ｊ樹脂シラ・νつの添加１
を１８０ｙ（半乾検品１００重１部に対して２５重１部
）とした曲は実施例１と同様にしてテストヒース成形品
を得た。
を１８０ｙ（半乾検品１００重１部に対して２５重１部
）とした曲は実施例１と同様にしてテストヒース成形品
を得た。
（比較例１）
実施例１において、ユリア樹脂シラ・ソづをパルプに浸
透させて全水分が８％になるまで完全乾燥ｔ、ｉ Ｌｌ
イ、さらにメラミシ樹脂シラツづを用いない他は、実
施例１と同様にしてテストヒース成形品を得た。
透させて全水分が８％になるまで完全乾燥ｔ、ｉ Ｌｌ
イ、さらにメラミシ樹脂シラツづを用いない他は、実
施例１と同様にしてテストヒース成形品を得た。
（比較例２）
ＰＢＧＥとして分子凌９００のものを由い、さらにメラ
三シ樹脂シラツブを６０ｐ使用した他は、実施例１と同
様にしてテストピース成形品を得た。
三シ樹脂シラツブを６０ｐ使用した他は、実施例１と同
様にしてテストピース成形品を得た。
（従来例）
市販売の通常ユリアバウター成形材料を用いてテストヒ
ース成形品を得た。
ース成形品を得た。
上記実施例、比較例、従来列で得たテストヒース成形品
について、曲げ弾性率、曲げ強さ、デュポン耐衝事件、
吸水率をそれぞれ測定した。デュポン耐衝事件は、先ず
３ （１０／７の荷重を１０σの高さで成形品に落下さ
せ、これを１０回くり返して異層がないと次に２０ｔｙ
ｒｔの高さにあけてさらに１０回くり返り１、以下同様
に３０ｍ、４０ｃｍ、 ５０αと高さをあけていき、こ
れでも異常がないときは荷重を５００ｙに増してまｆｃ
ｌｏｃＩｎから上記と同様に行う、ステップパイステ・
ソつ方式で測定した。その曲の試験はＪＩＳｋ−６９１
１に準じて行なった。結果を次表に示す。
について、曲げ弾性率、曲げ強さ、デュポン耐衝事件、
吸水率をそれぞれ測定した。デュポン耐衝事件は、先ず
３ （１０／７の荷重を１０σの高さで成形品に落下さ
せ、これを１０回くり返して異層がないと次に２０ｔｙ
ｒｔの高さにあけてさらに１０回くり返り１、以下同様
に３０ｍ、４０ｃｍ、 ５０αと高さをあけていき、こ
れでも異常がないときは荷重を５００ｙに増してまｆｃ
ｌｏｃＩｎから上記と同様に行う、ステップパイステ・
ソつ方式で測定した。その曲の試験はＪＩＳｋ−６９１
１に準じて行なった。結果を次表に示す。
重要の結果より、実症例のものは耐衝撃性を保持しつつ
吸水率が低下していることが確認される。尚、各実施例
の成形品にはレジシの浮出し７が発生ぜず外観は良好で
あり、これに対して比較例１のものは成形品にしジシの
浮出しが若干みとめられｌヒ。
吸水率が低下していることが確認される。尚、各実施例
の成形品にはレジシの浮出し７が発生ぜず外観は良好で
あり、これに対して比較例１のものは成形品にしジシの
浮出しが若干みとめられｌヒ。
代理人 弁理士 石 １）艮 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ ポリエチレ、７グリコー１１／ジグリシジル
エーテルで変性したユリア耐脂シラ・らづをパ）しづに
含浸せしめて半乾燥せしめたのち、ポリづＤヒレシジリ
］−ルジタリシジルエーテルで変性したメラミン樹脂シ
ラツブを含浸せしめて乾燥することを特徴とするユリア
樹脂成形材料の製法。 （２） ポリエチレごタリコールジジリシジルエーテ
ルとして分子数が８００以下のものを用いることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のユリア樹脂成形材料
の製法。 １３） 変性メラ三シ樹脂シラッづを変性ユリア樹脂
シラ・すづ含浸半乾燥品１００重値部に対して５〜２０
重量部の配合層で配合することを特徴とする請求の範囲
第１項又は第２項記載のユリア樹脂成形材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP512082A JPS58122956A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | ユリア樹脂成形材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP512082A JPS58122956A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | ユリア樹脂成形材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122956A true JPS58122956A (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=11602454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP512082A Pending JPS58122956A (ja) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | ユリア樹脂成形材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60264080A (ja) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | 松下電器産業株式会社 | 加熱装置付高周波加熱装置 |
| JPS63305117A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂、その製造方法及びメラミン樹脂成形材料 |
| JPH01272615A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 固形メラミン樹脂の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-15 JP JP512082A patent/JPS58122956A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60264080A (ja) * | 1984-06-13 | 1985-12-27 | 松下電器産業株式会社 | 加熱装置付高周波加熱装置 |
| JPH0142570B2 (ja) * | 1984-06-13 | 1989-09-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS63305117A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-13 | Matsushita Electric Works Ltd | メラミン樹脂、その製造方法及びメラミン樹脂成形材料 |
| JPH01272615A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 固形メラミン樹脂の製造方法 |
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