JPS5811745A - 還元鉄ブリケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 還元鉄は溶解原料として普通一般に使用される銑鉄や鋼
材と比較すると、一般に塊が小さく且つその形状は海綿
状の多孔質をなし、密度が小さくそのため表面積が多い
ものである・それ故還元鉄を原料として鋳鉄鋳物を製造
しようとする場合１通常鋳鉄鋳物を製造するために用い
るキエボラでｒｉ還元鉄は小粒であり、しかも破壊強度
が−〈炉内での圧壊によ為炉内抵抗が高くなり、且つ還
元鉄中に含ｔｎる未還元酸化物のスラグ化によりスラグ
が多蓋に発生して、その分離除去が困難となり１作業能
率を晶化させる。又−導炉ではスラグにょる炉壁の侵食
が大きく溶解エネルギーの効率低下を来丸し溶解操業上
一点があること％溶湯成分の変動の大きいこと、酸化傾
向が増長されること等、鋳鉄鋳物の原料としての材質に
於ける問題点のあることも挙げられるが近年世界的に還
元鉄の生産量は急速に増加し、その製造に消費されるエ
ネルギーが高炉銑よりも少くてすみ、経済的に見て有利
なこと、不純物元素の含有量が少ないこと。

特に球状黒鉛鋳鉄製造の原料地金として有望なこと等、
省資源、省エネルギーという昨今の鋳物工業界のニーズ
に合歓して居る仁とから、今後鋳鉄鋳物製造現場に於い
て還元鉄の原料としての利用ｒｉ証々望まれるようにな
るものと考えられる。

本発明は上記の諸問題を解決し還元鉄を有利に鋳鉄鋳物
の原料として使用する方法として密度が通常４’ｇ／−
以下のベレット状になって居るこの還元鉄を一旦小粒に
粉砕するか或いは粉砕しなｒでペレット状のま＼必要に
応じて小粒の固体炭素物質と無機質粘結剤と共に、密度
グｇ／−以上になるよう適当な大きさ、形状に加圧成型
した還元鉄ブリケットを鋳鉄鋳物の原料として提供せん
とするものである。

次に実施例としてこの還元鉄ブリケラトラ用いて鋳鉄鋳
物を製造する場合について説明する密度が２〜Ｊｇ／ｄ
の還元鉄ペレットヲ先づＪＷ１１以下の小粒に粉砕する
。

この時還元鉄ペレットを粉砕するに要するエネルギーは
例えばり■以下ｒｏｇｓを、、１　ｊ　ｗｘ以下ｊ？０
嘩にするのに要するエネルギーはわづか／、−〜７．３
　ＩＣＷＨ／丁　である。粉砕された還元鉄はそのま＼
加圧成型してブリケットにしてもよく、又必要に厄じて
小粒の電極黒鉛屑の如き固体炭素物置ヤ水ガラスの如ｔ
！無機質粘結剤を混合して加圧成型してもよい。

ブリケットに固体炭素物質を混合するのけ還元鉄中の未
還元酸化鉄を還元するためと還元鉄の炭素含有量が低い
ので加炭する必要がある場合である＊ｔｉ！Ｊ体炭素物
質炭素物質の電極黒鉛屑を使用すると吸侃が少々いから
低硫黄の鋳物溶湯が得られ、特に脱硫処理を要すること
なく直ちに晶鉛球状化処理を施せば容易に球状晶鉛鋳鉄
が得られるのである。

粘結剤を混合するのは、固体炭素物質を混合した場合、
ブリケットの成型性が悪く、崩潰しヤすいのをレノぐた
めであり１例えは水ガラスの如き無機質粘結剤を使用す
ることで５虫固なブリケットを製造することが出来るの
である。しかもこの無機質粘結剤１例えば水ガラス’ｔ
ａｑＩＩ混合した場合は溶湯となった嘘その混合艦に対
して３０％以下即ち、全材料装入−に対して／、　／優
のスラグが発生するだけであってその菫も少く、又容易
Ｉｌｃ除去出来るため品質を害する恐れはな匹。

還元鉄ブリケットｒｉｍ度をグｇ／ｍ以上に加圧成型す
ることにより気孔率が下がシ表面積が減少するので、炉
内で高温に保持された場合でも酸化による損耗は少なく
、溶解か留りよく。

ば化によるスラグ発生１ｔｔｔ多くはない・又ブリケッ
ト化することにより、圧潰残置が大巾に増加し１作条中
のハンドリング時等に破壊或は粉本化することなく、且
つ還元鉄の単位重蓋が増７Ｉｌ」するため原料還元鉄装
入時の溶解速度の低下に生ぜず、又このプ１１ケツ）ｉ
ｊｓｌＴ’ユボラ装入物としてｍ１４な大きさに成型さ
れたものであるから炉内抵抗の増加の恐れもない・ 次かこ本発明の実施例の実験結果に基づいてその効果を
説明すれば１次表は高周波誘導炉を用いて鋳鉄材と還元
鉄を配合溶解した場合の還元鉄配合率とスラグ発生率と
の関係と還元鉄配合軸と酵解材料の歩留りとの関係を示
したものでるるか本発明の還元鉄のみからなるブリケッ
トを便用することにより還元鉄の酸化Ｆｉおさえらｆｌ
、スラグ発生率は減少し１還元鉄の溶解歩留りも向上し
たことを示したものであるが、未発明の還元鉄のみから
なるブリケットを使用することによシ還元鉄の酸化はお
さえられ、スラグ発生″４も減少したことを示すもので
ある。

表／；高周波炉溶解における還元鉄配合率とスラグ発生
率との関係 寧 へ 註ＡＢ−道元鉄中のｌＦｅ０が７００−Ｒ元され九嘉−
ラグ発生率（計算値） π：４元鉄中のｙｅｏがまったく還元されなかつ危場合
のスラグ発生率（計算値） 但し・この計算では炉壁の侵食その他によるスラグ生量
は含まず、ｌ１元鉄管配合しない場合のスラグ生量はＯ
としたー 表コ；高馬液デ溶解における還元鉄配合率と溶解材料の
歩留りとの関係 使用するベレット状の還元鉄【一旦小粒に１１砕するか
成層はベレット状のま＼必要に応じ小粒の固体炭素物質
と無機質粘結剤と共に密度ｔダｇ／ｄ以上になる如く加
圧成型し九還鉄管ブリケットとしたため溶解途中に於け
る還元鉄の鐵化を極力防止し得て還元鉄の溶解歩留抄の
向上とスラグ発生量の減少により作業能率の向上に多大
の貢献をなし鋳鉄鋳物原料として還元鉄の評価を高くす
るものである。

枠杆出願人　　株式会社　育田鐵工所 手続補正書 昭和　　５６８す２８　日 特許庁長官　　島６春樹　　　殿 １、　事件の表示 昭Ｊｔｔ　Ｊ　ｌ　　年　特　　許　　験　第１１０４
５１　　号２・　発明の名称　還元鉄グリケット ３、　補正をする者 ・ＩＣ（Ｉ＋との関１系　　　特許出願人名　称　　　
　株式会社　吉田鐵工所 （＃１か７名） ４、　代　　理　　人　　〒５５０ 明細書 ６、補正の内容 明細書中 乙　第７頁／１行〜／す行 「・・、しか４破壊強度が・・・による炉内抵抗が・・
」ｔ 「・・、しかも圧壊強度か騎（炉内での圧壊により炉内
抵抗が・・」と補正す為。

シ　第ダ頁＠ダ行〜Ｊ行 「・・の鋳愉溶Ｓか得られ・・」ｔ 「・・の鋳鉄Ｓ−＊＝得られ・・」と補正する。

Ｊ、第１’）ｔｌＢ＃行 「・・ＫＭして１１％のスラグが・・」【Ｆ　・　に対
して１１％以下のスラグか・・」と補正する。

ｇ、第Ｊ頁塾ｌり行〜第４頁第−行 ｒ％ｉＬ＊ものであＪｌか１本発駒Ｏ・・−を示すｔの
である。」會 「・・したものであ為、」七補正する。

Ｊ、第４頁の表／ｒｉｌ１紙の過少補正すゐ。

表／！１ｌｌｉ周波炉溶解に２ける還元鉄配合率とスラ
グ発生率との関係 寧 べ　　　　　遺元鉄配金率チ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （ｔ）　　ｆｇ解原料として使用するベレット状の遺元
   鉄會一旦小粒に粉砕″ｊ゛るか、或いはベレット状のま
   ＼必！！！に応じ小粒の固体炭素物質と無機質粘結剤と
   共に１ｇＩＩＩ度Ｉｇ／−以上になろ如く加圧成型した
   ことを特徴とする還元鉄ブリケット・