JPS5811541Y2 - 発泡性合成樹脂原料散布用ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は合成樹脂発泡体（以下、単にフオームという）
の厚さが薄、＜、シかも幅の広い均一な発泡組織のフオ
ームを製造するに有用な発泡性合成樹脂原料散布用ノズ
ル（以下、単にノズルという）に関する。

さらに詳しくは、ポリウレタンフォーム、ポリイソシア
ヌレートフオーム、フェノールフオーム等の原料が液状
物であり、この原料を被着面上に飛散なく、かつ、所定
パターンで薄く広幅で液状原料を一定範囲内に散布する
のに有用で、しかも洗浄、および交換が容易なノズルに
係る。

一般にポリウレタンフォーム等を製造する際には２成分
を混合し、これを被着面にパイプ、もしくはスプレーガ
ンを用いて吐出するのが普通である。

しがしながら、この種フオームの原料は低粘度で、かつ
、状態が変化しない水、アルコール等と異なり、成分を
混合すると同時に反応、発泡を行ない、強力に自己接着
性を発揮すると共に粘度、および体積が急激、所謂秒単
位で２０〜５０倍に変化し、液体がら固体に状態変化す
るため、周知の吐出装置を使用することが困難であった
。

すなわち、塗料用に用いるスプレーガン、例えば噴射圧
力が６０ ｋｇ／Ｃｍ２、吐出口径が０．１〜９．５ｍ
ｍ、噴射口断面が円、長方形、あるいは溝状の噴射口か
ら発泡性合成樹脂原料（以下、単に原料という）を吐出
した際には、原料が微粒子状態で被着面に高圧で噴射さ
れるため噴射量の約６割しか被着されず、約４割が空中
、および被着面外へ飛散する。

その結果、作業環境には上記微粒子が浮遊し、安全、衛
生に欠け、しかも不経済でコスト高となり、その上原料
が被着面での不均一分布となるためフオーム組織が荒れ
る欠点があった。

また、実開昭５１−１１３２７３号に示すようなヘッド
を用いた際には、無機材を添加した際のフオームを製造
するのに有用であるが、原料単体を広幅に均一に分散せ
しめるには不向きであった。

本考案はこのような欠点を除去するためスプレーガンの
既製品に対し、特殊な構造のノズルを簡単に装着するだ
けで約４００ｍｍ位の幅に飛散なく混合物を散布し、か
つ、３９ｍｍ以下位の厚さで、しかも均一発泡組織のフ
オームを形成するのに有用で、さらに稼動時間を２倍に
向上した交換容易なノズルを提供するものである。

以下に、図面を用いて本考案に係るノズルの一実施例に
ついて説明する。

すなわち、本考案に係るノズルは直線状の中空部を全長
に亙りほぼ同一の横断面のように形成したノズル本体１
（以下、単に本体という）の一端（出口）にフオーム原
料Ｐを方向変換すると共に吐出圧力と原料の粘性抵抗の
差により平面状のガイド面上で扇状に延展させ、上記原
料を所定幅で空中へ放出させる制御板８を直交させ、か
つ、固設具９を介して着脱容易に固設した構造である。

さらに詳説すると、本体１は同一口径で直線状に、かつ
、平行に穿設した中空部２，３と中空部２，３の相反す
る端部に各端面からある長さに亙って形威した連結部４
，５と中空部２，３の連結部４，５を形成した端部以外
の各端部に角度θで切断して形成した傾斜開口６，７と
から構成したものである。

さらに説明すると、中空部２，３はミキシング装置Ｍの
噴射口Ｇの口径ｄより大径口に形成し、原料Ｐの圧力を
低減する。

また中空部２，３は同機能としたため１本で２倍稼動で
きると共にコストも低減できる。

前記、連結部４，５はミキシング装置Ｍの噴射口Ｇを装
着するねし構造であり、しかも制御板８を装着する固設
具９とも同じ径に形成する。

また、傾斜開口６，７は垂直線ｘ−ｘ’線に対してθ＝
６０°に形威し、かつ、中空部２，３の横断面積とほぼ
等しい断面積とした楕円形状の開口である。

これは中空部２，３を通過した原料Ｐの層流が同断面積
の開口から吐出されても圧力差が大差なく、単に平板上
に吐出されたと同様となり、原料Ｐは吐出圧力による進
行方向と制御板８におけるガイド面との抵抗により扇状
に広げて飛散なく原料Ｐを空中へ放出するためである。

なお、傾斜開口６．７の端縁６ａ、７ａは原料Ｐの付着
防止とパターンを正確にするため鋭角に形成する。

また、中空部２．３はミキシング装置Ｍの噴射口Ｇから
乱流状態で吐出された微粒子状の原料を層流化し、その
状態で制御板８のガイド面８ａに供給するためのもので
ある。

さらに、制御板８は第２図に示すように外形を楕円形状
とし、その断面を台形状としたものであり、その表面に
平ガイド面８ａを形成すると共に端部に装着孔・１０．
１０’を設ける。

このガイド面８ａは原料Ｐの方向を変換させ、かつ、傾
斜間口６、または７から層流状態で吐出された原料Ｐを
単に吐出圧力とガイド面８ａとの抵抗の差によって広げ
、その端縁８ｂから原料Ｐを空中へ放出するものである
。

なお、原料Ｐの傾斜開口６、または７から端縁８ｂまで
の長さは吐出圧力と原料Ｐの粘度と接着性によって定ま
る。

さらに、制御板８はガイド面８ａの外周縁に原料が付着
しにくい鋭角に形成し、原料Ｐの吐出パターンの変化を
抑制する。

９は固設具で本体１と制御板８を一体に固設するもので
あり、ねじ径は前記連結部４，５と同じである。

なお、ｔは中空部６、または７の中心線と切断先端８Ｃ
間の距離で、これを可変することによってパターンある
いは落下速度、流量を制御しうるものである。

次に上記ノズルの動作について簡単に説明する。

いま、スプレーガンＭの先端のガン先Ｇの０．５ｍｍφ
の口径からミキシング装置によって混合されたポリウレ
タン樹脂原料Ｐが５０ｋｇ／ｃｍ２．４〜９１（ｇ／ｍ
ｉｎで吐出し、中空部径りを４ｍｍφ、θ＝６０°、中
空部長さ８０ ｍｍ、 Ｉ） ＝ ５ ｍｍφ、ｔ＝２
ｍｍ、制御板８のＬ ＝５０ ｍｍ、Ｗ＝３１０ ｍｍ
と仮定する。

このとき混合物はその出口部から第３図に示すような幅
で、第１図に示すような厚さで吐出される。

すなわち、Ｉ） ＝ ５ ｍｍφの中空部３の入口でこ
の噴射圧が大幅に減圧され、反応途中の原料Ｐが中空部
３を充満すると入口部での乱流から出口に向って移動す
る間に層流となり、この層流が制御板８のガイド面８ａ
に当ると中空部３の断面積と等しい断面積に形成した傾
斜間口６からガイド面８ａの表面に沿って吐出される。

この際の吐出幅は原料Ｐの吐出圧力と原料の粘度、接着
性によって広がり、ガイド面８ａを離れるときは重力、
抵抗に対応したパターンで落下する。

しかも、吐出パターンはミキシング装置の噴射サイクル
、所謂ポンプの息つきが抑制されて、一定した圧力で吐
出される。

また、傾斜開口６がつまってノズルを交換する必要が生
じた際には、ノズルを噴射口Ｇから取りはずし、固設具
９を回して本体１と制御板８を分け、本体１の連結部５
を噴射口Ｇに装着し、連結部４端面に制御板８を介在さ
せて固設具９で固設一体化し、スイッチをＯＮにすると
、前記と同様のパターンで原料Ｐが散布される。

上述したように本考案に係るノズルによればフ・オーム
の厚さが薄く、広幅のフオームを１つのノズルで吐出で
きる特徴がある。

またスプレーガンによって高圧で霧状で噴射される原料
を大幅に減圧すると共に移送中に徐々にほぼ層流化して
ノズル出口から吐出するため従前と異なり、微粒子状物
が作業環境に飛散浮遊せず、安全、衛生面が大幅に改善
される特徴がある。

また、原料が飛散しないため無駄がなくなり、かつ、発
泡剤の気化により発生する塩素ガスを有効に封入しうる
ため、装置の発錆を大幅に低減した特徴がある。

さらに、制御板のガイド面外周縁を鋭角に形成して原料
Ｐが外周縁に回り込み付着、堆積するのを抑制し、所定
パターンを長時間に亙って維持できるので、均質フオー
ムをノズル交換なしに大量に製造できる特徴がある。

さらに、中空部を２つ、傾斜開口を２つ設はノズルの吐
出パターンが変化した際に、直ちに交換できるため作業
性もよく、かつ、１本で２本分稼動できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る発泡性合成樹脂原料散布用ノズル
の一実施例を示す説明図、第２図は制御板を示す説明図
、第３図は動作を説明するための正面図である。 １・・・・・・ノズル本体、２，３・・・・・・中空部
、４，５・・・・・・連結部、６，７・・・・・・傾斜
開口、８・・・・・・制御板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 反応途中で自己接着性を発揮すると共に、急激に粘度が
   液状から固体にまで変化するような発泡性合成樹脂原料
   をミキシング装置で混合した後に広幅に薄く散布するノ
   ズルにおいて、同一口径で直線状に形成した中空部を平
   行に穿設し、該中空部の相反する端部に各々前記ミキシ
   ング装置の噴射口径より大きな口径の連結部を設けると
   共に、上記中空部の連結部の形成されていない各端部を
   角度θで切断して上記中空部とほぼ等しい横断面積とし
   た傾斜開口を設けたノズル本体と、平面状のガイド面を
   有すると共に、該ガイド面の外周縁を鋭角に形成した断
   面が台形状で外形を楕円形状とした制御板と、該制御板
   とノズル本体を連結する前記連結部と同径の固設具とを
   備え、前記ノズル本体の１つの連結部に制御板を直交す
   るように固設具を介して着脱容易に装着したことを特徴
   とする発泡性合成樹脂原料散布用ノズル。