JPS58115279A

JPS58115279A - Device for drying and treating board material

Info

Publication number: JPS58115279A
Application number: JP21504081A
Authority: JP
Inventors: 黒木　正五
Original assignee: Kitagawa Seiki KK; Fuji Electronics Industry Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Seiki KK; Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1981-12-28
Publication date: 1983-07-08
Also published as: JPS6012546B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、糊付は積層した合板用単板等の板材に乾燥処
理を加えるところの板材の乾燥処理装置罠関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a board drying apparatus for gluing and drying board materials such as laminated plywood veneers.

従来、板材の乾燥処理にあたり、高周波の作用で含水分
を蒸発させるよう構成するものがあるが、　９− 既存のこの種の装置では高周波の板材に対する作用効率
が低い。従って、エネルギー消耗率が極めて高くなり、
コスト高を招いている。Conventionally, when drying a board, there is a device configured to evaporate water content by the action of high frequency waves, but in existing devices of this type, the efficiency of high frequency action on the board material is low. Therefore, the energy consumption rate becomes extremely high,
This results in higher costs.

本発明は、可能な限り直接的に高尚波を板材に作用する
ことにより乾燥効率を高め得るようにした板材の乾燥処
理装置を提供すること、を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a drying device for a plate material that can increase drying efficiency by applying high waves to the plate material as directly as possible.

即ち、本発明に係る板材の乾燥処理装置にふ・いては、
板材を挟圧搬送するキャタピラベルトのブロック片で板
材の抑圧面に高周波を発生するアルミ板等の放電板を取
付配置するようにされ、また、そのキャタピラによる圧
締乾燥を連続的にしかも確実にするため、上下一対のキ
ャタピラベルトの条間で各ベルトの水平部分と夫々平行
に押えプレートを配置し、そのいずれか一方を上下動可
能にすると共に、各折えプレートとキャタピラベルトと
の間にキャタピラベルトの回動に従動してころがシ空転
する無端状のローラベルトを介在配置するように構成さ
れている。That is, in the board drying processing apparatus according to the present invention,
A discharge plate such as an aluminum plate that generates high frequency waves is attached to the suppressing surface of the plate material using a block piece of the caterpillar belt that conveys the plate material under pressure, and the press drying by the caterpillar is carried out continuously and reliably. In order to do this, presser plates are arranged parallel to the horizontal parts of each belt between the rows of the upper and lower pair of caterpillar belts, and one of them is made vertically movable, and a presser plate is placed between each folding plate and the caterpillar belt. It is configured to interpose an endless roller belt whose rollers idle as a result of the rotation of the caterpillar belt.

以下、これを図示実施例に基づいて説明すれば、次の通
りである。This will be explained below based on the illustrated embodiments.

この板材乾燥処理装置は、一定間隔へだて上下に対向配
置したキャタピラベルト１．２で板材を挟圧搬送しつつ
高周波の作用により乾燥処理を施すものである。This board material drying processing apparatus carries out a drying process by applying high frequency waves while transporting the board material under pressure using caterpillar belts 1.2 arranged vertically and facing each other at regular intervals.

各キャタピラベルト１，２は、長方体形状をした複数の
ブロック片１ａ、１ａ・叩・、２　”　＋　２ａ・・・
・・・を順次リンク連結することにより無端状に構成さ
れている。各ブロック片をリンク連結するプレート（図
示せず）は、ブロック片１ａ、１ａ・・曲、２ａ　、２
ａ・・・・・・の側端面内周寄シで隣接相互の前後端間
を各々連結するよう軸承枢着されている。Each caterpillar belt 1, 2 has a plurality of rectangular block pieces 1a, 1a, 2'' + 2a...
. . . are constructed in an endless shape by sequentially linking them. Plates (not shown) linking each block piece are block pieces 1a, 1a...curve, 2a, 2
They are pivotally mounted near the inner periphery of the side end surfaces of a to connect the front and rear ends of the adjacent ones.

又、キャタピラベルト１，２は、内周面に敷設したチェ
ーン１ｂ、１ｂ・旧・・（第２及び４図参照）と噛合す
るギヤホイール３，４．５．６で始端側。Further, the caterpillar belts 1 and 2 have gear wheels 3, 4, 5, and 6 on the starting end side that mesh with chains 1b, 1b old... (see Figures 2 and 4) laid on the inner peripheral surface.

終端側が回向支持され、それらホイールをキー止め軸支
する車軸７，８．９．１０のいずれが一方に駆動モータ
１１を連繋することにより上下同調して水平方向に回動
可能に構成されている。このキャタピラベルト１，２に
あっては、各ブロック片１ａ、１ａ・・・・・・、２ａ
、２ａ・・・・・・の外周面側、即ち板材を押圧送りす
る平面側にアルミ板等で形成した放電板１２．１２・・
・・・・、１３．１３・・・・・・が夫々取付けられて
いる。これら放電板１２．１２・・・・・・、１３．１
３・・・・・・は、絶縁層を介して各ブロック片１ａ、
１ａ・・・・・・、２ａ、２ａ・・・・・・に一体装着
され、キャタピラベルト１，２の水平部分のみで前後の
隣接相互端縁間が接触可能に配置されている。各ホイー
ルろ、４．５．乙の回向部分にあっては、上述した各ブ
ロック間のリンク連結により放電板１２．１２・・・・
・・、１３．１３・・・・・・を配置した外周側が隣接
間隔を拡開するため、離反可能に構成されているうその
水平部分でしかも下上各キャタピラベルト１．２の対向
側にのみ高周波電力を供給可能に、高周波電源が接続さ
れている。図示実施例では、各放電板１２．１２・・・
・・・、１３．１３・・・・・・がブロック片の側方に
突出した延長部分１２ａ。The terminal end side is rotatably supported, and any of the axles 7, 8, 9, and 10 that support the wheels with a key is connected to one of the axles 7, 8, 9, and 10 so that they can rotate vertically in synchronization in the horizontal direction. There is. In these caterpillar belts 1, 2, each block piece 1a, 1a..., 2a
, 2a..., discharge plates 12, 12, etc. formed of an aluminum plate or the like on the outer peripheral surface side, that is, the plane side on which the plate material is pressed and fed.
..., 13.13... are installed respectively. These discharge plates 12.12..., 13.1
3... are each block piece 1a through an insulating layer,
1a, 2a, 2a, . Each wheel, 4.5. In the turning section of Part B, the discharge plates 12, 12...
. . , 13. 13 . . . are placed on the outer circumferential side to widen the adjacent interval, so the horizontal part of the lie that is configured to be separable is located on the opposite side of each of the lower and upper caterpillar belts 1.2. A high frequency power supply is connected so that only high frequency power can be supplied. In the illustrated embodiment, each discharge plate 12, 12...
. . , 13. 13 . . . are extension portions 12a that protrude from the side of the block piece.

１２ａ・・・・・・、１３ａ、１３ａ・・・・・・を持
ち、その延長部分を受入れ通過可能なａｌ１面コの字状
のスリット板で々る電極板１４．１５が各キャタピラベ
ルト１，２の横側に配置されている。この各電極板１４
．１５には高周波電源が接続されており、その供給電力
を延長部分１２ａ、１２ａ・・・・・・、１３ａ。12a..., 13a, 13a......, and each caterpillar belt 1 has electrode plates 14 and 15, each having an Al1 surface with a U-shaped slit plate that can receive and pass its extended portion. , 2. Each electrode plate 14
．． A high frequency power source is connected to 15, and the power is supplied to the extended portions 12a, 12a..., 13a.

１３ａ・・・・・・を介して放電板１２．１２・曲・、
１３゜１６・・・・・・に伝導可能に構成されている。13a... through the discharge plate 12.12, song...
It is configured to be conductive to 13 degrees, 16 degrees, and so on.

又、各キャタピラベルト１．２には、相対向部分の条間
でベルト面と平行するよう押えプレート１６．１７が配
置されている。とれら押えプレート１６，１７は、各キ
ャタピラベルト１．２の水平部分に板材の挟圧力を作用
するものである。そのうち、一方１６は複数本のシリン
ダ１８．１８・・・・・・を介して機体に装着され、そ
の上下動でキャタピラベルト１に押圧力を作用するよう
配置されている。又、他方１７は機体に定着固定され、
上下動する押えプレート１６よυの押圧力を受止める定
置プレートとして作用する。それら押えプレート１６．
１７と各キャタピラベルト１．２の間には、ローラヘル
）１９．２０を介装配置されている。Further, on each caterpillar belt 1.2, a presser plate 16.17 is arranged parallel to the belt surface between the rows of the opposing portions. The holding plates 16 and 17 apply a clamping force of the plate material to the horizontal portion of each caterpillar belt 1.2. One of them, 16, is attached to the machine body via a plurality of cylinders 18, 18, . In addition, the other 17 is fixedly fixed to the fuselage,
It acts as a stationary plate that receives the pressing force of υ from the presser plate 16 that moves up and down. Those presser plates 16.
17 and each caterpillar belt 1.2, roller hells 19 and 20 are interposed.

各ローラベルト１９．２０は、複数本のシリンダロール
１９ａ、１９ａ・・・・・・をリンク連結して無端状に
したものであり、ギヤホイール３．４．５゜６を軸支し
た車軸７．８．９．１０の同軸上に始端、終端側がホイ
ール２１．２２（第４図参照）で回向支持されている。Each roller belt 19.20 is made into an endless shape by linking together a plurality of cylinder rolls 19a, 19a, . .8.9.10 is coaxially supported by wheels 21.22 (see FIG. 4) at the starting end and the ending end.

各ローラ１９ａ、１９ａ・・・・・・は隣接相互間を連
結するチェーン１９ｂにローラ軸が空転自在に支承され
、またローラベルト１９゜２０の各ホイール２１．２２
が夫々の車軸７．８にベアリング軸受２１ａ、２２ａで
装着されており、ローラ自体が空転すると共に各ベルト
１９゜２０も空転回動可能に構成されている。The roller shafts of the rollers 19a, 19a, .
are attached to the respective axles 7.8 by bearings 21a, 22a, and are constructed so that the rollers themselves can idle and each belt 19.degree. 20 can also rotate idle.

このように構成する板材の乾燥処理装置では、矢印入方
向から板材を順次連続的にキャタピラベルト１．２の対
向間隔内に送込む。キャタピラベルト１．２は共に同調
して回動しており、板材の先端縁を水平部分の始端間で
挾持すると事後上下の挟圧搬送により板材を後方に移動
する。キャタピラベルト１．２の水平部分では、各ブロ
ック片１ａ、１ａ・・・・・・、２ａ　、２ａ・・・・
・・の放電板１２゜１２・・・・・・、１３．１３・・
・・・・が隣接相互の端縁間を接触することにより、そ
の水平部分全長幅に亘つて電極板１４．１５で供給する
高周波電力により高周波が発生している。この高周波は
、板材に直接接するキャタピラベルト１．２の板材の挟
圧搬送間に生ずるため、極めて効呆的に板材に作用して
効率のよい乾燥処理を施すことができる。In the plate material drying apparatus configured in this manner, the plate materials are sequentially and continuously fed into the facing interval of the caterpillar belt 1.2 from the direction of the arrow. Both caterpillar belts 1.2 rotate in synchronization, and when the leading edge of the plate material is clamped between the starting ends of the horizontal portions, the plate material is moved rearward by upper and lower pressure conveyance. In the horizontal part of the caterpillar belt 1.2, each block piece 1a, 1a..., 2a, 2a...
Discharge plate 12゜12..., 13.13...
By bringing the edges of adjacent electrodes into contact with each other, a high frequency wave is generated by the high frequency power supplied by the electrode plates 14 and 15 over the entire length and width of the horizontal portion. Since this high frequency wave is generated while the caterpillar belt 1.2 is in direct contact with the plate material while it is being conveyed under pressure, it acts on the plate material very effectively and can perform an efficient drying process.

又、キャタピラベルト１，２の水平部分では、シリンダ
１８．１８・・・・・・で上昇駆動する可動の押えプレ
ート１６と定置の押えプレート１７との抑圧作用によシ
板材に圧締処理を加えることができる。この圧締処理は
、ローラベル）１９．２０がキャタピラベルト１，２の
回転駆動に伴って各折えプレート１６．１７との間でこ
ろがり従動するため、キャタピラベルト１．２の回動継
続で走行搬送しつつある板材に対して加えることができ
る。In addition, in the horizontal portions of the caterpillar belts 1, 2, the plate material is clamped by the suppressing action of the movable presser plate 16 and the stationary presser plate 17, which are driven upward by cylinders 18, 18... can be added. This clamping process is performed because the roller labels (19, 20) roll and follow the folding plates (16, 17) as the caterpillar belts 1, 2 rotate. It can be added to the board being transported.

従って、押えプレー）１６．１７が押圧力を作用したま
まキャタピラベルト１．２で連続的に搬送する板材に対
し、連続圧締処理を加えると共に高周波による連続乾燥
処理を施すことができるようになる。Therefore, it becomes possible to apply continuous compression processing and continuous drying processing using high frequency to the plate material that is continuously conveyed by the caterpillar belt 1.2 while applying the pressing force of presser plate 16.17. .

以上の如く、本発明に係る板材の乾燥処理装置に依れば
、板材に直接接するキャタピラベルトの挟圧搬送間隔で
水平部分のみから高周波を作用するため極めて効率のよ
い乾燥処理を施すようにでき、また板材を確実に押圧圧
締しつつ乾燥処理を加えることができるため糊付は積層
単板等の処理にあたっても接着不良等を生ずることのな
い圧締乾燥を可能にししかも圧締乾燥を連続的に搬送す
る板材に対して加えることができるため作業能率を向上
することができる。As described above, according to the board drying processing apparatus according to the present invention, extremely efficient drying can be performed because high frequency waves are applied only from the horizontal portion of the caterpillar belt that is in direct contact with the board at the clamping conveyance interval. In addition, since the drying process can be applied while the board material is reliably pressed and clamped, gluing enables pressing and drying without causing adhesion defects when processing laminated veneers, etc., and it also allows continuous pressing and drying. Since it can be added to the plate material being transported, it is possible to improve work efficiency.

[Brief explanation of drawings]

第１図ａは本発明に係る板材乾燥処理装置の全体平面図
、第１図すは同側面図、第２図は同一部拡大側面図、第
３図は第１図示１−Ｉ線一部切欠平面図、第４図は第１
図示■−■線断端面図、第５図は同一部抽出拡大図であ
る。１．２・・・キャタピラベルト、１ａ、１ａ・・・・・
・、２ａ、２ａ・・・・・・・・・ブロック片、３．４
．５．６・・・ホイール、１２．１２・・・・・・、１
３．１３・・・・・・・・・放電板、１４．１５・・・
電極Ｄｉ、１６　、１７・・・押えプレート、１８．１
８・・・・・・・・・シリンダ、１９．２０・・・ロー
ラ９− ベルト。特許出願人　北川精機株式会社手続補正書（自発）昭和５７年８月π日１、事件の表示昭和５６年特許願第２１５０４０号２、発明の名称板材の連続高周波加熱処理装置６、補正をする者事件との関係　特許出願人北川精機株式会社４、代理人東京都千代田区九段北１−９−５願書中の「１、発明の名称」の項及び明細書全文６、補
正の内容（１）本願願書中の「１、発明の名称」の項を下記の通
り訂正する。バ　ンサイ　レンジクコウシ瓢つハ　カネツショ　リ　
ンウチ「板材の連続高周波加熱処理装置」（２）本願明細書全文を別紙の通り訂正する。以上明　　細　　書１、発明の名称板材の連続高周波加熱処理装置２、特許請求の範囲（１）複数のブロック片を無端状にリンク連結したキャ
タピラベルトを駆動ホイールで水平走行可能にすると共
に、そのキャタピラベルトを板材の挟圧搬送間隔をへだ
て上下に対向配置し、しかも各ブロック片の板材抑圧面
にアルミ板等の電極板を装着り、、その電極板に高周波
電力を供給可能にする４影電板を配置したことを特徴と
する板材の連続高周波加熱処理装置。（２）複数のブロック片を無端状にリンク連結したキャ
タピラベルトを駆動ホイールで水平走行可能にすると共
に、そのキャタピラベルトを板材の挟圧搬送間隔をへだ
て上下に対向配置し、シかも各ブロック片の板材押圧面
にアルミ板等の電極板を装着し、キャタピラベルトの水
平部分でその電極板に高周波電力を供給可能にする侃電
板を設け、更に各キャタピラベルトの水平部分条間内に
ベルト面と平行する押えプレートを夫々配置すると共に
、一方をシリンダで上下動可能にし、各押えプレートと
キャタピラベルトとの間にキャタピラベルトの回動に従
動してころがり空転する無端状のローラベルトを介在配
置したことを特徴とする板材の連続高周波加熱処理装置
。（３）上記教電板は、高周波電源と接続した側面コ字状
のスリット板であって、各ブロック片の側方に突出した
電極板の延長部分がコの学内を無接触で連続通過するよ
う各キャタピラベルトの横側に据付設置されているとこ
ろの特許請求の範囲第１項又は第２項記載の板材の連続
高周波加熱処理装置。ろ１発明の詳細な説明本発明は、糊付は積層した合板用単板等の板材−）に加熱処理を加えるところの板材の連続高周波加熱処理
装置に関する。従来、板材の加熱処理にあたり、高周波の作用で含水分
を蒸発させるよう構成するものがあるが、既存のこの種
の装置では高周波の板材に対する作用効率が低い。従っ
て、エネルギー消耗率が極めて高くカリ、コスト高を招
いている。本発明は、可能な限り直接的に高周波を板材に作用する
ことにより加熱効率を高め得るようにした板月の連続高
周波加熱処理装置を提供すること、を目的とする。即ち、本発明に係る板材の連続高周波加熱処理において
は、板材を挟圧搬送するキャタピラベルトのブロック片
で板材の抑圧面に高周波を供給するアルミ板等の電極板
を取付配置するようにされ、また、そのキャタピラによ
る圧締加熱を連続的にしかも確実にするため、上下一対
のキャタピラベルトの条間で各ベルトの水平部分と夫々
平行に押えプレートを配置し、そのいずれか一方を上下
動可能にすると共に、各押えプレートとキャタピラベル
トとの間にキャタピラベルトの回動に従動してころがり
空転する無端状のローラベルトを介在配置するように構
成されている。以下、これを図示実施例に基づいて説明すれば、次の通
りである。この板材連続高周波加熱処理装置は、一定間隔へだて上
下に対向配置したキャタピラベルト１゜２で板材を挟圧
搬送しつつ高周波の作用により加熱処理を施すものであ
る。各キャタピラベルト１．２は、長方体形状をした複数の
ブロック片１α、１ａ・・・・・・、２ｃｔ、２α・・
・・・・を順受リンク連結することによシ無端状に構成
されている。各ブロック片をリンク連結するプレート（
図示せず）は、ブロック片１α、１ａ・・・・・、２α
＋　２　”・・・・・・の側端面内周寄りで隣接相互の
前後端間を各々連結するよう軸承枢着されている。又、キャタピラベルト１．２は、内周面に敷設したチェ
ーン１ｂ、１ｈ・・・・・・（第２及び４図参照）と噛
合するギヤホイール３．４．５．、ｌＳで始端側。終端側が回向支持され、それらホイールをキー止め軸支
する車軸７．８．９．１０のいずれを一方に駆動モータ
１１を連繋することにより上下同調して水平方向に回動
可能に構成されている。このキャタピラベルト１．２に
あっては、各ブロック片１α、１α・・・・・・、２α
、２α・・・・・・の外周面側、即ち板材を抑圧送りす
る平面側にアルミ板等で形成した電極板１２．１２・・
・・・・、１ろ、１６・・・・・・が夫々取付けられて
いる。これら電極板１２．１２・・・・・・、１３．１
３・・・・・は、絶縁層を介して各ブロック片１α、１
α・・・・・・、２α、２ａ・・・・・・に一体装着さ
れている。上記電極板はキャタピラベルトの水平部分で
しかも上下各キャタピラベルト１．２の対向側にのみ高
周波電力を供給可能に、高周波電源が接続されている。図示実施例では、各電極板１２゜１２・・・・・・、１
３．１３・・・・・がブロック片の側方に突出１〜だ延
長部分１２ａ、１２α・・・・・・、１３α。１６α・・・・・・を持ち、その延長部分を受入れ通過
可能な側面コの字状のスリット板でなる激電板１４゜１
５が各キャタピラベルト１，２の横側に配置されている
。この各椴電板１４．１５には高周波電源が接続されて
おり、その供給電力を延長部分１２α、１２α・・・・
・・、１３α、１３α・・・・・・を介して電極板１２
．１２・・・・・・、１１１３・・・・・・に供給可能
に構成されている。又、各キャタピラベルト１，２には、相対向部分の条間
でベルト面と平行するよう押えプレートｉ６．ｉ７が配
置されている。これら押えプレー）１６．１７は、各キ
ャタピラベルＩ−１、２の水平部分に板材の挟圧力を作
用するものである。そのうち、一方１６は複数本のシリ
ンダ１８．１８・・・・・を介して機体に装着され、そ
の上下動でキャタピラベルＩ−１に押圧力を作用するよ
う配置されている。又、他方１７は機体に定着固定され
、上下動する押えプレート１６よシの押圧力を受止める
定置プレートとして作用する。それら押えプレート１６
．１７と各キャタピラベルト１．２の間には、ローラベ
ル）１９．２０を介装配置されている。各ローラベル）１９．２０は、複数本のシリンダロール
１９α、１９ａ・・・・・・をリンク連結して無端状に
したものであり、ギヤホイールろ、　４　、５　。６を軸支した車軸７．８．９．１０の同軸上に始端、終
端側がホイール２１．２２（第４図参照）で回向支持さ
れている。各ローラ１９α、１９α・・・・・・は隣接
相互間を連結するチェーン１９６にローラ軸が空転自在
に支承され、またローラベルト１９゜２０の各ホイール
２１．２２が夫々の車軸７，８にベアリング軸受２１α
、２２ａで装着されており、ローラ自体が空転すると共
に各ベルト１９゜２０も空転回動可能に構成されている
。このように構成する板材の連続高周波加熱処理装置では
矢印Ａ方向から板材を順次連続的にキャタピラベルト１
，２の対向間隔内に送込む。キャタピラベルト１．２は
共に同調して回動しており、板材の先端縁を水平部分の
始端間で挾持すると事後上下の挟圧搬送により板材を後
方に移動する。キャタピラベルト１．２の水平部分では、各ブロック片
１α、１α・・・・・・、２Ｃ１，２α・・・・・・の
電極板１２．１２・・・・・・、１３．１３・・・・・
・がその水平部分全長幅に亘って穀電板１４．１５で高
周波電力が供給されている。又、こ（７）＆電板１４．
１５は、従来の接触型とは異なり、一定の静電容量を利
用した無接触置型方式となっている為、接触によるスパ
ーク、消耗等の損傷がなく永久的なものである。この高周波は、板材に直接接するキャタピラベルト１．
２の板材の挟圧搬送間に生ずるため、極めて効果的に板
材に作用して効率のよい加熱処理を施すことができる。又、キャタピラベルト１．２の水平部分では、シリンダ
１８．１８・・・・・・で上昇駆動する可動の押えプレ
ート１６と定置の押えプレート１７との抑圧作用により
板材に圧締処理を加えることができる。この圧締処理は
、ローラベル）１９．２０がキャタピラベルト１．２の
回転駆動に伴って各折えプレー）１６．１７との間でこ
ろがり従動するため、キャタピラベルト１，２の回動継
続で走行搬送しつつある板材に対して加えることができ
る。従って、押えプレー）１６．１７が押圧力を作用したま
まキャタピラベルト１，２で連続的に搬送する板材に対
し、連続圧締処理を加えると共に高周波による連続加熱
処理を施すことができるようになる。以上の如く、本発明に係る板材の連続高周波加熱処理装
置（で依れば、板材に直接接するキャタピラベルトの挟
圧搬送間隔で水平部分のみから高周波を作用するため極
めて効率のよい加熱処理を施すようにでき、また板材を
確実に押圧圧締しつつ加熱処理を加えるととができるた
め糊付は積層単板等の処理にあたっても接着不良等を生
ずることのない圧締加熱を可能にししかも圧締加熱を連
続的に搬送する板材に対して加えることができるため作
業能率を向上することができる。４、図面の簡単な説明第１図αは本発明に係る板材連続高周波加熱処理装置の
全体平面図、第１図６は同側面図、第２図は同一部拡大
側面図、第３図は第１図示１−Ｉ線一部切欠平面図、第
４図は第１図示■−■線断端面図、第５図は同一部抽出
拡大図である。１．２・・・キャタピラベルト、１α、１α・・・・・
・、２ａ、２ａ・・・・・・・・・ブロック片、３．４
．５．＋５・・・ホイール、１２，１２・・・・・・、
１３．１３・・・・・・・・・電極板、１４．１５・・
・社電板、１６．１７・・・押えプレー）、１８．１８
・・・・・　・・・シリンダ、１９．２０、・・ローラ
ベルト。９− 特許出願人　北川精機株式会社１０−FIG. 1a is an overall plan view of the board material drying processing apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a side view of the same, FIG. 2 is an enlarged side view of the same part, and FIG. Cutaway plan view, Figure 4 is the 1st
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line ■--■, and FIG. 5 is an enlarged view of the same portion. 1.2... Caterpillar belt, 1a, 1a...
・, 2a, 2a...Block piece, 3.4
．． 5.6...Wheel, 12.12...,1
3.13...Discharge plate, 14.15...
Electrode Di, 16, 17... Presser plate, 18.1
8...Cylinder, 19.20...Roller 9-Belt. Patent applicant: Kitagawa Seiki Co., Ltd. Procedural amendment (voluntary) August 1, 1981 1, Incident indication: 1982 Patent Application No. 215040 2, Name of the invention: Continuous high-frequency heating treatment device for plate materials 6, Amendments made Patent applicant Kitagawa Seiki Co., Ltd. 4, agent 1-9-5 Kudankita, Chiyoda-ku, Tokyo Section ``1. Title of the invention'' in the application and the full text of the specification 6, Contents of the amendment (1) ) The section "1. Title of the invention" in the application is corrected as follows. Bansai Renjikukoshi Gourds
Nuchi "Continuous high-frequency heating treatment equipment for plate materials" (2) The entire specification of this application is corrected as shown in the attached sheet. Description 1. Name of the invention: Apparatus for continuous high-frequency heating treatment of plate materials 2. Claims (1) A caterpillar belt in which a plurality of block pieces are linked in an endless manner is made horizontally movable by a drive wheel, and Caterpillar belts are arranged vertically to face each other with the interval between the plates being conveyed under pressure, and an electrode plate such as an aluminum plate is attached to the plate material suppression surface of each block piece, making it possible to supply high-frequency power to the electrode plate. A continuous high-frequency heating treatment device for plate materials characterized by the arrangement of electric plates. (2) A caterpillar belt in which a plurality of block pieces are linked in an endless manner is made to be able to run horizontally using a drive wheel, and the caterpillar belt is arranged vertically facing each other with a gap between the clamping conveyance of the plate material, and each block piece can be moved horizontally. An electrode plate such as an aluminum plate is attached to the pressing surface of the plate material, and a power plate is provided to enable high-frequency power to be supplied to the electrode plate in the horizontal part of the caterpillar belt. Holding plates are arranged parallel to the surface, one of which is movable up and down with a cylinder, and an endless roller belt is interposed between each holding plate and the caterpillar belt, which rolls and idles as the caterpillar belt rotates. A continuous high-frequency heating treatment device for plate materials, characterized by the following: (3) The above-mentioned teaching electric board is a slit plate with a U-shape on the side connected to a high-frequency power source, and the extension of the electrode plate protruding to the side of each block piece continuously passes through the campus of U without contact. A continuous high-frequency heating treatment apparatus for plate materials according to claim 1 or 2, which is installed on the side of each caterpillar belt. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a continuous high-frequency heat treatment apparatus for gluing and applying heat treatment to plate materials such as laminated plywood veneers. Conventionally, when heat-treating a plate material, there is a device configured to evaporate water content by the action of high frequency waves, but existing devices of this type have low efficiency in the action of high frequency waves on the plate material. Therefore, the energy consumption rate is extremely high, leading to high costs. An object of the present invention is to provide a continuous high-frequency heat treatment apparatus for plate materials that can increase heating efficiency by applying high-frequency waves to the plate material as directly as possible. That is, in the continuous high-frequency heating treatment of the plate material according to the present invention, an electrode plate such as an aluminum plate that supplies high frequency waves to the suppressing surface of the plate material is attached and arranged by a block piece of a caterpillar belt that conveys the plate material under pressure, In addition, in order to ensure continuous and reliable compression heating by the caterpillars, presser plates are placed between the upper and lower caterpillar belts parallel to the horizontal portion of each belt, and one of them can be moved up and down. In addition, an endless roller belt is interposed between each presser plate and the caterpillar belt, which rolls and idles as the caterpillar belt rotates. This will be explained below based on the illustrated embodiments. This continuous high-frequency heating treatment apparatus for plate materials performs heat treatment by the action of high frequency waves while conveying the plate materials under pressure using caterpillar belts 1.degree. 2 arranged vertically and facing each other at regular intervals. Each caterpillar belt 1.2 includes a plurality of rectangular block pieces 1α, 1a..., 2ct, 2α...
. . . are connected by sequential links to form an endless structure. A plate that links each block piece (
(not shown) are block pieces 1α, 1a..., 2α
The caterpillar belt 1.2 is pivoted to connect the front and rear ends of adjacent belts near the inner periphery of the side end surfaces of the belts 1.2 and 1.2. 1b, 1h... (see Figures 2 and 4), gear wheels 3.4.5., 1S are on the starting end side.The end side is rotatably supported and the axle that supports these wheels with a key 7.8.9.10 is configured to be rotatable in the horizontal direction in synchronization with each other by connecting the drive motor 11 to one side.In this caterpillar belt 1.2, each block piece 1α, 1α..., 2α
, 2α..., electrode plates 12, 12, etc. formed of an aluminum plate or the like on the outer peripheral surface side, that is, the plane side on which the plate material is pressed and fed.
..., 1-ro, 16... are installed respectively. These electrode plates 12.12..., 13.1
3... is each block piece 1α, 1 via an insulating layer
It is integrally attached to α..., 2α, 2a... A high frequency power source is connected to the electrode plate so that high frequency power can be supplied only to the horizontal portion of the caterpillar belt and to the opposing sides of each of the upper and lower caterpillar belts 1.2. In the illustrated embodiment, each electrode plate 12° 12..., 1
3.13... are the extension portions 12a, 12α, 13α that protrude from the side of the block piece. Gekiden board 14゜1 consisting of a U-shaped slit plate on the side that has 16α... and can accept and pass its extension.
5 is arranged on the side of each caterpillar belt 1, 2. A high-frequency power source is connected to each of the power plates 14, 15, and the power supplied to it is transmitted to the extended portions 12α, 12α...
..., 13α, 13α... through the electrode plate 12
．． 12 . . . , 1113 . . . . Further, each of the caterpillar belts 1 and 2 has a presser plate i6. i7 is located. These presser plates 16 and 17 apply a clamping force of the plate material to the horizontal portions of the respective caterpillar labels I-1 and I-2. One of them, 16, is attached to the aircraft body via a plurality of cylinders 18, 18, etc., and is arranged so that its vertical movement exerts a pressing force on the caterpillar label I-1. The other 17 is fixedly fixed to the body and acts as a stationary plate that receives the pressing force of the presser plate 16 which moves up and down. Those presser plates 16
．． 17 and each caterpillar belt 1.2, a roller label) 19.20 is interposed. Each roller label) 19.20 is made into an endless shape by linking a plurality of cylinder rolls 19α, 19a, . . . , and is a gear wheel roller. The starting end and the ending end of the axle 7.8.9.10, on which the axle 7.8.9.10 is pivotally supported, are coaxially supported by wheels 21.22 (see FIG. 4). The roller shafts of each roller 19α, 19α, . Bearing bearing 21α
, 22a, and is configured such that the roller itself can idle and each belt 19° 20 can also rotate idle. In the continuous high-frequency heating treatment apparatus for plate materials constructed in this way, the plate materials are sequentially and continuously heated from the direction of arrow A by the caterpillar belt 1.
, 2 within the opposing interval. Both caterpillar belts 1.2 rotate in synchronization, and when the leading edge of the plate material is clamped between the starting ends of the horizontal portions, the plate material is moved rearward by upper and lower pressure conveyance. In the horizontal part of the caterpillar belt 1.2, the electrode plates 12.12, 13.13, etc. of each block piece 1α, 1α, 2C1, 2α, etc. ...
- is supplied with high frequency power by grain electric plates 14 and 15 over the entire length and width of the horizontal portion. Also, this (7) & electric board 14.
Unlike the conventional contact type, the device 15 is a non-contact type that utilizes a certain capacitance, so there is no damage such as sparks or wear due to contact, and it is permanent. This high frequency is applied to the caterpillar belt 1. which is in direct contact with the plate material.
Since this occurs during the clamping and conveyance of the plate material in step 2, it acts extremely effectively on the plate material, allowing efficient heat treatment to be performed. In addition, in the horizontal portion of the caterpillar belt 1.2, the plate material is subjected to a clamping process by the suppressing action of the movable presser plate 16 and the stationary presser plate 17, which are driven upward by cylinders 18, 18... I can do it. This clamping process is carried out as the roller labels) 19, 20 roll and follow the folding plates (16, 17) as the caterpillar belts 1, 2 rotate. It can be added to the plate material that is being transported. Therefore, it becomes possible to apply continuous pressure treatment and continuous heating treatment using high frequency to the plate material that is continuously conveyed by the caterpillar belts 1 and 2 while the presser plate 16.17 is applying the pressing force. . As described above, the continuous high-frequency heat treatment apparatus for plate materials according to the present invention (according to the continuous high-frequency heat treatment apparatus for plate materials) performs extremely efficient heat treatment because high frequency waves are applied only from the horizontal portion at the clamping conveyance interval of the caterpillar belt that is in direct contact with the plate material. In addition, gluing can be done by applying heat treatment while reliably pressing the board, so gluing enables pressing and heating without causing adhesion defects when processing laminated veneers, etc. Work efficiency can be improved because tightening heat can be applied to the plate materials being conveyed continuously. 4. Brief description of the drawings Figure 1 α shows the entire continuous high-frequency heating treatment apparatus for plate materials according to the present invention. 6 is a side view of the same, FIG. 2 is a partially enlarged side view of the same, FIG. 3 is a partially cutaway plan view taken along the line 1-I shown in the first drawing, and FIG. 4 is a partially cutaway plan view taken along the line ■-■ shown in the first drawing. The cross-sectional view and Figure 5 are enlarged views of the same parts. 1.2... Caterpillar belt, 1α, 1α...
・, 2a, 2a...Block piece, 3.4
．． 5. +5...wheel, 12,12...,
13.13... Electrode plate, 14.15...
・Company bulletin board, 16.17...presser play), 18.18
...Cylinder, 19.20, ...Roller belt. 9- Patent applicant Kitagawa Seiki Co., Ltd. 10-

Claims

[Claims]

(1) A caterpillar belt in which a plurality of block pieces are linked in an endless manner can be horizontally run by a drive wheel, and the caterpillar belt is arranged vertically facing each other with a gap between the clamping conveyance of the plate material, and each block A feature is that discharge plates such as aluminum plates are attached to the plate material suppression surface of one piece so that adjacent ones can contact each other in the horizontal part of the caterpillar belt, and the electrode plates are arranged so that high frequency power can be supplied to consecutive discharge plates by the contact. Drying processing equipment for board materials.

(2) A caterpillar belt consisting of a plurality of block pieces linked together in an endless manner can be run horizontally using a drive wheel, and the conveyor belt can be arranged vertically opposite to each other with gaps in the clamping conveyance interval of all the plates. Discharge plates such as aluminum plates are attached to the pressing surface of the plate material of the block piece so that adjacent ones can contact each other on the horizontal part of the caterpillar belt, and the contact causes continuous discharge = 1 = Electrode plate that enables high-frequency power to be supplied to the electric plate Further, presser plates parallel to the belt surface are arranged between the horizontal portions of each caterpillar belt, one of which is movable up and down with a cylinder, and the caterpillar belt is placed between each folding plate and the caterpillar belt. A board drying processing device characterized by interposing an endless roller belt whose rollers rotate idly as a result of rotation.

(3) The electrode plate is a U-shaped slit plate on the side connected to a high-frequency power source, and each caterpillar belt is configured to pass through the extended portion of the discharge plate protruding to the side of each block piece into the campus of U. A plate material drying processing apparatus according to claim 1 or 2, which is installed on the side of the plate material.