JPS58113037A - 粉体堆積排出装置 - Google Patents
粉体堆積排出装置Info
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- JPS58113037A JPS58113037A JP20941681A JP20941681A JPS58113037A JP S58113037 A JPS58113037 A JP S58113037A JP 20941681 A JP20941681 A JP 20941681A JP 20941681 A JP20941681 A JP 20941681A JP S58113037 A JPS58113037 A JP S58113037A
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- discharge device
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- accumulation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
- B65G53/4633—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気輸送用の粉体堆積排出装置に係り、に装置
内に堆積した粉体のシール効果により装置への空気の逆
流を防止した粉体准積排出装置この種の装置として第１
図に示されるものが従来より使用されている。
内に堆積した粉体のシール効果により装置への空気の逆
流を防止した粉体准積排出装置この種の装置として第１
図に示されるものが従来より使用されている。
第１図従来装置は、上部に粉体１０の受取口１２が形成
され下部に粉体１０の取出口１４が形成され受取口１２
から供給された粉体１０が堆積する筒状の粉体堆積槽１
６と、取出口１４に接続され粉体堆積槽１６から粉体を
取り出して高圧空気の流れる空気輸送管１Ｂに排出する
粉体排出装置２０、そして粉体排出装置２ｏを駆動制御
する駆動制御装置２２、を有する。ここでは粉体排出装
置２０にロータリバルブ２４が用いられており、該ロー
タリパルプ２４は駆動制御装置２２に設けられた電動機
２６により駆動されている。
され下部に粉体１０の取出口１４が形成され受取口１２
から供給された粉体１０が堆積する筒状の粉体堆積槽１
６と、取出口１４に接続され粉体堆積槽１６から粉体を
取り出して高圧空気の流れる空気輸送管１Ｂに排出する
粉体排出装置２０、そして粉体排出装置２ｏを駆動制御
する駆動制御装置２２、を有する。ここでは粉体排出装
置２０にロータリバルブ２４が用いられており、該ロー
タリパルプ２４は駆動制御装置２２に設けられた電動機
２６により駆動されている。
またこの種の従来装置では、粉体堆積槽１６の受取口１
２に別のロータリバルブ２日から成る粉体供給装置３０
が接続され、該ロータリパルプ２８の上部に粉体１０が
堆積するロート状のホッパ３２が接続されている。この
粉体供給装置３０のロータリパルプ２Ｂは駆動制御装置
２２に設けられた別の電動機３４によって前記ロータリ
パルプ２４と同一回転数にて駆動されている。
２に別のロータリバルブ２日から成る粉体供給装置３０
が接続され、該ロータリパルプ２８の上部に粉体１０が
堆積するロート状のホッパ３２が接続されている。この
粉体供給装置３０のロータリパルプ２Ｂは駆動制御装置
２２に設けられた別の電動機３４によって前記ロータリ
パルプ２４と同一回転数にて駆動されている。
第１図従来装置は以上の構成から成り、ホツノξ３２に
図示されない粉体輸送装置等から粉体ｌＯが供給されて
粉体ｌＯがホラ・ξ３２内に堆積し、その堆積粉体１０
はホッパ３２の下部からロータリパルプ２８により粉体
堆積槽１６の受取口１２へ供給される。
図示されない粉体輸送装置等から粉体ｌＯが供給されて
粉体ｌＯがホラ・ξ３２内に堆積し、その堆積粉体１０
はホッパ３２の下部からロータリパルプ２８により粉体
堆積槽１６の受取口１２へ供給される。
粉体堆積槽１６に供給された粉体１０は堆積して粉体堆
積層３６となり、粉体堆積槽１６内に堆積した粉体１０
は取出口１４からロータリパルプ２４によって取り出さ
れて空気輸送管１８内へ排出され、高圧空気１００によ
って図の右方向に輸送される。
積層３６となり、粉体堆積槽１６内に堆積した粉体１０
は取出口１４からロータリパルプ２４によって取り出さ
れて空気輸送管１８内へ排出され、高圧空気１００によ
って図の右方向に輸送される。
この種の装置では粉体堆積槽１６内の粉体堆積層３６の
通気抵抗によって空気輸送管１８を流れる高圧空気１０
０がロータリパルプ２４を通じて装置の上方へ逆流する
ことが防止されている。ところがこのとき、粉体堆積層
３６の高さが減少してその通気抵抗が減すると、空気輸
送管１日から装置の上方へ高圧空気１００の漏れ空気が
多量に逆流して空気輸送管ｌＢ内の粉体輸送に支障が生
ずる虞れがある。そこで第１図従来装置では、ホッパ３
２から粉体堆積槽１６への粉体１０の供給量と粉体堆積
槽１６がら空気輸送管１８への粉体１０の排出量とをロ
ータリパルプ２８．２４の回転数を同一に設定すること
により同一に保ち、粉体堆積層３６の高さを一定として
その通気抵抗を粉体通気輸送に好適な値に設定している
。
通気抵抗によって空気輸送管１８を流れる高圧空気１０
０がロータリパルプ２４を通じて装置の上方へ逆流する
ことが防止されている。ところがこのとき、粉体堆積層
３６の高さが減少してその通気抵抗が減すると、空気輸
送管１日から装置の上方へ高圧空気１００の漏れ空気が
多量に逆流して空気輸送管ｌＢ内の粉体輸送に支障が生
ずる虞れがある。そこで第１図従来装置では、ホッパ３
２から粉体堆積槽１６への粉体１０の供給量と粉体堆積
槽１６がら空気輸送管１８への粉体１０の排出量とをロ
ータリパルプ２８．２４の回転数を同一に設定すること
により同一に保ち、粉体堆積層３６の高さを一定として
その通気抵抗を粉体通気輸送に好適な値に設定している
。
第１図従来装置によれば、空気輸送に必要な気密性が粉
体堆積層３６によって得られているので、ロータリパル
プ２４のロータとケーシングのクリアランスを大きく設
定することが可能となり、従がってロータリパルプ２４
の粉体ｌＯによる摩耗で空気輸送が不可能となる事故が
大幅に減少し、装置の信頼性を著しく向上させることが
できる。
体堆積層３６によって得られているので、ロータリパル
プ２４のロータとケーシングのクリアランスを大きく設
定することが可能となり、従がってロータリパルプ２４
の粉体ｌＯによる摩耗で空気輸送が不可能となる事故が
大幅に減少し、装置の信頼性を著しく向上させることが
できる。
然しなから一般にホッパ３２に供給される粉体１０の量
は変動し、場合によってはこの粉体供給量が大幅に変化
するので、粉体堆積層３６の高さが大幅に変動してその
シール効果が損われ、高圧空気１００が装置の上方に漏
れて粉体１０の空気輸送に支障が生ずるという不都合が
生じていた。
は変動し、場合によってはこの粉体供給量が大幅に変化
するので、粉体堆積層３６の高さが大幅に変動してその
シール効果が損われ、高圧空気１００が装置の上方に漏
れて粉体１０の空気輸送に支障が生ずるという不都合が
生じていた。
特に吸引式空気輸送装置のレシーバタンクから粉体が供
給され２場合には、粉体１０の供給量が大幅に変動しか
つ粉体堆積層３６上側の空気圧も大幅に変動して極端な
負圧となるので、空気輸送管１８内の高圧空気１００が
粉体堆積層３６を介して吸込式空気輸送装置側へ漏れ、
この結果従来装置には吸込式空気輸送装置による粉体１
０の輸送と空気輸送管１８による粉体１０の輸送に支障
が生じるという問題があった。
給され２場合には、粉体１０の供給量が大幅に変動しか
つ粉体堆積層３６上側の空気圧も大幅に変動して極端な
負圧となるので、空気輸送管１８内の高圧空気１００が
粉体堆積層３６を介して吸込式空気輸送装置側へ漏れ、
この結果従来装置には吸込式空気輸送装置による粉体１
０の輸送と空気輸送管１８による粉体１０の輸送に支障
が生じるという問題があった。
また、後段設備をベルトコンベヤ等の輸送装置で大気圧
状態としても、吸引式空気輸送装置ではレシーバタンク
内の負圧により、粉体堆積層を通過しようとする気流が
生じ、粉体堆積層の高さが不充分であると同様な現象を
生じる。
状態としても、吸引式空気輸送装置ではレシーバタンク
内の負圧により、粉体堆積層を通過しようとする気流が
生じ、粉体堆積層の高さが不充分であると同様な現象を
生じる。
堆積粉体槽の高さに沿って、上から下へワイヤーまたは
棒をたらし、その静電容量を検出するレベル検出器を用
いれば、粉体の接触により静電容量が変化し、粉体のレ
ベルに見合う静電容量が検出できる。よって粉体のレベ
ルを静電容量として連続して検出する。
棒をたらし、その静電容量を検出するレベル検出器を用
いれば、粉体の接触により静電容量が変化し、粉体のレ
ベルに見合う静電容量が検出できる。よって粉体のレベ
ルを静電容量として連続して検出する。
本発明は上記従来の課題に鑑みて為されたものであり、
その目的とするところは、輸送装置側から空気が逆流す
ることがない粉体堆積排出装置を提供することにある。
その目的とするところは、輸送装置側から空気が逆流す
ることがない粉体堆積排出装置を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明は、上部に粉体受取口
が形成され下部に粉体受取口が形成され粉体受取口から
供給された粉体が堆積する筒状の粉体堆積槽と、粉体堆
積槽の粉体取出口に接続され粉体堆積層の下側から粉体
を取り出して輸送装置に排出する粉体排出装置と、粉体
排出装置を駆動制御する駆動制御装置と、を有し、粉体
堆積槽の粉体堆積層により輸送装置から粉体堆積槽への
空気漏れを防止しながら輸送装置に粉体の移送を行なわ
せる粉体堆積排出装置において、駆動制御装置は、粉体
堆積層の高さを検出する粉体層高検出器へ接続され、堆
積層高検出値により前記粉体堆積層の高さが空気漏れ限
界高さとなったときに粉体排出装置を停止制御すること
を特徴としている。
が形成され下部に粉体受取口が形成され粉体受取口から
供給された粉体が堆積する筒状の粉体堆積槽と、粉体堆
積槽の粉体取出口に接続され粉体堆積層の下側から粉体
を取り出して輸送装置に排出する粉体排出装置と、粉体
排出装置を駆動制御する駆動制御装置と、を有し、粉体
堆積槽の粉体堆積層により輸送装置から粉体堆積槽への
空気漏れを防止しながら輸送装置に粉体の移送を行なわ
せる粉体堆積排出装置において、駆動制御装置は、粉体
堆積層の高さを検出する粉体層高検出器へ接続され、堆
積層高検出値により前記粉体堆積層の高さが空気漏れ限
界高さとなったときに粉体排出装置を停止制御すること
を特徴としている。
以下図面に基づいて本発明に係わる粉体堆積排出装置の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
第２図、第３図は本発明の好適な第１実施例を説明する
もので、第２図には粉体空気輸送システムのクローダイ
ヤグラムが、第３図には第２図システムで用いられる本
発明に係わる粉体堆積排出装置が示されている。
もので、第２図には粉体空気輸送システムのクローダイ
ヤグラムが、第３図には第２図システムで用いられる本
発明に係わる粉体堆積排出装置が示されている。
第２図に示されるように、本発明に係わる粉体堆積排出
装置の粉体堆積槽１６には真空吸引式の空気輸送装置か
ら粉体が供給されている。
装置の粉体堆積槽１６には真空吸引式の空気輸送装置か
ら粉体が供給されている。
サイレンサ３８が設けられた真空ポンプ４０の吸引側に
はレシーバタンク４２に接続された空気、層４４が接続
されている。そしてレシーバタ／り４２には、先端に吸
引ノズル４６が取り付けられた吸引輸送管４８が接続さ
れている。また船舶５０には粉体１０（例えばアルミナ
）が積載されている。
はレシーバタンク４２に接続された空気、層４４が接続
されている。そしてレシーバタ／り４２には、先端に吸
引ノズル４６が取り付けられた吸引輸送管４８が接続さ
れている。また船舶５０には粉体１０（例えばアルミナ
）が積載されている。
この真空吸引式空気輸送装置は吸引ノズル４６により船
舶５０に積載された粉体ｌＯを吸引して吸引輸送管４８
でレシーバタンク４２へ輸送スる。
舶５０に積載された粉体ｌＯを吸引して吸引輸送管４８
でレシーバタンク４２へ輸送スる。
レシーバタンク４２は粉体ｌＯと輸送空気を分離するこ
とができ、分離された粉体１０は粉体堆積槽１６へ供給
され空気は真空ポンプ４０へ吸引される。
とができ、分離された粉体１０は粉体堆積槽１６へ供給
され空気は真空ポンプ４０へ吸引される。
以上の真空吸引式空気輸送装置では吸引ノズル４６が常
に一定量の粉体１０を吸引することはなく、従がって粉
体堆積槽１６に供給される粉体１０の量及びレシーバタ
ンク４２内の圧力すなわち粉体堆積槽１６内上部の圧力
は大幅に変動する。
に一定量の粉体１０を吸引することはなく、従がって粉
体堆積槽１６に供給される粉体１０の量及びレシーバタ
ンク４２内の圧力すなわち粉体堆積槽１６内上部の圧力
は大幅に変動する。
第３図においてレシーバタンク４２から粉体１０が粉体
堆積槽１６に供給されており、粉体１０は粉体堆積槽１
６内に堆積して粉体堆積層３６となる。このとき駆動制
御装置２２に接続された堆積層高検出器によって粉体堆
積層３６の高さが検出されている。
堆積槽１６に供給されており、粉体１０は粉体堆積槽１
６内に堆積して粉体堆積層３６となる。このとき駆動制
御装置２２に接続された堆積層高検出器によって粉体堆
積層３６の高さが検出されている。
本実施例ではこの堆積層高検出器は５個の粉本レベル検
出機５２，５４，５６，５８．６０から成る。粉体レベ
ル検出機５２はレシーノくタンク４２の粉体排出口より
やや上側の位置にまで粉体堆積層３６が達したときに堆
積層高検出値Ｌｏ を出力することができ、検出器５
４は受取口１２よりやや下方の位置にまで粉体堆積層３
６が達したときに検出値Ｌｘ を出力することができ
、検出器５６は検出器５４の場合よりやや下方の位置に
まで粉体堆積層３６が達したときに検出値Ｌ２ を出
力することができ、検出器５８は検出器５６の場合より
さらにやや下方の位置にまで粉体堆積層３６が達したと
きに検出値Ｌ３ を出力することができ、そして検出
器６０は検出器５８の場合よりやや下方の位置にまで粉
体堆積層３６が達したときに検出値Ｌ４ ｆ出力する
ことができる。
出機５２，５４，５６，５８．６０から成る。粉体レベ
ル検出機５２はレシーノくタンク４２の粉体排出口より
やや上側の位置にまで粉体堆積層３６が達したときに堆
積層高検出値Ｌｏ を出力することができ、検出器５
４は受取口１２よりやや下方の位置にまで粉体堆積層３
６が達したときに検出値Ｌｘ を出力することができ
、検出器５６は検出器５４の場合よりやや下方の位置に
まで粉体堆積層３６が達したときに検出値Ｌ２ を出
力することができ、検出器５８は検出器５６の場合より
さらにやや下方の位置にまで粉体堆積層３６が達したと
きに検出値Ｌ３ を出力することができ、そして検出
器６０は検出器５８の場合よりやや下方の位置にまで粉
体堆積層３６が達したときに検出値Ｌ４ ｆ出力する
ことができる。
駆動制御装置２２は以上の堆積層高検出器から出力され
る堆積層高検出値により粉体堆積層３６の高さＨが空気
漏れ限界高さ、すなわち空気が粉体堆積層３６を通過し
てレシーバタンク４２側へ漏れることがない粉体堆積層
３６の高さとなったときに粉体排出装置２０を停止制御
することができる。本実施例では前記検出器６０からの
検出値Ｌ４が得られたときの粉体堆積層３６の高さがこ
の空気漏れ限界高さに対応し、この検出値し４が得られ
たときには電動機２６が停止制御されてロータリパルプ
２４の駆動が停止される。
る堆積層高検出値により粉体堆積層３６の高さＨが空気
漏れ限界高さ、すなわち空気が粉体堆積層３６を通過し
てレシーバタンク４２側へ漏れることがない粉体堆積層
３６の高さとなったときに粉体排出装置２０を停止制御
することができる。本実施例では前記検出器６０からの
検出値Ｌ４が得られたときの粉体堆積層３６の高さがこ
の空気漏れ限界高さに対応し、この検出値し４が得られ
たときには電動機２６が停止制御されてロータリパルプ
２４の駆動が停止される。
また本実施例では、駆動制御装置２２は検出器５４．５
６．５８．６０から得られた検出値Ｌｘ。
６．５８．６０から得られた検出値Ｌｘ。
Ｌ２． Ｌ３． Ｌ４ により粉体堆積層３６高さＨ
に応じた量の粉体１０を粉体排出装置２０に排出させる
ことができる。このため本実施例の電動機２６には可変
速のものが用いられている。
に応じた量の粉体１０を粉体排出装置２０に排出させる
ことができる。このため本実施例の電動機２６には可変
速のものが用いられている。
そして駆動制御装置２２は粉体堆積層３６の高さＨが構
量限界高さに達したときに前述の空気輸送装置に吸引停
止指令を出力することができる。
量限界高さに達したときに前述の空気輸送装置に吸引停
止指令を出力することができる。
すなわち本実施例では検出値ＬＯが得られて粉体堆積層
３６がレシーバタンク４２内にまで達したときには、す
でに粉体堆積槽１６が満量となっているので、この場合
には前記吸引式空気輸送装置に吸引停止指令が駆動制御
装置２２から出力され、この吸引停止指令により前記真
空ポンプ４０が停止制御される。
３６がレシーバタンク４２内にまで達したときには、す
でに粉体堆積槽１６が満量となっているので、この場合
には前記吸引式空気輸送装置に吸引停止指令が駆動制御
装置２２から出力され、この吸引停止指令により前記真
空ポンプ４０が停止制御される。
さらに本実施例では、レシーバタンク４２内の空気圧が
前述したように大幅に変動し、この圧力変動により前記
空気漏れ限界高さが大きく変化するので、第３図に示さ
れるようにレシーバタンク４２内の空気圧を検出する圧
力検出器６２が駆動制御装置２２に接続されている。す
なわち、空気漏れ限界高さＨｐ と吸引空気圧力Ｐと
の間には、Ｈｐ＝αＰ（αは粉体１０の撞類により変化
し実験的に定まる定数であり、例えばアルミナの場合に
は約１．１である）、で表わされる関係があるので、駆
動制御装置２２はこの式を予め記憶し、圧力検出器６２
から得られた圧力検出値Ｐによりレシーバタンク４２内
の空気圧に応じた空気漏れ限界高さＨＰを求め、検出値
Ｌｌ 、 Ｌ２ 、 Ｌ３ 、 Ｌ４ により粉体
堆積層３６の高さＨがこの空気漏れ限界高さＨｐ を越
えたときに粉体排出装置２０を停止制御し、あるいはこ
のようにして求められた空気漏れ限界高さＨｐ 及び堆
積１！３６の高さＨに応じた量の粉体１０を電動機２６
の可変速制御によシロータリバルプ２４に排出させるこ
とができる。
前述したように大幅に変動し、この圧力変動により前記
空気漏れ限界高さが大きく変化するので、第３図に示さ
れるようにレシーバタンク４２内の空気圧を検出する圧
力検出器６２が駆動制御装置２２に接続されている。す
なわち、空気漏れ限界高さＨｐ と吸引空気圧力Ｐと
の間には、Ｈｐ＝αＰ（αは粉体１０の撞類により変化
し実験的に定まる定数であり、例えばアルミナの場合に
は約１．１である）、で表わされる関係があるので、駆
動制御装置２２はこの式を予め記憶し、圧力検出器６２
から得られた圧力検出値Ｐによりレシーバタンク４２内
の空気圧に応じた空気漏れ限界高さＨＰを求め、検出値
Ｌｌ 、 Ｌ２ 、 Ｌ３ 、 Ｌ４ により粉体
堆積層３６の高さＨがこの空気漏れ限界高さＨｐ を越
えたときに粉体排出装置２０を停止制御し、あるいはこ
のようにして求められた空気漏れ限界高さＨｐ 及び堆
積１！３６の高さＨに応じた量の粉体１０を電動機２６
の可変速制御によシロータリバルプ２４に排出させるこ
とができる。
次に本実施例の作用を説明する。
ここでは吸引圧力が一３６００■Ａｑ〜−５０００１Ａ
ｑ の範囲で粉体（アルミナ）排出制御が行なわれる
場合を説明する。吸引圧力−５０００ｍａＡ９のときに
５５００＠＠ 、 −２０００ｖｎＢｋｑ のときに２
２００．の粉体堆積層３６の高さく空気漏れ限界高さＨ
７） ）が必要であり、このことから各粉体レベル検出
器５４．５６．５８．６０はそれぞれ取出口１４から６
０００ｍｍ＋、５５００ｍｍ、５０００ｍｍ、４０００
ｍの位置に設けられている。
ｑ の範囲で粉体（アルミナ）排出制御が行なわれる
場合を説明する。吸引圧力−５０００ｍａＡ９のときに
５５００＠＠ 、 −２０００ｖｎＢｋｑ のときに２
２００．の粉体堆積層３６の高さく空気漏れ限界高さＨ
７） ）が必要であり、このことから各粉体レベル検出
器５４．５６．５８．６０はそれぞれ取出口１４から６
０００ｍｍ＋、５５００ｍｍ、５０００ｍｍ、４０００
ｍの位置に設けられている。
粉体堆積層３６が検出器６０の位置にまで達していない
場合には吸引圧力がどの様な値であってもロータリパル
プ２４は停止制御され、従′がって粉体１０は排出され
ない。そして吸引圧力が一３６００６Ａｑ以下で粉体堆
積層３６が検出器６０までの位置に達して検出値し４が
得られたときには、ロータリバルブ２４は低速にて運転
され粉体１０は比較的少量排出される。然しなからこの
とき吸引圧力が−３６００１１，ＩＡ ｑ以上であれば
ロータリバルブ２４の回転は停止される。
場合には吸引圧力がどの様な値であってもロータリパル
プ２４は停止制御され、従′がって粉体１０は排出され
ない。そして吸引圧力が一３６００６Ａｑ以下で粉体堆
積層３６が検出器６０までの位置に達して検出値し４が
得られたときには、ロータリバルブ２４は低速にて運転
され粉体１０は比較的少量排出される。然しなからこの
とき吸引圧力が−３６００１１，ＩＡ ｑ以上であれば
ロータリバルブ２４の回転は停止される。
次に粉体堆積層３６が検出器５８の位置にまで合には、
吸引圧力が一４５００■Ａｑ 以下のときであっても、
さらに吸引圧力が一３６００■ｋｑ以下であってもロー
タリパルプ２４は低速運転される。
吸引圧力が一４５００■Ａｑ 以下のときであっても、
さらに吸引圧力が一３６００■ｋｑ以下であってもロー
タリパルプ２４は低速運転される。
そして粉体堆積層３６が検出器５６の位置にまで達して
検出値Ｌ２ が出力された場合には、吸引圧九針５０
００ ｗａｎ Ａｑ以下の場合、ロータリバルブ２４は
中速で運転され、輸送装置にさらに多くの量の粉体１０
が排出される。
検出値Ｌ２ が出力された場合には、吸引圧九針５０
００ ｗａｎ Ａｑ以下の場合、ロータリバルブ２４は
中速で運転され、輸送装置にさらに多くの量の粉体１０
が排出される。
さらに粉体堆積層３６が検出器５４の位置にまで達して
粉体堆積槽１６がほぼ満量の状態となって検出値Ｌｌ
が出力された場合には、ロータリバルブ２４は高速に
て運転される。
粉体堆積槽１６がほぼ満量の状態となって検出値Ｌｌ
が出力された場合には、ロータリバルブ２４は高速に
て運転される。
以上の如く本装置は粉体堆積層３６の高さＨを検出器５
４と検出器５６の位置の間に保持する。
４と検出器５６の位置の間に保持する。
このとき粉体堆積層３６の高さが検出器５８の位置にま
で低下すると、駆動制御装置２２はロータリパルプ２４
を再び低速にて運転し、粉体堆積層３６の高さの回復を
図るような、排出制御を行なう。
で低下すると、駆動制御装置２２はロータリパルプ２４
を再び低速にて運転し、粉体堆積層３６の高さの回復を
図るような、排出制御を行なう。
以上説明したように本発明によれば、空気が逆積層の高
さを維持することができるので、粉体の空気輸送に支障
が生ずることはなく、従がって信頼性の高い装置を提供
することができる。
さを維持することができるので、粉体の空気輸送に支障
が生ずることはなく、従がって信頼性の高い装置を提供
することができる。
また上記実施例によれば、レシーバタンク内に空気輸送
管側から粉体堆積層のシール効果により空気が漏れるこ
とはないので、真空吸引式空気輸送装置による粉体輸送
に支障が生じることはない。
管側から粉体堆積層のシール効果により空気が漏れるこ
とはないので、真空吸引式空気輸送装置による粉体輸送
に支障が生じることはない。
次に本発明の好適な第２実施例を第４図により説明する
。なお本実施例において、第３図と同一部材には同一符
号を付してその説明を省略する。
。なお本実施例において、第３図と同一部材には同一符
号を付してその説明を省略する。
前記第１実施例では複数個の粉体レベル検出器が用いら
れたが、本実施例では第４図に示される様に１個の連続
粉体レベル検″出器６６が用いられる。この検出器６６
は連続的に粉体１０の高さＨを検出することができる。
れたが、本実施例では第４図に示される様に１個の連続
粉体レベル検″出器６６が用いられる。この検出器６６
は連続的に粉体１０の高さＨを検出することができる。
本実施例においてもアルミナの輸送が行なわれるものと
し、吸引圧力をＰ１粉体レベル検出器６６の検出値で知
ることができる粉体堆積層３６の高さｉＨとするとき、
以下の様に粉体１０の排出制御を行う。すなわち、駆動
制御装置２２は、吸引圧力Ｐと高さＨとの間に、Ｈ＝１
．ＩＸＰの関係が成立する高さにまで粉体堆積層３６が
達していないときには電動機２６を停止制御する。従が
ってこのときには粉体１ｏの排出は行なわれない。
し、吸引圧力をＰ１粉体レベル検出器６６の検出値で知
ることができる粉体堆積層３６の高さｉＨとするとき、
以下の様に粉体１０の排出制御を行う。すなわち、駆動
制御装置２２は、吸引圧力Ｐと高さＨとの間に、Ｈ＝１
．ＩＸＰの関係が成立する高さにまで粉体堆積層３６が
達していないときには電動機２６を停止制御する。従が
ってこのときには粉体１ｏの排出は行なわれない。
そしてＨ＝１．Ｉ ＸＰ−Ｈ＝１．２ Ｘｐの関係が成
立する位置にまで粉体堆積層３６が達したときには、ロ
ータリパルプ２４が低速にて運転される。またＨ＝１．
２ＸＰ−Ｈ＝１．３ＸＰの関係が成立する位置に１で粉
体堆積層３６が達したときにはロータリバルブ２４が中
速にて運転される。さらにＨ＝１．３ＸＰ−Ｈ＝１．ａ
ｘｐの関係が成立する位置にまで粉体堆積層３６が達し
たときには、ロータリパルプ２４は高速にて運転される
。
立する位置にまで粉体堆積層３６が達したときには、ロ
ータリパルプ２４が低速にて運転される。またＨ＝１．
２ＸＰ−Ｈ＝１．３ＸＰの関係が成立する位置に１で粉
体堆積層３６が達したときにはロータリバルブ２４が中
速にて運転される。さらにＨ＝１．３ＸＰ−Ｈ＝１．ａ
ｘｐの関係が成立する位置にまで粉体堆積層３６が達し
たときには、ロータリパルプ２４は高速にて運転される
。
以上説明した様に本実施例によれば、粉体堆積層の高さ
を連続的に調節設定して任意高さに保持することができ
る。
を連続的に調節設定して任意高さに保持することができ
る。
なお、以上の説明においては粉体排出装置にロータリバ
ルブが用いられたが、粉体排出装置としてスクリューフ
ィーダ、絞り弁などのように粉体排出量を可変どするも
のを用いることができる。
ルブが用いられたが、粉体排出装置としてスクリューフ
ィーダ、絞り弁などのように粉体排出量を可変どするも
のを用いることができる。
以上説明した様に本発明によれば輸送装置側から空気が
漏れて逆流することがない信頼性の高い粉体堆積排出装
置を提供することができる。
漏れて逆流することがない信頼性の高い粉体堆積排出装
置を提供することができる。
第１図は従来の粉体堆積装置の構成図、第２図は本発明
に係わる粉体堆積装置が用いられた粉体空気輸送システ
ムのフローダイヤグラム図、第３図は本発明に係わる粉
体堆積排出装置の第１実施例を示す構成図、第４図は本
発明に係わる粉体堆積排出装置の第２実施例を示す構成
図である。 １０・・・粉 体、 １２・・・受取口、１４・
・・取出口、 １６・・・粉体堆積槽、１８・
・・空気輸送管、 ２０・・・粉体排出装置、２２・
・・駆動制御装置、 ３６・・・粉体堆積層、４２・・
・レシーバタンク、 ５ζ５４，５６．５８．６０・・・粉体レベル検出器、
６２・・・圧力検出器、 ６６・・・連続式粉体レベル検出器。 第３図 第４図
に係わる粉体堆積装置が用いられた粉体空気輸送システ
ムのフローダイヤグラム図、第３図は本発明に係わる粉
体堆積排出装置の第１実施例を示す構成図、第４図は本
発明に係わる粉体堆積排出装置の第２実施例を示す構成
図である。 １０・・・粉 体、 １２・・・受取口、１４・
・・取出口、 １６・・・粉体堆積槽、１８・
・・空気輸送管、 ２０・・・粉体排出装置、２２・
・・駆動制御装置、 ３６・・・粉体堆積層、４２・・
・レシーバタンク、 ５ζ５４，５６．５８．６０・・・粉体レベル検出器、
６２・・・圧力検出器、 ６６・・・連続式粉体レベル検出器。 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ 上部に粉体受取口が形成され下部に粉体取
記出口が形成され粉体受取口から供給された粉体が
器堆積する筒状の粉体堆積槽と、粉体堆積槽の取出
高目に接続され粉体堆積層の下側から粉体を取り出
囲して輸送装置に排出する粉体排出装置と、粉体排
１管に粉体の輸送を行なわせる粉体堆積排出装置に
項おいて、駆動制御装置へ粉体堆積層の高さを検出
する堆積層高検出器を接続し、堆積層高検出値に ３
より前記粉体堆積層の高さが空気漏れ限界高さとなった
ときに粉体排出装置を停止制御することを 荷特徴と
する粉体堆積排出装置。 置体堆
積層の高さに応じた量の粉体を粉体排出装に排出させる
ことを特徴とする特許 四糖１項記載の粉体堆積排出装置。 ：３）粉体堆積槽は吸引式空気輸送装置のレシータンク
から粉体が供給され、駆動制御装置は前粉体堆積層の上
側の空気圧を検出する圧力検出へ接続され圧力検出値に
より前記空気漏れ限界さを求めることを特徴とする前記
特許請求の範第１項又は第２項記載の粉体堆積排出装置
。 ；４）駆動制御装置は前記堆積層高検出値により体堆積
槽が粉体で満たされたことを検知したとに前記吸引式空
気輸送装置に吸引停止指令を出することを特徴とする前
記特許請求の範囲第３記載の粉体堆積排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20941681A JPS58113037A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 粉体堆積排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20941681A JPS58113037A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 粉体堆積排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113037A true JPS58113037A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16572513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20941681A Pending JPS58113037A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 粉体堆積排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517030A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Hitachi Ltd | 粉末固体搬送装置及び方法 |
| EP0816266A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-07 | Motan-Fuller Verfahrenstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Dichtstrom-Förderleitung |
| JP2010139125A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温粒流体の回転式冷却搬送装置 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20941681A patent/JPS58113037A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517030A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Hitachi Ltd | 粉末固体搬送装置及び方法 |
| EP0816266A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-07 | Motan-Fuller Verfahrenstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Dichtstrom-Förderleitung |
| JP2010139125A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高温粒流体の回転式冷却搬送装置 |
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