JPS58109714A - Pinch roller and manufacture thereof - Google Patents
Pinch roller and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPS58109714A JPS58109714A JP20852381A JP20852381A JPS58109714A JP S58109714 A JPS58109714 A JP S58109714A JP 20852381 A JP20852381 A JP 20852381A JP 20852381 A JP20852381 A JP 20852381A JP S58109714 A JPS58109714 A JP S58109714A
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- JP
- Japan
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- rubber roller
- boss
- roller
- rubber
- pinch roller
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この4易はテープレコーダ、ビデオデツキ等のテープ送
出機構に用いられるピンチローラとその製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This paper relates to a pinch roller used in a tape feeding mechanism of a tape recorder, video deck, etc., and a method of manufacturing the same.
テープレコーダ等のテープ送出機構に用いられるピンチ
ローラとしては例えば第1図に示すものが知られている
。このピンチローラはボス1とボスの外周に嵌着された
ゴムローラ2とから構成されている。ボス1の内面には
ピンチローラの回転支持ローラ取、付用の孔11が形成
されている。そしてピンチローラの使用時、即ちテープ
を送出している状態にあってはゴムローラ2の外面21
は図示しないキャプスタンローラに圧接されており、両
者間でテープを挟持、送り出す様になっており、この時
のキャプスタンローラとの圧接を時のテープ挟持を確実
にするために外面21は適宜な半径をもつ凸面になって
いる。As a pinch roller used in a tape feeding mechanism of a tape recorder, for example, the one shown in FIG. 1 is known. This pinch roller is composed of a boss 1 and a rubber roller 2 fitted around the outer periphery of the boss. A hole 11 is formed in the inner surface of the boss 1 for mounting and attaching a rotating support roller for the pinch roller. When the pinch roller is used, that is, when the tape is being fed out, the outer surface 21 of the rubber roller 2
is in pressure contact with a capstan roller (not shown), and the tape is held and fed out between the two, and the outer surface 21 is appropriately shaped to ensure that the tape is held in place during pressure contact with the capstan roller. It is a convex surface with a radius of
ところで上記したピンチローラを製造する場合には一般
にまずボス1を鋳造成型するなどして作る。次に金型な
どにより外面21、内面22がそれぞれ円筒表面状であ
るゴムローラ2を作った後、ゴムローラ2をボス1に嵌
めこむ。そしてこの状態でゴムローラ2の外面21を研
摩して外面21を凸面としている。−
しかし、ゴムローラ2の外面21を研摩して凸面にする
必要上ゴムローラ2に使用する高価なゴムの量を少くす
ることができず、また外面21の研摩には手間がかかる
ため、ピンチローラの製造コストを低くすることができ
ない。またゴムO−ラ2が弾性体である等の理由により
研摩作業によって外面21を精度の高い凸面にすること
ができず、ピンチローラの精度を高くすることができな
い。更に研摩後の外面21上には微視的には無数の傷が
ついており、ピンチローラを長期間使用した場合には外
面21の摩耗度が部分により異なったり、ピンチローラ
とテープとの圧接力が部位により異なるなどのために上
記精度を高くすることができない。従って、使用時の所
謂ワウフラッタ−を小さくすることができずテープの送
り出し量を一定にすることが難しい。By the way, when manufacturing the above-mentioned pinch roller, generally the boss 1 is first formed by casting. Next, a rubber roller 2 having a cylindrical outer surface 21 and an inner surface 22 is made using a mold or the like, and then the rubber roller 2 is fitted into the boss 1. In this state, the outer surface 21 of the rubber roller 2 is polished to make the outer surface 21 a convex surface. - However, since it is necessary to polish the outer surface 21 of the rubber roller 2 to make it convex, it is not possible to reduce the amount of expensive rubber used for the rubber roller 2, and polishing the outer surface 21 is time-consuming. It is not possible to reduce manufacturing costs. Further, because the rubber O-roller 2 is an elastic body, the outer surface 21 cannot be made into a convex surface with high accuracy by polishing, and the accuracy of the pinch roller cannot be improved. Furthermore, there are countless microscopic scratches on the outer surface 21 after polishing, and when the pinch roller is used for a long period of time, the degree of wear on the outer surface 21 varies depending on the part, and the pressure between the pinch roller and the tape increases. It is not possible to increase the above-mentioned accuracy because the difference varies depending on the region. Therefore, it is impossible to reduce the so-called wow and flutter during use, and it is difficult to keep the tape feeding amount constant.
この発明は上記従来のピンチローラの諸欠点に鑑み、そ
の製造コストを低減し、テープの走行性能を向上するこ
とのできるピンチローラとその製造方法を提供すること
を目的としたもので、ボスの鋳造時にそのゴムローラと
の接触面を凸面とし、またこのボス上に平ゴムを研摩し
ていない面を表面にして嵌着させることを要旨とする。In view of the above-mentioned drawbacks of the conventional pinch rollers, an object of the present invention is to provide a pinch roller and its manufacturing method that can reduce manufacturing costs and improve tape running performance. The gist is to make the contact surface with the rubber roller a convex surface during casting, and to fit the flat rubber onto the boss with the unpolished surface facing up.
以下添付図面に示す実施例を用いてこの発明について詳
細に説明する。The present invention will be described in detail below using embodiments shown in the accompanying drawings.
第2図に示す実施例においてボス3の中心部には回転支
持ローラ取付孔31が形成されており、その外面32は
凸面となっている。外面62には平ヘルド状の環状ゴム
ローラ4が嵌着されており、その表面はボス3の外面3
2の凸面に押されて凸面になっている。In the embodiment shown in FIG. 2, a rotary support roller mounting hole 31 is formed in the center of the boss 3, and its outer surface 32 is a convex surface. A flat heald-shaped annular rubber roller 4 is fitted onto the outer surface 62, and its surface is similar to the outer surface 3 of the boss 3.
It is pressed by the convex surface of 2 and becomes a convex surface.
この実施例のピンチローラを製造するに際してはまず鋳
造などにより、また必要に応じて鋳造後研摩してボス3
をその外面32が適度なカーブの凸面となるように作る
。一方、ゴムローラ4を作るには金型などにより例えば
適宜な肉厚のゴム製の円筒を作る。そしてその表面を研
摩して所定肉厚にした後、適度な間隔で輪切りにして多
数のゴムローラ4とする。その後ゴムローラ4を裏返し
て、内面の金型に接していた面を表に、また外面の研摩
した面を裏とする。そしてゴムローラ4をボス6の外面
52に嵌着させればゴムローラ4の外面41は金型に接
していた面なのでその表面はつるつるの所謂型上り面と
なる。そしてボス3の表面32は精度の高い凸面となっ
ており、ゴムローラ4 ノ1lFffl、ゴムローラ4
の表面41を研摩する必要はない。尚、当然のことなが
らゴムローラをボスに嵌着前に研摩する必要のない場合
はゴムローラを裏返さずにボスに嵌着させてもよい。When manufacturing the pinch roller of this embodiment, first, by casting, and if necessary, after casting, the boss 3 is polished.
is made so that its outer surface 32 is a moderately curved convex surface. On the other hand, to make the rubber roller 4, for example, a rubber cylinder of an appropriate thickness is made using a mold or the like. After polishing its surface to a predetermined thickness, it is cut into rounds at appropriate intervals to form a large number of rubber rollers 4. Thereafter, the rubber roller 4 is turned over so that the inner surface that was in contact with the mold is the front side, and the outer polished surface is the back side. When the rubber roller 4 is fitted onto the outer surface 52 of the boss 6, since the outer surface 41 of the rubber roller 4 is the surface that was in contact with the mold, the surface becomes a smooth so-called mold rising surface. The surface 32 of the boss 3 is a highly precise convex surface, and the surface 32 of the boss 3 is a highly precise convex surface.
There is no need to polish the surface 41 of. Of course, if it is not necessary to polish the rubber roller before fitting it onto the boss, the rubber roller may be fitted onto the boss without turning it over.
以上のようにこの発明によれば、ボスの表面がすでに凸
面となっており、ゴムローラの嵌着後との外面を研摩す
る手間が必要がなく使用するゴム量を少くできるのでピ
ンチローラの製造コストを低くすることができる。また
ボスへの嵌着後のゴムローラの外面にあられれる凸面は
ボスの凸面により定まり、ボスのJ凸面は鋳造などによ
り精度を高くすることができるので、ピンチローラの精
度を高くすることができ、またゴムローラの外面は所謂
型トり面となり、長期間使用した場合でも表面は全体的
に均一に摩耗するのでワウフラッタ−を極めて小さくす
ることができ、テープの送出し量を一定に保つことがで
きる。As described above, according to this invention, the surface of the boss is already a convex surface, so there is no need to polish the outer surface after the rubber roller is fitted, and the amount of rubber used can be reduced, thereby reducing the manufacturing cost of the pinch roller. can be lowered. In addition, the convex surface formed on the outer surface of the rubber roller after it is fitted onto the boss is determined by the convex surface of the boss, and the J convex surface of the boss can be made more precise by casting, etc., so the accuracy of the pinch roller can be increased. In addition, the outer surface of the rubber roller becomes a so-called molded surface, and even when used for a long period of time, the entire surface wears out evenly, making it possible to minimize wow and flutter and keep the amount of tape fed constant. .
第1図は従来のピンチローラの一例を示した一部断面平
面図、第2図はこの発明の一実施例を示した一部断面平
面図である。
1.3・・・ボス 2,4・・・ゴムローラ
特許出願人 有限会社水野製作所
特許出願代理人 弁理士管 原 −部
第1
3132
2 図FIG. 1 is a partially sectional plan view showing an example of a conventional pinch roller, and FIG. 2 is a partially sectional plan view showing an embodiment of the present invention. 1.3...Boss 2,4...Rubber roller patent applicant Mizuno Manufacturing Co., Ltd. Patent application agent Patent attorney management Hara - Department No. 1 3132 2 Figure
Claims (1)
ムローラとの接触部が軸方向に対して凸面となるように
作り ゴムローラ(4)をその肉厚を均一に、激た少くとも一
方の面が型上り面となるように作った後前記ゴムローラ
を前記外面に、その型上り面が外面(41)となるよう
に嵌着させることを特徴とするピンチローラの製造方法
。 12″I 外面(32)が凸面であるボス(3)と前記
ボスの外面上に嵌着された環状で均一な肉厚のゴムロー
ラ(4)を有している ことを特徴とするピンチローラ。[Scope of Claims] 11] The boss (3) is made so that at least the contact portion of the outer surface (32) with the rubber roller is a convex surface in the axial direction, and the rubber roller (4) has a uniform wall thickness. Production of a pinch roller, characterized in that the rubber roller is made so that at least one surface becomes the molded surface, and then the rubber roller is fitted onto the outer surface so that the molded surface becomes the outer surface (41). Method. 12''I A pinch roller comprising a boss (3) whose outer surface (32) is a convex surface and an annular rubber roller (4) of uniform thickness fitted onto the outer surface of the boss.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20852381A JPS58109714A (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Pinch roller and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20852381A JPS58109714A (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Pinch roller and manufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58109714A true JPS58109714A (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=16557584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20852381A Pending JPS58109714A (en) | 1981-12-22 | 1981-12-22 | Pinch roller and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58109714A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63153332U (en) * | 1987-03-25 | 1988-10-07 | ||
JPH081572U (en) * | 1995-11-22 | 1996-11-05 | 任天堂株式会社 | Jack for connection |
-
1981
- 1981-12-22 JP JP20852381A patent/JPS58109714A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63153332U (en) * | 1987-03-25 | 1988-10-07 | ||
JPH081572U (en) * | 1995-11-22 | 1996-11-05 | 任天堂株式会社 | Jack for connection |
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