JPS5810488A - Hand for robot - Google Patents

Hand for robot

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Publication number
JPS5810488A
JPS5810488A JP10335381A JP10335381A JPS5810488A JP S5810488 A JPS5810488 A JP S5810488A JP 10335381 A JP10335381 A JP 10335381A JP 10335381 A JP10335381 A JP 10335381A JP S5810488 A JPS5810488 A JP S5810488A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hand
frame
fingers
robot
spiral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10335381A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
徳久 三宅
小沢 房明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP10335381A priority Critical patent/JPS5810488A/en
Publication of JPS5810488A publication Critical patent/JPS5810488A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は産業相ロボットなどに使用されるワーク把持用
ハンド、特に断面が円形のワークを把持するハンドに関
するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a hand for gripping a workpiece used in an industrial robot or the like, and particularly to a hand for gripping a workpiece having a circular cross section.

主として工作機械にワークをロードおよびアンロードす
るためのロボット用ハンドでは、断面が円形のワークを
把持する作業が一般的に多い。このためワークの形状訃
よび寸法が変化しても、ワーク中心軸の位置を変化させ
ないように細片できるロボット用ハンドが要望されてい
る。
Robotic hands, which are primarily used to load and unload workpieces onto machine tools, are generally used to grip workpieces with circular cross sections. Therefore, there is a need for a robot hand that can cut pieces into pieces without changing the position of the central axis of the workpiece even if the shape and dimensions of the workpiece change.

その要望を満足させるためには、ロボット用ハンドに装
備された複数個の指を同心的に移動させればよい。この
場合、製作費の低紙をはかるために、駆動源を単一にす
ると共稼、歯車列などのメカニズムを介して各相に動力
を伝達して把持動作を行わせる手段が一般に採用されて
いる。
In order to satisfy this demand, a plurality of fingers provided on the robot hand may be moved concentrically. In this case, in order to reduce production costs, a method is generally adopted in which a single drive source is used, and power is transmitted to each phase through a mechanism such as a gear train to perform the gripping operation. There is.

上記のような従来のハンドでは、駆動源および動力伝達
機構をハンドのフレーム部に収納するため、動力伝達系
のメカニズムは複雑となるから、ハンド自体が大型化す
るのは免れない。そこでハンドを小型化しようとすれば
、動力伝達系の機構に無理を生ずるので、可搬重重を軽
減させなければならなく、また信頼性が低下する恐れが
あった。
In the conventional hand as described above, since the drive source and the power transmission mechanism are housed in the frame of the hand, the mechanism of the power transmission system becomes complicated, and the hand itself inevitably becomes larger. If an attempt was made to make the hand smaller, the power transmission system would be strained, so the payload would have to be reduced, and there was a risk that reliability would drop.

またハンドのフレーム部の外似に駆動源あるいは動力伝
達系を配置しなければならないため、ノ)ンドとワーク
あるいは周辺機器との干渉を生ずるなどの問題がある。
Furthermore, since the drive source or power transmission system must be placed on the exterior of the frame of the hand, there are problems such as interference between the hand and the workpiece or peripheral equipment.

さらに各相を駆動するための動力伝達系に動力が順次に
伝達されるので、駆動源から遠い位置に配置された指で
は、動力伝達系の歯車列などに起囚するバックラッシュ
の増加などにより、鞘度の低下あるいはカタの増大を招
く恐れがある。
Furthermore, since power is sequentially transmitted to the power transmission system for driving each phase, fingers placed far from the drive source may be affected by backlash caused by the gear train of the power transmission system. , this may lead to a decrease in sheath strength or an increase in katas.

本発明は上記にかんがみ藺箪な構造で、しかも小型でか
つ信頼度の高いロボット用ハンドを提供することを目的
とするもので、同心的に組合せた」定フレームと可動フ
レームを備え、その一方のフレームに渦巻状溝を設け、
他方のフレームに少なくとも3個のガイド孔を放射状に
設けると共に、これらのカイト孔内に指を半径方向に移
動自在罠嵌入し、その指に設けた突出部を前記渦巻状溝
に係合したことを特徴とするものである。
In view of the above, an object of the present invention is to provide a robot hand which has a simple structure, is small in size, and has high reliability. A spiral groove is provided in the frame of
At least three guide holes are provided radially in the other frame, and fingers are fitted into these kite holes so as to be movable in the radial direction, and the protrusions provided on the fingers are engaged with the spiral grooves. It is characterized by:

以下本発明の実施例を図面について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第11は本発明の対象となる座業用ロボットを示したも
ので、1はロボット、2はロボツ)1のアーム、3はア
ーム2に取付けられた本実施例のロボット用ハンド、9
はロボット1に接続された制御装置である。
No. 11 shows a sedentary robot to which the present invention is applied, in which 1 is a robot, 2 is an arm of 1, 3 is a robot hand of this embodiment attached to arm 2, and 9
is a control device connected to the robot 1.

上記ハンド3は第2図および第3図に示すような構造か
らなる。すなわち4は少なくとも3個のカイト孔6A〜
6Cが120°の間隔を保って放射状に設けられた固定
フレーム、5は固定フレーム4の中心点8を中心として
回転、するように固定フレーム4に種層された可動フレ
ームで、この可動フレーム5が固定フレーム4に接合す
る表面には渦巻状$7が設けられている。10は固定フ
レーム4の中央部に柩付けられた電動機で、その出力@
ioaは可動フレーム5に連結されている。
The hand 3 has a structure as shown in FIGS. 2 and 3. That is, 4 is at least three kite holes 6A~
6C is a fixed frame provided radially at intervals of 120°, 5 is a movable frame that is layered on the fixed frame 4 so as to rotate around the center point 8 of the fixed frame 4, and this movable frame 5 A spiral $7 is provided on the surface where the fixing frame 4 is joined. 10 is an electric motor attached to the center of the fixed frame 4, and its output @
ioa is connected to the movable frame 5.

11A〜IICは固定フレーム4に設けられたガイド孔
6A〜6C内にそれぞれ嵌入され、かつそのガイド孔6
A〜6Cに沿って移動するように設けられた指で、その
突出部11AJI〜110aは可動フレーム5に設けら
れた渦巻状#l!7に挿入されている。
11A to IIC are respectively fitted into guide holes 6A to 6C provided in the fixed frame 4, and
It is a finger provided so as to move along A to 6C, and its protruding portions 11AJI to 110a are provided in a spiral #l! on the movable frame 5. It is inserted in 7.

次に上記のような構成からなる本実施例の作用について
説明する。
Next, the operation of this embodiment configured as described above will be explained.

電動jl&10を駆動すると、可IIhフレーム5は固
定フレーム4に対して相対的に回転するので、その可動
フレーム5に設けられた渦巻状溝7も回転中心80周シ
を回転する。このため固定フレーム4に設けられ九カイ
ト孔6A〜6Cの位置における@巻状#lI7の位置は
半径方向に移動するので、その溝7に嵌入する指突出部
11A!1〜110aは渦巻状#I#7の移動に対応し
て半径方向に移動される。すなわち指11A〜IICは
それぞれガイド孔6A〜6Cに沿って移動し、しかも回
転中心8に対し接近あるいは遠ざかるように半径方向に
移動する。
When the electric jl&10 is driven, the movable IIh frame 5 rotates relative to the fixed frame 4, so the spiral groove 7 provided in the movable frame 5 also rotates about 80 turns around the rotation center. For this reason, the position of @wound #lI7 provided in the fixed frame 4 at the positions of the nine-kite holes 6A to 6C moves in the radial direction, so that the finger protrusion 11A that fits into the groove 7! 1 to 110a are moved in the radial direction corresponding to the movement of spiral #I#7. That is, the fingers 11A to IIC move along the guide holes 6A to 6C, respectively, and also move in the radial direction toward or away from the rotation center 8.

上記渦巻状#$7の形状と指11A〜IICの突出部1
18〜IICの形状とを一定の関係を満足するように加
工しておけば、電動機1oの駆動によシ指11A〜II
Cを回転中心8に対して同心的に作動させることができ
る。したがって外径寸法の異次るワークに対しても、常
にワークの中心軸が回転中心8と一致するように把持す
ることが可能となる。
The shape of the spiral #$7 and the projections 1 of fingers 11A to IIC
If the shapes of fingers 18 to IIC are processed to satisfy a certain relationship, the fingers 11A to II can be used to drive the electric motor 1o.
C can be operated concentrically with respect to the center of rotation 8. Therefore, even when the workpieces have different outer diameters, it is possible to grip the workpieces so that the center axis of the workpieces always coincides with the rotation center 8.

具体的な一例として、渦巻状#117の形状を回転中心
8を原点とする極座標系表示で下記(1)式となるよう
に加工し、 r = k #               −10
,(1)ただし、r:m径長(W)、θ:1IdJ径角
度(ラジアン)、k:定数 指突出部11Aa 〜11Ca(7)位置をfkllA
〜11Cのワーク把持面から、下記(2)〜(4)式に
示す距離となるようにそれぞれ加工しておけば、上記の
同心的動作を容易に実現することができる。
As a specific example, the shape of spiral #117 is processed so that it becomes the following equation (1) in polar coordinate system representation with rotation center 8 as the origin, r = k # -10
, (1) where r: m diameter length (W), θ: 1IdJ diameter angle (radian), k: constant finger protrusion 11Aa ~ 11Ca (7) position fkllA
If the distances from the workpiece gripping surface of ~11C are processed as shown in the following equations (2) to (4), the above-mentioned concentric operation can be easily realized.

t、 =L               ・・・・・
・(2)ただし、L:定数、π:円周率 いま上記kをに=−とすれば、可動フレーム5π が固定フレーム4に対して一回転するごとに、指11A
〜11Cは2mずつ半径方向に移動することになる。
t, =L...
・(2) However, L: constant, π: pi If the above k is set to = -, then every time the movable frame 5π rotates with respect to the fixed frame 4, the finger 11A
~11C will move in the radial direction by 2 m.

本実施例では可動フレーム5に禍巻状溝7を設け、指1
1A〜IICに前記#117に嵌入する突出ItS11
Aa〜llClをそれぞれ設けたが、これに代シ可動フ
レーム5に渦巻状突起を設けると共に、指11A〜11
cに前記渦巻状突起の保合する溝を設けるようにしても
よい。
In this embodiment, the movable frame 5 is provided with a circular groove 7, and the finger 1
The protrusion ItS11 that fits into the #117 above in 1A to IIC
A spiral protrusion is provided on the movable frame 5, and fingers 11A to 11 are provided respectively.
c may be provided with a groove in which the spiral protrusion fits.

第4図および第5図は他の実施例を示したもので、固定
フレーム4に渦巻状溝7を設け、可動フレーム5に複数
個のガイド孔6A〜6cを設けると共に、これらのガイ
ド孔6A〜6c内に、これに旧って半径方向に移動する
ように指11A〜11Cをそれぞれ嵌入した構造からな
る。
4 and 5 show another embodiment, in which a fixed frame 4 is provided with a spiral groove 7, a movable frame 5 is provided with a plurality of guide holes 6A to 6c, and these guide holes 6A are provided with a plurality of guide holes 6A to 6c. It has a structure in which fingers 11A to 11C are respectively fitted into fingers 11A to 6c so as to move in the radial direction.

また電動!!I6をアーム2に近接して固定7レーム4
に固定し、この固定フレーム4上に回転中心8を中心と
する円形のガイド部4aを突出させ、このガイド部4a
によシ可動フレーム5を支持すると共に、可動フレーム
5の外周rkJK歯5aを設け、この歯5aを電動機軸
6mに取付けられた歯車12にかみ合せることにより、
電動機6を介して可動フレーム5を回転するように構成
されている。このように構成された実施例は第2図およ
び第3図に示す実施例と同一の作用を行い、同一の効果
を発揮する。
Electric again! ! Fix I6 close to arm 2 7 frame 4
A circular guide portion 4a centered on the rotation center 8 is projected onto this fixed frame 4, and this guide portion 4a
By supporting the movable frame 5 and providing rkJK teeth 5a on the outer circumference of the movable frame 5, and meshing the teeth 5a with the gear 12 attached to the motor shaft 6m,
The movable frame 5 is configured to be rotated via an electric motor 6. The embodiment constructed in this way operates in the same manner as the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, and exhibits the same effects.

上述の実施例は複数個の指が同心円状の位置関係を保持
しながら駆動される場合について説明したが、前記指が
円心円状に配置されていなく、中心から互に異なる距離
の位置に配置されるように構成して駆動される場合にも
適用可能である。
In the above embodiment, a case is explained in which a plurality of fingers are driven while maintaining a concentric positional relationship. It is also applicable to the case where the device is configured and driven so as to be arranged.

以上説明したように本発明によれば、簡単な構造により
小型化をはかると共に、複数個の指を同心的に移動させ
ることにより、ワークを安定に把持して信頼性を向上さ
せることができる。
As described above, according to the present invention, it is possible to achieve miniaturization with a simple structure, and to stably grip a workpiece and improve reliability by moving a plurality of fingers concentrically.

また本発明によれば、駆動源から各相への動力伝達系の
メカニズムをすべて同一に構成する仁とにより、各相の
動作特性を全く四−にすることが可能である。し九がっ
て動力伝達系のバックラッシュなどによる把持精度のば
らつき、ガタなどを極力減少させて良好な把持動作を行
わせることができる。
Further, according to the present invention, since all the mechanisms of the power transmission system from the drive source to each phase are configured in the same manner, it is possible to make the operating characteristics of each phase completely four-dimensional. Consequently, it is possible to perform a good gripping operation by minimizing variations in gripping accuracy and backlash caused by backlash in the power transmission system.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の対象となる産業用ロボットを示す斜視
図、第2図および第3図は本発明のロボット用ハンドの
一実施例を示す正面図および側面図、第4図および第5
図は本発明に係わる他の実施例を示す正面図および側面
図である。 4・・・固定フレーム、5・・−可動フレーム、6A〜
6C・・・ガイド孔、7・・・渦巻状溝、IIA〜II
C・・・指、11A1〜11CJI・・・突出部。 第 1  図 罰 2  目 AA ¥13 図 !f35図
FIG. 1 is a perspective view showing an industrial robot to which the present invention is applied, FIGS. 2 and 3 are front and side views showing an embodiment of the robot hand of the present invention, and FIGS.
The figures are a front view and a side view showing another embodiment of the present invention. 4...Fixed frame, 5...-Movable frame, 6A~
6C... Guide hole, 7... Spiral groove, IIA-II
C...Finger, 11A1-11CJI...Protrusion. Figure 1 Punishment 2nd AA ¥13 Figure! f35 diagram

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 同心的に組合せた固足フレームと可動フレームとを備え
、その一方のフレームに渦巻状鉤を設け、他方のフレー
ムに少なくとも3個のガイド孔を放射状に設けると共に
、これらのガイド孔内に指を半径方向に移動自在に嵌入
し、その指に設けた突出部を前記渦巻状溝に係合したこ
とを特徴とするロボット用ハンド。
It has a fixed frame and a movable frame that are concentrically combined, one frame is provided with a spiral hook, the other frame is provided with at least three guide holes radially, and the fingers are inserted into these guide holes. 1. A robot hand, characterized in that the hand is inserted into the hand so as to be movable in a radial direction, and a protrusion provided on the finger engages with the spiral groove.
JP10335381A 1981-07-03 1981-07-03 Hand for robot Pending JPS5810488A (en)

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JP10335381A JPS5810488A (en) 1981-07-03 1981-07-03 Hand for robot

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JPS5810488A true JPS5810488A (en) 1983-01-21

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ID=14351763

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04176582A (en) * 1990-11-09 1992-06-24 Tokai Rika Co Ltd Hand for robot
JP2008114332A (en) * 2006-11-06 2008-05-22 Taiyo Ltd Power gripper
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