JPS58102950A - 反転現像用磁性トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真用１成分系乾式現俸剤、特に強磁性体
微粒子を含む電子写真用磁性トナーに係り、電気抵抗が
低い汎用の普通紙へのトナーｆ１転写が可能な反転現像
用磁性トナーに関するものである。

近年、コンビ凰−夕の普及に伴い、情報を文字や図形の
形で出力し、ハードコピーを作り出す周辺端末装置とし
て、プリンタの開発が栄んである一プリンタは、従来よ
り選択した活字がインクリボンを介して用紙に衝突して
印字するインパクトプリンタが主流を占めてきた。しか
し、コンビ１−ターの高性能化や情報処理の多様化は、
多量な情報の迅速処理や、漢字１図形、任意な大きさの
文字などの多様な出力形態を必要とし、これらの要求に
対して従来のインパクトプリンタでは対応が難しく、新
たにノンインパクトプリンタ（電子グリンク）が開発さ
れる様になりた。ノンインパクトプリンタは、記録方式
の面から電子写真方式、静電方式、インクジェット方式
に分類できるが、最近の記録の高速化、高密度化の要求
に答えるためには、電子写真方式が最も有利である。

電子写真方式を用いたプリンタの記録原理は−毅複写機
のそれと本質的に異ならず、記録体の一様帯電、光露光
による静電荷潜像の形成及び静電荷潜像の現ｆ＃、現像
後のトナー像の普通紙への静電転写の各基本工程から成
っている。しかし、プリンターでは、一般にコンビ為−
夕からの情報を一様帯電した記録体にレーザ光などで書
きぜみ、レーザ光書き込み部即ち篇光部を現像するため
、複写機の場合と異った反転現像法によりトナーを現像
する必要がある。

反転現像法は「電子写真Ｊ（Ｒ，Ｍ、シャツアート著、
井上英−監訳、共立出版）の２５頁に記載される様に周
辺電場効果により静電荷潜像の非像前処誘起される電荷
部分を、該電荷と反対極性（静電荷潜像部の電荷と同極
性）のトナーで現像する方法であり、特に線画儂の現１
象に有利とされている。

反転現像法に適用できる乾式現像剤としては、従来より
磁気ブラシ現償法またはカスケード現１＃法などに用い
られるキャリヤ粒子とトナーとから成る２成分系現儂剤
が知られており、現用のプリンタは概ね前記現像剤を用
いている。２成分系現像剤では、天然または合成の樹脂
にカーボンブラックなどの着色剤を含有せしめたトナー
と鉄粉。

ガラスビーズの様なキャリヤ粒子とを混合し、両者を摩
擦帯電せしめ、トナーが記録体の静電荷潜像の電荷と同
極性の摩擦電荷を得て、トナーのみが記録体上の静電荷
潜像の非像部忙付着し現イ象が行われる。この方式では
、トナーが明確な静電荷を有するため、記録体上の静電
荷潜像の非慣部を忠実に現像することが可能である。ま
た、現ｆ＃！後もトナーの静電荷が保持されるため、汎
用の普通紙への逆極性のコロナ帯電によるトナー像の静
電転写が可能であり、高画質のプリンタ１偉が得られる
。しかし、キャリヤ粒子とトナーとを良好に摩擦帯電せ
しめるためには、両者をある一定の割合に混合して用い
る必要があり、そのための監視装置が必要となり、プリ
ｙり装置が複雑化する。

また、キャリヤ粒子はトナーとの混合攪拌を長時間続け
るため、中ヤリャ粒子表面忙トナーの皮膜、いわゆるス
ペントが生成しトナーと中ヤリャとの摩擦帯電特性が低
下する。そのため、スペントによる寿命が来た現像剤は
廃棄して処分せねばならない欠点があった拳 これらの欠点を改良するために、キャリヤ粒子を用いず
トナー粒子のみを記録体表面に近接もしくは接触せしめ
て現像する方法が考案゛された。これは１強磁性体微粒
子をトナー中に含有させ、トナー自体Ｋｆｆｉ力に感す
る磁性を保有せしめて、従来の磁気ブラシ現像法に適用
する方法である。これによれば、従来の様なキャリヤ粒
子が不要となり、現像機構が簡易になるため電子写真装
置を小型化できる利点があり、まず、この方式は正規現
像を行う普及型の複写機について実用化された。

この強も柱体微粒子を含有せしめたトナー、いわゆる磁
性トナーは、トナーの電気抵抗の範囲により導電性磁性
トナーと絶縁性磁性トナーに分れる。前者は電気抵抗が
１０・〜１０１４Ω・倒の範囲であり、後者は電気抵抗
が１０１４０・副以上の範囲である。

これら従来の磁性トナーは、一般忙正規現像に用いられ
ており、その現像機構は以下の様に考えられている。

導電性磁性トナーでは、トナーを保持するマグネットロ
ールな憶った導電性スリーブを接地することにより、記
録体上の静電荷とは逆極性の静電荷がトナーに誘起され
、これが潜イ象に引かれて現像が行われる。一方、絶縁
性磁性トナーでは、トナーの絶縁性が高いため、接地し
たスリーブより誘導帯電により誘起される電荷量は小さ
り、トナーは、現像装置内のドクターブレード、スリー
ブあるいはトナー同士の相互摩擦によって帯電し、現像
が行われる。

これらの磁性トナーをプリンタに応用するためには、反
転現像法に適用できる様改良する必要があり、その試み
が幾つか成されている。また、方式面では、特ｍＷ昭５
５−１！１４８６４に開示されている様に、現像装置の
導電性スリーブに記録体の静電荷潜像と同極性の直流バ
イアス電圧を印加して現像する方法が提案されている。

この方法は、特に導電性磁性トナーの場合に有効であり
、バイアス電圧によって記録体の静電荷潜像と同極性に
帯電したトナーは、記録体の静電荷潜像の非像部に静電
的に付着し、反転現像が行われる。しかし、トナーの導
電性が昼いため、現像後のトナー像を紙などの他の基体
上に静電的に転写する場合に転写１１ｉｉ　１＆が乱れ
るため、これを防ぐためＫは、特殊な抵抗処理を施した
処理紙が必要である。一方、従来の正規現像用の絶縁性
磁性トナーを前記のバイアスを印加した反転現像法にそ
のまま適用すると、トナーの電気抵抗が高いため電気抵
抗の低い普通紙へトナーを静電的に転写することができ
る。しかし、従来の絶縁性磁性トナーでは、トナーの電
気絶縁性が不十分で、トナー′の車線帯電量が不足して
おり、反転現像法九適用した場合に１画像濃度が低下し
、かぶりの多い画像しか得られない欠点があった。

本発明は、上記の状況忙鑑みなされたもので、絶縁性磁
性トナーの電気絶縁性を更に改良し、トナーの摩擦帯電
性を高めることＫより、直流バイアス電圧を印加した反
転現像法に適用した場合に良好な現像、転写特性を有す
る絶縁性磁性トナーを得ることを目的とする。

本発明者らは前記の目的が、少くとも強磁性体微粒子と
樹脂を含有する絶縁性磁性トナーにおいて、上記強磁性
体微粒子と樹脂とを溶融混練し粉砕して得られた粉砕粉
粒子を球状化処理を施さすにそのまま用いる事により達
成されることを見出した。

従来、絶縁性磁性トナーでは、キャリヤを混合せず和剤
いるため、トナーの流動性を良くシ、凝集化を防止する
ため、粉砕粉粒子をトナー樹脂の軟化点以上に加熱した
熱風中に噴霧し、トナー粒子の表面を瞬間的に溶融せし
め、球状化する処理を行りている。この様な球状化処理
を行うことＫより、磁性トナーの流動性、耐凝集性が改
善されトナー粒子の摩擦帯電性が向上し良好な画像が得
られると考えられている。しかし１本発明者等の実験に
よれば、上記の様なトナー粒子の球状化処理は、正規現
像法においては効果を奏するが、反転現像法においては
むしろ逆効果を示し、１偉濃度の低下やかぶりの増加と
なることがわかった。

この原因については未だ明確な解を得ていないが球状化
処理＃後のトナーの電気特性（電気抵抗。

比誘電率）を調べてみると、球状化処理後のトナーは球
状化処理前のトナーに比べて電気抵抗が小さく、比誘電
率が大きくなっており１球状化処理によつてトナーの電
気絶縁性が低下し、摩擦帯電性が低下するために反転現
像における、画質が低下するものと考えられる。従って
１本発明−の磁性トナーは、次の電圧して調製される。

強磁性体微粒子、定着用樹脂１色調節用顔料および染料
、あるいは電荷制御剤をボールミル、スーパーゼキサー
等の混合機にかけて予備混合し、更に、２本ロール、ニ
ーダ−等の公知の練肉機にかけて溶融練肉した後、冷却
後微粉砕し分級することにより得られる。この様にして
得られた磁性トナー粉砕粉は、その１１球状化処理を施
さずに用いることが本発明の特徴であり、直流バイアス
電圧を印加した反転現像法に適用して好適な磁性トナー
が得られる。

本発明の磁性トナーは、電気絶縁性をてきる限り高くし
て摩擦帯電性を高める必要があり、電気抵抗が抵抗率に
して１０ｍ４Ω・１以上、比誘電率が２．０以下となる
様に、トナーの材料９組成を選定する必要がある。上記
の電気特性の範囲紮はずれるトナーでは、反転現俸にお
いて画質の低下をきたし、電気抵抗の低い普通紙への静
電的なトナー偉転写が困難になる。本発明において、ト
ナーの電気抵抗値、比誘電率の測定は、以下に述べる方
法で行う。

抵抗率の測定は磁性トナーを適当量（１０数ｍＦ）計り
増り、ダイアルゲージな改良した＆０５−（断面積−ａ
ｏ７ｓｃｄ）のテフロンの絶縁シリンダー中に挿入し、
０．１４重の荷重下、　４０００Ｖ・♂の電場でトナー
の電気抵抗を測定し、抵抗率を算出する。銅１」定には
横河ヒ暴−レッドバッカード製４５２９ＡｊＪＪｉ絶縁
抵抗計を用いる。比誘電率の測定は、Ｑメーターを用い
る方法で行う、内径４２■の円筒状セルを用い、七ルの
底面は導電体で覆い電極とする。セルの側面は、厚さＳ
■、高さ５■のポリアセタールの絶縁物で榎５．これに
磁性トナー３〜５ｔを計り取り、Ｑメーターの２つの対
向円盤電極の間にはさんで、周波数１ｏｏＫＨｘでトナ
ーの比誘電率を測定する。Ｑメーターは、横河電機製Ｑ
Ｍ−１ｏＲＡ型を用いる。

本発明のトナーの材料としては１通常の磁性トナーに用
いられる種々の材料が用いられる。即ち、強磁性体微粒
子としては、磁場によりてその方向に極めて強く磁化す
る物質、例えば、フェライトマグネタイトなどをはじめ
とする鉄、コバルト。

ニッケルなどの強磁性を示す元素を含む合金あるいは化
合物、その他、熱処理等何らかの処理を施すことＫより
【強磁性を示す種々の合金等も有効に用いられる。これ
らの強磁性体は、トナー中に含有せしめるため、平均粒
径が０．１〜５ｆｉｍ程度のものが望ましい、トナー中
に含有せしめる量は、トナーの全重量に対し３５〜５５
重量−とするのが望ましい。３５重量％未満では、トナ
ーの磁力が低下し、現像用マグネットロールよりトナー
が離脱し、画像が乱れてしま５゜また、トナーの流動性
も低下する。５５重量％を越える場合は、強磁性体微粒
子自体が一般に導電性を有するためトナーの抵抗率が低
下し易く、現慣性、転写性が低下し画像の乱れが生ずる
。そのため、本発明の範囲内で強磁性体を比較的多量に
添加する場合でも、例えば６重量−以上添加する場合に
は、トナーの電気絶縁性を低下させないため、予め強磁
性体表面を樹脂あるいは高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル類、フッ素変性シリコンオイル、各徨シリコンオイル
。

有機金属化合物等で被覆することが望ましい。

定着用樹脂は、定着方式により適宜選定する必要がある
。定着方式が加熱圧よるオーブン式の場合、およびヒー
トロール等の熱ロール式の場合において、例えば下記の
様な熱可塑性樹脂が用いられる。スチレン類、ビニルエ
ステル類、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステ
ル類、ｙｐｖロニトリル、メタクリ１：１！トリル、ア
クリルアｉド、ビニルエーテル類、ビニルケトン類、Ｎ
−ビニル化合物等の単量体を重合させたホモポリマーも
しくは、これら単量体を２種以上組合せて共重合させた
コポリマーあるいは、それらの混合物を用い得る。また
、ロジン変性フェノールホルマリン樹脂、ビスフェノー
ル屋エポキシ樹脂、油変性エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、セルローズ樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステ
ル樹脂等の非ビニル系熱可塑性樹脂等の非ビニル系樹脂
、あるいはそれらと前記の如きビニル系樹脂との混合物
も用い得る。

％に、現像したトナー像をオープン加熱により定着する
場合には、ビスフェノール屋エポ中シ樹脂、ビスフェノ
ール型ポリエステル樹脂が望ましく、熱ロールを用いて
定着する場合には、スチレン系樹脂を主成分とする樹脂
あるいはポリエステル樹脂が望ましい、スチレン系樹脂
はスチレン成分が多い程熱クールに対する離型性が向上
する。

また、熱ロールに対する離型性を更に高めるためには、
脂肪酸金属塩類、低分子量のポリエチレン。

ポリプロピレン、炭素数２８以上を有する高級脂肪酸類
、天然あるいは合成のバラツイン類、熱可塑性ゴム類等
を添加すれば効果がある。

一方、定着方式が圧力定着を用いる圧力ロール式の場合
、例えば以下の様な感圧性の樹脂が用いられる。高級脂
肪酸類、高級脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸誘導体、高級
脂肪酸アイド類、ワックス類、ロジン誘導体、アル中ツ
ド樹脂、エポキシ変性フェノール樹脂、天然樹脂変性フ
ェノール樹脂。

アイノ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン、エリア樹脂
、ポリエステル樹脂、アクリル酸またはメタクリル酸と
長鎖アルキルメタクリレート、長鎖アルキルアクリレー
トとの共重合オリゴマー、スチレンと長鎖アルキルアク
リレート、長鎖アルキルメタクリレートとの共重合オリ
ゴマー、ポリオレフィン、エチレ々酢酸ビニル共重合体
、エチレン〜ビニルアルキルエーテル共重合体、無水マ
レイン酸系共重合体１石油系残査、ゴム類等が挙げられ
る。

これらの樹脂は、任意に選定し、また任意に混合して用
い得るが、トナーとした場合の流動性を低下させないた
めには、ガラス転移点が４０℃を越える樹脂、もしくは
樹脂混合物が有効に用いられる。定着用樹脂のトナー中
に含有せしめる量は強磁性体微粒子１色調節用顔料、染
料、電荷制御剤を除く割合であるが、トナーの定着性を
低下させないためにトナー全量の３５重量−以上添加す
る必要がある。

色調節用顔料、および染料は、一般の乾式現像剤に用い
られている種々“のものを任意に用いることができる。

しかし、トナー全量に対する含有量は、トナーの電気特
性を低下させることのない範囲で添加する必要がある。

本発明では、これらの添加量は、トナー全量に対して１
０重量−未満が適当である。用い得る顔料および染料と
しては１例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、
アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロームイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デ為ボンオイルレッド、命
ノリンイエロー、メチレンブルークロッイード、フタク
シアニンブルー、マラカイトグリーンオフサレート、ラ
ンプブラック、ローズベンガルおよびそれらの混合物が
使用される０強磁性体微粒子自体が着色しており、これ
ら色調節剤を加える必要のない場合は、あえてトナーに
添加する必要はない、ｔた、カーボンブラックを用いる
場合には、カーボンブラックは導電性粒子であるためト
ナーの電気絶縁性を低下させないため、トナーの樹脂成
分１００重蓋部蟲り、０．５〜１重量部の範囲内で添加
する必要がある。ｔた。カーボンブラックはその製造方
法により種々の官能基を有するため、それ自身が電荷制
御性を有することがあり。

それを有効に利用することもできる・ 上記の顔料や染料はトナーの現像用磁性ロールのスリー
ブ表面や、配録体表面との摩擦帯電を制御する目的で１
強磁性体微粒子、定着用衝脂との組み合せで、特定の顔
料、染料を選定し用いることができる。しかし、トナー
の電荷を制御するためには、従来より公知の染料あるい
は顔料を電荷制御剤として添加することができる０例え
ば、正に摩擦帯電性を有するニグロシン染料、あるいは
高級脂肪酸で変成したニグロシン染料、負に摩擦帯電性
を有する含金楓（Ｃｒ）アゾ染料が挙げられる。また、
特公昭５１−２８２５２号、特公昭５５−１５２８４号
等に記載されている様に％ある糧の高分子染料では前記
染料に比べて電荷が安定しており、磁性トナーでは、特
に有効に用いられる。更に、酸化処理されたカーボンブ
ラックおよび正または負の電荷制御性の基を有する樹脂
等は一種の電荷制御剤と見なすことができ、有効に用い
られる。

以上の材料１組成より成るトナーは、前記の様に粉砕１
分級して用いられる０分級は、アルピネ社製ジグザグ分
級機を用いて行なわれるが、トナーの平均粒径を５〜２
０μｍの範囲内におさえることが好ましい＠　５Ｊ１ｍ
以下の粒子が多い場合は、高い画像濃度が得られるが、
カブリの多い画像となり。

２０μｍ以上の粒子が多い場合には、カブリが少なくな
るが画像濃度が低下し、画像が荒れる傾向がある。

分級したトナー粒子には１通常用いられる種々のトナー
添加剤を添加混合して用いることができる。これは、ト
ナーの電気絶縁性および流動性を調節する目的で加えら
れるものであり、添加剤を添加してもトナーの電気特性
が本発明の範囲内にある様にする必要がある。添加剤と
しては、穐々の無機物、有機物を用い得るが、平均粒径
がＱ、０１〜５００＃ｆｉであり、トナー全量に対して
０．０１〜４１〜４重量部内で効果のあるものが望まし
い、上記範囲外、の添加剤を添加すれば、一般にトナー
の電気絶縁性が本発明の範囲をはずれるため、良好な現
像転写画像が得られない０本発明を達成し得る添加剤と
しては、例えば、エロジル勢のシリカ数粉末、カーボン
ブラック、種々の染料、顔料、微粉状ポリテトラフルオ
ロエチレンやポリスチレン等の樹脂微粉末が挙げられる
。これらの中で、％に工ａジルは負の摩擦帯電性を有す
るトナーの場合に効果があり、トナー全量に対して１０
５〜５重量−添加する場合にトナーの電気絶縁性、摩擦
帯電性、流動性を良好にし、トナーの現像、転写性を高
める効果が顕著である。

本発明の磁性トナーは、現慣用マグネットロールを覆っ
た導電性スリーブに付着させ、磁気ブラシを形成し、マ
グネットロールもしくはスリーブを相対的に回転させる
ことにより摩擦帯電し、スリーブに記録体の静電潜像と
同極性の直流バイアス電圧を印加した場合に、記録体の
静電潜像の非像部を良好に現像することができる。また
、現像後のトナー像は電荷を有しているので、転写シー
トを重ね電界を印加するととにより、転写紙にトナー像
を良好に転写することができる０本発明の磁性トナーで
は、以下に述べる現像方法によって特に優れた反転画像
が得られる。しかし、以下の方式に現像方法が限定され
るものではない。

第１図は、本発明の磁性トナーの好適な反転現像方法の
一実施態様を示す説明図である。同図において１は静電
潜像を保持した記録体で、記録体の導電性支持体１＆は
電気的に接地され１いる。記録体１は矢印の方向に定速
回転せしめられる。２は、磁性トナーな担持搬送する為
の円筒型の導電性スリーブで、本図例では矢印の方向に
ドラムより速い周速で回転する０円筒２０回転により、
磁性トナーは摩擦帯電により電荷を付与されながら現像
部へ搬送される。５は絶縁性ｉ性トナー４を収容する容
器で、収容したトナーを円筒２０表面に接触させる様装
置されている。５は磁性を有するブレードで、円筒２と
小間隔をおいて配置されている。この間隔は本発明の磁
性トナーではα２〜０．５ｍの範囲が適当である。この
磁性ブレード５により円筒２上を移動するトナーの量が
規制される。

６は多極（図では６極）マグネットロールで、本図例で
は回転しない様固定されている。前記導電性スリーブ２
には１反転現像を行うため、現像部においてスリーブ側
が記録体の静電潜１１１と同極性になる様に直流バイア
ス電圧７を印加する・現像部における記録体１の表面と
円筒２０間隔は、かぶりを防止するため前記円筒２と磁
性ブレード５０間隔よりわずかに広くなる様設定する。

この間隔は本発勅磁性トナーでは、（Ｌ２５〜α５■の
範囲が適当である。

以下１本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
らの具体例により本発明の内容が限定されるものではな
い。

実施、例１ スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体（三洋化成製Ｓ
ＢＭ−４００）６２重量部、正の電荷制御剤として脂肪
酸変性ニグロシン染料（オリエント化学製ボントロンＮ
−０５）　５重量部、マグネタイト（戸田工業製ＫＮ−
５２０）５５重量部をスーパ＜キサ−で５分間乾式予備
混合した後、ニーダ−で溶融混練する。冷却後、ターボ
カッターで粗粉砕し、更にジェットイルで微粉砕する。

得られた粉砕粉をジグザグ分級機により５Ｊ１ｍ未満、
２０μｍ以上の粉体粒子を除き、磁性トナー試料Ａ１を
調製した。

上記トナーの電気特性を前記の方法により測定すると、
抵抗率は１０１１Ω・−であり比誘電率は１．６９であ
った。

このトナーを、ｆｆグネクト固固定スリー１転転屋現像
器付着させ１反転現像による画像評価を行りた。現像器
は、第１図に示すもので、スリーブ径５２■経、磁極数
６極、スリーブ表面磁束密度１０００ガウス、ドクター
ブレードは磁性の５Ｕ８４５０で、スリーブ表面との間
隔はα−である。この現像器をスリーブ表面と感光体ド
ラム表面間の距離がα２５■になる様に市販の複写Ｉｆ
（三田工業製ＭＣ−１０）＆Ｃ取りつけ、スリーブを毎
分１ｓＯｏ回転、感光体ドラムを毎分２６＠転の速度で
同方向に回転させ、感光体を現像した。感光体は、テル
ルで増感した外径１２０■８のセレンドラム（山梨電子
製）を用い、ドラムを＄ｄＯＯＶに帯電して、スリーブ
側Ｊ／ｃｅ４００ｖの直流バイアス電圧を印加して１反
転現像を行うた。光源には半導体レーザ（日立製作新製
ＨＬ−１４００１発振波長８０７ｍ、出力５ｍ’Ａ’）
ｋｆｎいレーザ光を白紙相当個所でＯＦＦ　、印字個所
でＯＮする様変調して文字パターンを分割露光した。ド
ラムを現像後、転写シートとして体積固有抵抗が抵抗率
にしてｌ０１ｌΩ・α以下の普通紙を用いて、転写電圧
−４，５ＫＶでトナーを静電転写し、磁性トナーの転写
ｍｉｓを作製した。また、転写画像を１７０℃に加熱し
た複写機用熱ロールで定着した。その結果、磁性トナー
による感光体の反転現像、転写シートヘのトナーの転写
が良好九行われ、ｔた、熱ロールによる画像の定着も良
好であり、従来の２成分トナーと同等以上のプリンタ画
像を得ることができた。

実施例２ 実施例１のマグネタイトがそれぞれ４０重量部、４５重
量部、５０重量部、５５重置部の磁性トた試料Ａ２．Ａ
Ｓ、４４．Ａｓを実施例１と同様に調製した。調製した
トナーの電気特性な前記の方法により測定すると、抵抗
率は、Ａ２が１０１１Ω・−１Ａ墨が１０１１Ω・個、
Ａ４が５ｘｉｏ”Ω・西ム５が５Ｘ１０”Ω・国であり
電比誘電率は、ム２がｔ７８．Ａ５が１８６、Ａ　４が
＄９２　、　Ａ　５が２．００であった。これらのトナ
ーを、実施例１と同様の方法で評価するとノーぶりがな
く画像濃度の高い鮮明なプリンタ画像が得られた。

比較例１ ！Ｉ！施例１および実施例２で調製したトナー試料Ａ１
〜５を、１８０℃に加熱した加熱炉中に噴霧し球状化処
理を行い、球状化トナー試料ム１／〜ダを調製した。調
製した球状化トナーの電気特性を前記の方法により測定
すると、第２＠および第Ｓ図に示す様に、一般に抵抗率
が小さく、比誘電率が大きくなり、電気絶縁性が低下す
ることがわかった。その結果、実施例１と同様の方法で
球状化トナーを評価すると、かぶりが多い画像濃度の低
い不鮮明なプリンタ画像しか得られなかりた。

実施例５ ビスフェノール型エポキシ樹脂（シェル化学製Ｅｐ２０
５７ＧＰＫ）４５重量部、正の電荷制御剤としてニグロ
シン染料（オリエント化学製ボントロンＮ−０１）２重
量部、マグネタイト（戸田工業製）５２０　）３５重量
部を計り取り、実施例１と同様の方法で磁性トナーなり
４製した。調製したトナーの電気特性を前記の方法によ
り測定すると、抵抗率は２ＸＩＱ１４Ω・個であり、比
誘電率はｔ９７であった。

上記トナーを実施例１と同様の方法で評価すると、良好
なプリンタ画像が得られ、ｌＩｉｉｇＩ！は１５０℃に
加熱したオーブン定着機で良好に定着できた。

実施例４ ポリエチレンワックス（三井石油化学製Ｈ４ｗ＠ｘ２０
０Ｐ）５０重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（米
国アライドケイカル製ＡＣＰ４００）８重量部、正の電
荷制御剤としてピペラジンな構成単位とする高分子染料
（オリエント化学製ＡＦＰ−Ｂ）　２重量部、マグネタ
イト（Ｐ田工業製ＫＮ−３２０：　関東電化製ＣＪ−！
５ＯＯＯＢ−５：２重量比）４０重量部を計り取り、ｖ
ｌ施例１と同様の方法で磁性トナーを調製した。ｖＩ４
製したトナーの電気特性を前記の方法により測定すると
、抵抗率は！１Ｘ１０１４Ω・個であり、比誘電率はｔ
９０であった。

上記トナーを実施例１と同様の方法で評価すると、良好
なプリンｐ’ｒｔａ儂が得られ、画像＆ｉ線圧２０に４
１／１ｗｓの圧力ロールで良好に定着できた。

実施例５ ビスフェノール屋ポリエステル樹脂（花王アトラス製Ａ
Ｔト２０１０）５７重量部、負の電荷制御剤として、含
Ｃｒアゾ系染料（オリエント化学製Ｅ−８１）３重量部
、マグネタイト（チタン工業製ＲＢ−ＢＬ）４０重量部
を計り取り、実施例１と同様の方法で磁性トナーをＩＩ
ＭＩＩＩｉ！シた。　ｉ［Ｉｌｌたトナー忙は、流動性
中摩擦帯電性を高めるため、シリカ微粉末（日本アエロ
ジル製ＲＩ−９７２）を２重量部添加した。＃４製した
トナーの電気特性を前記の方法により測定すると、抵抗
率は２Ｘ１０”Ω・４あり、比誘電率はｔ９４でありた
。

次に、感光体として電荷発生層に無金属フタロシアニン
（東洋インキ製）を用い、電荷輸送層にオキサゾール系
化合物（日本感光色素製ｌ−５）をポリエステル樹脂（
東洋紡績製バイロン２００）中に分散させた糸を用いた
２層屋有機感光体ドラムを用い、感光体を０６００Ｖ　
Ｋ帯電し、θ５００■のバイアス電圧を印加して、上記
のトナーを用いて実施例１と同様の方法で画像を作製し
た。ただし、転写電圧は＋＆５ＫＶに変更した。その結
果、磁性トナーによる感光体の反転現儂、転写シートへ
のトナーの静電転写が良好に行われ、また、熱ロールに
よる画像の定着性も良好であり、従来の２成分トナーと
同等以上のプリンタ画像を得ることができた。

本発明によれば、従来困難とされてきた絶縁性磁性トナ
ーによる反転現像が可能となるため、電子写真技術を応
用した各掻プリンタ、７アクシイリ等の大巾な簡易化、
小型化、低価格化、高信頼化が期待でき、情報処理端末
装置の大きな発展につながるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁性トナーの反転現像方法の一実胞
態様を示す説明図、第２図は、トナーのマグネタイトの
含有率とトナーの抵抗率の関係を示す図、第３図は、ト
ナーのマグネタイトの含有率とトナーの比誘電率の関係
を示す図である。 １・・・静電荷潜像を保持した記録体、２・・・現像ス
リーブ、５・・・トナー収容器、４・・・磁性トナー、
５・・・磁性ブレード、６・・・マグネットロール、７
・・・直流オ）ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌ＋　　静電荷潜像を表面に保持する記録体と、現像
   剤を表面に担持する現像剤担持体とを一定の間隔を設け
   て配置し、現像剤担持体に記録体の静電荷潜像と同極性
   の直流バイアス電圧を印加して、現像剤を磁界の作用下
   で前記記録体の静電荷潜像の非儂部に静電的に付着させ
   現像する方法に使用される現像剤であって、少くとも強
   磁性体微粒子と樹脂とを含有し、摩擦帯電性を有し、か
   つ球状化処理を施さない磁性トナーであって、その電気
   抵抗が抵抗率にして１０１４Ω・ｄ以上、比誘電率が２
   ．０以下である電気特性を有することを特徴とする反転
   現像用磁性トナー。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の磁性トナーにおい
   て、強磁性体微粒子をトナーの重量比和して５５〜５５
   重量−含有し、かつ定着用樹脂９色調節用顔料および染
   料、電荷制御剤から成ることを特徴とする反転現像用磁
   性トナー。 俤）　特許請求の範囲第１項に記載の磁性トナーにおい
   て、トナー粒子の平均粒径が５〜２０μｍの範囲にある
   ことを特徴とする反転現像用磁性トナー。