JPS5810253Y2 - ゴム プラスチツクケ−ブル ノ オシダシレンゾクカリユウソウチ - Google Patents
ゴム プラスチツクケ−ブル ノ オシダシレンゾクカリユウソウチInfo
- Publication number
- JPS5810253Y2 JPS5810253Y2 JP1974092932U JP9293274U JPS5810253Y2 JP S5810253 Y2 JPS5810253 Y2 JP S5810253Y2 JP 1974092932 U JP1974092932 U JP 1974092932U JP 9293274 U JP9293274 U JP 9293274U JP S5810253 Y2 JPS5810253 Y2 JP S5810253Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- vulcanization
- pressurized gas
- heating medium
- liquid heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はゴム、プラスチックケーブルの押出連続加硫装
置に関するもので、未加硫のゴム、プラスチック被覆を
有するケーブルを、液状の加熱媒体内を水平に連続的に
通過させながら、加圧気体を介して液状加熱媒体の圧力
を上げ、制御された温度と圧力のもとて連続加硫ができ
るようにすることを目的としている。
置に関するもので、未加硫のゴム、プラスチック被覆を
有するケーブルを、液状の加熱媒体内を水平に連続的に
通過させながら、加圧気体を介して液状加熱媒体の圧力
を上げ、制御された温度と圧力のもとて連続加硫ができ
るようにすることを目的としている。
最近、ゴム、プラスチックケーブルを液体加熱媒体を用
い常圧下で加硫する方法が行なわれているが、次のよう
な不具合が避けられない。
い常圧下で加硫する方法が行なわれているが、次のよう
な不具合が避けられない。
（１）未加硫のゴム、プラスチック中に含まれる水分や
気体を除くための減圧乾燥室を有するベント押出機が必
要である。
気体を除くための減圧乾燥室を有するベント押出機が必
要である。
（２）加硫時の発泡を防止するためゴム、プラスチック
材料の配合には工夫が必要。
材料の配合には工夫が必要。
（３）加硫物に微細な気泡が残るため高圧絶縁ケーブル
の製造には不適当。
の製造には不適当。
（４）介在などを含むケーブルのシースは加硫時にコア
ーから浮き、密着不良を起こし易い。
ーから浮き、密着不良を起こし易い。
この場合はコアーの予備乾燥などの処置を行なえばよい
が、そのための犬がかりな装置が必要となるし、操作も
煩雑となる。
が、そのための犬がかりな装置が必要となるし、操作も
煩雑となる。
又コアー乾燥のために相当シビアな製造条件を維持しな
ければならなくなる。
ければならなくなる。
従来又蒸気を利用して加圧状態のもとで押出連続加硫を
行う方法も知られている。
行う方法も知られている。
ところがその場合は圧力と温度とを無関係に選ぶことが
できず、即ち加硫温度を上げようとすると圧力も上がり
、装置の強度を増す必要が起こる。
できず、即ち加硫温度を上げようとすると圧力も上がり
、装置の強度を増す必要が起こる。
ゴム、プラスチック内に水分の侵入が避けられず、特に
絶縁体の場合は電気特性に悪影響を及ぼす。
絶縁体の場合は電気特性に悪影響を及ぼす。
高温蒸気がダイに当たるためケーブルの焼けが発生し易
く、ダイの温度制御が困難である・・・、等の欠点が存
在する。
く、ダイの温度制御が困難である・・・、等の欠点が存
在する。
本考案は溶融塩のような液状熱媒体を採用し、その周囲
の気体の圧力を上げることにより熱媒体の圧力を上げて
上記従来の問題を解決するもので、実施例を示す図面に
関連して説明すると次の通りである。
の気体の圧力を上げることにより熱媒体の圧力を上げて
上記従来の問題を解決するもので、実施例を示す図面に
関連して説明すると次の通りである。
第１図は本考案による装置の縦断面図で、押出機ヘッド
１は台２上に装着され、内部のダイ３の部分で素線４に
未加硫のゴム、プラスチック組成物が被覆され、ケーブ
ル５は水平方向に送り出されるようになっている。
１は台２上に装着され、内部のダイ３の部分で素線４に
未加硫のゴム、プラスチック組成物が被覆され、ケーブ
ル５は水平方向に送り出されるようになっている。
６は水ジャケットでヘッド１にボルト止めされており、
バルブ７から冷却水が供給されて内部の気体温度を下げ
、ダイ３での押出物の焼けを防止している。
バルブ７から冷却水が供給されて内部の気体温度を下げ
、ダイ３での押出物の焼けを防止している。
９，１０はそれぞれ加圧気体槽８を構成するスプライス
ボックスとパイプで、ＯＩＪソング１を介して連結され
ている。
ボックスとパイプで、ＯＩＪソング１を介して連結され
ている。
１２はリング押えである。１４．１５は加硫槽１６の前
後に装着された貯蔵第１、第２タンクで、第１タンク１
４と加硫槽１６は第２図に示す形状のスリット板１７を
介して仕切られている。
後に装着された貯蔵第１、第２タンクで、第１タンク１
４と加硫槽１６は第２図に示す形状のスリット板１７を
介して仕切られている。
スリット板１７には中央部から上方に伸びるスリット１
８が設けてあり、スリット１８の巾、形状は中央部を水
平に通過するケーブル５が触れない程度に設定されてい
る。
８が設けてあり、スリット１８の巾、形状は中央部を水
平に通過するケーブル５が触れない程度に設定されてい
る。
加硫槽１６は内部にケーブル５を水平に保持するための
多数のガイドロール１９が設けてあり、後端は同様のス
リット板２０を介して第２タンク１５に連結されている
。
多数のガイドロール１９が設けてあり、後端は同様のス
リット板２０を介して第２タンク１５に連結されている
。
加硫槽１６内には硝酸ナトリウムを含む混合塩（液面２
１）が入れてあり、ガイドロール１９に案内されて加硫
槽１６の中央を通過するケーブル５が常に液面２１の下
に浸漬するように、スリット１８から第１タンク１４及
び第２タンク１う内にオーバーフローした熱媒体を再び
力０硫槽１６に戻すための循環ポンプ２２が設けである
。
１）が入れてあり、ガイドロール１９に案内されて加硫
槽１６の中央を通過するケーブル５が常に液面２１の下
に浸漬するように、スリット１８から第１タンク１４及
び第２タンク１う内にオーバーフローした熱媒体を再び
力０硫槽１６に戻すための循環ポンプ２２が設けである
。
２３はモータ、２４，２５は配管である。後部の第２タ
ンク１５は移動台２７上に取付けてあり、内部が加圧気
体槽を兼ねている。
ンク１５は移動台２７上に取付けてあり、内部が加圧気
体槽を兼ねている。
２８はゴム製のしぼり板で、中央に孔２９を備えており
、スリット板２０を通過して出てきた加硫後のケーブル
５に付着している加熱媒体を払拭する機能を有する。
、スリット板２０を通過して出てきた加硫後のケーブル
５に付着している加熱媒体を払拭する機能を有する。
３０はシールバッキング、３１はパツキン押えである。
加硫槽１６内の加熱媒体を昇圧するため、圧力空気又は
不活性ガスの高圧タンク３３が設けである。
不活性ガスの高圧タンク３３が設けである。
３４はバルブ、３５は配管、３７は圧力計である。
バルブ３４を制御することにより加硫槽１６内は例えば
５ｋｇ／−に保持されている。
５ｋｇ／−に保持されている。
加硫槽１６内の熱媒体を加熱するため加硫槽１６にはヒ
ーターが鋳込まれており、又前後の第１、第２タンク１
４．１５及び循環用の配管２４．２５には全て加熱用の
リボンヒーターが巻付けてあり、このようにして加硫槽
１６内の熱媒体は例えば最高２５０°Ｃに保持される。
ーターが鋳込まれており、又前後の第１、第２タンク１
４．１５及び循環用の配管２４．２５には全て加熱用の
リボンヒーターが巻付けてあり、このようにして加硫槽
１６内の熱媒体は例えば最高２５０°Ｃに保持される。
ダイ３の部分で未加硫のゴム、プラスチックが被覆され
た状態のケーブル５は、高温高圧の第１加圧気体槽８と
第１クンク１４を水平に通過し、更にスリット板１７の
スリ、ット１８の中央を経て、高温且つ加圧状態にある
液状熱媒体中に入り、そこで加硫され、引続き後部のス
リット板２０を経てしぼり板２８の部分で余分の熱媒体
を第２タンク１５内に落し、シールパラ。
た状態のケーブル５は、高温高圧の第１加圧気体槽８と
第１クンク１４を水平に通過し、更にスリット板１７の
スリ、ット１８の中央を経て、高温且つ加圧状態にある
液状熱媒体中に入り、そこで加硫され、引続き後部のス
リット板２０を経てしぼり板２８の部分で余分の熱媒体
を第２タンク１５内に落し、シールパラ。
キング３０を経て弓取られる。
本考案は以上のよう、に具体化し得るもので、本考案に
よる効果を列記すると次の通りである。
よる効果を列記すると次の通りである。
（１）加熱媒体（例えば溶融塩）そのものを加圧するの
ではなく、間接的にその雰囲気を加圧するので加圧の機
構操作が簡単になる。
ではなく、間接的にその雰囲気を加圧するので加圧の機
構操作が簡単になる。
（２）加硫槽入口はスリット１８を備えているため押出
しヘッド１を出たケーブル５は直線状で加硫槽１６．内
に入ることができ、曲げなどによる変形が防止できる。
しヘッド１を出たケーブル５は直線状で加硫槽１６．内
に入ることができ、曲げなどによる変形が防止できる。
（３）加硫槽１６と押出機ヘッド１及びシール装置（シ
ールパツキン３０等）との間に外部から密封状態の第１
タンク１４及び第２タンク１５を設けているので５、液
状加熱媒体が加硫槽１６からオーバーフロラしても第１
タンク１４及び第２タンク１５に貯まる。
ールパツキン３０等）との間に外部から密封状態の第１
タンク１４及び第２タンク１５を設けているので５、液
状加熱媒体が加硫槽１６からオーバーフロラしても第１
タンク１４及び第２タンク１５に貯まる。
従って押出機ヘッド１あるいはシール装置等に液状加熱
媒体が付着して侵蝕するのを防止できる。
媒体が付着して侵蝕するのを防止できる。
′又第１タンク１．４及び第、２タンク１５が外部と密
封状態であることにより液状加熱媒体が外部に漏出ある
いは飛散しないので、作業員等の身体に付着する恐れが
なく、安全性が高い。
封状態であることにより液状加熱媒体が外部に漏出ある
いは飛散しないので、作業員等の身体に付着する恐れが
なく、安全性が高い。
特に液状加熱媒体は硝、酸すＩ−ＩＪウムを含む混合塩
であるので、身体に付着すると大変危険である。
であるので、身体に付着すると大変危険である。
さらに媒体液が直接押出機のダイ３に触れることはなく
ダイ温度のコントロールは容易でダイ３部分での押出物
の焼けが起こることはない。
ダイ温度のコントロールは容易でダイ３部分での押出物
の焼けが起こることはない。
このためケーブルの品質、外観が向上する。
（４）加硫槽１６の出口に於ても、スリット板２０を採
用することによりシールバッキング３０の部分から媒体
液が噴出することはなく、シール機構が簡単になり耐久
性も向上する利点がある。
用することによりシールバッキング３０の部分から媒体
液が噴出することはなく、シール機構が簡単になり耐久
性も向上する利点がある。
なお本考案を具体化する時、後部スリット板２０を省略
し、第３図のようにガイドロール１９ａにより加硫後の
ケーブル５を持上げ、直接シールバッキング３０に送る
ようにすることもできる。
し、第３図のようにガイドロール１９ａにより加硫後の
ケーブル５を持上げ、直接シールバッキング３０に送る
ようにすることもできる。
その場合は第１図のスリット板２０の外、第２タンク１
５も不用となり、押出物は加硫済であるためガイド６−
ル１９ａによる変形の虞れもなく、装置が小型化する利
点がある。
５も不用となり、押出物は加硫済であるためガイド６−
ル１９ａによる変形の虞れもなく、装置が小型化する利
点がある。
また本考案による加硫装置は、ゴム、プラスチックホー
スの加硫にも用いることができる。
スの加硫にも用いることができる。
第１図は本考案による装置の縦断面図、第２図は第１図
の■−■矢視図、第３図は別の実施例を示す部分縦断面
図である。 １・・・・・・押出機ヘッド、８・・・・・・加圧気体
槽、１４・・・・・・貯蔵第１タンク、１５・・・・・
・貯蔵第２タンク、１６・・・・・・加硫槽、５・・・
・・・ケーブル、１８・・・・・・スリット、１７・・
・・・・スリット板、２０・・・・・・スリット板（仕
切板の例）、３０・・・・・・シールバッキング、２２
・・・・・・循環ポンプ（循環装置の１例）、３３・・
・・・・高圧ガスタンク。
の■−■矢視図、第３図は別の実施例を示す部分縦断面
図である。 １・・・・・・押出機ヘッド、８・・・・・・加圧気体
槽、１４・・・・・・貯蔵第１タンク、１５・・・・・
・貯蔵第２タンク、１６・・・・・・加硫槽、５・・・
・・・ケーブル、１８・・・・・・スリット、１７・・
・・・・スリット板、２０・・・・・・スリット板（仕
切板の例）、３０・・・・・・シールバッキング、２２
・・・・・・循環ポンプ（循環装置の１例）、３３・・
・・・・高圧ガスタンク。
Claims (1)
- 押出機ヘッドより後方に順次加圧気体槽、第１タンク、
液状加熱媒体を有する加硫槽を水平直線状に配置し、加
圧気体槽の後端部を第１タンクの上半部分に外部からは
密封状態で連通連結し、加硫槽の前部にはケーブルを水
平に通すスリット又は孔を有するスリット板を設け、加
硫槽の後部には仕切板を介して加圧気体槽を兼ねる第２
タンクとシール装置とを順次配置し、更にスリット板及
び仕切板を介して第１タンク及び第２タンクにオーバー
フローした液状加熱媒体を加硫槽に戻す循環装置と、加
圧気体槽と第１タンク及び第２タンク内を増圧する装置
を設け、加圧気体を介して液状加熱媒体の圧力を上げる
ようにしたことを特徴とする、ゴム、プラスチックケー
ブルの押出連続加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1974092932U JPS5810253Y2 (ja) | 1974-08-03 | 1974-08-03 | ゴム プラスチツクケ−ブル ノ オシダシレンゾクカリユウソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1974092932U JPS5810253Y2 (ja) | 1974-08-03 | 1974-08-03 | ゴム プラスチツクケ−ブル ノ オシダシレンゾクカリユウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5123078U JPS5123078U (ja) | 1976-02-20 |
| JPS5810253Y2 true JPS5810253Y2 (ja) | 1983-02-24 |
Family
ID=28284472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1974092932U Expired JPS5810253Y2 (ja) | 1974-08-03 | 1974-08-03 | ゴム プラスチツクケ−ブル ノ オシダシレンゾクカリユウソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810253Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918745U (ja) * | 1972-05-26 | 1974-02-16 |
-
1974
- 1974-08-03 JP JP1974092932U patent/JPS5810253Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918745U (ja) * | 1972-05-26 | 1974-02-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5123078U (ja) | 1976-02-20 |
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