JPS5850188B2 - ゴム又はプラスチツク成形品の連続押出加硫装置 - Google Patents
ゴム又はプラスチツク成形品の連続押出加硫装置Info
- Publication number
- JPS5850188B2 JPS5850188B2 JP51130133A JP13013376A JPS5850188B2 JP S5850188 B2 JPS5850188 B2 JP S5850188B2 JP 51130133 A JP51130133 A JP 51130133A JP 13013376 A JP13013376 A JP 13013376A JP S5850188 B2 JPS5850188 B2 JP S5850188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized gas
- heat medium
- pressure
- rubber
- molded products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば押出機のクロスヘッドに於て導体コアに
未加硫のゴム又はプラスチックを被覆した状態のケーブ
ルを、加圧状態の液体熱媒体を収容した加硫管内を通過
させるなど、ゴム、プラスチック成形品（ケーブルの他
、管或はその他のプロフィルを含む）の連続押出加硫装
置に関するもので、その目的とするところは設備の簡素
化を図り、液体熱媒体の圧力を所定範囲に維持し易い構
造を提供するにある。
未加硫のゴム又はプラスチックを被覆した状態のケーブ
ルを、加圧状態の液体熱媒体を収容した加硫管内を通過
させるなど、ゴム、プラスチック成形品（ケーブルの他
、管或はその他のプロフィルを含む）の連続押出加硫装
置に関するもので、その目的とするところは設備の簡素
化を図り、液体熱媒体の圧力を所定範囲に維持し易い構
造を提供するにある。
従来第１図、第２図の装置は既に提案されている。
第１図は押出機のクロスヘッド１に加硫管２を直接取付
け、加硫管２内に液体熱媒体３を充満し、ポンプＰを使
って熱媒体３を循環させ乍ら熱媒体３を加圧する方式で
、４はシール、５は導体コア、６はケーブル、７はタン
クである。
け、加硫管２内に液体熱媒体３を充満し、ポンプＰを使
って熱媒体３を循環させ乍ら熱媒体３を加圧する方式で
、４はシール、５は導体コア、６はケーブル、７はタン
クである。
第２図の装置に於ては圧力気体源９を加圧気体部１０゜
１１につないで加圧気体により熱媒体３に圧力を加える
と共に、別系統のポンプＰで熱媒体３を循環させるよう
になっている。
１１につないで加圧気体により熱媒体３に圧力を加える
と共に、別系統のポンプＰで熱媒体３を循環させるよう
になっている。
これらはいずれもポンプＰを使って液体熱媒体３を循環
させる方式であるため、（１）熱媒体の熱損失が増大す
る。
させる方式であるため、（１）熱媒体の熱損失が増大す
る。
（２）高温高圧用のポンプが必要である。
（３）設備が複雑になりコストが高くなる・・・等の欠
点を有する他、第１図の方式では加硫管２の出口部に高
温液体のシール４が必要となり、第２図の方式ではカロ
圧気体配管系統を別に準備する必要が生じ、いずれの場
合も装置が極めて複雑になる。
点を有する他、第１図の方式では加硫管２の出口部に高
温液体のシール４が必要となり、第２図の方式ではカロ
圧気体配管系統を別に準備する必要が生じ、いずれの場
合も装置が極めて複雑になる。
本発明は液面に加圧気体の圧力をかけるようにした液体
熱媒体のアキュムレータの底部を加硫管に接続し、上記
アキュムレータの作動気体の圧力を７７［］硫管出口の
加圧気体部にかけ、１個の加圧気体源を兼用して加硫管
内の液体熱媒体と加硫管出口側の加圧気体との圧力バラ
ンスを図るようにしたもので、第３図にその一例を示す
。
熱媒体のアキュムレータの底部を加硫管に接続し、上記
アキュムレータの作動気体の圧力を７７［］硫管出口の
加圧気体部にかけ、１個の加圧気体源を兼用して加硫管
内の液体熱媒体と加硫管出口側の加圧気体との圧力バラ
ンスを図るようにしたもので、第３図にその一例を示す
。
第３図に於て加硫管２はパイプ１４を経てアキュムレー
タ１５の底部に連通しており、アキュムレータ１５内の
液体熱媒体３の上方空間には、圧力気体源１６からパイ
プ１７を経て加圧気体１８が供給されている。
タ１５の底部に連通しており、アキュムレータ１５内の
液体熱媒体３の上方空間には、圧力気体源１６からパイ
プ１７を経て加圧気体１８が供給されている。
圧力気体源１６は例えば７ｋｇ／歴の空気タンクである
。
。
パイプ１７の途中からパイプ１９が分岐し、このパイプ
１９は加圧気体部２０に連通している。
１９は加圧気体部２０に連通している。
加圧気体部２０はシール４を介して加硫管２に接続され
た水平なパイプで、出口にパツキン２１を備え、内面に
温水シャワー２２を有する。
た水平なパイプで、出口にパツキン２１を備え、内面に
温水シャワー２２を有する。
温水シャワー２２は中央のケーブル６の方向を向いてお
り、カロ硫の終了したケーブル６の表面から液体熱媒体
を洗い落す働きをする。
り、カロ硫の終了したケーブル６の表面から液体熱媒体
を洗い落す働きをする。
２３．２４は調圧バルブである。
２５．２６はクロスヘッド１内のダイニップルを示す。
ケーブル製造中、ｙａ硫前管２内液体熱媒体３はシール
４の部分を経て一部は漏洩する。
４の部分を経て一部は漏洩する。
従ってアキュムレータ１５内には調圧バルブ２３を経て
絶えず所定量の気体が補給され、バルブ２３の開度に応
じ所定圧力に保持される。
絶えず所定量の気体が補給され、バルブ２３の開度に応
じ所定圧力に保持される。
また必要に応じてアキュムレータ１５内の液体熱媒体３
を補給することもできる。
を補給することもできる。
一方加圧気体部２０内に供給された気体は、パツキン２
１を経て一部は漏洩するが、この漏洩量はきわめて少量
であり、調圧バルブ２４を経て常時気体を補給して加圧
気体部２０を所定圧力で加圧するようにされている。
１を経て一部は漏洩するが、この漏洩量はきわめて少量
であり、調圧バルブ２４を経て常時気体を補給して加圧
気体部２０を所定圧力で加圧するようにされている。
加硫管２内の液体熱媒体３はアキュムレータ１５内の加
圧気体１８の圧力とはゾ等しくなるため、調圧バルブ２
４の開度を調節して加圧気体部２０内の圧力を加硫管２
内と等しくすると、シール４の部分から加圧気体部２０
に漏れこむ熱媒体３の量を大巾に低減することができる
。
圧気体１８の圧力とはゾ等しくなるため、調圧バルブ２
４の開度を調節して加圧気体部２０内の圧力を加硫管２
内と等しくすると、シール４の部分から加圧気体部２０
に漏れこむ熱媒体３の量を大巾に低減することができる
。
シャワー２２から供給された温水は底部の小孔１２から
噴出し、小孔１２は実質的に閉塞された形になり、加圧
気体部２０は所定の圧力に維持される。
噴出し、小孔１２は実質的に閉塞された形になり、加圧
気体部２０は所定の圧力に維持される。
勿論シャワー２２、小孔１２を廃山することができる。
以上説明したように本発明によると、１個の圧力気体源
１６により加硫管２内の液体熱媒体３に所定の圧力を加
えると共に、加圧気体部２０にも対応する圧力をかけて
液体熱媒体３の漏れや飛散を防止することができる。
１６により加硫管２内の液体熱媒体３に所定の圧力を加
えると共に、加圧気体部２０にも対応する圧力をかけて
液体熱媒体３の漏れや飛散を防止することができる。
又加圧気体の配管系統が一系統となるため設備は大巾に
簡素化しうる。
簡素化しうる。
第３図のように加硫管２の出口にシール４を採用する代
りに、第４図の如く加硫管の出口部分を持ち上げて加圧
気体部２０を形成した装置に本発明を適用することもで
きる。
りに、第４図の如く加硫管の出口部分を持ち上げて加圧
気体部２０を形成した装置に本発明を適用することもで
きる。
第４図において第３図と共通の部分は同一符号で示して
いる。
いる。
また運転の開始、終了時の操作については、次に述べる
バルブ操作のみで簡単に熱媒体の充填、除去が可能であ
る。
バルブ操作のみで簡単に熱媒体の充填、除去が可能であ
る。
即ち充填時にはバルブ３２，３５を閉じ、バルブ３３．
３４を開く。
３４を開く。
除去時にはバルブ３４を閉じ、バルブ３２，３３．３５
を開けばよい。
を開けばよい。
以上説明したように本発明によると、（１）熱媒体を循
環しないので熱損失が少なく効率が向上する。
環しないので熱損失が少なく効率が向上する。
（２）循環ポンプが不要になる。
（３）設備が非常に簡単になりコストが低減する。
（４）操作が単純である・・・等の効果があり、有益で
ある。
ある。
なお、上述では専らケーブルについて説明したが、本発
明は管或はその他のプロフィルの加硫にも適用できる。
明は管或はその他のプロフィルの加硫にも適用できる。
第１図、第２図は従来の装置の縦断面略図、第３図、第
４図は本発明による装置の縦断面略図である。 １・・・・・・クロスヘッド、２・・・・・・加硫管、
３・・・・・・液体熱媒体、４・・・・・・シール、１
５・・・・・・アキュムレータ、１６・・・・・・圧力
気体源、２０・・・・・・加圧気体部。
４図は本発明による装置の縦断面略図である。 １・・・・・・クロスヘッド、２・・・・・・加硫管、
３・・・・・・液体熱媒体、４・・・・・・シール、１
５・・・・・・アキュムレータ、１６・・・・・・圧力
気体源、２０・・・・・・加圧気体部。
Claims (1)
- １ 押出機のダイ出口側に加硫管を直結せしめると共に
、加硫管の出口側に加圧気体部を形成し、加硫管に液体
熱媒体のアキュムレータの底部を連通せしめて加硫管内
に液体熱媒体を充満せしめると共に該アキュムレータ内
の上方空間と上記加圧気体部とを共通の圧力気体源に接
続したことを特徴とするゴム又はプラスチック成形品の
連続押出加硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51130133A JPS5850188B2 (ja) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | ゴム又はプラスチツク成形品の連続押出加硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51130133A JPS5850188B2 (ja) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | ゴム又はプラスチツク成形品の連続押出加硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5354280A JPS5354280A (en) | 1978-05-17 |
| JPS5850188B2 true JPS5850188B2 (ja) | 1983-11-09 |
Family
ID=15026732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51130133A Expired JPS5850188B2 (ja) | 1976-10-28 | 1976-10-28 | ゴム又はプラスチツク成形品の連続押出加硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850188B2 (ja) |
-
1976
- 1976-10-28 JP JP51130133A patent/JPS5850188B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5354280A (en) | 1978-05-17 |
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