JPS58101055A - 包装容器の製造方法 - Google Patents

包装容器の製造方法

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JPS58101055A
JPS58101055A JP57193930A JP19393082A JPS58101055A JP S58101055 A JPS58101055 A JP S58101055A JP 57193930 A JP57193930 A JP 57193930A JP 19393082 A JP19393082 A JP 19393082A JP S58101055 A JPS58101055 A JP S58101055A
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、硬化材料の層を有する原材料ウェブを加工し
て分割することによシラニブの形状の包装積層材を製造
する方法に関する。
本発明は、硬化材料のキャリヤ層と、該層に積層される
少くとも１つの層の熱可塑性材料とを有するウェブの形
状の包装積層材にも閤する。
例えば、ミルクと、その他の液体酪童品とを包装する使
い捨て大包装容器は、積層される包装材料から製造され
、＃材料は、比較的硬い材料、例えば、紙のキャリヤ層
を有し、該層は、少くとも内容物に接触する如く意図さ
れる側部において液密で好ましくは熱可塑性の材料、例
えば、ポリエチレンによって普われる。誼熱可塑性層社
、不透過性を与える材料として役立つ外に、積層材の熱
シールを可能にするのにも使用される。この理由によシ
、キャリヤ層の反対側、即ち、外側が熱可塑性材料で同
様に被われていれば、屡々有利である。包装積層材が包
装容器に変えられるとき、これ等の容器は、積層材の折
曲けと、シールとにより、所望の形状の包装容器が得ら
れる如く成形される。仕上げられる包装容器に不可避に
現われねばならないシールが液体に対して完全に不透過
性でなければならないことは、最も重要なものである。
これは、内側対外側のシール型式が使用されれば、包装
積層材の下側端縁、即ち、包装容器の内部に向く端縁が
、熱可塑性材料被覆面だけではなく、キャリヤ層の露出
される切断端縁自体でも内容物に接触する様になるため
、達成するのが特に困難である。繊維質の型式のキャリ
ヤ層の場合には、該層は、次第に内容物を吸収し、これ
は、包装の液密性と、耐久性とに有害ま影譬を及ぼす。
現在までこれを防止するには、別個の液密ス）　ＩＪツ
ブが密封部の内側の露出され大切断端縁の上に設置され
るか、または内側熱可塑性層が材料の内側端縁のまわり
に延びて内容物と、キャリヤ層との間の接触を阻止する
如く材料の内側端縁領域が、折重ねられるかのいづれか
であった。後者の方法は、この場合に別個のストリップ
が必要でない丸め、一般に好ましい。しかし表から、包
装積層材は、折曲げられる端縁を特定に薄くす為ことで
この方法に対して準備されねば愈ら々いが、そうでなけ
れば、多重材料の厚さがシール領域を厚くして扱いにく
くするためである。
現在まで、包装積層ウェブの折曲げられる端縁を薄くす
ることは、積層ウェブの製造の最終段階の際に行われた
。キャリヤ層が熱可塑性の恐らく仕上゛けられる積層材
を構成する如く意図される他の材料の異なる層を備えて
、追歯な巾に切断された後、問題の端縁を薄くすること
は、キャリヤ層の一部を外側の熱可塑性層と共に長手方
向端縁領域に沿い研削または切除する砥石車または円筒
形カッタにウェブを通すことで実施される。該切除が、
材料ウェブの端縁領域でのみ行われるため、充分な精度
で仁の操作を実施するととは、困難であるが、端縁領域
が切削工具の作用の下で横方向へ逃げない・し移゛動す
る傾向を有するためである。゛その上、該操作は、材料
ウェブの速度が端縁の不安定さにより比較的遅く保たれ
ねばならないため、長時間を要する０切断除去に関連し
て形成される任意の塵埃が材料ウェブに随伴して結局包
装内に沈澱するのを防止するため、材料クエデの成る形
態の清掃は、該ウェブが仕上けられた包装容器に変えら
れる以前に実施されねばならない。
本発明の目的は、上述の型式のウェブの形状の包装積層
材を製造する上述の欠点のない方法を提供することであ
る。
本発明の別の目的は、低減された端縁の厚さを有するウ
ェブの形状の包装積層材を製造する高いウェブ速度でも
良好な精度で実施可能な方法を提供することである０ 本発明の別の目的は、包装容器に変えるのに先立ち清掃
を必要とせず切断端縁を有するウェブの形状の包装積層
材を製造する高容量の方法を提供することである。
これ等の目的と、その他の目的とは、原材料ウェブの厚
さが硬化層の一部を切除することで原材料ウェブの巾に
わたシ規剣的に離れて位置する長該領域での切断により
個々の細い包装材料ウェブに分割されることの特徴を初
めに述べられた型式の方法が与えられることで本発明に
より達成される０ 材料が広巾の原材料ウェブの形状にある際に既に該材料
を薄くすることが実施され、その後にのみ原材料ウェブ
が個々の包装積層ウェブに分割されるととＫよシ、かな
り高い容量は、第１に、原材料ウェブがその巾にわたり
並んで配置される幾つかの切削工具で同時に加工可能で
あシ、第２に、該加工が不安定な端縁領域から成る距離
でその大部分を実施されるためにかなシ早い速度で腋つ
ェデが進められるため、任意の従来会知の方法の使用に
よる以上に得られる。
本発明の方法の好適実施例は、従属的外特許請求の範囲
第２項から第６項までに記載される特徴を更に与えられ
る。
更に、本発明の目的は、上述で例示され九欠点がない上
述の飄式つェデの形状の包装積層材を提供することであ
る。
従って、本発明の別の目的は、曳好な液密のシールを形
成するのに使用可能な様な形状の端縁領域を有する上述
の型式のクエデの形状の包装積層材を提供することであ
る。
更に、本発明の別の目的は、箪書性と、柔軟性と、外観
とに関する限シ最適の特性のシールを共に形成すること
を可能にする如くその端縁領域が成形されるウェブの形
状の包装積層材を提供することである０ これ勢の目的と、その他の目的とは、積層ウェブがその
長手方向端縁に沿いキャリヤ層の厚さを低減された端縁
領域を有し、該端縁領域がキャリヤ層の残部と共に熱可
塑性層で被われることの特徴を初めに述べた飄式のり″
ニブの形状の包装積層材が与えられることで、本発明に
よって達成されるＯ 本発明の包装積層材の好適実施例は、従属的な特許請求
の範囲第８項から第１１項までに記載される特徴を更に
与えられる。
本発明の方法の好適実施例は、本発明の包装積層材の好
適実施例と共に、本発明を理解するのに必要な詳細を拡
大して示す図式的な添付図面を特に参照して詳細に下記
に説明される◇ 第１図では、本発明によシ低減された厚さの長゛手方向
の領域を有する原材料ウェブの一部が、斜視図で示され
る。この製造段階では、原材料ウェブは、通常紙の硬化
材料のキャリヤ層１のみから成る。本発明の方法による
と、キャリヤ層１０厚さは、原材料ウェブの巾にわたシ
規則的に離れて位置する長手方向領域２内で低減される
。これけ、幾かの回転する円筒形カッタがその周辺の能
動的な部分で原材料ウェブの一側部から所望の厚さのス
トリップを切除する態様で通過する原材料ウェブに接触
する如く材料の製造の際に配置される該カッタの扶助で
追歯に実施される。これを実施するのに好適な方法は、
好適な装置と共に、スエーヂン国特許出願第８０００８
９０−７号に幾分詳細に述べられているのでこれを参照
されたく、従って、更に詳細な説明は、省略されてもよ
い。
第２図では、第１図の原材料クエデは、製造の過程の後
の段階の際、新聞で示される０原材料ウエデのキャリヤ
層１の厚さの低減により領域２が作られた後、キャリヤ
層は、均質な熱可塑性材料、好ましくはポリエチレンの
薄い層３を有している０誼熱可塑性材料は、領域２が作
られた後に原材料ウェブへ押出され、キャリヤ層１が、
押出機のダイを通過後、相互に接触する２つの四−ラの
間を通過するのを許容し、誼ローラが、完全表積層を得
られる如く、ｔだ部分的に軟質の熱可塑性材料３をキャ
リヤ層１０表面へ押圧する・ことによが、キャリヤ層１
へ積層される０熱可塑性層３と、キャリヤ層１との間で
領域２においても真実の接触を保証する如く、２つのロ
ーラの１つがば・ムまたは成るその他の可撓性材料から
成ることは、適当である。
該積層が完成し、キャリヤ層が恐らく別の熱可塑性層を
その反対側の千両側にも設けられた後、原材料ウェブは
、厚さの低減された領域２での長手方向の切断部５の扶
助で個々の狭い包装積層つ切断部５は、皺領域に非対称
的に設けられ、譬に１各切断部５が厚さの低減された領
域２を広い端縁２と、狭い端縁２′とに夫々分割する態
様で設けられる。実際上、切断部５は、２つの端縁領域
２゜２′が所定の相互の巾の比率を与えられる如く位置
決めされる。特に第２図に認められる如く、各厚さ低減
領域２は、中央に位置しはぼ平坦な最小厚さ領域を有し
ている。この領域は、領域２０全中の約半分を占める。
該平坦な最小厚さ領域の両側には、２つの緩い遷移領域
があシ、諌各領域は、低減された領域２の食中の約１４
を占める。このとき、各厚さ低減領域２は、広い端縁領
域２が緩い遷移領域のにかに最小厚さ領域の大部分また
は全体を有し、一方、狭い端縁領域２１が材料厚さの次
第に低減する領域の１つを有するのみの態様で切断部５
の扶助によって分割される。この結果、２つの厚さ低減
端縁領域ｚ、２′は、はぼ３：１になりいづれにしても
５：１と３：２との間である相互の巾の比率を与えられ
る。
従って、広い厚さ低減端縁領域２は、積層厚さが最小の
領域の大部分または全部を有している。
この領域内では、キャリヤ層１の厚さは、元の厚さの半
分と、１／３との間に低減され、従って、積層材は、形
成される厚さが積層材の元の厚さを越えることまく該領
域で折重さねることが可能であり、これは、大きな利点
である０ 個々の包装積層ウェブ４の広い端縁領域２′の折重さね
は、第３図に示される。長手方向端縁が折曲げ線に沿い
１８０°に折曲げられ、該折曲げ線の位置が広い端縁領
域Ｔ内で材料厚さの最小の面積の中心にほぼ一致する態
様は、該図に認められる。従って、材料ウェブ４の元の
外側切断端ａＳは、端縁領域２′の最小厚さの中央領域
と、全材料厚さへの遷移領域との間の遷移部と同一のレ
ベルにある（しかしながら、積層材の反対側で）０包装
積層材の端縁領域は、包装容器の内部に後で向く熱可塑
性層が材料端縁のまわりに延びる態様で１８０°に折曲
げられる。端縁領域の折曲げられた部分は、積層材の外
側を通常被う熱可塑性層（図示せず）の扶助または接着
剤で包装積層材の外側ヘシールされてもよい。
第４図では、第３図の包装材料ウェブが管（部分的にの
み示される）に成形され、その２つの端縁が重ねシール
に一体に結合される態様が示される。これでは、包錬材
料つェデの折曲げられた端縁領域２は、端縁領域２′の
内側（即ち、管の内側または結局包装容器の内側）Ｋ位
置し、従って、包装容器の内部に存在する内容愉に接触
する橡になる包装積層材の全ａｍは、積層材の熱可塑性
材料層３で被われる◇熱可塑性層３０２部分社、広い端
縁領域２′の折曲げられた部分が重なる端縁領域２′に
対して休止するシール領域内で相互に対し液密の態様に
密封される◇諌シールの強度と、液密性とは、狭い端縁
領域２′の内側熱可塑性層が図示されない外側熱可塑性
層を介して反対側の積層端縁に休止して皺端縁に結合さ
れることで更に改善される。材料の端縁領域の１つの折
重ねが厚さ低減領域内で行われるため、完成されるシー
ルは、積層材の元の厚さを僅かに越えるだけの厚さを有
している。
長手方向の領域で厚さを低減し、一方、材料が依然とし
て原材料ウェブの形状にあることによる本発明の積層材
の製造方法は、上述の如く、かなり早い速度で材料を一
製造すると共に、精度を維持し、従って、従来よシも大
きい容量を有することを可能にする。厚さの低減後の外
側熱可塑性層の装着は、任意の残留塵埃が熱可塑性層で
被われ、従って、無害になるため、残留する紙の繊維お
よび塵埃が仕上げられた包装容器に収容される問題を更
に排除する。
厚さを低減される端縁領域の非対称構造は、端縁領域の
１つの折重ねに対する最適の便宜と、包装容器の連続的
な成形を阻害し得る過度な厚さを必要としない液密重ね
シールの形成とを提供する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法による包装積層材の製造の際の原
材料ウェブの部分的な斜視図、第２図は製造の後の段階
における第１図の原材料ウェブの断面図、第３図は本発
明による折曲げられた端縁を有する包懐材料つェデの断
面図、第４図は本発明の包装積層材で形成される重ねシ
ールの断面図を示す。 １・・・キャリヤ層 ２・・・長手方向領域 ２′・・・広い端縁 ２′・・・狭い端縁 ３・・・熱可塑性薄層 ４・・・包装積層ウェブ ５・・・切断部 代理人　浅　　村　　　皓 手続補正書Ｃ自側 昭和５９年１８２７日 特許庁長官殿 ■、事Ｐ１：の表示 昭和５７年特許願第　１９３９３０　　号２、発明の名
称 ウェブの形状の包装積層材の製造方法と包装積層材 ３、補１１；をする者 二１４ｆ’ｌとの関係　特許出願人 化　　所 ４、代理人 ５、補圧命令の日付 昭和　　年　　月　　日 ６、補１１により増加する発明の数 ８、袖ｉＩＥの内容　　別紙のとおり 明細書の浄書　（内容に変更なしン

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）硬化材料の層を有する原材料ウェブを加工して分
    割することによるウェブの形状の包装積層材の製造方法
    において。 前記原材料ウェブの厚さが、前記硬化層（１）の一部を
    切除することにより、骸原材料つェデの巾にわたシ規則
    的に離れて位置する長手方向の領域（２）内で低減され
    た後、骸原材料つェデが、骸領域（２）における切断部
    （５）で個々の狭い包装材料ウェブ（４）に分割される
    ことを特徴とする方法。
  2. （２）前記切断部（５）が、前記領域（２）に非対称的
    に設けられることを特徴とする 特許請求の範囲第１項記戦の方法。
  3. （３）前記切断部（５）が、相互の巾の比率５：１と３
    ：２との間にして２つの端縁領域（２’　、　２’）に
    前記各領域（２）を分割することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項または第２項記載の方法。
  4. （４）前記切断部（５）が、相互から互に等しい距離に
    設けられることを特徴とする 特許請求の範囲第１項から第３．！Ｊのいづれか１つの
    項に記載の方法。
  5. （５）前記原材料ウェブの硬化層（１）が、厚さの前記
    低減の後、前記領域（２）と共に該領域（２）の間に位
    置する材料の部分を被う液密材料層（３）で被われるこ
    とを４１１ｍとする 特許請求の範囲第１項から第４項のいづれか１つの項に
    記載の方法。
  6. （６）前記液密材料層（３）が、前記原材料ウェブへ押
    出され該ウェブに積層される熱可塑性材料から成ること
    を４１ＩＩＩｋとする 特許請求の範囲第５項記載の方法。
  7. （７）硬化材料のキャリヤ層（１）と、該層（１）に積
    層される熱可塑性材料の少くとも１つの層（３）とを有
    するウェブの形状の包装積層材において。 前記積層ウェブが、その長手方向端縁に沿い前記キャリ
    ヤ層（１）の厚さを低減された端縁領域（２’、２’）
    を有し、＃端縁領域（７，２つが、該キャリヤ層（１）
    の残部と共に、前記熱可塑性層（３）で被われることを
    特徴とする包装積層材。
  8. （８）前記端縁領域（２’、２’）が、異なる巾を有す
    ることを特徴とする 特許請求の範囲第７項記載の包装積層材。
  9. （９）広い前記端縁領域（２′）内の前記積層材の厚さ
    が、全材料厚さから最小厚さまで次第に減少し。 該最小厚さが、前記ウェブの長手方向端縁に沿う領域内
    で広く維持されることを特徴とする特許請求の範囲第８
    項記載の包装積層材。 顛　前記最小厚さの領域が、前記端縁領域（２′）の巾
    の半分にほぼ等しい巾、または該半分よりも大きい巾を
    有することを特徴とする 特許請求の範囲第９項記載の包装積層材。 Ｉ　前記ウェブの１つの長手方向端縁が、前記端縁領域
    内で厚さの最小の面積の中心にほぼ一致する位置の折曲
    げ線に沿い１８００折曲げられるこ特許請求の範囲第１
    ０項記載の包装積層材。
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