JPS58100071A - Tape winder - Google Patents
Tape winderInfo
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- JPS58100071A JPS58100071A JP19711181A JP19711181A JPS58100071A JP S58100071 A JPS58100071 A JP S58100071A JP 19711181 A JP19711181 A JP 19711181A JP 19711181 A JP19711181 A JP 19711181A JP S58100071 A JPS58100071 A JP S58100071A
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- tape pad
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- pad
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G11/00—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
- H02G11/02—Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using take-up reel or drum
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 、 本発明はテープ巻装置の改良に係る。[Detailed description of the invention] , The present invention relates to an improvement of a tape winding device.
電線、ケーブル等の外周にテープを巻付けるテープ巻装
置は、テープバッドを走行する電線等と同心的に配置し
、これを回転させて電線等の外周にテープを螺旋状に巻
付けるように構成されている。而して、テープパッドに
はブレーキ力を加えてテープにパックテンションを印加
するようにしである。A tape winding device that wraps tape around the outer circumference of electric wires, cables, etc. is configured such that a tape pad is placed concentrically with the running electric wire, etc., and is rotated to wrap the tape in a spiral shape around the outer circumference of the electric wire, etc. has been done. Thus, a braking force is applied to the tape pad to apply pack tension to the tape.
従って、テープの巻付けによりテープが使用されテープ
バンドの径が減少すると、テープに印加されるパックテ
ンションが増大する。Therefore, as the tape is used and the diameter of the tape band decreases due to tape wrapping, the pack tension applied to the tape increases.
そのため、従来はテーピング装置のチーブチ／ジョン調
整機構をテープ巻付中、人手によって段階的に操作しパ
ックテンションの調節を行っている。′−１：た、バッ
クテンション調整機構は、テープバッドの側面に円板を
押付ける力を変化させ、テ−ブパノドに対するブレーキ
力を変化させることによって行っているので、バックテ
ンションの変動が激しく不安定なテープ巻付けが行われ
ることとなり、仕上りが粗雑となる欠点があった。For this reason, conventionally, the tip/joist adjustment mechanism of the taping device is manually operated step by step during tape winding to adjust the pack tension. '-1: Since the back tension adjustment mechanism changes the force pressing the disc against the side of the tape pad and changes the braking force against the tape panod, the back tension may fluctuate drastically and become unstable. This resulted in stable tape winding, which had the disadvantage of resulting in a rough finish.
本発明は上記の事情に基きなされたもので、テープパッ
ド径に追従して自動的、且つ段階的にパブクテンション
を調整でき、しかも安定なテープ巻付けをなし得るテー
プ巻装置を得ること全目的としている。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and it is an object of the present invention to provide a tape winding device that can automatically and step-by-step adjust the pub tension according to the tape pad diameter, and can also perform stable tape winding. The purpose is
本発明においては、テープパッド径を段階的に検出する
テープパッド径検出手段と、この手段の検出出力により
テープパッド径に応じ友ブレーキ力をテープパッド支持
軸に印加する手段とを設けて前記目的を達成している。In the present invention, a tape pad diameter detection means for detecting the tape pad diameter stepwise, and a means for applying a braking force to the tape pad support shaft according to the tape pad diameter based on the detection output of this means are provided. has been achieved.
以下、図面につき本発明の詳細な説明する。第１図にお
いて、図示の明瞭化のため、第３図、第・１図に示すパ
ックテンション設定並びに調整機構の詳細は省略されて
いる。電線捷たはケープ／−（以下単にケーブルと呼ぶ
）Ｃを貫通させる内筒２にｉｔ、ベアリング３を介して
外筒４が可回動に装着されている。この外筒４の一端に
は、一方の面の中心に筒軸５を有するテープパッドディ
スク６が筒軸５において固着され、テープバッドディス
ク６の他方の面にはその中心に位置させて、外筒４にベ
アリング７を介して可回動に支持させたテープバッド装
着軸８が配置しである。The invention will now be described in detail with reference to the drawings. In FIG. 1, details of the pack tension setting and adjustment mechanism shown in FIGS. 3 and 1 are omitted for clarity of illustration. An outer tube 4 is rotatably attached to an inner tube 2 through which a wire strand or cape (hereinafter simply referred to as a cable) C is passed through, via a bearing 3. A tape pad disk 6 having a cylinder shaft 5 at the center of one surface is fixed to one end of the outer cylinder 4, and a tape pad disk 6 having a cylinder shaft 5 at the center is fixed to the other surface of the tape pad disk 6. A tape pad mounting shaft 8 rotatably supported by the cylinder 4 via a bearing 7 is disposed.
テープパッド装着軸８のディスク６側の端部には、周方
向に分布して複数のビン９が植立され、コレラのピンに
は環板状のフリクンヨンディスク１０が係合されている
。また、外筒４にはフリクションディスク１０のテープ
パッド装着軸側の面と当接する環板状の受板１１が固着
されている。At the end of the tape pad mounting shaft 8 on the side of the disk 6, a plurality of bottles 9 are planted distributed in the circumferential direction, and an annular plate-shaped fringe disk 10 is engaged with the cholera pin. Further, an annular plate-shaped receiving plate 11 is fixed to the outer cylinder 4 and comes into contact with the surface of the friction disk 10 on the tape pad mounting shaft side.
外筒４には、フリクンヨンディスク１０の他方図面に当
接される環板状の押圧板１２が可摺動に取付けてあり、
筒軸５の内部には一端を前記押圧板１２に、他端を筒状
のスプリングリティナ１３にそれぞれ当接させたスプリ
ング１４が設けである。An annular plate-shaped pressing plate 12 is slidably attached to the outer cylinder 4 and comes into contact with the other side of the friction disk 10.
A spring 14 is provided inside the cylindrical shaft 5 and has one end in contact with the pressing plate 12 and the other end in contact with the cylindrical spring retainer 13.
また、外筒４にはベアリング１５ヲ外筒４上に支持し、
テープパッドディスク側にフランレヲ有するベアリング
リティナ１６が軸方向に可摺動に設けてあり、ベアリン
グ１５の外周にはベアリングハウジング１７が係合され
ている。ベアリングハウジング１７は外周面に円周方向
の溝１８が設けである。さらに、ベアリングリティナ１
６のフランジと前記スプリングリティナ１３とは、外筒
４のフランジおよび筒軸５を可摺動に貫通するロッド１
９によって連結されている。なお、第１図中２０は図示
しないテープ断線検出用リミントスイノチのリード線を
引出すスリップリングである。また、２１はテープバッ
ドディスク６に設けたガイドローラであり、テープパッ
ドＰから引出されたテープＴはガイドローラ２１で向き
をかえて、ケーブルＣに導かれている。In addition, a bearing 15 is supported on the outer cylinder 4,
A bearing retainer 16 having a flange on the tape pad disk side is provided to be slidable in the axial direction, and a bearing housing 17 is engaged with the outer periphery of the bearing 15. The bearing housing 17 is provided with a circumferential groove 18 on its outer peripheral surface. In addition, bearing retina 1
The flange 6 and the spring retainer 13 are the rod 1 that slidably passes through the flange of the outer cylinder 4 and the cylinder shaft 5.
connected by 9. In addition, 20 in FIG. 1 is a slip ring for pulling out a lead wire of a rim insert for detecting tape breakage (not shown). Reference numeral 21 denotes a guide roller provided on the tape pad disk 6, and the tape T pulled out from the tape pad P is directed to the cable C by changing its direction by the guide roller 21.
第２図はテープパッド径検出手段を示している。FIG. 2 shows the tape pad diameter detection means.
ｆ々わち、テープバッドＰの異る径に対する接線−Ｆに
対向して光源２２および受光素子２３が複数組設けであ
る。従って、光源からの光が入来している受光素子２３
の数によってテープバッドＰの径を検出することができ
る。In other words, a plurality of sets of light sources 22 and light receiving elements 23 are provided facing tangents -F to different diameters of the tape pads P. Therefore, the light receiving element 23 into which the light from the light source enters
The diameter of the tape pad P can be detected by the number of .
′ｆｆ！３図、第４図はパックテンション設定および調
整機構を示す。これらの図にＪ、・いて、外筒４−Ｊ二
に可摺動に設けたペアリングリティナ１６上のベアリン
グ１５ヲおおうペアリングハｒノジング１７の溝１８に
は、バノクテノンヨン設定兼調整レバー２４の中央に設
けた突子２５が係合されている。レバー２４の支点２６
は設定操作部２７により外筒４軸方向に位置可変とされ
、その自由端の切欠あには、モータ２９により駆動され
る送ねじ３０に螺合し、ガイド３１に沿って移動するス
ライダ３２の突子３３が係合されている。なお、第３、
第４図中図示の簡単化のためばね１４、スプリングリテ
ィナ１３等は省略されている。'ff! 3 and 4 show the pack tension setting and adjustment mechanism. In these figures, the groove 18 of the pairing harness nosing 17 that covers the bearing 15 on the pairing retainer 16 that is slidably provided on the outer cylinder 4-J2 has the center of the vanoktenon setting and adjustment lever 24. A protrusion 25 provided on the holder is engaged with the protrusion 25. The fulcrum 26 of the lever 24
is variable in position in the four-axis directions of the outer cylinder by the setting operation section 27, and a slider 32 that is screwed into a feed screw 30 driven by a motor 29 and moves along a guide 31 is inserted into a notch in its free end. The protrusion 33 is engaged. In addition, the third
In FIG. 4, the spring 14, spring retainer 13, etc. are omitted for simplicity of illustration.
一！た、前記レバー、モータ等を支持する固定部分３４
には、レバー２４の自由端の位置を検出し電気信号に変
換する手段、例えばボテン／ヨメータ３５が設けである
。one! In addition, a fixed part 34 that supports the lever, motor, etc.
is provided with means for detecting the position of the free end of the lever 24 and converting it into an electrical signal, such as a button/yometer 35.
上記の構成の本発明装置において、テープバッド装着軸
８に対するブレーキ力は、フリクションディスク１０に
対する抑圧板１２の押圧力によって定する。この押圧力
は、ばね１４によって印加されるものであり、ばね１４
の圧縮度つまり、スプリングリティナ１３とロッド１９
によって連結されたペアリングリティナ１６の位置によ
って定まる。In the apparatus of the present invention having the above configuration, the braking force applied to the tape pad mounting shaft 8 is determined by the pressing force of the suppression plate 12 against the friction disk 10. This pressing force is applied by the spring 14.
That is, the compression degree of spring retainer 13 and rod 19
It is determined by the position of the pairing retina 16 connected by.
すなわち、ペアリングリティナ１６がディスク６側に近
寄る程ブレーキカは人となり、遠ざかる程小となる。従
って、スライド３２ヲデイスク６に最も接近した位置に
おき、レバー２４の支点２６の位置を設定することによ
り、テープバッドＰが満巻時のパックテンションを所定
に設定すれば、テープバッド径の減少と共にスライド３
２ヲデイスク６から遠ざかる方に動かして、テープバッ
ド装着軸８に対するブレーキ力を減少させバノクテンレ
ヨンの増加を抑制することができる。That is, the closer the pairing retina 16 is to the disc 6, the more the brake force increases, and the further away, the smaller the brake force becomes. Therefore, by placing the slide 32 at the position closest to the disk 6 and setting the position of the fulcrum 26 of the lever 24, if the pack tension when the tape pad P is fully wound is set to a predetermined value, as the tape pad diameter decreases, Slide 3
By moving the tape pad 2 away from the disk 6, the braking force applied to the tape pad mounting shaft 8 can be reduced, thereby suppressing the increase in the number of tape pads.
本発明においては、上記の原理によりバックテンンヨン
を段階的に調整する。すなわち、テープバッド径検出手
段の検出出力から、制御回路はその径においてパックテ
ンションを所定とするに必要なブレーキ力およびその時
のレバー２４自由端の位置を算出し、モータ２９ヲ附勢
してスライダ３２ヲその位置に送る。なお、スライダ３
２の位置はポテンショメータ３５により電気信号に変喚
され、制御回路にフィードバックされているので、スラ
イダ３２が算出した位置に入来した所でモータ２９は停
止される。In the present invention, the back tension is adjusted in stages based on the above principle. That is, from the detection output of the tape pad diameter detection means, the control circuit calculates the braking force necessary to set the pack tension to a predetermined value at that diameter and the position of the free end of the lever 24 at that time, and energizes the motor 29 to move the slider. Send 32 to that position. In addition, slider 3
Since the position No. 2 is transformed into an electric signal by the potentiometer 35 and fed back to the control circuit, the motor 29 is stopped when the slider 32 enters the calculated position.
上記のように、本発明装置によれば、テープバッドの径
の減少を段階的に検出し、その径においてバノクテンシ
ョ／を所定とするに必要なブレーキ力をテープバッド装
着軸に印加するようにしているから、遠心力その他の影
響を受けることなく、常時はぼ一定のバノクテンンヨン
でテープの巻付けを行うことができる。さらに、ブレー
キ力はテープバッド側面ではなく、その装着軸に印加さ
れるのでパックテンションの変動は少く安定なテープ巻
付けを行うことができる。As described above, according to the device of the present invention, the decrease in the diameter of the tape pad is detected in stages, and the braking force necessary to set the banokku tension/to a predetermined value at that diameter is applied to the tape pad mounting shaft. Because of this, the tape can be wound at a constant rate without being affected by centrifugal force or other factors. Further, since the braking force is applied to the mounting shaft of the tape pad rather than the side surface thereof, there is little variation in pack tension and stable tape winding can be performed.
第１図は本発明一実施例の一部を省略して示す断面図、
第２図はテープバンド径検出手段の正面図、第３図、第
４図はバックテンション設定、調整機構の平面図、側面
図である。
２・・・内筒、４・・・外筒、５・・筒軸、６ テープ
バッドディスク、８・・・テープバッド装着軸、１０・
・・フリクションディスク、１２・・・押圧板、１３・
・・スプリングリティナ、１４・・・ばね、１６・・・
ベアリングリティナ、１７・・・ベアリングハウジング
、１９・・・ロッド、２２・・・光源、２３・・・受光
素子、２４・・・パックテンション設定兼調整レバー、
２５．３３・・・突子、２６・・・支点、２９・・・モ
ータ、３２・・・スライダ。
出願代理人
弁理士 菊 池 五 部
同 山 １） 明 信
第２図
２２
第３図
第４図FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention with some parts omitted;
FIG. 2 is a front view of the tape band diameter detection means, and FIGS. 3 and 4 are a plan view and a side view of the back tension setting and adjustment mechanism. 2... Inner cylinder, 4... Outer cylinder, 5... Cylinder shaft, 6... Tape pad disk, 8... Tape pad mounting shaft, 10...
...Friction disk, 12...Press plate, 13.
...Spring retina, 14...Spring, 16...
Bearing retainer, 17... Bearing housing, 19... Rod, 22... Light source, 23... Light receiving element, 24... Pack tension setting and adjustment lever,
25.33... Protrusion, 26... Fulcrum, 29... Motor, 32... Slider. Patent attorney representing the application: Kikuchi Gobe Doyama 1) Shin Akira, Figure 2, Figure 2, Figure 3, Figure 4.
Claims (1)
れ駆切源により駆動される外筒とこの外筒と同心で共に
回転されるテープバッドディスクとを有するものにおい
て、前記テープパッドディスクに前記外筒を同心的に包
囲する筒軸′を設け、この筒軸内に前記テープパッドデ
ィスクに同心的Ｈつ可回動に設けたテープバッド装着軸
端面に回転方向に拘束して取付けたフリクションディス
クと、一端をこのフリクションディスクに他端ヲ筒軸内
に外筒に沿って可摺動に設けたスプリングリティナに当
接したばねとを収容し、前記外筒には前記スプリングリ
ティナに連結され軸方向に可摺動のベアリングハウジン
グを設け、前記テープパッドディスクに近接して非接触
且つ段階的にテープバッドの径を検出する手段を設け、
この手段の検出出力により前記ベアリングハウジングの
位置を調整する手段を設けたことを特徴とするテープ巻
装置。An outer cylinder rotatably supported by an inner cylinder through which a running cable or the like passes and is driven by a cutting source, and a tape pad disk that is concentric with the outer cylinder and rotates together with the tape pad disk. A cylindrical shaft 'concentrically surrounding the outer cylinder is provided, and within this cylindrical shaft there is provided a friction member which is restrained in the rotational direction and attached to the end surface of the tape pad mounting shaft rotatably provided concentrically with the tape pad disk. A disk, and a spring having one end in contact with the spring retainer that is slidably provided in the cylinder shaft along the outer cylinder, and the other end is connected to the spring retainer in the outer cylinder. providing a bearing housing that is slidable in the axial direction, and providing means for detecting the diameter of the tape pad in a stepwise manner in a non-contact manner in proximity to the tape pad disk;
A tape winding device comprising means for adjusting the position of the bearing housing based on the detection output of the means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19711181A JPS58100071A (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Tape winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19711181A JPS58100071A (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Tape winder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100071A true JPS58100071A (en) | 1983-06-14 |
| JPH0375477B2 JPH0375477B2 (en) | 1991-12-02 |
Family
ID=16368906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19711181A Granted JPS58100071A (en) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | Tape winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100071A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299172A (en) * | 1988-04-19 | 1989-12-01 | Wella Ag | Tape guide to tape winder to long-sized object |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419500A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Taki Chem Co Ltd | Method of producing aluminium hydroxide |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19711181A patent/JPS58100071A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419500A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-14 | Taki Chem Co Ltd | Method of producing aluminium hydroxide |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299172A (en) * | 1988-04-19 | 1989-12-01 | Wella Ag | Tape guide to tape winder to long-sized object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375477B2 (en) | 1991-12-02 |
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