JPH1199407A - Prepared hole boring machine - Google Patents
Prepared hole boring machineInfo
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- JPH1199407A JPH1199407A JP28287597A JP28287597A JPH1199407A JP H1199407 A JPH1199407 A JP H1199407A JP 28287597 A JP28287597 A JP 28287597A JP 28287597 A JP28287597 A JP 28287597A JP H1199407 A JPH1199407 A JP H1199407A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フレームの構成部
材の強度をそれ程高めないで、フレーム全体としての必
要剛性を確保することにより、重切削を可能にした下孔
穿孔機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pilot hole drilling machine capable of performing heavy cutting by securing the required rigidity of the entire frame without significantly increasing the strength of constituent members of the frame.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、プーリ、ギア、モータのキャッ
プ等のように、中心部に取付孔を有する機械部品は、中
心に孔部を有する状態で鋳物成形したものを素材とし、
該素材に旋盤加工、中ぐり加工等の機械加工を施して製
品としている。しかし、上記した中心部に取付孔を有す
る機械部品が、特殊用途に使用される少量生産品である
場合、製造コストの面から鋳物成形できず、中実丸棒材
を所定厚に切断したものを素材として、これに機械加工
を施して製品とせざるを得ない。このため、下孔加工が
不可欠となる。2. Description of the Related Art Generally, a mechanical component having a mounting hole in the center, such as a pulley, a gear, and a cap of a motor, is formed by casting with a hole in the center.
The material is machined by lathing, boring or the like to obtain a product. However, when the above-mentioned machine part having a mounting hole in the center is a small-volume product used for a special purpose, it cannot be cast in view of manufacturing cost, and a solid round bar is cut to a predetermined thickness. As a material, and it must be machined to produce a product. For this reason, drilling of the pilot hole is indispensable.
【０００３】上記した素材に下孔を穿孔する場合、一般
にボール盤が使用される。このボール盤は、図９に示さ
れるように、ベッド５１にコラム５２が立設されてい
て、該コラム５２に水平に支持したアーム５３にドリル
ユニット５４が取付けられたものである。このため、穿
孔時においてドリルユニット５４に装着されたドリル５
５に加わるスラスト力は、アーム５３に対する曲げ力と
して作用され、該アーム５３が同図において二点鎖線で
示されるように変形される。そのため、上記した一般の
ボール盤で重切削（単位時間当りの切削量が多いことを
いう）を行うことは、極めて困難である。例えば、上記
した一般のボール盤で、厚さが約１００ｍｍの鋼材に下
孔を穿孔する場合、内径４０ｍｍ程度の下孔が限界であ
り、しかも１５分程度の工数を必要とする。そのため、
下孔穿孔の効率が悪い。アーム５３の変形を防止するた
めには、例えば、図１０に示されるように、フレームを
門型構造にして、フレームを構成するベッド５１、コラ
ム５２及びアーム５３の剛性を高めることが必要であ
る。このような加工機を使用すれば、重切削が可能とな
るが、加工機が徒に大型化するという問題がある。[0003] When drilling a pilot hole in the above-mentioned material, a drilling machine is generally used. In this drilling machine, as shown in FIG. 9, a column 52 is erected on a bed 51, and a drill unit 54 is attached to an arm 53 supported horizontally on the column 52. Therefore, the drill 5 attached to the drill unit 54 at the time of drilling
5 acts as a bending force on the arm 53, and the arm 53 is deformed as shown by a two-dot chain line in FIG. Therefore, it is extremely difficult to perform heavy cutting (which means that the cutting amount per unit time is large) with the above-mentioned general drilling machine. For example, when a pilot hole is made in a steel material having a thickness of about 100 mm in the above-mentioned general drilling machine, a pilot hole having an inner diameter of about 40 mm is a limit, and requires about 15 minutes. for that reason,
Poor efficiency of pilot hole drilling. In order to prevent the deformation of the arm 53, for example, as shown in FIG. 10, it is necessary to increase the rigidity of the bed 51, the column 52 and the arm 53 constituting the frame by forming the frame into a portal structure. . If such a processing machine is used, heavy cutting can be performed, but there is a problem that the processing machine is unnecessarily increased in size.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、フレームの構成部材の強度をそれ程高めな
いで、フレーム全体としての必要剛性を確保することに
より、重切削が可能で、しかも小型・軽量の下孔穿孔機
を提供することを課題としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, the present invention can perform heavy cutting by securing the required rigidity of the entire frame without increasing the strength of the components of the frame so much. It is an object of the present invention to provide a small and lightweight pilot hole punch.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明は、ワークを支持するセンターベースを挟んで
それぞれ第１及び第２の各サイドベースが配置されて、
これらがタイロッドを介して一体に連結されたフレーム
と、前記タイロッドに案内支持されて、前記センターベ
ースに対して接近・離隔するように、センターベースと
第２サイドベースとの間に移動可能に配設されたドリル
ユニットと、前記ドリルユニットを構成するドリルとほ
ぼ同心となって、前記第１サイドベースに装着されて、
前記センターベースに支持されたワークを該センターベ
ースに対して押圧させるための第１油圧シリンダと、前
記第２サイドベースに装着されて、前記ドリルユニット
を移動させて、ワークに対するドリルの加工推力を生じ
させるための第２油圧シリンダと、を備えていて、第１
油圧シリンダの押圧力によって、センターベースに対し
てワークを一体化させた状態で、該第１油圧シリンダの
押圧力とほぼ同一軸線上であって、しかも方向が反対の
ドリルの加工推力によって、ワークに下孔を穿孔するこ
とを特徴としている。According to the present invention for solving this problem, a first and a second side bases are respectively arranged with a center base for supporting a work therebetween.
These are movably disposed between a center base and a second side base such that they are integrally connected via tie rods, and are guided and supported by the tie rods so as to approach and separate from the center base. The drill unit provided is substantially concentric with the drill constituting the drill unit, and is mounted on the first side base,
A first hydraulic cylinder for pressing a work supported by the center base against the center base, and a first hydraulic cylinder mounted on the second side base to move the drill unit to reduce a drilling thrust on the work. A second hydraulic cylinder for generating
In a state where the work is integrated with the center base by the pressing force of the hydraulic cylinder, the work force of the drill is approximately the same axis as the pressing force of the first hydraulic cylinder, and the working force of the drill in the opposite direction. It is characterized in that a pilot hole is drilled.
【０００６】第１油圧シリンダにより、ベースプレート
の所定位置にセットされたワークを押圧して固定すると
共に、該第１油圧シリンダの反対側から、第２油圧シリ
ンダにより、該ワークに対してドリルを押し付ける。第
１油圧シリンダによるワークの押圧力と、第２油圧シリ
ンダによるドリルの加工推力とは、ほぼ同一の軸線上
（ドリルの軸心上）に作用するため、下孔穿孔時におい
てフレームに作用する外力は、前記ドリルの軸心方向に
沿った単純荷重のみであるため、フレームに対して大き
な曲げ力が作用することはない。そのため、フレーム全
体としての剛性は、ドリルの軸心方向においてのみ必要
であり、これ以外の方向における剛性は最小限で済む。
そして、ドリルの軸心方向に沿ったフレームの剛性は、
第１及び第２の各油圧シンリダの油圧力を主体にして、
穿孔時においてのみ確保される構造となって、従来の各
種加工機のように、フレームを構成する個々の部材の強
度を高めて確保する構造とは、大きく異なる。この結
果、フレームを構成する個々の部材の強度をそれ程高め
なくても、ワークに対する下孔の穿孔が可能となって、
装置が軽量・小型化される。しかも、前記ドリルの加工
推力は、油圧シリンダによって確保されているため、重
切削が可能である。A work set at a predetermined position on the base plate is pressed and fixed by the first hydraulic cylinder, and a drill is pressed against the work by the second hydraulic cylinder from the opposite side of the first hydraulic cylinder. . Since the pressing force of the workpiece by the first hydraulic cylinder and the drilling thrust by the second hydraulic cylinder act on substantially the same axis (on the axis of the drill), the external force acting on the frame when drilling the pilot hole Is only a simple load along the axial direction of the drill, so that a large bending force does not act on the frame. Therefore, the rigidity of the entire frame is required only in the axial direction of the drill, and rigidity in other directions is minimized.
And the rigidity of the frame along the axis of the drill is
Mainly on the hydraulic pressure of each of the first and second hydraulic cylinders,
The structure is secured only at the time of drilling, and is greatly different from a structure in which the strength of individual members constituting the frame is increased and secured, as in various conventional processing machines. As a result, it is possible to drill a prepared hole in the work without significantly increasing the strength of the individual members constituting the frame,
The device is lighter and smaller. Moreover, since the working thrust of the drill is secured by the hydraulic cylinder, heavy cutting is possible.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る下孔穿孔機の
概略側面図、図２は図１の要部の拡大側面図、図３は図
２の斜視図、図４は一部を破断した図２のＸ−Ｘ線断面
図、図５はドリルユニットＵの側面断面図、図６はドリ
ルＤの上端部の拡大斜視図である。本実施例の下孔穿孔
機は、図１に示されるように、ほぼ箱型形状のケース１
にフレームＦが垂直に配設された構成である。フレーム
Ｆの上部には、上側油圧シリンダＣ1 によって昇降され
る押圧具２が取付けられており、同じく下部には、下側
油圧シリンダＣ2 によって昇降されるドリルＤが取付け
られている。上側油圧シリンダＣ1 の軸心と、ドリルＤ
の軸心とは、ほぼ同一な軸線ＣＬ上に配置されている。
この下孔穿孔機は、上側油圧シリンダＣ1 の油圧力によ
ってワークＷをセンターベースＢｃに一体化させ、その
下方から下側油圧シリンダＣ2 の油圧力によってドリル
Ｄを押し付けることにより、該ワークＷのほぼ中央部に
下孔Ｈ（図７参照）を穿孔する構成である。フレームＦ
の下方には、コンベア装置３が配設されている。このコ
ンベア装置３は、ワークＷに下孔Ｈを穿孔する際に生じ
る切粉Ｋを、機外に排出するためのものである。該コン
ベア装置３の一端部は、ケース１の外側に突出して、し
かも斜め上方に立ち上がっている。そして、その先端部
の直下には、切粉収容箱４が設置されていて、該コンベ
ア装置３によって搬送された切粉Ｋが該切粉収容箱４に
収容される。そして、下孔穿孔機の側方部には、上側及
び下側の各油圧シリンダＣ1,Ｃ2 に作動油を供給するた
めの油圧ユニット５と、ドリルＤを介して穿孔部分に切
削油を供給するための切削油供給ユニット６とが設置さ
れている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. FIG. 1 is a schematic side view of a pilot hole drilling machine according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of a main part of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view of FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a side sectional view of the drill unit U, and FIG. 6 is an enlarged perspective view of an upper end portion of the drill D. As shown in FIG. 1, the pilot hole drilling machine of this embodiment has a substantially box-shaped case 1.
The frame F is disposed vertically. The upper portion of the frame F is pusher 2 is moved up and down by the upper hydraulic cylinder C 1 is attached, the lower also is attached a drill D is moved up and down by the lower hydraulic cylinder C 2. And the upper hydraulic cylinder C 1 axis, the drill D
Are arranged on substantially the same axis CL.
The pilot hole drilling machine, the oil pressure of the upper hydraulic cylinder C 1 is integrated the workpiece W to the center base Bc, by pressing the drill D by the hydraulic force of the lower hydraulic cylinder C 2 from below, the workpiece W A hole H (see FIG. 7) is formed substantially at the center. Frame F
Below, a conveyor device 3 is provided. The conveyor device 3 is for discharging chips K generated when the pilot hole H is formed in the work W to the outside of the machine. One end of the conveyor device 3 protrudes outside the case 1 and rises obliquely upward. A chip storage box 4 is provided immediately below the tip, and the chip K transported by the conveyor device 3 is stored in the chip storage box 4. A hydraulic unit 5 for supplying hydraulic oil to each of the upper and lower hydraulic cylinders C 1 and C 2 is provided on a side portion of the pilot hole drilling machine. A cutting oil supply unit 6 for supplying the cutting oil is provided.
【０００８】フレームＦの構成について説明する。図２
ないし図４に示されるように、このフレームＦは、方形
板状のセンターベースＢｃと、該センターベースＢｃを
挟んで、その上下に配設された方形板状の上側及び下側
の各サイドベースＢ1,Ｂ2 とが、上側及び下側の各タイ
ロッド７，８により連結された構成である。本実施例の
タイロッド７，８は、それぞれ４本であり、センターベ
ースＢｃの四隅に立設されている。最初に、フレームＦ
の上方部分の構成について説明する。センターベースＢ
ｃと上側サイドベースＢ1 との間には、方形板状の上側
ラム９が配設されている。この上側ラム９の四隅の部分
が、前記４本の上側タイロッド７に嵌合されていて、該
ラム９は、前記上側タイロッド７に案内支持されて昇降
可能である。即ち、各上側タイロッド７は、センターベ
ースＢｃと上側サイドベースＢ1とを連結するだけでな
く、両ベースＢc,Ｂ1 の間に配設された上側ラム９の昇
降を案内支持するというガイドロッドとしての機能も有
している。上側サイドベースＢ1 の上面のほぼ中央部に
は、上側油圧シリンダＣ1 が、そのシリンダロッド１１
を下方に向けて立設されていて、該シリンダロッド１１
の先端部が上側ラム９に取付けられている。上側油圧シ
リンダＣ1 のシリンダロッド１１を突出させたり引っ込
めたりすることにより、上側ラム９が昇降される。上側
ラム９の下面のほぼ中央部には、円筒形状の押圧具２が
上下方向に沿って装着されている。The structure of the frame F will be described. FIG.
As shown in FIG. 4, this frame F is made up of a square plate-shaped center base Bc, and upper and lower side bases of a square plate arranged above and below the center base Bc. B 1 , B 2 are connected by upper and lower tie rods 7, 8. The tie rods 7 and 8 of the present embodiment are four each, and are erected at the four corners of the center base Bc. First, frame F
The configuration of the upper part of the device will be described. Center base B
Between the c and the upper side the base B 1, the square-shaped upper ram 9 is disposed. The four corner portions of the upper ram 9 are fitted to the four upper tie rods 7, and the ram 9 is guided and supported by the upper tie rod 7 and can be moved up and down. That is, each upper tie rod 7 not only connects the center base Bc and the upper side base B 1 , but also guides and supports the elevation of the upper ram 9 disposed between the bases Bc and B 1. It also has a function as At a substantially central portion of the upper surface of the upper side base B 1 , an upper hydraulic cylinder C 1 has a cylinder rod 11.
With the cylinder rod 11 facing downward.
Is attached to the upper ram 9. By or retracted or is projected to the cylinder rod 11 of the upper hydraulic cylinders C 1, the upper ram 9 is raised and lowered. At a substantially central portion of a lower surface of the upper ram 9, a cylindrical pressing tool 2 is mounted along a vertical direction.
【０００９】次に、フレームＦの下方部分の構成につい
て説明する。センターベースＢｃと下側サイドベースＢ
2 との間には、方形板状の一対の下側ラム１２a,１２b
が、各スペーサ１３により上下方向に所定の間隔をおい
て配設されている。そして、一対の下側ラム１２a,１２
b の間にはドリルユニットＵが配設されていて、前記一
対の下側ラム１２a,１２b と前記ドリルユニットＵとが
一体に連結されている。一対の下側ラム１２a,１２b の
うち、上方の下側ラム１２ａと下側サイドベースＢ2 と
が、２基の下側油圧シリンダＣ2 によって連結されてい
る。これら２基の下側油圧シリンダＣ2 は、垂直に配設
されている。各下側油圧シリンダＣ2 のシリンダロッド
１４を突出させたり、引っ込めたりすることにより、一
体となった一対の下側ラム１２a,１２b とドリルユニッ
トＵとが、各下側タイロッド８に案内支持されて昇降す
る。即ち、ドリルＤが昇降する。Next, the structure of the lower portion of the frame F will be described. Center base Bc and lower side base B
2 , a pair of lower rams 12a, 12b in the form of a square plate
Are arranged at predetermined intervals in the vertical direction by each spacer 13. And a pair of lower rams 12a, 12
A drill unit U is provided between the lower and upper rams 12a and 12b, and the drill unit U is integrally connected to the pair of lower rams 12a and 12b. A pair of lower rams 12a, among 12b, a upper bottom ram 12a and the lower side base B 2 is linked by the lower hydraulic cylinder C 2 of 2 group. These 2 groups lower hydraulic cylinder C 2 of are vertically disposed. By projecting or retracting the cylinder rod 14 of each lower hydraulic cylinder C 2 , the paired lower rams 12 a and 12 b and the drill unit U are guided and supported by each lower tie rod 8. Up and down. That is, the drill D moves up and down.
【００１０】上記したドリルユニットＵについて説明す
る。図５に示されるように、このドリルユニットＵに
は、複数の軸受１５，１６によって回転可能に支承され
た回転軸１７が、上下方向に沿って配設されている。下
方の軸受１６は、スラスト軸受である。この回転軸１７
の軸心は、前述した軸線ＣＬ（上側油圧シリンダＣ1 の
軸心）とほぼ合致している。そして、該ドリルユニット
Ｕの側方部分には、前記回転軸１７と軸直角にしてモー
タＭが取付けられている。モータＭの回転力は、該モー
タＭのモータ軸１８と、それに対応する回転軸１７の所
定位置に装着された一対のかさ歯車１９a,１９b によっ
て、回転軸１７に伝達される。なお、符号２１は、モー
タ軸１８とモータ軸１８側のかさ歯車１９ａとを連結す
るためのキーである。The above-mentioned drill unit U will be described. As shown in FIG. 5, a rotating shaft 17 rotatably supported by a plurality of bearings 15 and 16 is arranged in the drill unit U along the vertical direction. The lower bearing 16 is a thrust bearing. This rotating shaft 17
Is the axis, is substantially coincides with the axis CL as described above (the axis of the upper hydraulic cylinder C 1). A motor M is attached to a side portion of the drill unit U at a right angle to the rotating shaft 17. The rotational force of the motor M is transmitted to the rotary shaft 17 by a motor shaft 18 of the motor M and a pair of bevel gears 19a and 19b mounted at predetermined positions on the corresponding rotary shaft 17. Reference numeral 21 is a key for connecting the motor shaft 18 and the bevel gear 19a on the motor shaft 18 side.
【００１１】上記した回転軸１７の上端部には、これと
同心となって下孔穿孔のためのドリルＤが装着されてい
る。このドリルＤには、図６に示されるように、その長
手方向に沿って逃し溝部２２が２箇所に設けられてい
る。そして、その上端部には、切削用チップ２３が２個
取付けられていると共に、切削油の吐出孔２４が２個設
けられている。ワークＷに下孔Ｈが穿孔される際に生じ
た切粉Ｋは、各逃し溝部２２から自重により落下され
る。そして、図５に示されるように、ドリルＤの下端部
には、円板形状の切粉排出板２５が取付けられている。
下孔穿孔中に生じた切粉Ｋは、ドリルＤと共に回転する
切粉排出板２５により穿孔部分からはぎ取られて排出さ
れる。そのため、ドリルＤに切粉Ｋがからまりにくくな
ると共に、切粉Ｋの排出が容易になる。A drill D for drilling a pilot hole is mounted on the upper end of the rotary shaft 17 concentrically with the rotary shaft 17. As shown in FIG. 6, the drill D is provided with two relief grooves 22 along its longitudinal direction. At the upper end thereof, two cutting tips 23 are attached, and two cutting oil discharge holes 24 are provided. Chips K generated when the pilot hole H is drilled in the work W are dropped from each relief groove 22 by its own weight. As shown in FIG. 5, a disc-shaped chip discharge plate 25 is attached to the lower end of the drill D.
The chips K generated during the preparation of the prepared hole are peeled off from the perforated portion and discharged by the chip discharge plate 25 rotating together with the drill D. Therefore, the chips K are not easily entangled with the drill D, and the discharge of the chips K is facilitated.
【００１２】次に、ワークＷをセンターベースＢｃの所
定位置（ほぼ中央部）にセットする場合の作用につい
て、図２及び図４を参照しながら説明する。センターベ
ースＢｃのほぼ中央部には、ドリルＤを通過させるため
の通し孔２６が設けられている。当然のことながら、こ
の通し孔２６の内径は、ドリルＤの外径よりも少し大き
い。予めセンターベースＢｃの上面には、模範プレート
２７と位置決めプレート２８が配置されている。この模
範プレート２７の外周端面２７ａは、三分割されてい
て、該プレート２７の中心から各外周端面２７ａまでの
寸法Ｒは、僅かずつ異なっていて、下孔Ｈを穿孔する複
数のワークＷの半径とほぼ同一である。即ち、本実施例
の模範プレート２７は、３種類のワークＷに対応でき
る。模範プレート２７の下面には、センターベースＢｃ
に設けられた通し孔２６の内径よりも僅かに小さい外径
を有するボス２９が設けられている。位置決めプレート
２８は方形板状で、その一辺がＶ字形状に切り欠かれて
いて、位置決め部２８ａとなっていると共に、該位置決
め部２８ａが形成された辺と直交する二辺の近傍に、該
二辺の長さ方向に沿って、長孔３１が設けられている。
そのため、この位置決めプレート２８を長孔３１に沿っ
て移動させることにより、該位置決めプレート２８がセ
ンターベースＢｃの通し孔２６に接近・離隔される。模
範プレート２７のボス２９を通し孔２６に嵌合させた状
態で、位置決めプレート２８を接近させ、所定のワーク
Ｗの外径寸法に対応する模範プレート２７の外周端面２
７ａと、位置決めプレート２８の位置決め部２８ａとを
当接させる。この状態で該位置決めプレート２８を固定
し、模範プレート２７を取り外す。以降、ワークＷの任
意の外周部分を位置決めプレート２８の位置決め部２８
ａに当接させてセンターベースＢｃの上面にセットさせ
ることにより、該ワークＷのほぼ中心部が、ドリルＤの
軸心上に配置される。Next, an operation when the work W is set at a predetermined position (substantially at the center) of the center base Bc will be described with reference to FIGS. At a substantially central portion of the center base Bc, a through hole 26 for passing the drill D is provided. As a matter of course, the inner diameter of the through hole 26 is slightly larger than the outer diameter of the drill D. The model plate 27 and the positioning plate 28 are previously arranged on the upper surface of the center base Bc. The outer peripheral end surface 27a of the exemplary plate 27 is divided into three parts, and the dimension R from the center of the plate 27 to each outer peripheral end surface 27a is slightly different, and the radius of the plurality of workpieces W for drilling the pilot hole H is different. Is almost the same as That is, the model plate 27 of the present embodiment can correspond to three types of works W. On the lower surface of the model plate 27, a center base Bc is provided.
A boss 29 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the through hole 26 provided in the boss 29 is provided. The positioning plate 28 has a rectangular plate shape, one side of which is cut out in a V-shape to serve as a positioning portion 28a, and near the two sides orthogonal to the side where the positioning portion 28a is formed, A long hole 31 is provided along the length direction of the two sides.
Therefore, by moving the positioning plate 28 along the long hole 31, the positioning plate 28 approaches and separates from the through hole 26 of the center base Bc. With the boss 29 of the model plate 27 fitted in the through hole 26, the positioning plate 28 is approached, and the outer peripheral end surface 2 of the model plate 27 corresponding to the outer diameter of the predetermined work W is set.
7a and the positioning portion 28a of the positioning plate 28 are brought into contact with each other. In this state, the positioning plate 28 is fixed, and the model plate 27 is removed. Thereafter, the arbitrary outer peripheral portion of the work W is moved to the positioning portion 28
When the workpiece W is set on the upper surface of the center base Bc in contact with the center a, the substantially central portion of the work W is arranged on the axis of the drill D.
【００１３】上記した位置決めプレート２８によってセ
ンターベースＢｃの上面のほぼ中央部にセットされたワ
ークＷは、その上方から降下された押圧具２によって押
圧される。この押圧具２は、図７に示されるように、円
筒形状を成していて、下孔Ｈの穿孔終了後のドリルＤが
その中空部分Ｖに入り込む。押圧具２の外径は、ワーク
Ｗの外径よりも少し小さい。押圧具２の下端面には、環
状の溝部２ａが設けられていて、この部分にゴムリング
３２が取付けられている。このゴムリング３２は、押圧
具２の下端面よりも少し突出するようにして取付けられ
ているため、ワークＷの上面（押圧具２によって押圧さ
れる面）が平滑な面を呈していなくても、該ワークＷは
確実に押圧される。更に、押圧具２の下端面とワークＷ
の上面との油密が図られるため、穿孔が終了した直後に
ドリルＤから吐出される切削油が、この部分から飛散す
ることはない。The work W set at the approximate center of the upper surface of the center base Bc by the above-described positioning plate 28 is pressed by the pressing tool 2 which is lowered from above. As shown in FIG. 7, the pressing tool 2 has a cylindrical shape, and the drill D after the completion of the preparation of the prepared hole H enters the hollow portion V. The outer diameter of the pressing tool 2 is slightly smaller than the outer diameter of the work W. An annular groove portion 2a is provided on the lower end surface of the pressing tool 2, and a rubber ring 32 is attached to this portion. Since the rubber ring 32 is attached so as to slightly protrude from the lower end surface of the pressing tool 2, even if the upper surface of the work W (the surface pressed by the pressing tool 2) does not have a smooth surface. The work W is surely pressed. Further, the lower end surface of the pressing tool 2 and the work W
The cutting oil discharged from the drill D immediately after the end of the drilling does not scatter from this portion because oil tightness with the upper surface is achieved.
【００１４】本発明に係る下孔穿孔機の作用について説
明する。図８に示されるように、位置決めプレート２８
により、ワークＷがセンターベースＢｃの上面のほぼ中
央部にセットされる。上側油圧シリンダＣ1 を作動させ
て押圧具２を降下させ、該ワークＷをセンターベースＢ
ｃに押圧固定する。ワークＷの軸心は、軸線ＣＬ（上側
油圧シリンダＣ1 の軸心）とほぼ同心にしてセットされ
ているため、該ワークＷは上側油圧シリンダＣ1 による
油圧力（押圧力Ｔ1 ）によって強固に押圧され、恰もセ
ンターベースＢｃと一体化された状態となる。そして、
前記押圧力Ｔ1の反力Ｔ1'は、上側サイドベースＢ1 に
作用する。この反力Ｔ1'は、大きさが上側油圧シリンダ
Ｃ1 による押圧力Ｔ1 と同一で、その作用方向が反対の
力である。The operation of the pilot drill according to the present invention will be described. As shown in FIG.
As a result, the work W is set almost at the center of the upper surface of the center base Bc. Actuates the upper hydraulic cylinder C 1 lowering the pusher 2, the workpiece W Center base B
Press and fix to c. Since the axis of the work W is set substantially concentric with the axis CL (the axis of the upper hydraulic cylinder C 1 ), the work W is solidified by the hydraulic pressure (pressing force T 1 ) of the upper hydraulic cylinder C 1. To be integrated with the center base Bc. And
The reaction force T 1 ′ of the pressing force T 1 acts on the upper side base B 1 . The reaction force T 1 'is the same as the pressing force T 1 magnitude by the upper hydraulic cylinder C 1, the acting direction are opposite forces.
【００１５】この状態で、ワークＷの下方からドリルＤ
が押し付けられる。該ドリルＤの加工推力Ｔ2 は、２基
の下側油圧シリンダＣ2 の油圧力の合力によるものであ
り、該加工推力Ｔ2 の反力Ｔ2'が下側サイドベースＢ2
に作用する。２基の下側油圧シリンダＣ2 の油圧力の合
力の作用線は、前述した軸線ＣＬにほぼ沿っている。前
記反力Ｔ2'は、上記した反力Ｔ1'と同様に、大きさがド
リルＤの加工推力Ｔ2と同一で、その作用方向が反対の
力である。そして、前述した押圧力Ｔ1 は、この加工推
力Ｔ2 よりも大きい。その結果、ワークＷには、上側油
圧シリンダＣ1による押圧力Ｔ1 から下側油圧シリンダ
Ｃ2 による加工推力Ｔ2 を減じただけの押圧力（Ｔ1 −
Ｔ2 ）が作用する。この押圧力（Ｔ1 −Ｔ2 ）と各反力
Ｔ1'，Ｔ2'は、軸線ＣＬ上においてのみ作用するため、
従来の加工機のように、これらの押圧力（Ｔ1 −Ｔ2 ）
及び各反力Ｔ1'，Ｔ2'が、フレームＦ全体に曲げ力とし
て作用することはない。In this state, the drill D
Is pressed. The processing thrust T 2 of the drill D is based on the resultant force of the hydraulic pressures of the two lower hydraulic cylinders C 2 , and the reaction force T 2 ′ of the processing thrust T 2 is lower side base B 2
Act on. The line of action of the resultant force of the hydraulic pressures of the two lower hydraulic cylinders C2 is substantially along the axis CL described above. The reaction force T 2 ′ has the same magnitude as the machining thrust T 2 of the drill D and has an opposite direction of action, similarly to the above-described reaction force T 1 ′. Then, the pressing force T 1 described above is greater than the machining thrust T 2. As a result, the workpiece W, the pressing force from the pressing force T 1 by the upper hydraulic cylinder C 1 simply subtracting the machining thrust T 2 by the lower hydraulic cylinder C 2 (T 1 -
T 2 ) acts. Since this pressing force (T 1 −T 2 ) and each reaction force T 1 ′, T 2 ′ act only on the axis CL,
As with conventional processing machines, these pressing forces (T 1 -T 2 )
And each reaction force T 1 ′, T 2 ′ does not act as a bending force on the entire frame F.
【００１６】このように、下孔Ｈの穿孔時においてフレ
ームＦに作用する外力は、軸線ＣＬ（ドリルＤの軸心）
方向に沿った単純荷重のみであるため、フレームＦ全体
としての剛性も、この単純荷重の方向（軸線ＣＬ方向）
に沿った剛性が確保されれば充分であり、これ以外の方
向に沿った剛性、即ち、曲げ力に対する剛性は必要最小
限で済む。そして、この単純荷重の作用する方向に沿っ
たフレームＦの剛性は、センターベースＢｃに対してワ
ークＷを押圧するための上側油圧シリンダＣ1の油圧力
（押圧力Ｔ1 ）と、ワークＷに対してドリルＤを押し付
けている下側油圧シリンダＣ2 の油圧力（加工推力
Ｔ2 ）とによって確保しており、従来の各種加工機のよ
うにフレームＦを構成する個々の部材の強度を高めるこ
とによって、フレームＦ全体の剛性を高めているのでは
ない。As described above, when the pilot hole H is drilled, the external force acting on the frame F depends on the axis CL (the axis of the drill D).
Since there is only a simple load along the direction, the rigidity of the frame F as a whole also depends on the direction of the simple load (the direction of the axis CL).
It is sufficient if the rigidity along the direction is secured, and the rigidity along the other directions, that is, the rigidity against the bending force can be minimized. The rigidity of the frame F along the direction in which the simple load acts depends on the hydraulic pressure (pressing force T 1 ) of the upper hydraulic cylinder C 1 for pressing the work W against the center base Bc and the work W increase the strength of the individual members constituting the frame F as oil pressure of the lower hydraulic cylinder C 2 are pressed against the drill D is secured by (machining thrust T 2) and, various conventional processing machines for This does not increase the rigidity of the entire frame F.
【００１７】換言すれば、センターベースＢｃに対して
ワークＷを押圧させるための上側油圧シリンダＣ1 の押
圧力Ｔ1 と、ワークＷに対してドリルＤを押し付けるた
めの下側油圧シリンダＣ2 の加工推力Ｔ2 とによって、
ワークＷに下孔Ｈを穿孔する際においてのみ、しかも、
穿孔方向（ドリルＤの軸心方向）に沿った剛性のみを集
中的に高めているのである。In other words, the pressing force T 1 of the upper hydraulic cylinder C 1 for pressing the work W against the center base Bc, and the lower hydraulic cylinder C 2 for pressing the drill D against the work W. by the machining thrust T 2,
Only when drilling a pilot hole H in the workpiece W, and
Only the rigidity along the drilling direction (axial direction of the drill D) is intensively increased.
【００１８】しかも、本発明に係る下孔穿孔機におい
て、ワークＷに対してドリルＤを押し付ける力（加工推
力Ｔ2 ）は、下側油圧シリンダＣ2 の油圧力によって確
保している。そのため、ドリルＤの加工推力Ｔ2 を極め
て大きなものにすることができると共に、常に安定した
加工推力Ｔ2 が確保される。従来の加工機の場合、ドリ
ルの送りは、その負荷とは無関係に、送りねじの回転数
により強制的に定められているので、穿孔中においてド
リルの負荷に変動が生じ、その結果、穿孔状態が安定し
ないことがある。しかし、本発明の場合、ドリルの送り
は油圧力により定められていて、その負荷に応じて自ら
変動するため、穿孔状態が終始安定している。この結
果、重切削が可能となり、従来の加工機と比較して、よ
り大きな径の下孔Ｈを短時間で穿孔することが可能であ
る。また、下側油圧シリンダＣ2 に供給される作動油の
流量を制御することにより、ドリルＤの昇降速度の制御
等が簡単に行われる。そのため、下孔穿孔が終了してド
リルＤが該下孔Ｈから抜け出る際に該ドリルＤが急進
し、その結果、各切削用チップ２３が損傷することが防
止される。Moreover, in the pilot hole drilling machine according to the present invention, the force for pressing the drill D against the work W (working thrust T 2 ) is secured by the hydraulic pressure of the lower hydraulic cylinder C 2 . Therefore, it is possible to the machining thrust T 2 of the drill D in quite large, machining the thrust T 2 which always stable can be ensured. In the case of the conventional processing machine, the feed of the drill is forcibly determined by the number of revolutions of the feed screw irrespective of the load, so that the load of the drill fluctuates during the drilling. May not be stable. However, in the case of the present invention, the feed of the drill is determined by the oil pressure, and fluctuates according to the load, so that the drilling state is stable throughout. As a result, heavy cutting becomes possible, and it is possible to drill a prepared hole H having a larger diameter in a short time as compared with a conventional processing machine. Further, by controlling the flow rate of the hydraulic fluid supplied to the lower hydraulic cylinder C 2, control of the lifting velocity of the drill D it is easily performed. For this reason, when the drill D exits from the prepared hole H after the preparation of the prepared hole is completed, the drill D advances rapidly, and as a result, each cutting tip 23 is prevented from being damaged.
【００１９】下孔穿孔中、ドリルＤの各吐出孔２４より
高圧の切削油が吐出される。また、下孔Ｈが穿孔されて
いる際に生じる切粉Ｋは、自重により落下する。しか
も、ドリルＤと共に回転する切粉排出板２５によっては
ぎ取られ、コンベア装置３により排出される。During drilling of a pilot hole, high-pressure cutting oil is discharged from each discharge hole 24 of the drill D. In addition, the chips K generated when the pilot hole H is drilled fall by its own weight. Moreover, the chips are peeled off by the chip discharge plate 25 rotating together with the drill D, and discharged by the conveyor device 3.
【００２０】上記したように、本発明に係る下孔穿孔機
は、フレームＦの軸線ＣＬ方向のみの剛性を高めた構成
であるため、フレームＦを構成する個々の部材の強度を
それ程高くしなくても、ワークＷに対する下孔Ｈの穿孔
が可能になる。そのため、装置全体の小型・軽量化が可
能である。該フレームＦを支持するケース１の剛性もそ
れ程高くする必要がないため、更に小型・軽量化が可能
である。As described above, the pilot hole drilling machine according to the present invention has a structure in which the rigidity of only the direction of the axis CL of the frame F is increased, so that the strength of the individual members constituting the frame F is not significantly increased. However, it is possible to drill the prepared hole H in the work W. Therefore, the entire device can be reduced in size and weight. Since the rigidity of the case 1 supporting the frame F does not need to be so high, the size and weight can be further reduced.
【００２１】本実施例の下孔穿孔機における２基の下側
油圧シリンダＣ2 の合力によるドリルＤの加工推力Ｔ2
は、約１．２トンであり、上側油圧シリンダＣ1 の押圧
力Ｔ1 はその約３倍である。この下孔穿孔機によって、
外径１７０ｍｍ、厚さ３５ｍｍの鋼材に内径５０ｍｍの
下孔を穿孔する場合、約３０秒で穿孔することができ
た。本実施例の下孔穿孔機において、ワークＷが載置さ
れるセンターベースＢｃまでの高さは約１．２ｍであ
る。また、重量は約１．８トンであり、この加工能力に
耐えられるフレームの剛性を、フレームの構成部材の強
度を高めることのみにより実現しようとすると、門型の
フレームが不可欠となり、その重量も約１０倍程度にな
ると思われる。The working thrust T 2 of the drill D by the resultant force of the two lower hydraulic cylinders C 2 in the pilot drilling machine of this embodiment.
Is about 1.2 tons pressing force T 1 of the upper hydraulic cylinder C 1 is its approximately three-fold. With this pilot hole drilling machine,
When a prepared hole having an inner diameter of 50 mm was drilled in a steel material having an outer diameter of 170 mm and a thickness of 35 mm, it could be drilled in about 30 seconds. In the pilot hole drilling machine of this embodiment, the height up to the center base Bc on which the work W is placed is about 1.2 m. In addition, the weight is about 1.8 tons, and if it is intended to realize the rigidity of the frame that can withstand this processing capacity only by increasing the strength of the components of the frame, a gate-shaped frame becomes indispensable, and the weight is also reduced. It is expected to be about 10 times.
【００２２】本実施例の下孔穿孔機を構成するフレーム
Ｆは、ケース１に垂直に配設された竪型の形態であっ
て、ワークのセット、切粉の排出等が容易となる利点が
あるが、ケース１に水平に配設された横型の形態、即
ち、ドリルＤが水平に移動する形態であっても構わな
い。The frame F constituting the drilling machine according to the present embodiment is of a vertical type vertically arranged on the case 1 and has an advantage that the work can be easily set and chips can be easily discharged. However, a horizontal configuration that is horizontally disposed in the case 1, that is, a configuration in which the drill D moves horizontally may be used.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明に係る下孔穿孔機は、センターベ
ースに配置したワークを、第１油圧シリンダの油圧力に
より押圧すると共に、該第１油圧シリンダの軸心とほぼ
同心にして配設されたドリルを、反対側から第２油圧シ
リンダの油圧力により押し付けて、該ワークに下孔を穿
孔する構成である。そして、フレームの剛性は、センタ
ーベースに対してワークを押圧している第１油圧シリン
ダの押圧力と、ワークに対してドリルを押し付けている
第２油圧シリンダの加工推力とによって、下孔穿孔時に
おいてのみ確保される。そのため、次の諸効果が奏され
る。（１）フレームを構成する個々の部材の強度をそれ
程高くしなくて済む。そのため、装置全体を小型・軽量
化することができる。（２）油圧シリンダの油圧力によ
り、ワークにドリルが押し付けられる。この加工推力を
極めて大きくすることができるため重切削が可能とな
り、従来の加工機と比較して、より大きな径の下孔を、
より短い時間で穿孔することができる。その結果、下孔
穿孔の効率が高まる。（３）フレームが垂直に配設され
ている場合、下孔穿孔中に生じる切粉は、自重によって
落下されるため、切粉の排出処理が簡単である。The drilling machine according to the present invention is arranged such that the work placed on the center base is pressed by the hydraulic pressure of the first hydraulic cylinder and is substantially concentric with the axis of the first hydraulic cylinder. The drill is pressed by the hydraulic pressure of the second hydraulic cylinder from the opposite side to drill a pilot hole in the work. The rigidity of the frame is determined by the pressing force of the first hydraulic cylinder pressing the work against the center base and the processing thrust of the second hydraulic cylinder pressing the drill against the work during drilling of the pilot hole. Is secured only at Therefore, the following effects can be obtained. (1) The strength of each member constituting the frame does not need to be so high. Therefore, the whole apparatus can be reduced in size and weight. (2) The drill is pressed against the work by the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder. Since this processing thrust can be extremely large, heavy cutting is possible, and compared with conventional processing machines, a pilot hole with a larger diameter,
Perforation can be performed in a shorter time. As a result, the efficiency of pilot hole drilling increases. (3) When the frame is arranged vertically, the chips generated during the preparation of the prepared holes are dropped by their own weight, so that the processing of discharging the chips is easy.
【図１】本発明に係る下孔穿孔機の概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a pilot hole punch according to the present invention.
【図２】図１の要部の拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of a main part of FIG.
【図３】図２の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of FIG. 2;
【図４】一部を破断した図２のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 2 with a part cut away.
【図５】ドリルユニットＵの側面断面図である。FIG. 5 is a side sectional view of the drill unit U.
【図６】ドリルＤの上端部の拡大斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of an upper end portion of a drill D.
【図７】ワークＷに下孔Ｈを穿孔している状態の作用説
明図である。FIG. 7 is an operation explanatory view in a state where a pilot hole H is drilled in a work W;
【図８】フレームＦに加わる力の作用方向を示す作用説
明図である。FIG. 8 is an operation explanatory view showing an operation direction of a force applied to a frame F;
【図９】従来のボール盤の側面図である。FIG. 9 is a side view of a conventional drilling machine.
【図１０】門型構造のボール盤の正面図である。FIG. 10 is a front view of a drilling machine having a portal structure.
【符号の説明】 Ｂ1 ：上側サイドベース（第１サイドベース） Ｂ2 ：下側サイドベース（第２サイドベース） Ｂｃ：センターベース Ｃ1 ：上側油圧シリンダ（第１油圧シリンダ） Ｃ2 ：下側油圧シリンダ（第２油圧シリンダ） ＣＬ：軸線 Ｄ：ドリル Ｆ：フレーム Ｈ：下孔 Ｔ1 ：押圧力 Ｔ2 ：加工推力 Ｕ：ドリルユニット Ｗ：ワーク ７，８：タイロッド[Description of Reference Numerals] B 1: upper side base (the first side base) B 2: lower side base (second side base) Bc: Center-based C 1: the upper hydraulic cylinder (the first hydraulic cylinder) C 2: below side hydraulic cylinder (the second hydraulic cylinder) CL: axis D: drill F: frame H: pilot holes T 1: pressing force T 2: processing thrust U: drill unit W: work 7,8: tie rods
Claims (2)
でそれぞれ第１及び第２の各サイドベースが配置され
て、これらがタイロッドを介して一体に連結されたフレ
ームと、 前記タイロッドに案内支持されて、前記センターベース
に対して接近・離隔するように、センターベースと第２
サイドベースとの間に移動可能に配設されたドリルユニ
ットと、 前記ドリルユニットを構成するドリルとほぼ同心となっ
て、前記第１サイドベースに装着されて、前記センター
ベースに支持されたワークを該センターベースに対して
押圧させるための第１油圧シリンダと、 前記第２サイドベースに装着されて、前記ドリルユニッ
トを移動させて、ワークに対するドリルの加工推力を生
じさせるための第２油圧シリンダと、 を備えていて、 第１油圧シリンダの押圧力によって、センターベースに
対してワークを一体化させた状態で、該第１油圧シリン
ダの押圧力とほぼ同一軸線上であって、しかも方向が反
対のドリルの加工推力によって、ワークに下孔を穿孔す
ることを特徴とする下孔穿孔機。1. A first base and a second side base are respectively disposed on both sides of a center base for supporting a work, and a frame is integrally connected via a tie rod; and a guide is supported by the tie rod. The center base and the second base so as to approach and separate from the center base.
A drill unit movably disposed between the side base and a drill constituting the drill unit; a work mounted on the first side base and substantially supported by the center base; A first hydraulic cylinder for pressing against the center base, and a second hydraulic cylinder mounted on the second side base for moving the drill unit to generate a drilling thrust on the workpiece. In a state where the work is integrated with the center base by the pressing force of the first hydraulic cylinder, the pressing force is substantially on the same axis as the pressing force of the first hydraulic cylinder, and the direction is opposite. A pilot hole drilling machine, wherein a pilot hole is drilled in a workpiece by a drilling thrust force.
て、前記センターベースの上面に支持されたワークの下
方から穿孔を行うことを特徴とする請求項１に記載の下
孔穿孔機。2. The drilling machine according to claim 1, wherein the frame is vertically disposed and drills from below a work supported on an upper surface of the center base.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28287597A JP3144674B2 (en) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Pilot hole drilling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28287597A JP3144674B2 (en) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Pilot hole drilling machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199407A true JPH1199407A (en) | 1999-04-13 |
| JP3144674B2 JP3144674B2 (en) | 2001-03-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28287597A Expired - Fee Related JP3144674B2 (en) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | Pilot hole drilling machine |
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|---|---|
| JP (1) | JP3144674B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391424B2 (en) † | 2000-01-18 | 2012-11-07 | Valence Technology, Inc. | Preparation of lithium-containing materials |
| CN105057732A (en) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 嘉善金亿精密铸件有限公司 | Casting drilling equipment |
| CN105935817A (en) * | 2016-06-23 | 2016-09-14 | 无锡市国松环保机械有限公司 | Processing equipment for external threads of rod-shaped metal castings |
| CN105935784A (en) * | 2016-06-23 | 2016-09-14 | 无锡市国松环保机械有限公司 | Metal casting perforating machine |
| CN113102791A (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-13 | 丘永梅 | Water conservancy pipeline flange perforating device with regulatory function |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP28287597A patent/JP3144674B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN105057732B (en) * | 2015-08-13 | 2017-10-13 | 嘉善金亿精密铸件有限公司 | A kind of casting rig |
| CN105935817A (en) * | 2016-06-23 | 2016-09-14 | 无锡市国松环保机械有限公司 | Processing equipment for external threads of rod-shaped metal castings |
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| JP3144674B2 (en) | 2001-03-12 |
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